国产苏青树脂在超超临界机组凝结水精处理系统中的应用

合集下载

超临界发电机组凝结水精处理系统分析

科技创新与应用ｌ２０１３年第１５期
工业技术
超临界发电机组凝结 Fra bibliotek精处理系统分析
郭锋
（新疆博天环境技术有限公司，黑龙江鸟鲁木齐８３０００２）
摘要：ｋＤｌ￣，界机组对凝结水水质要求较高，凝结水品质影响热力系统腐蚀与结垢的主要因素。本文主要对超临界机组常用的凝结水精处理常用的阴阳分床及前置过滤器＋混床工艺系统进行比较，为今后凝结水处理系统的设计、选型及运行管理提供借鉴。关键词：超临界；凝结水精处理；前置过滤器
ＲＨ＋ＮａＣｌ＝ＲＮａ＋Ｈ＋＋Ｃｌ — 随着国内３００ＭＷ以上的超临界发电机组的不断建设，越来越Ｒ０Ｈ＋ＮａＣｌ＝ＲＣｌ＋Ｎａ＋ＯＨ一＋Ｈ２０多的凝结水精处理装置投入运行。但目前国内运行的凝结水精处理在上述的反应中，分别有Ｈ＋、Ｃｌ、及Ｎａ、ＯＨ一生成，使逆向反应装置普遍存在系统庞大、结构复杂、工艺流程与设备布置不尽合理、个别设备利用率低的问题。本文从系统运行的可靠性与设备投资的倾向较大，因此当凝结水中含有盐分时，出水中极易漏过各种离子经济性角度出发，结合目前国内运行较为成功的凝结水精处理系统成分，使出水导电度上升。生产管理经验，对常用工艺流程设计、设备布置设计、设备投资等方但是分床系统的阳、阴树脂分别在体外再生，再生完成后分别阴床，因此也就解决了混床系统难以解决的阳阴树脂在面进行比选，为凝结水精处理系统安全、经济、稳定运行作尝试性的送回到阳、再生过程中相互混杂的难题，提高了树脂的再生度，从而使树脂的探讨。１设置凝结水精处理系统的必要性工作交换容量得以提高，此外高速阳床有前置过滤器功能，避免阴同时由于现在缺水地区多采用空冷技术对凝结水进行超临界机组，为高参数、大容量的机组设置有效的凝结水精处树脂受污染。造成凝结水温度较高，这时可采用旁路阴床的运行方式可满理系统是十分必要的。根据“ 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质冷却，量” （ＧＢ／Ｔ１２１４５ — ２００８）的规定，超临界机组各项水汽质量标准要求足既防止阴树脂裂解又能保持阳树脂去除大部分结构离子的能力。２．３经济性比较较严格。为保证热力系统给水及蒸汽满足超临界机组相关水质要求。必须设置能高效率的去除水中杂质及盐分的处理装置。通过两种方案的技术经济比较，凝结水精处理采用高速混床系统，与阳、阴树脂分床系统比较，工艺具有一下优点：２常用凝结水精处理工艺系统２．１高速混床系统（１）投资较小；（２）运行费用低；（３）综合年费用较少；（４）占地面有利于主厂房布置的优化；（５）混床出水水质较分床系统好；Ｈ／ＯＨ混床一直是用来处理凝结水的典型工艺，用Ｈ／ＯＨ型混积小，６）运行操作简单。但是分床系统的阳、阴树脂分别在体外再生，再床处理凝结水可以使出水的氢电导率达到Ｏ．１ｐ￣ｓ／ｅｍ（２５。Ｃ）以下，通（阴床，因此也就解决了混床系统难以解决常达到０．０７ — ０．０８１ｘｓ／ｃｍ。Ｈ／ＯＨ混床中阳、阴树脂的初始形式分别为生完成后分别送回到阳、Ｈ型和ＯＨ型，其在凝结水中的离子交换反应（以交换水中的ＮａＣ１的阳阴树脂在再生过程中相互混杂的难题，提高了树脂的再生度，为例）可表示为：从而使树脂的工作交换容量得以提高。ＲＨ＋ＲＯＨ＋ＮａＣ１一一ＲＮａ＋ＲＣＩ＋Ｈ２０３结束语通过技术经济两方面比较，混床系统优于分床系统，在工程凝此反应中有极弱的电解质Ｈ０生成，使以上离子交换反应进行得完全彻底，出水水质可达到极低的电导率。该系统的特点是既满结水水温不是太高时，凝结水精处理系统推荐除铁过滤器＋高速混足机组启动时及正常工况下的除铁及除盐要求，运行安全性高，灵床系统。参考文献活性强。同时，随着树脂高分离技术的发展，使混床的出水水质进一『１１陈进生．凝结水精处理系统的设计优化［Ｊ］．发电设备，Ｎｏ．３２００２．步提高，混床的运行周期延长，运行费用大幅度降低。ｆ２］张富礼，谢静祥．凝结水精处理系统的合理选择中国电力，２．１．１高速混床系统与热力系统连接方式ＶｏＬ３４Ｎｏ．１ｌＮＯＶ．２００１．凝结水精处理设备与热力系统的连接方式如下：

