黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
各类铜材验收标准-2020
1、定尺坯料按《C=0选样计划》要求，主要尺寸及重要缺陷按AQL=1.0，外观及其他尺寸按AQL=2.5（说明：主要尺寸指螺纹及图纸上注有三角符号的尺寸；若SIP卡有规定则按SIP卡的要求执行；若产品由于尺寸、形状不可直接测量时，可要求供应商提供毛坯或材料进行检验或到供应商现场进行材料抽样检验）；
6、各类铜材每批截取2件作光谱分析，有硬度要求的则用该两件同时做硬度检测。
7.0检验方法
1、尺寸检验：用游标卡尺、卷尺、壁厚千分尺等；
2、外观检查：目测，手检；
3、材质的检验采用光谱仪、硬度用布洛维硬度仪检测。
8.0定尺坯料必须选用图纸规定的材料，若未达到要求而需我方作工艺补救或进行外观筛选处理的，外协单位必须支付我方耗用的人工费用。
1.0 目的
为确保外购、外协材料和定尺购回的坯料能满足本司的质量要求，规范和方便品检员的现场作业。
2.0范围
适用于各种管材、板材、棒材、铜锭及定尺坯料。
3.0技术要求
1、尺寸按《金属原材料明细表》提供验收规格；
2、管材不应有严重弯曲（其允许的弯曲度在不影响后继加工之产品质量为准）；
3、管材长度规定:≥3米，≤5米（特定要求除外）；
2、各类铜材的尺寸及外观抽样（H62~H70）管材按每批材料进货的重量计算，抽取数量及数量及合格质量水平应符合下表规定：
重量
（吨）
样本
样本大小
累计样本大小
直径、壁厚
长度、外观
合格判定
不合格判定
合格
不合格
≤5
第一
第二
10
10
10
20
0
1
2
2
0
1
2
2
黄铜标准
船舶用黄铜制公称压力16的C型整体消防软管接头
Solid fire hose coupling type C, PN 16; made of brass, for use on ships
DIN 86205-1993
船舶用黄铜制公称压力16的B型整体消防软管接头
Solid fire hose coupling type B, PN 16; made of brass for use on ships
DIN 86206-1996
船用公称压力PN 16 C 型灭火水龙带黄铜管帽
Cap fire hose coupling type C, PN 16, made of brass for use on board ships
DIN 86207-1996
船用公称压力PN 16 B型灭火水龙带黄铜管帽
Cap fire hose coupling type B, PN 16, made of brass for use on board ships
BS 3382 Pts.3 and 4-1965
螺纹零件电镀覆层规范.第3和4部分:钢零件上的镍或镍铬.铜和铜合金(包括黄铜)零件上的镍或镍铬
Specification for electroplated coatings on threaded components - Nickel or nickel plus chromium on steel components - Nickel or nickel plus chromium on copper and copper alloy (including brass) components
飞行器用黄铜螺母(统一六角形和统一螺纹)规范
黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
无锡新奇生电器有限公司WuXi XinQiSheng Electrical Co., Ltd.文件修订履历表文件名称黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范文件编号SQS/QA.B002全3页制定制定日2005年9月12日版本 A 版次0 制定部门品质部批准审查制作新规制定唐其生李成泉陈伟修订修订日2009年10月10日版本 B 版次0 修订部门品质部批准审查制作修订内容文件转版修订修订日版本版次修订部门批准审查制作修订内容版 本 B 页 数 3 修订日期 2009.10.10 版 次 0 页 码 1 文件编号 SQS/QA.B0021 范围 本文件规定了黄铜板、黄铜带的检验规范和产品接收必须达到的质量标准。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
2.1 GB/T 2828.1－2003 按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 2.2 GB/T 8054－1995 平均值计量标准型一次抽样检查程序及抽样表 2.3 GB2041-80 黄铜板3 接收准则3.1产品的表面质量a) 黄铜板的表面质量要求：1. 表面应清洁，无裂纹、起皮、夹杂和绿锈，允许修理，但修理后不应使板材厚度超出允许偏差；2. 板材不应有分层；3. 允许有轻微的、局部的不使厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物和辊印等缺陷。
