模具管理程序11
模具出入库管理流程
模具出入库管理流程一、模具入库管理。
1.1 模具到货检查。
模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。
就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。
首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。
再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。
1.2 入库登记。
检查完没问题了，就该登记入库啦。
这登记啊，得详细得很。
把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。
这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。
可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。
二、模具库存管理。
2.1 模具存放。
模具在库存放也有讲究。
要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。
这样不仅看着整齐，找起来也容易。
不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。
而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。
2.2 库存盘点。
定期得盘点库存。
这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。
要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。
不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。
要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。
三、模具出库管理。
3.1 出库申请。
有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。
这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。
就像出门要请假一样，得有个说法。
不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。
3.2 出库审核与发放。
收到出库申请后，得好好审核。
看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。
审核通过了，就可以发放模具了。
发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。
这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。
要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。
模具管理流程
模具管理流程
模具管理流程是指对模具进行全过程管理的一系列流程和措施，以确保模具的使用寿命和生产效益。
下面将介绍一个常用的模具管理流程。
首先，需要建立模具管理制度和规范，明确责任和权利。
制定模具使用、维护、保养和更新等具体操作规程，明确每个环节的责任人，明确模具存放、查找和保管的具体要求。
其次，进行模具的入库管理。
在模具进入工厂之前，要进行模具的质量验收，进行全面的检查，确保模具的质量符合要求，并对模具进行编号，记录入库信息。
同时，建立模具数据管理系统，将入库模具的信息录入系统中，便于后期管理和查询。
然后，进行模具的出库管理。
按照生产计划，确定所需模具的种类和数量，进行出库操作，同时记录出库信息，并提前安排维修和保养工作。
接着，对已经使用的模具进行监控和维护保养。
在模具使用过程中，要及时收集模具的使用情况和故障情况，定期检查模具的磨损程度和工作状况，对模具进行保养，延长使用寿命。
定期对模具进行润滑、清洁、修复和更换损坏部件等工作，确保模具的正常运行。
最后，进行模具的报废处理。
根据模具的使用寿命、磨损程度和维护保养记录，判断模具是否需要报废。
对于无法修复的严重磨损或损坏的模具，应及时报废，并填写报废记录，同时对
废旧模具进行合理的处理和安全回收。
总之，模具管理流程涉及模具的入库、出库、监控和维护保养等环节，通过制度规范、数据管理和定期维护的措施，实现了对模具的全过程管理，确保了模具的使用寿命和生产效益。
完善的模具管理流程不仅可以降低生产成本，提升生产效率，还能保证产品质量的稳定性和一致性，提高企业的竞争力。
模具管理程序
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
五、模具流程图：（详见附件）
六、作业说明：
模具管理程序
1.模具购买：
（1）业务依据市场需求提出开模意向,下订单至模具部，同时提供样品，提交产品的品质要求,交期等内容。
（2）由模具部进行新模的开制及试模，模具QE对样品检测，确认尺寸合格及装配OK后，填写《模具验收确认书》，若不合格返工修模，若合格将试模样交品管部/生产部确认，并填写《模具验收确认书》,若结论不符合品质要求,则由品管部提出修改建议，协调讨论并由技术部开修改单给模具经总经理批示,确定对模具进行检讨修正,直到符合品质要求为止,模具部开出《模具验收确认书》呈总经理核准。
（3）模具部门将模具型号标识清楚并将数据登录模具登记台帐中。
2.模具使用、维修、保养管制程序：
（1）确认验收好之模具，将模具交付给生产部，由生产部模具管理员对模具进行管理、保养等相关事项。
（2）生产单位依据各类作业指导使用模具,安装调试由技术人员、班长、机修以上人员完成。
（3）模具在生产过程中出现异常时,生产单位自行保修,如生产自己无法修复则开出《模具维修申请单》,由生产主管批准后，转请模具部门处理，若模具虽有异常但生产急需，在使用生产提出申请并经（副）总经理确认批准后可先行投入生产使用。
模具管理流程
模具管理流程1、目的对工装模具进行控制，确保工序使用的工装模具完好，提高模具使用寿命，能及时提供满足顾客对产品质量要求的模具。
2、适用范围适用于本公司工装模具的管理。
3、职责3．1技术部负责模具的最终验收、管理与维修，并负责模具按规范编号工作。
3．2技术部，车间技术员负责对模具的试模和使用维护；4、工作程序4．1新模具的申请4．1．1公司新开发产品的模具由工程技术部提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．1．2公司生产时需更新的模具由使用部门提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．2新工装模具的验证4．2．1新工装模具的验证，不论是外委托制造，还是自制，在生产前都要经过生产部、技术部、质检部共同在使用车间现场进行试用，试产产品件数不得少于100件，质检部负责对新模具主要零部件的材质和热处理、化学处理状态，进行鉴定，对其结构、活动部件性能进行鉴定、对新工装模具的制品尺寸及质量指标负责检查鉴定，技术部负责对新工装模具的制品功能、外观等方面是否符合产品用户要求检视鉴定并将试制品封样。