国产三十万机组凝结水精处理平底混床及再生系统系统改造(一)

国产三十万机组凝结水精处理平底混床及再生系统系统改造(一)卜新方陆晔袁鹏击摘要]重复循环的凝结水含有由于凝汽器泄漏等原因引入的颗粒物质（氧化铁等沉积物杂质）和溶解的离子组合。

这些杂质若不有效地除去，将会引起锅炉管和热交换器管等的堵塞，侵蚀和腐蚀，或沉积在汽轮机叶片上。

为减少电厂维修费用并使机组保持最佳的热效率，许多大电厂采用了全流量的凝结水精处理。

为保证最佳的处理水质，要求凝混床内部树脂失效后尽可能地全部转出再生，而且再生设备将阳离子与阴离子树脂能最彻底的分离。

本文详细介绍了洛河发电厂一期凝结水精处理及再生系统引进、消化、吸收国内外先进技术和设备，针对性地进行了改造，保证了向机组提供优质补给水，并降低了机组维护成本。

关键词]凝结水精处理、交叉污染、体外再生、锥体分离1概述1.1洛河发电厂一期工程为2×300MW国产燃煤汽轮发电机组。

每台机组设有一套全容量低压凝结水精处理装置，各配置三台高速混床，总出力均为645t/h。

原混床为上海电站辅机厂二十世纪八十年代初期产品，其集水装置采用平底列管支管式。

受其局限，当内部树脂失效后，树脂输出时间长，并且难以全部转出再生，仍滞留约有250mm高的树脂继续下次运行，周期制水量少，出水品质不高，亦缩短了树脂的使用寿命。

1.2原凝结水体外再生系统为国产三塔系统。

为防止树脂交叉污染在阴阳树脂中间加入一层惰性树脂。

但由于设计及当时的技术水平的限制，存在着惰性树脂易流失，树脂界面分离不清，分离罐树脂输送出口处树脂交叉污染较严重，再生操作不易控制等缺点，造成凝结水精处理系统出水水质差，运行周期短等问题。

1.3精处理及再生系统的选定及实施进入二十世纪九十年代末期，一些新的凝结水处理及体外再生技术相继出现，并已投入使用。

经过多方调研及分析对比并结合我厂实际，将凝结水精处理混床底部进行改进，采用集水装置椭圆多孔板水帽式，排脂管口位于椭圆底部中心位置；选用锥体分离体外再生设备作为我厂一期工程凝结水树脂体外再生设备，二者均实行全过程程序控制。

凝结水精处理存在问题及新技术应用

3.1.3 树脂分离与混合间的固有矛盾是技术上的不足之处
树脂分离不完全则导致水质不良，树脂混合不好则导致制水量下降。树脂的分离和混合又同时存在于现今的精处理系统中。另外，从树脂的生产角度上讲，生产厂家总是追求树脂的良好分离性能，这样的树脂其混合性能必然不好。现今的精处理系统无法解决树脂的完全分离和混合所产生的矛盾。
诸多方面的原因造成了程控系统无法完成树脂的分离过程。树脂分离不好，将直接影响树脂的再生，即当程序控制运行完成后，混床出水水质并不理想。人们往往把注意力放到时间参数的调整上，而最后的结果就是程控始终不能正常投入。
4 新技术应用
解决上述问题需从两方面入手。一方面需彻底解决树脂的分离与混合间的矛盾；另一方面，必需使精处理的运行和再生过程均由单一固定时间参数控制。
(1) 混床失效树脂送到树脂分离器(阳树脂再生器)。
(2) 混杂树脂从杂树脂塔输送到树脂分离器。
(3) 树脂分离器内反洗分层。
(4) 树脂分离器内上部阴树脂输送到阴树脂再生器内。
(5) 树脂分离器内中间层混杂树脂送回混杂树脂塔。
(6) 分别对阴阳树脂进行再生。
(7) 将再生好的阴阳树脂送到树脂贮存塔。
3.1 分离及混合不完全的影响
精处理系统的制水量和出水水质发生问题是由于精处理工艺中树脂不能实现完全分离和完全混合所致。而树脂的完全分离和混合是不能实现的，这一点也就成为精处理系统的主要技术不足。
3.1.1 混合不完全产生的问题
在长期的生产实践中发现，阴阳树脂经过再生后，制水量和出水水质出现问题主要是由于再生后的阴阳树脂混合不匀所致。其机理是：由于阴阳树脂密度不同，混合不好时，混床上部阴树脂明显增多，而下部阳树脂偏多。目前，国内电厂绝大部分采用全挥发处理的碱性给水工况，凝结水pH为9.1～9.4之间，碱性凝结水直接进入混床，混床上部较少的阳树脂很快被中和失效，碱性凝结水直接和阴树脂接触，使得阴树脂不能除掉阴离子，即阴树脂的交换容量得不到发挥。这是因为碱性凝结水中OH－的浓度远大于其它阴离子浓度，而阴树脂中ROH也远大于RCl。当这种阴树脂和碱性凝结水接触时，碱性凝结水刚好和阴树脂达到平衡或接近平衡。此时阴树脂将不能吸收凝结水中的阴离子。

