超滤膜装置

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海洋超滤膜工作原理

海洋超滤膜工作原理
海洋超滤膜是一种利用超滤技术对海水进行处理的装置。

其工作原理如下：
1. 过滤层：海洋超滤膜的核心部分是一层由聚合物材料制成的过滤膜。

这种薄膜具有微孔结构，可以阻止溶质、悬浮物和微生物等大分子物质通过，只允许水分子和小分子物质通过。

2. 压力驱动：海洋超滤膜系统通常采用压力驱动方式。

通过施加足够的压力，海水被迫通过超滤膜的微孔，从而实现分离和濃縮的目的。

3. 分离过程：在海水通过超滤膜的过程中，大分子物质如盐、有机物、颗粒物和微生物等被拦截在膜表面或膜内，形成浓缩物。

而水分子和小分子物质则能够通过微孔，形成滤液。

4. 收集和排放：超滤过程中的滤液通过过滤膜上的微孔，进入集液管道，最终收集起来。

而浓缩物则由膜表面或膜内收集，然后经过排污管道排放。

总结起来，海洋超滤膜工作原理是利用压力驱动海水通过过滤膜的微孔，将水分子和小分子物质通过，拦截大分子物质，实现对海水的分离和濃縮。

这种技术常用于海水淡化和海洋生物学研究等领域。

水处理超滤装置运行流程

水处理超滤装置运行流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备工艺原理

实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备工艺原理简述实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备是一种用于分离和浓缩溶液或悬浮液的装置。

它是利用半透膜对溶质和溶剂之间的选择性透过性进行分离和浓缩的。

本文将详细介绍实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备的工艺原理。

工艺原理超滤超滤是一种半透膜分离技术，它可以将散分质量分子从高分子溶液中分离出来。

具体原理是使用孔径在0.001-0.1微米的半透膜，将高分子的大分子质量和颗粒从小分子质量的水中隔离出来。

在这种半透膜上，水分子可以通过膜孔，而有机分子和大分子蛋白质等则无法通过孔径，从而达到了分离和浓缩的目的。

超滤的过程中，一般选择0.001-0.1微米的膜孔径的半透膜，以便分离大分子和小分子。

通常情况下，超滤采用正向过滤或反向过滤的方式将水解离出来。

纳滤纳滤和超滤作用类似，主要是用于分离分子尺寸小于超滤膜孔径的混合物。

但是纳滤的孔径要比超滤更小，一般在0.001微米以下。

采用纳滤技术可以选择性地去除，如病毒、金属离子、微生物、细胞蛋白等物质。

使用纳滤膜时，通过物质在孔径的筛选下实现分离。

反渗透反渗透是一种利用纳滤膜的反渗分离原理来浓缩和分离水中溶质和溶剂的方法。

反渗透膜的孔径一般比纳滤膜还要小，可通过浸透压作用将水分子从含盐水中分离出来。

反渗透膜中的水可以通过膜孔，溶剂中的其他物质则无法通过膜孔，从而实现水的浓缩或除去其他溶质的目的。

反渗透的过程中，通常会采用起始浓度高、渗透压低的水中含质盐溶液，然后将其排出。

通过这样的过程，可以选择性地将固体颗粒和水分离开来，从而达到浓缩和清除杂质的目的。

实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备实验用超滤纳滤反渗透膜分离装置设备主要包括以下几个部分：超滤、纳滤、反渗透。

每个部分都采用半透膜分离技术来进行有效的溶质和溶剂的选择性分离。

在实际操作中，通常会将待处理溶液或悬浮液通过一组半透膜进行处理。

该半透膜通常具备不同的过滤孔径，以便在净化过程中选择性地分离出目标物质。

超滤装置介绍

超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。

它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。

超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。

超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。

膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。

超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。

透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。

同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。

超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。

同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。

2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。

它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。

3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。

这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。

4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。

根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。

总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。

它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。

同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。

超滤又称超过滤

超滤又称超过滤，用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。

超滤的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。

⑴原理⑵超滤膜与超滤装置①超滤膜的种类：常用的超滤膜有：醋酸纤维素膜，聚砜膜，聚酰胺膜②超滤装置：主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式等，与反渗透装置类似。