技术部负责综合各部门意见裁定是否验收合格，并填写《模具验收单》，对验收合格的模具给定编号。
4．3新工装模具经验证合格后，才能办理移交、入库手续，移交单必须送财务一份，作为固定资产投入的凭证。
库房接到《模具验收单》和交付的新工装模具，对新模具进行标识，在模具台帐上注明模具的编号、名称、制造商、入库时间、适用客户、规格特性等，将合格模具确定在模具架的固定位置，并对应贴上标识牌。
4．4工装模具的保管和领用4．4．1使用部门负责对入库的模具进行防锈、涂油脂，负责按设定的位置和标识牌，将模具对号入座，整齐摆放。
4．4．2当生产需要时，生产部开生产任务单，注明模具编号与名称和领用人，由生产技术员到模具库办理领用手续。
4．4．3生产技术员将模具安装到机台上，调整其模具松紧，压稳压板，有滑块的要检查其起始位置是否正确，检查其灵活程度并定时对其加润滑油，清理模具型腔平面污物，保证模具平面平整度、锁模力适当。
模具管制程序
模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。
下面将介绍一个典型的模具管制程序。
1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。
同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。
2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。
同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。
3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。
对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。
并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。
4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。
模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。
对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。
生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。
在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。
6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。
模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。
模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。
7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。
报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。
报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。
被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
模具管理流程
21
初品检验确认
NO
22
批准
OK
模具验收申请
23
模具工程师
开发部长
模具工程师 配件厂家质量
负责人 模具工程师
24
NO
审核
NO
25
会审
26
NO
批准
OK
27
模具付款按双方签订的《制作合同书》实施；但所有模具合同须经律师确认后
方可签订，合同尾款为合同总金额的 20%，验收一年后支付。
使用部门负责 人
配件厂家质量 负责人
模具工程师
9
原模具厂家确认 模具厂家
供应商资质初审 供应商管理
10
价格谈判
模具工程师/财务成本 管理/模具厂家
11
确认备模技术要 求和价格
模具工程师/财务 成本管理/模具厂
家
模具分管负责人
12
签订合作协议
/模具厂家代表
13
供方现场评审
供应商管理/ 模具工程师
供应商资格申请 模具工程师
NO
会审
供应商管理/
配件厂家代表
NO
复核
模具分管负责人 /总经理
14
NO 总 裁
批准
OK
15
标书编制 模具工程师
开发工程师/模具工程
16
价格谈判
师/财务成本管理/模
具厂家
17
确认备模技术要 模具工程师/财务成本
求和价格
管理/模具厂家
18
签订合作协议
模具分管负责人 /模具厂家代表
19
新模具首样检验报告
NO
20 批准
OK
二、重要说明（略）
/
11模具管理控制程序
工程部。
4.0、程序
4.1制作前程序
4.1.1当接到工程部提供的产品图纸或模具设计图纸，经生产部审核，总经理或副总经理批准后，交模具车间，由模具车间填写《采购申请单》申请采购材料。
4.2工模制作
4.2.1模具车间根据生产进度，填写《模具清单》、《模具记录表》。模具车间工模制造人员在生产当中，需按产品图纸或模具设计图纸仔细对照。同时模具车间根据》RB-035
6.2《模具记录表》RB-036
4.3模具/夹具由模具车间统一编号建档。生产部车间负责摆放、保养管理。
4.3.1更换模具/夹具进操作员先确认无误后才开始作业。
4.3.2模具/夹具需擦拭、上油等保养后再储存。
4.3.3模具/夹具的异常处理。
生产中，发现因模具/夹具异常发而影响质量时，使用部门需填写《设备请修单》交模具车间安排维修。模具/夹具维修后，把维修情况填写在《模具记录表》。
4.3.4模具/夹具因损坏或疲劳而无法修复不能使用时应予以报废，由使用部门填写《设备报废核定表》交模具车间，经生产部审核，总经理或管理者代表批准后予以报废，并将报废的模具/夹具隔离，且在《模具清单》上注明，以示区别。
5.0相关文件
5.1《产品图纸》
5.2《基础设施控制程序》LB/QP-06-02
6.0质量记录
1.0、目的
确保模具、夹具制作、使用保养，在有效控制范围内维持良好状态，预防更换错误，避免生产当中不良模具/夹具流入生产。
2.0、范围
2.1本文件不仅满足公司质量方针和质量手册的要求，同时也符合ISO9001:2008中的7.5条款规定。
2.2适用于工程部提供的产品图纸或模具设计图纸进行的模具/夹具制作、使用、维修和保管。
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