超_超_临界机组凝结水精处理系统的方案配置

每台 1 000 MW 机组设置 2 台 50%的前置过滤器和 4 台 33%的高速混床，该方案是 1 000 MW 超超临界机组的凝结水精处理系统的主流配置方案，国内已投运的 1 000 MW 机组如华能玉环电厂、华电邹县电厂、国电泰州电厂、国电北仑港、华能海门等电厂均采用该方案。根据 2009 年限额设计 2× 1 000 MW 机组共用 1 套再生单元的凝结水精处理设备投资 2 020 万元。
粉末树脂过滤器既解决了机组启动期间的过滤问题，也解决了除盐、除硅问题［2］。但该方案一次铺膜量有限，约为深层混床树脂装填量的 1/20，因此粉末树脂过滤器的化学除盐作用是很小的［6 ］，一旦凝汽器泄漏，粉末树脂过滤器运行阻力上升及离子穿透过快，无法维持湿冷超（超）临界直流锅炉机组要求的水汽品质。由于直接空冷机组的凝结水含盐量较小，机组对精处理系统的除盐功能要求较低，所以该系统可以在直接空冷机组中使用，如国内的大同二期、内蒙上都、华能铜川等 600 MW 直接空冷机组。
文献标志码： B
文章编号：1009 － 0665（2011）01 － 0077 － 04
大容量超（超）临界机组具有机组效率高、污染物排放少的优点，是我国鼓励发展的发电技术之一。但超（超）临界机组对水汽质量提出了更高的要求，为保证机组的水汽品质，确保机组的安全、可靠运行，根据《大中型火力发电厂设计规范》（以下简称《规范》），必须设置有效的凝结水精处理系统。
该系统在国内湿冷机组上使用的业绩较少，天津杨柳青 2×300 MW 亚临界机组采用低压阳—阴分床后加Ⅱ级阳床系统，出水电导率小于 0.10 μS/cm，出水水质良好。

凝结水精处理系统运行方式初探

(2) 当凝结器泄漏率较低，并装有凝结水在线氢电导监测仪(设置超标报警)时，机组运行正常后，可以退出凝结水精处理系统备用或退出部分凝结水精处理系统(50%除盐处理)。
(3) 以氢型投入的高速混床可以漏钠(≯5礸/L)为失效判断标准。这样可以延长高速混床的使用周期，减少氨的加入量及酸碱的消耗。
(4) 运行中前置阳床以出水漏氨为失效控制标准，高速混床以漏钠为失效控制标准，以减少高速混床的失效次数。
3 凝结水精处理系统运行的注意事项
从汕头电厂的运行经验看，300 MW及以下的汽包炉，凝结水精处理系统投运应注意以下几点：
(1) 在机组启动过程中，应尽早投入凝结水精处理系统，以充分发挥其作用。使水汽质量尽快合格，缩短开机时间，减少开机费用。
自投产以来，由原苏联所提供的凝结水精处理系统存在较多问题，如：
(1) 凝结水精处理系统设计的压力等级与凝结水系统压力不匹配(一级凝泵出口压力为0.11～0.13MPa，而凝结水精处理系统设计为0.06MPa)，由于凝结水精处理系统压力过低，在运行中凝结水精处理系统的法兰、人孔经常漏泄；
凝结水精处理系统运行方式初探
李晓泉 (华能汕头电厂汕头 515064)
随着亚临界、超临界、大容量火力发电机组的广泛应用，凝结水精处理的使用已越来越多。凝结水精处理的应用最初是在高参数、大容量的直流炉上。由于使用效果明显，很快从直流炉扩展到容量和压力较大(300 MW以上)的汽包炉。
(1) 机组启动时，随机组启动投入2个系列(即2台前置阳床，2台高速混床)对凝结水进行100%的除盐处理，以缩短机组启动时间。
(2) 机组启动正常，一般在2天后，退出1个系列(即1台前置阳床，1台高速混床)并开启部分旁路，对凝结水进行50%的除盐处理，保证2个系列处于备用状态。