b) 黄铜带的表面质量要求：除要求达到热板表面质量要求外，还应光滑，无气泡、起刺、严重脱锌、压折等现象3.2黄铜带厚度公差(mm) 3.3黄铜带宽度公差(mm)板材公称厚度 板材宽度 理论重量kg/m 2(比重8.8） 理论重量kg/m 2(比重8.5） 200-500 600-1200 1300-1800 厚度允许偏差 5.0 -0.45 -0.45 -0.70 44.00 42.50 5.5 -0.45 -0.45 -0.70 48.40 46.75 6.0 -0.45 -0.45 -0.70 52.80 51.00 6.5 -0.50 -0.50 -0.70 57.20 55.25 7.0 -0.50 -0.50 -0.70 61.60 59.50 7.5 -0.50 -0.50 -0.70 66.00 63.75 8.0 -0.50 -0.50 -0.80 70.40 68.00 9.0 -0.55 -0.55 -0.80 79.20 76.50 10.0 -0.55 -0.55 -0.90 88.00 85.00 11.0 -0.70 -0.70 -0.90 96.80 93.50 12.0 -0.70 -0.80 -0.10 105.60 102.00 13.0 -0.70 -0.90 -0.11 114.40 110.50 14.0 -0.70 -0.90 -0.11 123.20 119.00 15.0-0.80-0.10-0.12132.00 127.50板材公称长度板材宽度≤1000>1000宽度允许偏差1000-2000 -15 -20 2100-3000-30 -40版 本 B 页 数 3 修订日期 2009.10.10 版 次0 页 码 2文件编号SQS/QA.B0023.4黄铜带长度公差：-30mm ； 3.5黄铜板宽度公差：公称宽度1100以下的宽度公差为-10mm ；公称宽度1100以上的宽度公差为-20mm ； 3.6黄铜板厚度允许公差(mm)3.7黄铜板长度公差：公称长度1100以下的宽度公差为-15mm ；公称长度1100以上的宽度公差为-30mm 。
关于铜件检验标准
关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。
6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。
上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。
黄铜棒,黄铜带,黄铜板
黄铜的简介之阳早格格创做黄铜是由铜战锌所组成的合金.如果不过由铜、锌组成的黄铜便喊做一般黄铜.黄铜的分类黄铜资料如果是由二种以上的元素组成的多种合金便称为特殊黄铜.如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金.黄铜有较强的耐磨本能.特殊黄铜又喊特种黄铜，它强度下、硬度大、耐化教腐蚀性强.另有切削加工的板滞本能也较超过.由黄铜所推成的无缝铜管，量硬、耐磨本能强.黄铜无缝管可用于热接换器战热凝器、矮温管路、海底输送管.制制板料、条材、棒材、管材，铸制整件等.含铜正在62%～68%，塑性强，制制耐压设备等.根据黄铜中所含合金元素种类的分歧，黄铜分为一般黄铜战特殊黄铜二种.压力加工用的黄铜称为变形黄铜.黄铜的本能用途一般黄铜（1）一般黄铜的室温构制一般黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变更范畴较大，果此其室温构制也有很大分歧.根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温构制有三种：含锌量正在35%以下的黄铜，室温下的隐微构制由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量正在36%～46%范畴内的黄铜，室温下的隐微构制由（α+β）二相组成，称为（α+β）黄铜（二相黄铜）；含锌量超出46%～50%的黄铜，室温下的隐微构制仅由β相组成，称为β黄铜.（2）压力加工本能α单相黄铜（从H96至H65）具备劣良的塑性，能启受热热加工，但是α单相黄铜正在锻制等热加工时易出现中温坚性，其简直温度范畴随含Zn量分歧而有所变更，普遍正在200～700℃之间.果此，热加工时温度应下于700℃.单相α黄铜中温坚性区爆收的本果主假如正在Cu-Zn合金系α相区内存留着Cu3Zn战Cu9Zn二个有序化合物，正在中矮温加热时爆收有序转化，使合金变坚；其余，合金中存留微量的铅、铋有害杂量与铜产死矮熔面共晶薄膜分集正在晶界上，热加工时爆收晶间破裂.试验标明，加进微量的铈不妨灵验天与消中温坚性.二相黄铜（从H63至H59），合金构制中除了具备塑性劣良的α相中，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体.β相正在下温下具备很下的塑性，而矮温下的β′相（有序固溶体）本量硬坚.故（α+β）黄铜应正在热态下举止锻制.含锌量大于46%～50%的β黄铜果本能硬坚，没有克没有及举止压力加工.（3）力教本能黄铜中由于含锌量分歧，板滞本能也纷歧样，图7是黄铜的板滞本能随含锌量分歧而变更的直线.对付于α黄铜，随着含锌量的删加，σb战δ均没有竭删下.对付于（α+β）黄铜，当含锌量减少到约为45%之前，室温强度没有竭普及.若再进一步减少含锌量，则由于合金构制中出现了坚性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度慢遽落矮.（α+β）黄铜的室温塑性则末究随含锌量的减少而落矮.所以含锌量超出45%的铜锌合金无真用代价.一般黄铜的用途极为广大,如火箱戴、供排火管、奖章、波纹管、蛇形管、热凝管、弹壳及百般形状搀杂的冲制品、小五金件等.随着锌含量的减少从H63到H59，它们均能很好天启受热态加工，多用于板滞及电器的百般整件、冲压件及乐器等处.黄铜戴系列黄铜（又喊青铜），黄铜是由铜战锌产死的合金，用途甚广，其本量与决于铜战锌的比率.含铜达63%以上的黄铜，不妨热加工，不妨退火，有延展性；而含铜较少、含锌较多的合金，则应热加工，强度较下.1,国标黄铜戴H90（日标黄铜戴C2200）：含铜量90%，又称金奖黄铜.