Ⅰ板框式超滤装置优点：装置牢固，适合在广泛的压力范围内工作；流道间隙大小可调，原水流道不易被杂物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通过增减膜及支撑板的数量可处理不同水量。

缺点：装置较笨重；单位体积内的有效膜面积较小；膜的强度要求较高，一般做在无纺布上，以增强膜的机械性能。

Ⅱ管式超滤装置优点：原液流道截留面积较大，不易堵塞；膜面的清洗比较容易，可化学清洗或擦洗。

缺点：单位体积内膜的充填密度较低，占地面积大；膜管的弯头及连接件多，设备安装费时。

Ⅲ卷式超滤装置优点：单位体积内的有效膜面积较大，水在膜表面流动状态比较好，结构紧凑，占地面积较小。

缺点：进水预处理要求严格，对所用的膜强度要求较高，使用过程中，一旦发现膜破损须更换新的膜元件。

Ⅳ中空纤维式超滤装置：优点：单位体积内有效膜面积最大，工作效率最高，占地面积小。

中空纤维无须支撑物。

缺点：膜的清洗较困难，只能用水力冲洗或化学清洗，不能用机械清洗，另外，中空纤维膜损坏后要更换整个组件。

③超滤工艺参数主要参数有膜通量、膜清洗和膜寿命。

在操作压力为0.11～0.6Mpa，温度小于60℃时，超滤膜的膜通量以1～500L/m2h为宜。

影响膜通量的因素有：进水流速、操作压力、温度、进水浓度和原水预处理等。

膜必须定期清洗，以延长膜的寿命，正常使用的膜的寿命为12～18个月。

④超滤在废水处理中的应用目前已应用在汽车制造行业喷漆废水、金属加工废水以及食品工业废水的处理及有用物质的回收。

超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

超滤膜膜系统的安装

超滤膜膜系统的安装膜系统安装包括膜组架及阀门架、泵、连接管道、管件、阀门支吊架等；与上、下流程相连接的所有水箱、泵、管道、管件、阀门、支吊架及必须附件；就地测量仪表、化学分析仪表及所有必需的附件。

1、工具及设备准备膜组件包装开封工具：包括剪子、螺丝刀、电动螺丝刀，扳手等；膜片包装开封工具：包括塑料袋开封工具等；运输工具：装卸车；液压推车等；膜架吊装设备；膜组件泄露检查装置。

2、场地准备膜组件现场储存膜组件被放置在结实的包装箱中，搬运至施工现场。

确保施工空间应在避免日光直射、雨淋、风吹的地方准备施工场所。

施工用空间大小要能够放置2个框架并满足人员施工的空间。

3、确认施工内容和计划根据现场情况制定施工方法和时间计划，并在安装施工前对现场施工人员进行培训。

4、搬运及保管膜组件安装完成后的框架在搬运中要避免过度振动、要考虑防尘，防风，防雨等保护措施，不要长时间搬运。

膜组件产品在未使用前或是在停机时的保管，请按照以下方法进行。

未使用膜组件的保管请置于阴凉处，避免阳光直射，严禁排放膜组件内部的保存液。

使用后的膜组件的保管短期停机的情况下：停机2～3天以内，请在膜组件内部充水的状态下停机；如果达一周左右时，请注入次氯酸钠溶液。

长期停机的情况下：膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度亚硫酸氢钠溶液，封闭全部阀门，保存。

5、配套的安装⑴设备固定后首先将为利于运输而临时拆除的设备部件安装设备装配图重新安装；⑵设备的膜元件,装入系统前,应按制造厂要求进行保管；⑶膜组件在装配前先检查淡水管, 外壳等零件的完好程度,确认完好无损,盐水密封环的安装方向正确后，进行安装。