超临界高背压机组凝结水精处理系统方案选择

超临界高背压机组凝结水精处理系统方案选择目前国内大多新建热电厂均采用高背压供热，即利用供热凝汽器回收汽轮机排汽余热对热网循环水进行一级加热，机组抽气进行二级加热，满足热网供水要求，实现冷源损失全部回收。

汽轮机运行高背压供热工况，能够极大的降低机组煤耗，具有优良的经济价值，正被广泛应用于新建供热机组及已有供热机组的改造。

新疆某电厂建设2×350MW超临界燃煤间冷供热机组，每台机组凝结水：凝汽工况：夏季流量：894.03t/h，压力≤4.0MPa，温度69.12℃；高背压供热工况流量：853.014 t/h 压力≤4.0MPa，温度71.33℃。

1 超临界机组常用凝结水精处理工艺1.1 超临界机组凝结水精处理系统出水水质要求根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T *****-2016，超临界机组凝结水精处理系统出水水质要求：氢电导率（25℃）≤0.10μs/cm；钠≤2μg/L；氯离子≤1μg/L；铁≤5μg/L；二氧化硅≤10μg/L。

1.2 超临界机组凝结水精处理系统常见处理工艺国内超临界机组采用的凝结水精处理工艺常用为以下几种：1.2.1 超临界直接空冷机组采用粉末覆盖过滤器+高速混床处理工艺，机组启动阶段采用粉末覆盖过滤器去除水中的铁离子，系统设计耐温65℃，高于65℃切换高速混床，采用粉末覆盖过滤器处理凝结水。

1.2.2 超临界间接空冷机组采用前置过滤器+高速混床处理工艺，机组启动阶段采用前置过滤器去除水中的铁离子，系统设计耐温60℃，高于60℃切换前置过滤器及高速混床装置，旁路凝结水。

1.2.3 超临界湿冷机组采用前置过滤器+高速混床处理工艺，机组启动阶段采用前置过滤器去除水中的铁离子，系统设计耐温50℃，高于50℃切换前置过滤器及高速混床装置，旁路凝结水。

2 超临界高背压机组凝结水精处理工艺对比由于高背压机组凝结水精处理系统进水温度一般在70～90℃之间，除粉末过滤器外，其他常规处理工艺均无法满足高背压机组凝结水精处理要求。

国产苏青树脂在超超临界机组凝结水精处理系统中的应用

国产苏青树脂在超超临界机组凝结水精处理系统中的应用华润贺州电厂装机容量为2×1000MW超超临界机组，凝结水精处理系统单台机组由2×50%前置过滤器和4×33.3%高速混床组成，高速混床三用一备。

高速混床树脂采用国产苏青树脂。

文章叙述了苏青树脂在该厂的使用情况，对类似超超临界机组精处理树脂的选择具有一定的借鉴意义。

标签：凝结水；精处理；树脂；苏青引言火力发电过程作为锅炉机组工作介质的水在热力系统中是循环使用的，高质量的水汽品质是热力设备安全经济运行的重要条件之一。

因此，对汽轮机凝结水等再回收利用的水进行的深度净化处理是十分重要的，即称为凝结水精处理。

超临界以上机组的锅炉为直流炉，直流炉运行时，水在受热面受热后直接由水变成蒸汽并过热，没有汽包，不存在炉水的循环蒸发过程，不能像汽包炉那样可以进行炉水加药处理和排污处理。

因此，直流炉的凝结水精处理尤为关键。

目前国内超超临界机组凝结水精处理一般由两部分组成，一部分为前置过滤器，一部分为高速混床系统。

目前高速混床系统树脂多采用陶氏、罗门哈斯、拜耳树脂，部分电厂采用国产树脂。

1 国产苏青树脂在贺州电厂的应用情况贺州电厂装机容量为2×1000MW超超临界机组，凝结水精处理系统单台机组由2×50%前置过滤器和4×33.3%高速混床组成，高速混床三用一备。