模具管理系统流程
模具管理系统流程关键信息项：1、模具的登记与分类2、模具的使用申请与审批流程3、模具的维护与保养计划4、模具的库存管理与盘点5、模具的报废处理流程11 模具的登记与分类111 新模具购入或自制完成后，应及时进行详细登记，包括模具的名称、规格、型号、制造日期、生产厂家等基本信息。
112 按照模具的用途、工艺类型、适用产品等因素进行分类，以便于管理和查找。
113 为每个模具分配唯一的编码，确保其在系统中的唯一性和可识别性。
12 模具的使用申请与审批流程121 生产部门在需要使用模具时，应提前填写模具使用申请表，注明使用时间、产品型号、生产数量等相关信息。
122 申请表提交给上级主管进行审批，审批时应考虑生产计划、模具的可用性以及是否存在其他优先使用需求等因素。
123 审批通过后，将申请表副本交至模具管理部门，以便安排模具的发放和调配。
13 模具的维护与保养计划131 根据模具的使用频率、材质、工艺要求等制定定期维护与保养计划。
132 维护保养工作包括清洁、润滑、检查模具的磨损情况、更换易损件等。
133 每次维护保养后，应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息。
14 模具的库存管理与盘点141 建立模具库存台账，实时记录模具的入库、出库、库存数量等信息。
142 对库存模具进行定期盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
143 对于长期闲置的模具，应采取适当的防护措施，防止其损坏和锈蚀。
15 模具的报废处理流程151 当模具达到使用寿命、无法修复或因技术更新不再适用时，应进行报废处理。
152 由相关技术人员出具模具报废鉴定报告，说明报废原因和依据。
153 报废申请经审批后，对报废模具进行清理和处置，并在系统中注销其相关信息。
21 模具的使用规范211 使用者在领取模具时，应检查模具的外观和性能，确认无误后签字领取。
212 在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
213 使用完毕后，应及时清理模具，并归还至指定地点。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
模具的管理及流程
模具的管理及流程1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。
（此项由工艺负责）2、申请新制模具由上述负责部门提出，内部无力设计制造的，交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。
4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成，由工艺和锻工配合进行试模。
6、试模合格后，工艺填写《合格证》，将模具移交生产部。
7、设备计量责任人负责收集以下资料并建立台帐存档，确定保管人：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。
二、模具库存管理模具库存管理包括下列内容：1、新模具领用：新模具领用由生产部门厂长、车间主任或组长到模具组登记领取，登记内容：（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：当模具磨损或模具出现裂痕，对制作产品有问题时，由生产部门生产人员到仓库领取，如无备件，则按上述流程重制。
2、模具维护、保存1）现场模具由锻工责任人负责，划分区域、定量存放、整理有序，用时方便。
2）库存模具由仓库保管员负责3、模具账册管理（a）模具应按生产指令依次上架。
退库的模具应放在原来的位置；（b）模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。
（c）模具报废后，由模具管理员填写《模具报废单》。
（d）模具的入库、领用、退库、修模、维护、报废应有完整的记录，全部录入《模具档案》，《模具档案》包括《请购单》、《模具图纸》、《模具合格证》、《模具订单》、《模具领用登记表》、《模具履历》、《模具报废单》。
模具管理制度11篇
模具管理制度模具管理制度11篇在生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是指一定的规格或法令礼俗。
那么拟定制度真的很难吗？下面是小编收集整理的模具管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
模具管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
模具管理程序(含记录)
模具管理程序（IATF16949-2016）1.0目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。
2.0适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。
3.0术语无4.0职责4.1模具课负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。
4.2生产课负责模具的使用和维修保养。
5.0工作流程及内容5.1模具的验收5.1.1根据试模情况和检验结论，模具课组织生产课和技术课进行模具验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。
5.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。
5.2工装模具台帐及档案的建立5.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台帐。
5.2.2生建立集团级模具资产总台帐。
5.3模具的使用管理5.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。
5.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。
5.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。
5.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成损害。
5.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。
5.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。
5.4模具的维护保养5.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。
5.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。