组装环境应满足制造厂的要求,组件装完好后,通水应无渗漏；多单元超滤装置，膜组件框架在基础上的基础上的允许误差为±5㎜，膜组件在框架上的几何尺寸允许误差为±3㎜；⑷超滤装置框架安装应保证底座与基础接触紧密,无晃动；⑸保证管道内壁的清洁，进行系统管道连接。

GMP制药企业纯化水预处理超滤工艺

目前，大多数制药企业的纯化水系统采用的是传统预处理工艺——超滤（UF）作为纯化水预处理工艺，已经得到了部分药企的青睐，在较大处理量情况下，如大于10 t/h的用量，超滤的前期投入、运行成本与出水质量相对传统工艺有其优势。

本文针对制药生产用纯化水的预处理超滤工艺进行讨论，但经纯化水设备（EDI）处理之后采用超滤来降低纯化水内毒素不在本文讨论范围之内。

1超滤膜与工艺简介1.1 超滤工艺简介传统制药软化水系统包括多介质过滤器、软化器及活性炭处理，可作为纯化水后处理工序制备原水。

超滤工艺可完全替代多介质过滤器，其出水品质完全超过多介质过滤器，大大减轻了后续水处理过程的负担。

完整的超滤水处理系统一般由预处理部分、超滤膜装置部分和辅助设备部分（如反洗、气擦洗和就地化学清洗设备）组成。

超滤系统可以去除水中的悬浮物、胶体颗粒、细菌以及大部分病毒和大分子有机物等杂质。

根据行业要求不同，为了达到最终产品水的水质要求，有时还需要采用后续处理步骤，比如采用纳滤（NF）和反渗透（RO）或者离子交换树脂进行除盐。

超滤膜装置本身包括：超滤膜组件、给超滤系统供水的进水泵、恢复超滤膜过滤性能的反洗泵和气擦洗压缩空气系统、自清洗过滤器、仪表、管道和阀门等。

超滤系统设计还应包括设置就地化学清洗设备，以对超滤膜进行定期化学清洗。

根据原水类型或超滤进水水质的波动等情况，超滤前也可选用其他预处理技术，如凝聚/絮凝、澄清/沉淀、气浮或颗粒介质过滤等，原水水质达到超滤进水标准的话可不需要进行上述预处理，只需配备预过滤器即可。

超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术，具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小的特点，是用于反渗透系统预处理工艺的理想选择。

1.2 超滤膜性能特点超滤膜组件采用高强度、中空纤维膜制造而成，具有如下优点：•公称孔径为0.03 μm，可以有效滤除细菌、病毒以及胶体等微粒，以便保护反渗透膜等；•PVDF聚合中空纤维强度高且耐化学物腐蚀性能好，可延长膜的使用寿命；•亲水纤维膜丝，便于清洗，可湿性好，有助于保持性能长期稳定；•外压式设计允许较大粒径的固态物进入，可降低对预处理工艺的要求；•采用U-PVC外壳，可避免使用成本较高的压力容器。

中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版

中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置超滤膜技术:超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。

中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。

它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。

采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点:a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。

对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。

b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。

c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。

d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。

膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。

选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。

专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推动人类科学技术的进步，促进社会发展。

膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。

选用膜分离技术是您的低成本解决方案。

膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。

因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。

超滤(UF)装置介绍

液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度，而与膜本身无关。如果我们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
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超滤(UF)装置
2017/2/15
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体