炉内水处理采用A VT（O）工况，即只向凝结水、给水加氨调整PH在9.2～9.6范围内。

精处理高混采用氢型运行的方式，所用树脂为国产苏青树脂。

树脂参数如表1所示：贺州电厂自2012年投产后，使用苏青树脂已有两年，运行情况如下：1.1 高混周期制水量在电厂投运初期，控制给水PH较高，在9.4～9.6之间。

同时，系统水化学工况采取A VT（o）工况，不允许高混氨化运行，高混失效终点判断主要以高混出水钠离子含量为标准，出水钠离子大于1PPb即判定为失效，高混退出再生。

超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因分析

2018年06月超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因分析姚孟浩于文雄（深能合和电力（河源）有限公司，广东河源517000）摘要：超超临界机组设备在运行中出现凝结水精处理系统树脂泄漏现象，严重的影响了设备机组的安全运行，并且造成了较大的危害性。

因此在实际发展中关于造成超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏的原因，也引起了生产技术人员及研究人员的重视。

文章中针对当前超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因，进行简要的剖析研究。

关键词：超超临界机组；凝结水精处理；树脂泄漏；原因分析超超临界机组运行中水介质在一定的压力温度下，其相态发生了一定的变化。

在此过程中水介质相态变化运行，产生的凝结水精处理问题也引起了广泛的关注。

如何保障凝结水的处理效果，并且规避凝结水精处理中出现的树脂泄漏现象，成为当前超超临界设备应用研究中主要面临的问题之一。

笔者针对当前超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因，进行简要的剖析研究，以盼能为我国超超临界机组应用中的该类问题处理提供参考。

1超超临界机组水在自然界中的存在，主要的相态为液态、气态、固态，三类物理相态下水的物理特性较为稳定。

但在工业生产中以水作为介质的工艺流程，为合理的提升水的应用效率，并且促进工业生产质量。

研究发现通过将水的温度及压力提升至临界点以上，其水介质的性质则发生了较大的变化，其中主要为密度、黏度、扩散系数、热导率等方面的差异性。

分析超超临界机组凝结水精处理的应用则可通过稳定、安全的运行模式，以实现提升水介质的应用效率和工业生产效率。

当前在实际发展中超超临界机组在火电发电中的应用，占据了较大的比重。

2超超临界机组凝结水精处理树脂泄漏原因分析超超临界机组在运行中由于水介质的相态发生了较大变化，形成介于气体与流体之间的一类相态。

在此过程中随着物质运动其设备中产生了一定的凝结水现象，该类凝结水的有效处理，对于工业生产效率的提升，以及工业生产成本的管控意义重大。

基于该类作业运行目的，笔者简要分析当前引起机组凝结水精处理树脂泄漏的原因。

浅谈660MW机组电厂化学精处理树脂问题崔磊

浅谈660MW机组电厂化学精处理树脂问题崔磊发布时间：2021-08-09T05:38:48.074Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第8期作者：崔磊[导读] 本文以商洛电厂为例进行电厂化学精处理阐述及精处理树脂相关问题展开讨论与分析。

陕西商洛发电有限公司陕西商洛 726000摘要：随着我国大型火力发机组的建设及投产，各类先进的凝结水精处理装置在火电厂水处理环节中得到普遍应用，凝结水精处理主要作用是除去凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质，从而提高锅炉给水品质。

本文以商洛电厂为例进行电厂化学精处理阐述及精处理树脂相关问题展开讨论与分析。

关键词：精处理；树脂；应对措施1、精处理概述凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量。

商洛发电公司2×660MW机组，采用高效超超临界直流炉，对给水水质要求很高。

在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉等热力系统的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。

所以每台机组设置一套凝结水精处理系统。

商洛电厂凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，前置过滤器与高速混床串联，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100％凝结水处理量；每台机组设有一台再循环泵，在高速混床投运前，用再循环泵进行高速混床的循环正洗。

在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。

精处理装置设有100％通过能力的两个旁路装置，在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路。

图1精处理再生装置系统图3、精处理树脂常见问题 3.1精处理树脂的泄漏问题凝结水精处理系统中树脂泄漏是经常容易出现的，一旦出现这些安全问题就会给火电厂安全经济运行造成很严重的经济损失。

