HCSC10环锤碎煤机说明书(DOC)

HCSC（φ1200）型环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1．产品型号、名称----------------------------------------------------------------------- 2 2．用途和适用范围--------------------------------------------------------------------- 2 3．主要规格及技术参数----------------------------------------------------------------- 2 4．工作原理------------------------------------------------------------------------------ 3 5．机器的结构--------------------------------------------------------------------------- 3 6．机器的安装与调整------------------------------------------------------------------ 6 7．机器的润滑------------------------------------------------------------------------------10 8．机器的运行及操作---------------------------------------------------------------------11 9．机器的维修保养------------------------------------------------------------------------12 10. 液压系统的操作与保养--------------------------------------------------------------1411．机器的故障及排除方法--------------------------------------------------------------14 12.易损件清单-----------------------------------------------------------------------------161．产品型号及名称1.1 产品型号：10 k转子直径类同于KRC系列仅适用于HCSC6K生产率（百吨/ 小时）超重型“超”拼音首字碎煤机“碎”拼音首字环锤式“环、锤”拼音首字1.2 产品名称：环锤式碎煤机2．用途和适用范围2.1用途HCSC型环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉使用同其它类型的碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。

2.2适用范围适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12MPa（120kg/cm2）表面水分小于15%，也可供煤炭、建材、化工、轻工、纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性物料（如焦炭、炉渣、石灰石等）。

3. 主要规格及技术参数（见表一）以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。

4. 工作原理；从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。

5.机器的结构1、后机盖2、中间机体3、转子部件4、液压系统5、前机盖6、园柱销7、下机体8、侧视门9、园柱销10、前视门11、摇臂12、齿环锤13、圆环锤14、间隔环15、环轴16、锁紧螺母17、主轴18、键19、轴承20、圆盘21、下检查门22、支柱23、起吊板24、悬挂轴25.26.27.28、衬板29、风量调节机构30.31.32、衬板33、除铁室34、除铁室筛子35、衬板36、上拨料板37、衬板38、下拨料板39、筛板40、键41、筛板架42、联接销43、调节机构44、蜗杆45、调节垫片46、铰链头47、连杆48、后视们49、破碎板5.1传动方式本机采用YKK系列电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接，使传动简单，运行可靠。

可使电机功率减少20%左右，节约了设备投资，降低了能耗，并且能对碎煤机起安全保护作用。

5.2碎煤机结构本机由八大部分组成（参看图1、图2、图3）即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系统4、前机盖5、下机体7、筛板架组件37、调节机构43。

其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。

5.2.1下机体下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件，具有足够的强度和刚度，在机体前侧设有两个检查门（19），在非电机端轴承座下边也设一个观察门（8），从这里可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。

5.2.2中间机体中间机体借助螺栓与下机体联结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板（20）、（21）、（23）及内壁衬板（22），顶部装有风量调节装置（24）。

5.2.3 后机盖后机盖通过两个园柱销9与下机体连结，并可以此为旋转中心向后翻转（参看图4）。

四周法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起，机盖上部有一悬挂轴（50），筛板架组件（37）悬挂于此，机盖后部有调节机构（43）。

5.2.4 前机盖前机盖通过两个园柱销（6）与下机体连接，并可以此为中心向前翻转（参看图4），并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起，栅格型弹性筛（30）及反弹衬板（27）组成除铁室（29），不易破碎的物料（如铁块、木块等）经下拨料板（34）、上拨料板（31）被抛进除铁室（29），定期打开门（10）可清除之，机体顶部装设有衬板（25）、（27），两端内壁装有衬板（26）。

5.2.5转子部件如图2、图3所示，转子部件由主轴（16）、平键（33）数个摇臂（11）、间隔环（13）、两个转子园盘（51）固定其上，两端由锁紧螺母（15）锁紧。

主轴两端采用自动调心球面滚子轴承（17）支承，4根环轴（14）上装有顺序排列的齿环锤（12）及圆环锤（32），平键（18）用来安装液力偶合器。

在转子园盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金，以提高耐磨性。

5.2.6 筛板架组件筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上装设有数块破碎板（38）及大筛板（35和切向孔筛板（36），筛板上通过合理布置的筛孔，可有效防止堵煤。

筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上，并可绕悬挂轴转动。

图2图35.2.7 调节机构（见图5）参看图3、图5，筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置（42）实现的，为保证两边同步，用联接轴（54）联接套（55）联结在一起，用棘轮扳手（或活扳手）卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆（57）带动蜗轮（56）推动丝杠（58）实现轴（40）的前后移动，安全销（47）联接销（48）将三角联接块（45）与联接叉头（52）联为一体，并可绕轴（40）转动，销（49）又将三角联接块与筛板架相联，轴（40）的移动带动筛板架前后移动，从而实现筛板间隙的调整。

图55.2.8 液压系统本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各2件），管接头和管路，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。

液压系统在非工作状态时，快速接头应做防尘保护。

液压站在不使用的情况下,亦应安放在专门场所妥善保管。

使用前要仔细检查系统油路是否有堵塞和跑漏现象，以及系统和液压站各零部件是否正常，各项检查确认无误后，方可启动。

起动前应先空转确定电机转向（一般为顺时针方向）正确后，再启动液压。

SY8型碎煤机液压站使用前应仔细阅读液压站使用说明书。

6 机器的安装与调整6.1 安装前的准备6.1.1 工具仪器及附件的准备：a.一般装配用的标准工具（1套）b.水准仪（精度为0.1mm/m），墨线及软尺（10m）（各1件）c.地脚螺栓（见随机附件或自备）d.调整垫铁（自备）e. 起吊设备，起吊钢丝绳若干6.1.2 参照基础安装图检查各地脚螺栓予留孔尺寸是否正确，相互位置应符合图纸要求。

6.1.3 基础顶面洗清干净，铲平凸凹不平之处6.2 碎煤机的安装6.2.1 确认水泥基础完全凝固变干，具有足够的强度方可进行安装工作。

6.2.2 在基础上把碎煤机、电动机中心位置打上墨线。

6.2.3主机按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转子轴的轴向及半径方向的水平度容许值均≤0.15毫米。

6.2.4 水平调整后，将垫片与调整垫铁焊牢。

6.2.5 进行二次灌浆，待完全凝固之后，再充分地拧紧地脚螺栓。

6.2.6 按上述步骤安装电动机底座。

6.3 限矩型液力偶合器的安装。

6.3.1 液力偶合器往碎煤机轴上安装时，不准用铁锤打击铝合金另件。

6.3.2 把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上。

6.3.3 移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的上半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙X为2~4毫米（见图6）。

（x=2～4mm y≤0.2mm α≤30′）6.3.4 电动机与碎煤机（可视为与液力偶合器）之轴线位置偏差径向位移y≤0.20毫米，角度位移α≤30′液力偶合器的使用、保养与安装注意事项，详见该产品使用说明书。

6.4 设备的吊装6.4.1 下机体的吊装，起吊钢丝绳挂在四角的起吊耳板上，如图7所示。

6.4.2 转子部件的吊装，起吊钢丝绳挂在两端轴承座的内侧，如图8所示。

6.4.3 中间机体的吊装，利用上部法兰四角上的孔进行。

6.4.4 前机盖、后机盖的吊装可分别使用箱盖顶部加强筋板上Φ32的孔进行。

（见图1）6.5 调整环锤与筛板之间的间隙。

（见表2）6.5.1 机器必须在停车状态调整。

6.5.2 根据排料粒度的大小，筛板间隙C1可自行决定，一般情况下可按下式决定（见图9）C1=（1~2）C2其中：C1——环锤与筛板间的间隙。

C2——筛板孔的短边尺寸。

由于环锤、筛板的磨损，间隙C1会逐渐变大，故应及时检查调整。

6.5.3 通过检视门8（见图1）可目视或测量该间隙的大小。

6.5.4 调整步骤如下（见图9）a.在蜗杆端头套上棘轮板手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。

b.欲增大间隙，可按表2取出垫块，将棘轮板手反向套上，自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。