超滤装置的原理

超滤装置的原理超滤装置是一种利用超滤膜技术进行分离和过滤的设备。

它的主要原理是利用超滤膜的深度过滤作用，通过大小分子的相对大小差异，将混合溶液中的溶质、胶体和微生物等物质分离出来，同时保留住水分子和一些低分子量物质。

超滤膜是一种孔径在0.001-0.1微米的微孔滤膜，由有机或无机材料制成。

超滤膜的内部结构呈密集的网状结构，可以过滤掉溶质的颗粒和胶体颗粒，而水分子和溶质中的小分子物质则可以通过超滤膜的微孔。

因此，超滤装置可以有效地分离混合溶液中的微生物、蛋白质、胶体和大分子溶质等物质。

超滤装置一般由滤芯、进出口管道、压力控制装置等组成。

当混合溶液通过进口管道进入滤芯时，在超滤压力的作用下，水分子和小分子物质可以通过超滤膜的微孔，而大分子物质则被滞留在膜面上。

这样，滤液就被过滤分离出来，可以通过出口管道排出。

同时，滞留在超滤膜上的大分子物质、胶体和微生物等可以被称为浓缩滤液，可以通过另外的管道排出。

超滤过程既是物理的分离过程，也是一个质量传递过程。

传质是通过超滤膜的微孔进行的，其中包括扩散和对流两种传质方式。

扩散是指溶质自高浓度区向低浓度区的自发分子运动，而对流则是指溶液通过超滤膜时的流体流动。

这两种传质方式通常是同时进行的，共同作用于超滤过程。

超滤装置的性能可以通过多种参数进行评估，其中包括分离效果、通量和截留率等指标。

分离效果是通过测定进出口溶液中某些指标物的质量浓度来评估的，通量是指单位时间内通过超滤膜的滤液体积，截留率是指超滤膜对某种指标物截留的程度。

优化超滤装置的设计和操作条件可以提高这些指标，从而改善超滤过程的效果。

超滤装置在许多领域都有广泛的应用，例如水处理、食品加工、制药工业、环境保护等。

超滤技术可以有效地去除水中的悬浮物、胶体和微生物，使水质得到提高。

在食品加工中，超滤可以用于浓缩果汁、乳制品和提取蛋白质等。

在制药工业中，超滤被广泛应用于分离和纯化生物制品。

超滤装置还可以用于处理工业废水、水体污染物的去除和膜组件的再利用。

超滤膜测试方法

超滤膜测试方法超滤膜是一种常用的分离技术，在水处理、食品加工、医药制造等领域有着广泛的应用。

为了确保超滤膜的性能和质量，需要进行一系列的测试。

本文将介绍超滤膜测试的方法和步骤。

一、纯水通量测试纯水通量是评价超滤膜性能的重要指标之一。

其测试方法如下：1. 准备一台超滤膜测试装置，包括超滤膜模块、膜壳、进出水管道等。

确保装置干净、无杂质。

2. 将待测试的超滤膜模块安装到膜壳中。

3. 打开进水阀门，使纯水缓慢流入膜壳中，直至装置内部充满纯水。

4. 打开出水阀门，调整出水阀门的开度，使出水流量稳定在一定范围内。

5. 通过计时器记录单位时间内出水的体积。

6. 根据记录的时间和体积数据，计算出单位时间内的纯水通量。

二、截留率测试超滤膜的截留率是评价其分离能力的指标之一。

其测试方法如下：1. 准备一台超滤膜测试装置，包括超滤膜模块、膜壳、进出水管道等。

确保装置干净、无杂质。

2. 将待测试的超滤膜模块安装到膜壳中。

3. 准备一种含有特定颗粒物或溶质的溶液，将其缓慢注入膜壳中。

4. 打开进水阀门，使溶液缓慢流入膜壳中，直至装置内部充满溶液。

5. 打开出水阀门，调整出水阀门的开度，使出水流量稳定在一定范围内。

6. 通过取样分析，测定进水和出水中溶质的浓度。

7. 根据浓度数据，计算出超滤膜的截留率。

三、抗污染性测试超滤膜在实际应用中容易受到污染物的影响，因此抗污染性是评价其性能的重要指标之一。

其测试方法如下：1. 准备一台超滤膜测试装置，包括超滤膜模块、膜壳、进出水管道等。

确保装置干净、无杂质。

2. 将待测试的超滤膜模块安装到膜壳中。

3. 准备一种含有特定污染物的溶液，将其缓慢注入膜壳中。

4. 打开进水阀门，使溶液缓慢流入膜壳中，直至装置内部充满溶液。

5. 打开出水阀门，调整出水阀门的开度，使出水流量稳定在一定范围内。

6. 通过取样分析，测定进水和出水中污染物的浓度。

7. 根据浓度数据，评估超滤膜的抗污染性能。

四、膜污染物清洗测试超滤膜在使用一段时间后，会受到污染物的堆积，从而影响其性能。

JMUF超滤装置简介

J M U F 超滤装置简介JMUF超滤装置简介设备图片：超滤技术简介：超滤（UF）是一种薄膜分离技术，是依靠流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。

超滤以压力差为推动力，原料液在膜面上流动，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，溶解物质和比膜孔径小的物质作为透过液透过膜。

透过的液体一般称为滤出液或透过液，不能透过膜的物质将被超滤膜所截留，浓缩于排放液中，被截留的部分一般称为浓缩液，浓缩液在滤剩液中浓度增大，通过该种分离过程以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

超滤膜：中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。

过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。

中空纤维外径0.5~2.0mm，内径0.3~1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。

原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。