超超临界机组凝结水水质异常原因分析与处理

超超临界机组凝结水水质异常原因分析与处理摘要：机组正常运行时，凝结水精处理系统可以连续去除热力系统内的溶解性物质，防止锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐。

在机组启动阶段，精处理系统可以去除悬浮杂质、腐蚀产物，加快机组启动。

在凝汽器微量漏泄时，凝结水精处理系统可去除漏入凝结水中的悬浮性和溶解性杂质，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。

实现凝结水精处理系统的最佳运行和再生方式，最大可能减少运行中氯离子和硫酸根、钠离子、铁离子等离子泄漏的可能性的同时，高速混床获得较长的运行周期，将为机组的安全连续运行提供有效保障。

关键词：超超临界机组；凝结水；水质；原因；处理1凝结水水质异常情况简介2月18日01:00凝结水的氢电导率（cationconductivity，简称CC）开始出现异常，1h时间由0.15μS/cm升高至0.45μS/cm，之后出现过波动，但均超出GB/T12145—2016中凝结水氢电导率应不高于0.20μS/cm的要求。

此时间段，在线钠表测量数据显示凝结水钠离子含量由0.29μg/L升高至0.42μg/L，之后出现过轻微波动，最大值为0.44μg/L，但仍远低于GB/T12145—2016中凝结水钠离子含量5μg/L的控制上限值。

2火电厂凝结水精处理运行分析2.1运行存在问题分析在除盐水质优良的前提下，影响热力系统水汽质量的主要因素是凝结水精处理混床出水。

机组投产前的凝结水精处理混床运行及再生条件的调试往往做得不到位，致使不少电厂混床出水水质达不到要求。

例如，某电厂1#、2#机组凝结水高速混床目前就存在以下问题。

(1）阳、阴树脂的装填量在长期运行后存在不均匀现象。

阳阴树脂分离后的体积比已经很难达到阳树脂中的阴树脂的体积≤0.1%，阴树脂中的阳树脂体积≤0.07%；(2）阳、阴树脂空气擦洗时水垫层的高度不合理，影响空气擦洗的效果；进HCl再生液和NaOH再生液的水垫层高度亦不合理，也影响阳阴树脂的再生效果；(3）阳、阴树脂再生时，HCl和NaOH用量、HCl再生液和NaOH再生液的浓度、HCl再生液和NaOH再生液的流速不太合理，也影响阳阴树脂的再生效果。

某660MW超超临界机组凝结水精处理系统运行技术

江
２１０２年７月
苏
电
机
工
程
第３卷第４期１７１
ＪａｇｕＥｅｔｉａｎｉｅｒｇｉｎｓｌｃｒｃｌｇｎｅｉＥｎ
某６０６ＭＷ超超临界机组凝结水精处理系统运行技术
戚更生
（阳港发电有限责任公司，射江苏盐城２４４）２３６
２运行控制技术
２１凝结水精处理设备高速混床的投运及运行．
收稿日期：０２—０ — ０修回日期：０１ —０ — ６２１３２：２２４２
结水温度小于５￣凝结水压力小于３５ａ压力０Ｃ，．ＭＰ，
稳定检查混床内是否满水．树脂ｔ昆合是否均匀。如
器一低压加热器凝结水精处理系统采用了中压凝
结水混床系统．体为前置过滤器与高速混床的串具
连每台机组设置２５％管式前置过滤器和３￣０Ｘ
５球形高速混床．床树脂失效后．用三塔法０混采
所示
２１１投运．．
（）投运前的准备。高速混床投入运行之前，１在
必须检查压缩空气压力在０～０８ＭＰ．６．ａ之间，确认
凝结水前置过滤器和高混的旁路门都应全开，确认
混床系统的所有手动进出阀门处于全开启状态，凝
摘要：对某发电公司６０Ｍｗ超超临界机组的凝结水精处理系统运行操作技术特点和现场存在问题进行了探讨针６

1000MW超超临界机组凝结水精处理运行与控制

1000MW超超临界机组凝结水精处理运行与控制摘要：本套凝结水精处理系统设备包括：前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环系统和旁路系统；体外再生系统设备，以及一套自控装置，与工艺系统一起组成了一套中压凝结水处理系统装置，自2016年10月份投运以来，凝结水精处理运行中存在问题与不足，但整个运行情况基本稳定，确保水汽指标合格。

关键词：高速混床；工艺运行；锥斗法再生；自动控制1 引言单台机组的最大凝结水量为2068m3/h；凝结水精处理系统入口的凝结水压力正常为2.2MPa，最大为4.5MPa；凝结水精处理系统入口的凝结水温度正常为35.6℃，最大为50℃。