具备粗致光芒、劣良加工性、伸抽性、防蚀性.没有简单真效破裂，可应用于修筑资料、部分随身配件、热火器火箱、喇叭锁、推链头、汽车灯帽.2,国标黄铜戴H70（日标黄铜戴C2600）：含铜量70%.具备劣良光芒、加工性、延展性、切合伸抽，易于电镀或者涂拆.可应用于深伸抽加工，如喇叭锁、电子整件、汽车火箱、铜管.3,国标黄铜戴H68（日标黄铜戴C2620）：含铜量68%，又称弹壳黄铜.延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀本能均好，应用于百般搀杂热深冲件，集热器壳等.4,国标黄铜戴H65（日标黄铜戴C2680）：含铜量65%，又称日用黄铜.具备漂明色泽、加工性、延展性、伸抽性劣良，易于电镀或者涂拆，焊接性好，更富耐蚀性.可应于汽车火箱管，摁扣、照相机、集热片等.5,国标黄铜戴H63（日标黄铜戴C2720）：含铜量63%，又称日用黄铜.具备劣良的加工性，延展性，深冲本能好，可应于浅伸抽铭牌，证章.6,国标黄铜戴H62（日标黄铜戴C2800）：含铜量62%，又称日用黄铜.适用于电器,电子,灯饰,五金、拆横、启闭、垫圈、垫片、电池交战片,铜钮扣,脚表戴,化妆性项链、脚链、戒指等铜制品.产品参数：产品状态：M（硬）、Y4（1/4硬）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等百般状态.认证体系：ISO9001-2000品量认证、SGS绿色环保认证尺度.尔公司润达死产的所有铜材产品含铜量均切合国家尺度，铜戴表面光润，笔直，材量宁静，色泽光明，支卷稀真，包拆整净，代价劣惠，产品滞销世界各天.可根据用户央供，提供切合JIS、ASMT、DIN、BIS、ISO尺度的产品规格本能的板戴材，铜产品的简直规格尺寸、公好粗度与本能央供以定货合共为准.由于铜材代价变动较快，所以订买前即时请通联咱们决定型号及报价.进心易切铅黄铜牌号：HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、C3771、C3604、CuZn39Pb3、C38500、CZ121Pb3特少：劣良切削本能,适用于自动车床,数控车床加工的下粗度整部件好国日本本能特性与使用道明环保黄铜C28000 C2800有劣良的力教本能，热态下塑性劣良，切削性劣良，焊接性，耐蚀性劣良，百般深引伸战直合的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，集热性，环形件环保黄铜C27000 C2700有劣良的力教本能，能启受热热加工，用于创制小五金，日用品，螺钉等制件环保黄铜C26000 C2600塑性劣良，强度较下，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热接换器，制纸用管，板滞，电子整件环保黄铜C22000 C2200强度矮，导热，导电性好，可镀金属，百般给排火管，单金属片及奖章，艺术品等特面：产品规格齐齐，代价劣惠，包拆完备，铜量杂净，直线度好，库存量大，可提供材量道明战SGS报告 .铜合金本能：切削本能好，塑性强，可热锻，劣良的热冲、热镦战延展性，劣良的滚花、铆接本能、耐腐蚀本能.用途：适用于百般自动车床战数控车床热镦、直合战铆接件、电子、电讯的接插件、连接件且有死态环保战卫死仄安央供的其余整部件,如齿轮、钟表、电脑五金等整件.黄铜是由铜战锌所组成的合金.如果不过由铜、锌组成的黄铜便喊做一般黄铜.如果是由二种以上的元素组成的多种合金便称为特殊黄铜.如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金.黄铜有较强的耐磨本能.特殊黄铜又喊特种黄铜，它强度下、硬度大、耐化教腐蚀性强.另有切削加工的板滞本能也较超过.由黄铜所推成的无缝铜管，量硬、耐磨本能强.黄铜无缝管可用于热接换器战热凝器、矮温管路、海底输送管.制制板料、条材、棒材、管材，铸制整件等.含铜正在62%～68%，塑性强，制制耐压设备等.。
黄铜板GB2041
黄铜板GB2041-89 [11月14日]黄铜板GB2041-891 主题内容与适用范围本标准规定了黄铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。
本标准适用于各工业部门用的黄铜板。
2 引用标准（略）3 产品分类3.1 牌号、状态、规格板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
3.2 板材的尺寸及其允许偏差3.2.1 热轧板的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。
3.2.2 热轧板的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。
3.2.3 热轧板的长度允许偏差为+25mm。
注：热轧板长度大于400mm者不酸洗，厚度大于15mm的板材，可不切边头供应。
3.2.4 冷轧板的厚度及其允许偏差应符合表4的规定。
3.2.5 冷轧板的宽度允许偏差应符合表5的规定。
3.2.6 冷轧板的定尺长度允许偏差为+10mm，当宽度大于1100mm时为+25mm。
注：冷轧板分为定尺、倍尺和不定尺三种，不定尺长度的板材，每批中可交付重量不大于批重的15%，长度不小于宽度的短尺板材。
3.2.7 冷轧板材应平直，但允许有轻微的波浪。
厚度大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米不超过15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米应不超过40mm。