超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。

超滤的分离特性：A、分离过程不发生相变化，耗能少。

B、分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯。

C、分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。

D、应用范围广，凡溶质分子量为1000 ~500,000道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm 左右，都可以利用超滤分离技术。

此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量质的混合液中各组分实行分子量分级。

JMUF系列超滤装置技术参数及规格表：。

操作规程及注意事项(超滤系统)

电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。

它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。

通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。

其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。

可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。

按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。

在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。

前处理通常采用25-50μm过滤工艺。

经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。

超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。

在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。

料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。

2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。

3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。

）。

4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。

5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。

6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。

7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。

实验型超滤装置

实验型超滤装置一、概述：本装置是用于实验室的小型超滤装置，能广泛应用于浓缩（高分子、细胞、微生物、病毒等）分离和澄清过滤等。

整个系统在5~50℃，0.1Mpa/cm2条件下操作，处理为500~20000毫升。

本装置采用蠕动泵，该泵动作缓和，对制品无刚性挤压、剪切。

流道内壁光洁平滑，无导致细胞损伤的尖角。

无毒性、耐腐蚀，无异物脱落。

蠕动泵体积小，性能可靠，采用可控硅调节流量，并可按需要调节反正转。

适用于医药、生物制品、食品等方面。

本装置分为A、B两种型号，适用于用户的不同需要。

二、结构：本装置由蠕动泵、超滤器、压力表、调压阀及相应管路等组成。

（料液罐客户自备）超滤装置流程图1、试样2、蠕动泵3、超滤器4、超滤液5、调压阀6、隔膜压力表三、超滤装置的组成：1、泵：A型采用TP10—20蠕动泵，流量: 0—200L/h 最大压力: 0.1MpaB型采用RB—15蠕动泵，流量: 0—600L/h 最大压力: 0.15Mpa2、管路：A型采用φ10×7mm医用硅胶管。

B型采用φ15×10mm医用硅胶管。

3、压力表：A、B型均采用隔膜压力表。

4、膜组件：A型配用φ50×300mm超滤膜组件一只。

（膜孔径用户自选）B型配用φ50×400mm超滤膜组件一只。

（膜孔径用户自选）5、机架及调压阀等。

1、蠕动泵进口2、蠕动泵出口3、超滤器回流口4、超滤液出口5、超滤器进口6、隔膜压力表7、调压阀实验型超滤装置（A型）注意：膜压力表经过校正，不要自行拆拧。

四、使用方法1、按图所示，将装置管路连接完毕。

2、准备好原液罐和超滤液罐（自备）。

将蠕动泵的进口管和超滤器回流罐插入原液中，将超滤液出口管插入超滤液罐中。

3、蠕动泵电源接线分别插到220V电源和蠕动泵电源插座上。

4、蠕动泵转速旋钮调到“0”的位置，将调压阀开到最大。

5、开动开关，电源指示灯亮起，即电源与泵体接通。

6、旋转调速旋钮和调压阀，使其达到所需要的流量和压力。

中空纤维超滤膜装置使用说明

中空纤维超滤膜装置使用说明书济宁市鲁源水处理有限公司、超滤工作原理超滤膜工作原理超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。