在凝结水精处理系统中，前置过滤器单元的出力为2×50%凝结水全流量处理，单台最大出力为：1034m3/h；高速混床的单元出力为4×33.3%凝结水全流量。

在凝结水水量最大为2068m3/h时，单台高速混床的运行流量为690m3/h，运行流速为97.6m/h。

再循环系统处理按单台混床正常出力50％～70％。

2 高速混床单元设备特点前置过滤器，采用卧式结构，直径为DN1700。

设备内采用大流量折叠式滤芯，滤芯为进口产品，材质为PP。

前置过滤器壳体为无法兰连接管式过滤器，便于设备的维护和检修，更换滤芯方便。

由于设备内采用大流量滤芯，一台容器内只含几十支滤芯，所以采用平板式网笼结构，方便拆卸更换。

过滤器不设反冲洗，滤芯更换终点压差为0.25MPa，过滤器滤芯最大允许压差0.35MPa，设计温度65°C。

本公司提供装有20µm启动用滤芯的过滤器，并同时提供同等数量的5µm滤芯作为机组正常运行后的更换。

高速混床，采用球形结构，直径为DN3000，树脂层总高度为1200mm，阳、阴树脂体积比为2：3。

球形结构具备最好的受力条件，可以比传统的圆柱式混床更好的耐受内部压力，延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。

600MW机组凝结水精处理系统优化

管，冷却水为淡水，采用循环供水方式。单降低到５５ｍ／ｈ，既提高了反洗效果，又防用灵敏、可靠，阳树脂输送到设定位置，立即
台机的凝结水量：正常为ｌ４２８ＩＴＩ／ｈ，最大为１５９０ｍ／ｈ。凝结水精处理系统采用以下流程：凝结水泵出【＿＝ｊ＝来凝结水一前置过滤器一体外再生混床一树脂捕捉器一低加入
（２）三台混床运行正常，出力达到要求，出水质量良好，流量计，压差计符合要求。两台混床运行时，有两种情况出现。一
种是一台呈Ｈ一０Ｈ型运行，一台呈ＮＨ４ —
１优化内容和依据
（１）优化内容： ① 精处理出水水质和周期制水量试验；②再生系统阳、阴树脂分离效果和混床输送效果试验； ③ 再生酸碱耗量、除盐水耗量及能耗； ④检验精处理再生反洗程序各参数的合弹性。（２）依据： ①ＧＢ／Ｔｌ３９２２－２０１１《水处卑设备性能试验》； ②ＧＢ／Ｔ６９０３６９１３ — ２００５《锅炉用水和冷却水分析方法。
再生液浓度虽然恢复到了４％～５％，但由于
再生塔内水已放尽，进入的再生液产生严进，一是进再生液前将再生塔内水位放至个手动隔膜阀，控制再生流量，保证了再生

600MW超临界机组凝结水精除盐装置的运行

从上表看凝汽器微量泄漏量时,精除盐器能有效地除去离子态杂质,但对于胶体硅的去除率几乎为零。另外凝汽器微量泄漏时对精除盐器的整个运行周期将产生明显的影响,运行周期比正常运行时下降了30%～40%,出水水质比正常时差。由此充分说明,对于有海水倒灌现象的直流炉电厂,即使凝汽器使用了钛管,凝结水设有100%精除盐设备仍十分必要。
关键词：凝结水精处理交叉污染均粒树脂混床氨化运行
收稿日期：1996—06—04
华能上海石洞口第二电厂两台600MW超临界机组分别于1992年7月和1992年12月正式投产,至今已安全运行近4年。每台机组配备了一套由美国Graver公司提供的凝结水精处理装置,该装置包括凝结水精处理混床、体外再生系统和控制系统。它的特点如下:
2)再生系统为体外再生3罐系统:包括阳再生—擦洗—分离罐、混合—贮存罐及阴再生罐。为防止交叉污染,阴再生罐设计得较细长。再生工艺设有Seprex(Graver公司对其浓碱浮选法采用的专利名称)和二次反洗分层法两种程序,可根据需要选择其中一种方式。
3)每台机组配备了4套混合树脂。阳、阴树脂的比例为1.5∶1,其中阳树脂为美国Dow公司的HGR—W2,阴树脂为Dow公司的550A均粒树脂;每套树脂中阳树脂的量为3.99m3,阴树脂的量为2.66m3,整个混床设计树脂层高为915mm。
3 精除盐装置的运行与维护管理
在设备调试初期,精除盐设备的出水水质和周期制水量波动较大,曾发生过几次再生后运行1～2天就失效的情况,经查找原因后,认为影响周期制水量的一个主要原因在于操作。通过观察,发现不同操作者的操作方法和责任心有所不同。机组调试阶段,由于化水人员要三班制运行,所以每套树脂要由三个班以上的不同人员进行再生,造成再生质量受到较大影响,严重地影响了出水水质和周期制水量,后来通过内部调整,将两台机组的凝结水精除盐装置改成专人再生,并以混床的出水水质和周期制水量来考核再生质量。实行专人再生后,混床的出水水质和周期制水量大大提高,周期制水量稳定在17万t左右,出水水质也有较大提高。