5.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。
5.5模具的维修5.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修、改通知单》，由生产课经理审批，并明确要求完成时间。
审批后的《模具修、改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。
5.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具课维修。
模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修、改通知单》上填写计划完成时间。
工厂生产模具管理程序
工厂生产模具管理程序1.范围本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。
本规范适用于模具（工装）的管理及控制。
2.职责2.1使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。
2.2生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。
2.3生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。
2.4使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。
3.管理流程3.1申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。
生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。
模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。
3.2接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。
试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。
3.3使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。
模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。
模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。
使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。
本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。
并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。
使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。
3.4模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。
若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。
模具管理程序文件
模具管理程序文件一、目的为了确保模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，提供模具设计图纸和技术文件，并参与模具的验收工作。
2、采购部门负责根据模具设计要求进行模具的采购，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。
3、生产部门负责模具的使用和日常维护，按照操作规程进行操作，及时发现和报告模具的故障和问题。
4、设备管理部门负责模具的验收、登记、编号、存档等管理工作，建立模具台账，制定模具维护计划和维修方案，并组织实施。
5、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题，参与模具的验收工作。
四、模具设计1、设计任务的确定根据产品的要求和生产工艺，由生产部门提出模具设计任务，经技术部门审核后，下达给模具设计部门。
2、设计方案的制定模具设计部门接到设计任务后，应进行充分的调研和分析，制定出合理的设计方案，并绘制模具设计图纸和编写技术文件。
3、设计评审模具设计图纸和技术文件完成后，应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、安全性等进行审查，提出修改意见和建议，确保设计满足要求。
4、设计验证设计评审通过后，应进行设计验证，制作模具样品，对模具的性能、精度、寿命等进行测试和检验，验证设计的正确性和可靠性。
五、模具采购1、供应商的选择采购部门应根据模具的设计要求和质量标准，选择具有相应资质和能力的供应商，并对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。
2、采购合同的签订采购部门与供应商确定采购意向后，应签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收标准、售后服务等条款。
3、采购进度的跟踪采购部门应及时跟踪模具的采购进度，督促供应商按时交货，确保模具按时投入使用。
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模具管理程序
1.目的
确保本公司所使用模具处于合格技术状态，满足产品对模具质量的要求。
2.范围
适用于本公司所用模具的分析、制造、使用维护、修理、保管、验证和控制等全过程。
3.职责
3.1仓库负责模具的出入库管理工作，建立模具管理台账。
3.2后勤管理部负责模具的管理工作，负责模具的制造申请、验收、使用维护、保管、检验、管理、验收、报废和本程序的组织实施工作。
负责模具备品配件的配制、验收和管理工作。
3.3技术质量部负责模具要求的分析和模具的认定工作。
3.4商务部负责相关零部件的采购、供应商的选择评定，签定外加工制造合同和整体模具采购合同等。
3.5后勤管理部负责组织新模具的验收和试模工作。
3.6技术质量部参与模具的验收和试制样件的测量工作。
4. 作业程序：
4.1模具的管理
a)仓库负责建立模具台帐。
b)后勤管理部负责制定模具的备品配件计划及备品配件的管理工作。
c)后勤管理部保存相关的技术文件，并按要求进行编号管理，对模具建立模具档案，模具档案包括模具的使用说明书、模具的随机资料、《模具履历卡》等。
d）制定《模具检修和保养规程》，并组织和监督落实。
4.2新模具的验收
4.2.1后勤管理部负责
a)新模具到公司后，对模具进行验收，验收内容为：
①模具的型号规格
②表面质量装配质量是否符合要求
③所配置的备品配件是否齐全
④尺寸检验结果必须符合产品图纸或技术协议有关规定
⑤供应商抽取两件样品进行全尺寸检测的全尺寸报告.