超滤的过滤孔径在 0.002? 0.1 gm ，截留分子量在30000 ? 100000道尔顿。

过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。

二、超滤的特点及主要技术指标1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料UFIA （ B ）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围 PH2? 13。

⑵膜微孔结构和孔径UFIA （ B ）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。

这种结构使得超滤产水水质更优。

膜的截原料液可潘性固体BOD COD小分子、 /截留率二部分*截留^-100%非对称瞳渗透液、留分子量为50000道尔顿。

中空纤维超滤膜电镜照片⑶超滤膜组件结构中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，列膜组件为内压式超滤膜。

2、膜天超滤的主要技术指标⑴、材质：聚醚砜⑵、工作压力：W 0.25MP a⑶、工作温度：W 45 C⑷、pH范围：2〜13⑸、操作模式：内压式⑹、最大进水压力：W 0.3 MP a⑺、最大跨膜压差：W 0.15 MP a⑻、最大反洗压力：W 0.2 MP a⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠3、超滤进水水质要求为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，滤膜组件的水应满足以下要求：⑴、浊度：W 10NTU⑵、颗粒物直径：v 0.5mm⑶、铁离子：v 0.5mg/L⑷、CODcr ：v 20mg/L⑸、pH 范围：2? 13⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂UFIA (B)系对进入超⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、03、H2O2等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。

超滤装置使用说明书

超滤装置使用说明书Super Filter Device Instruction目录I．关于超滤装置 (3)1．序言2．膜组件的特征3．超滤装置的主要用途II．安全注意事项 (6)III．使用膜组件时的注意事项 (8)IV．膜组件的规格 (11)V．膜组件的安装方法 (13)VI．膜组件的运行方法 (17)1．过滤2．反洗和空气清洗3．温度修正VII．膜组件的化学清洗方法 (24)VIII．膜组件的保管方法 (28)INEDXI．About Super Filter Device (3)1 Prelude2 Characteristics of membrane subassembly3 Main Use of Super Filter DeviceII．Safety Notice (6)III．Notice of using super filter device (8)IV．Membrane Subassembly Specification (11)V．Installation Methods of Membrane Subassembly (13)VI．Operation Methods of Super Filter Device (17)1 Filter2 Back wash and air scouring3 Temperature CorrectionVII．Chemical Clean Method of Membrane Subassembly (24)VIII．Keeping Methods of Membrane Subassembly (28)I．关于超滤装置I．About Super Filter Device1．序言1. Prelude超滤装置的主要部件是除浊用中空丝MF膜组件。

这种大容量的膜组件适用于大规膜的水处理工艺。

The main component of super filter device is hollow silk MF membrane subassembly used for getting rid of turbidity. This kind of large capability membrane subassembly applies to wide scope water treatment technics.超滤膜材料选用了具有很强的物理耐久性和抗化学腐蚀性的聚偏氟乙烯（PVDF），可以用来处理各种原水。

超滤装置操作规程

超滤装置操作规程一、基本原理：超滤膜丝由亲水性PVC改性材料制成，膜丝的微细内孔可以截留分子量为100000道尔顿（相当截留精度0.01um）的物质，如水中的悬浮物、胶体和细菌。

水带压流经中空纤维内孔，渗透到纤维外汇集，经中心管流向产水口。

二、设备流程图：三、操作步骤1、设备初次运行1.1、手动检查：调节好压缩空气压力5~6Bar，打开电柜门，将电磁阀的选择开关逐个拨向手动方向，检查阀门动作是否顺畅，对应是否正确。