600MW超超临界发电机内冷水系统树脂泄漏分析与处理

江
８０２１００年５月
苏
电
机
工
程
第２卷第３期９
ＪａｇｕＥｌｃｒｃｌｎｉｅｒｇｉｎｓｅｔａｇｎｅｎｉＥｉ
６００超超临界发电机内冷水系统树脂泄漏分析与处理ＭＷ
蔡萍
（江苏阚山发电有限公司，苏徐州２１３）江２４１
中图分类号：Ｍ３Ｔ１
文献标志码：Ｂ
文章编号：０９０６（０００ — ００００１０～６５２１）３０８ — ０２
江苏阚山发电有限公司１号机组是江苏省首台超超临界汽轮发电机组．机组的汽轮机为哈尔滨该汽轮机厂生产的ＣＬ０ — ５６０６０型超超临界ＣＮ６０２／０／０
８１
２应用气、共振法对内冷水系统进行冲洗水
从现场检查情况看．可能已有部分树脂进入发电机内部．了防止漏入内冷水系统中的树脂堵塞为
限度地被冲出管道冲洗后对管路滤水器、冲洗滤反
网以及内冷水箱进行检查．发现一定量的树脂存在。
有裂口现象．网外表面附着有大量的颗粒状物质．滤
经化学专业分析判断为内冷水在线离子交换器内树
收稿日期：０９１ —２：回日期：００１４２０ — ２８修２１ —０ —１
图３内冷水箱内部照片
蔡
萍：０６０ＭＷ超超临界发电机内冷水系统树脂泄漏分析与处理

凝结水精处理氨化运行探讨姜鑫之

凝结水精处理氨化运行探讨摘要：提高混床运行周期、减少运行成本，凝结水精处理混床都采用氨化运行，树脂、酸碱再生剂选择及氨化运行要求、加强运行人员培训和运行管理，使得凝结水精处理混床安全可靠氨化运行。

1. 概述日照新源热力两台300MW亚临界参数机组,凝汽器采用海水直流冷却。

两台机组分别设1套海盐力源电力水泵有限公司中压凝结水精处理装置,对凝结水进行100%的精处理。

系统中的两列混床分别处理电厂1、2号机组的凝结水,每列精处理各设3台体外再生高速混床和可调旁路阀;树脂采用美国生产的强酸性阳树脂Dowex Monoshpere 650A 强碱性阴树脂Dowex Monoshpere 550C;体外再生部分由树脂分离塔、阳阴树脂再生塔等辅助设备组成。

本凝结水精处理系统由二套高速混床单元（每套二台）、一套体外再生单元及附属的再循环单元、冲洗水泵单元、罗茨风机单元、酸碱计量单元构成。

高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。

本单元设置有二台中压高速柱形混床及再循环系统和旁路系统。

在混床初投运期，先开启再循环系统，冲洗混床树脂直到合格。

当一台混床失效时，50%开启旁路，失效混床退出运行。

当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0.35Mpa时，旁路系统阀门自动100%开启，混床退出运行，以保护混床不受损坏。

整套系统具有自动控制、在线监测的功能。

程控部分由两台互为备用的可编程控制器(PLC)及13个就地I/O柜等控制设备组成,双上位机配置,共有57幅操作画面,为无人值班的程控运行,但也能在就地控制室操作。

系统的状态、报警、读表由位于主控盘中CRT显示,系统的远动、手动操作通过控制盘上的鼠标在CRT相关画面上进行点操。

该系统投运后实现氨化运行。

2.精处理混床氨化运行条件NH4－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：RNH4＋ROH＋NaCl=RNa+RCl＋NH4OH由于交换反应生成的是NH4OH属弱电解质，稳定性较差，所以上述反应的逆反应倾向较大。