⑥模具机械性能
⑦化学成分的性能试验结果必须符合产品图纸或技术协议有关规定及标准要求等
验收过程需如实记录在《模具验收记录单》上。
b)组织技术部和生产车间对新模具安排试模，在规定的时间内，完成试模工作，并做相关记录。
c)将试模样品连同产品的毛坯图、供应商的产品全尺寸报告，送技术质量部进行全尺寸检验。
4.2.2技术质量部在规定的时间内，对试模的样品进行全尺寸检验确认，填写《模具验收记录单》技术质量部应填写的内容。
必要时，提交客户进行合格认定，填写《产品样件客户校验单》。
4.2.3若模具验收合格，通知商务部根据《模具验收记录单》办理入库手续，仓库建立《模具管理台账》，后勤管理部按照《模具编号规则》对模具进行编号。
4.2.4模具的所有资料由后勤管理部保管。
4.2.5若模具验收不合格根据《模具验收记录单》的结果填写《维修联络单》，通知商务部联系供应商进行修模。
修模后，依据4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4执行。
4.3模具的配置
由于新产品开发或实际生产需要新模具时，后勤管理部填写《模具制造申请单》。
由技术部对所需模具进行分析和设计，确认后，商务部进行委托制造。
4.4 模具的使用
4.4.1 模具上、下模时，车间操作人员填写《热压成型作业模温自检记录》，质检员负责对生产过程中的模具状况进行巡检，填写《热压成型作业模温巡检记录》。
4.4.2 模具上模时，车间操作人员需将首件样品和《热压成型作业模温自检记录》》交质检员进行检验，并记录检验情况，检验合格后，方能进行正常的生产。
若首件不合格或生产中模具出现异常，操作者需将故障情况在《模具维修申请单》故障描述栏内详细说明，申请维修。
4.4.3 在生产任务完成后，带班长应负责督促操作工，做好常规的模具保养。
4.5模具的维修
4.5.1模具出现故障需要维修时，由故障发现者(车间操作者)填写《模具维修申请单》上的故障描述，车间主任、部门经理会同技术质量部和后勤管理部填写故障分析和维修建议，并请主管领导审批。
如果需要委托修理填写《维修联络单》，交商务部联系维修事宜。
4.5.2模具维修好后，后勤管理部会同技术质量部组织模具的重新验收，填写《模具验收记录》、《模具维修记录单》，并将维修记录交模具管理人员。
模具管理人员应将记录内容及生
产数量及时记录在《模具履历卡》上，并将有关记录妥善保存。
4.6模具报废
4.6.1维修记录上的解决方案若为报废处理，由模具管理人员填写报废申请单，经部门经理、技术部逐级呈核后将报废模具交由废品仓库，予以报废或统一放在模具库报废区。
4.6.2模具报废后，需在《模具履历卡》上填记报废日期，并将模具维修记录及模具卡共同装订保存一年，保存一年后予以报废。
4.7 模具储存管理
4.7.1模具的区域：所有合格、不合格模具必须专门划分区域存放。
4.7.2模具储存期间管理人员应每一季度统一对模具库内的模具全部擦拭一次，对容易生锈部位涂上防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零件、使模具始终处于完好状态。
4.7.3模具的定置管理：
a）模具的存放按用途实施定置管理、达到领用、存放方便，排列整齐、美观、标识清楚，做到帐、物一致。
b) 模具的出入库填写《模具借还单》，并在《模具管理台账》上记录。
4.8模具备品配件的管理：
使用部门根据生产实际需要，每月应制定备品备件（压室、冲头、模具型芯等）的加工计划，并检查、落实计划的执行情况。
模具保管员每月应将备品备件的使用情况报备品配件管理人员，以便落实加工计划。
并落实领用制度，备品备件需经检验合格后，方能入库领用。
4.9模具保养
4.9.1 平时保养：操作人员
a 在模具使用前或使用后都要对模具进行检查，检查模具上是否有锈斑、型腔内是否有残留物及螺丝是否松动。
保证上线后立即能顺利生产，使用后必须进行擦拭保养，并经修理人员检修合格后，才能入库。
b在压铸过程中，须对导柱、导套等活动部位加机油二次，若听到异样声音或发现组合螺丝松动、模具损坏等现象，立即停止生产，向带班或主管反映。
c模具清理擦试后应上机油或防锈油保护。
4.9.2定期保养：
依定期保养项目一一按《模具维护与保养规程》进行保养。
a由模具维修人员统一进行保养。
b保养周期：每一季度统一对模具库内的模具全部擦拭一次。
C后勤管理部须根据《模具履历卡》记录，每月定期向主管提报接近设计寿命的模具。
d模具或容易损坏的模具配件情况，作为模具主管申请再开新模具或整修模具的一个参考依据。