1.2、管路冲洗：打开反洗排放阀V4，进水阀V1，启动原水泵或网滤，冲洗进水管路。

1.3、手动运行：打开进水阀V1、产水阀V2，启动原水泵或网滤，调节原水泵出口阀和浓水阀V6，调节浓水和产水流量至设计要求；清洗超滤水箱；1.4、手动反洗：全开反洗泵进水阀，调节反洗泵出口阀，控制反洗流量。

2、自动运行（正常时）（将电柜面板上的UF选择开关打到自动位置，运行时间选择任一档）2.1、运行：进水阀V1、产水阀V2打开，启动原水泵或网滤，系统产水；进出水压差不大于1.5Bar.运行时间选择30Min/45Min/60Min2.2、初次冲洗：进水阀V1、正冲出水阀V5，进水冲洗30秒。

2.3、反洗：反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，正冲出水阀V5，启动反洗泵，反洗60秒。

反洗进水压力不大于1.5Bar。

2.4、加强化学反洗：反洗加药泵选档2/4/6,根据水质情况自行选择，反洗次数达到选项时，系统将进行一次化学加强反洗，加药泵将投入运行，其它步序相同。

2.5、正冲：停反洗泵，关反洗进水阀V3/反洗出水阀V4；打开正冲阀V5、进水阀V1，启动原水泵或网滤，正冲30秒。

2.6、投运或备用（视超滤水箱液位而定）四、清洗（当运行流量下降15% ，压差上升到1.2bar时）1、系统停运，打开清洗进水阀V7、浓水清洗回流阀V8、产水清洗回流阀V9；2、清洗水箱配药：有机物污染：NaOH 0.2% PH＜13碳酸盐污染： HCL 0.2% PH＞1.33、循环15分钟，浸泡30~120分钟，再循环15分钟。

超滤(UF)装置介绍

热会损坏UF膜。
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超滤(UF)装置
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应用中注意事项
• UF 装置出水能力会随运行时间增长而下降。当流量降到设计流量的 70%之前，就应进行清洗，所以UF装置设计流量应大些，即使在低的流量情况下，也能保证每平方米涂装面积为1.2L的要求。
• 还要考虑在净化电泳槽排放UF液时，能为系统自动或手动补充新鲜去离子水。
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超滤(UF)装置
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典施型乐流百程公司简介
• 补给式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在自身化学位差的作用下将自发地从稀溶液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗透平衡，此时的压力称为渗透压。
间。
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超滤(UF)装置
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应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容
积要能储存装置2~3h的流量。 • 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式
超滤过滤器要求过滤精度为25um • 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。 • 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过

超滤膜水厂工艺流程

揭秘超滤膜水厂的工艺流程
超滤膜水厂是一种利用超滤膜进行饮用水和工业用水处理的技术，下面就为大家揭秘超滤膜水厂的工艺流程。

首先，原水要进行预处理，如：除杂、除铁、除锰、除氯等处理。

预处理可以有效减少超滤膜的污染，延长膜的使用寿命，同时对水的
后续处理也有着重要意义。

第二步，原水经过化学加药，在配制的药剂采用的溶液、石灰
（作pH调节）、活性炭（吸附有机物质），过高和过低的pH值会影
响超滤过程，因此需要平衡好水质的各项指标。

第三步，超滤膜装置。

超滤技术使用的是膜过滤技术，可以有效
地去除水中有机物、Coliform（菌落总数）、Bacteriophage（噬菌体）等微生物以及悬浮物和泥沙等物质。

同时，超滤膜起到的是隔离和截
留的作用。

最后一步，消毒处理。

超滤后的水仍需经消毒处理，一般采用氯
处理，以保证水质的卫生安全。

此外，超滤膜水厂还要进行一些附加
工艺的处理，如余氯监测、PH值检测、记录统计等，以维护水源和水质。

综上所述，超滤膜水处理工艺是一套完整的工艺流程，通过多个
步骤进行处理可以有效地提高水质，保障人们生活饮水和工业用水的
卫生安全。