3.2.8 板材的边应切直，无裂边、卷边、允许有轻微的毛刺；切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。
3.3 标记示例用H62制成的硬态、较高级、厚度为1.5mm、宽度为600mm、长度为1200mm的板，标记为：板H62Y较高级1.5×600×1200 GB 2041－894 技术要求4.1 化学成分板材的化学成分应符合GB 5232的规定。
4.2 力学性能厚度不小于0.5mm的板材，拉伸试验结果应符合表6的规定，厚度小于0.5mm的板材，不做拉伸试验，特殊要求者，经供需双方协议可提供实测数据。
厚度不小于15mm的热轧板，不做拉伸试验。
4.3 工艺性能4.3.1 杯突试验（冲头半径为10mm）结果应符合表7的规定，板材的杯试验须在合同中注明方予进行。
铜材进厂验收规范
铜材进厂验收规范
1 验收程序
1.1 合格入库
1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。
1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。
《铜材进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理
质检员检验不合格，立即将签字后的《铜材进厂检验记录》、《入库检验单》随铜材一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
2 检验规则
2.1 检验方式：全检和抽检。
2.2 抽检办法：批数量在100支及以下时抽检1支，批数量在100支以上时抽检5支。
2.3 合格判定：进厂检验时有任一项不合格时，则视该批产品不合格。
3 检验项目及要求
3.1 产品名称、重量、件数是否与采购单相符；
3.2 外观质量检查：铜材表面应无损伤、起皮、裂纹等缺陷；
3.3 尺寸规格的检查：尺寸符合采购单要求（可接受的偏差范围见表1、2）。
表1 铜母线厚度偏差范围
表2 铜母线宽度偏差范围
3.490°折弯试验抽查：铜材的宽边弯曲90°，折弯处无裂纹。
4 检验记录
检验记录见SFE/B-7.4-12《铜材进厂检验记录》。
qsn6.5-0.1-黄铜棒 黄铜板 黄铜带 黄铜线 黄铜管
qsn6.5-0.1-黄铜棒/黄铜板/黄铜带/黄铜线/黄铜管
QSn6.5-0.1锡磷青铜有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和钎焊，可切削性良好，在大气、淡水中耐蚀。
中文名磷青铜
外文名QSn6.5-0.1
标准GB/T 4423-2007
伸长率δ5≥13
特点及用途：
QSn6.5-0.1主要用于制造具有良好弹性和导电性能的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨部件和抗磁件，例如齿轮、电刷盒、振动器、接触器等。
由于具有良好的耐大气、海水、淡水、蒸气等性能，广泛应用于蒸汽锅炉、船舶部件，锡青铜是一种铸造收缩率最低的有色金属合金。
含磷锡青铜具有较好的机械性能，可作为高精密工作母机的耐磨件和弹性件使用。
含铅锡青铜通常用作耐磨部件和滑动轴承。
用含锌锡青铜可以制造高气密性铸件。
化学成分：
单位（%）：
铜Cu ：余量
锡Sn ：6.0～7.0
铅Pb：≤0.02
磷P：0.10～0.25
铝Al：≤0.002
铁Fe：≤0.05
硅Si ：≤0.002
锑Sb ：≤0.002
铋Bi：≤0.002
注：≤0.1(杂质)
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥470
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离5～12
热处理规范：
热加工温度750～770℃;退火温度600～650℃。
黄铜棒,黄铜板公司检验标准
GK-012Q/DC 广东西南铜铝金属材料有限公司企业标准Q/DC014-2011黄铜材料及其制成品检查检验企业标准（试行）2011－1－18发布 2011－2－01实施广东西南铜铝金属材料有限公司发前言本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。
材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。
材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。
本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。
本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。
本标准中附录A为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。
本标准由广东西南铜铝金属材料有限公司质检部和工艺部共同提出。
本标准起草单位：广东西南铜铝金属材料有限公司工艺部。
本标准主要起草人：林寒本标准首次发布确认时间：2011年2月。
黄铜材料及其制成品检查检验企业标准（试行）1主题内容与适用范围本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。
本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。
本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检（有检验条件和资质的专门机构）。
2 外形尺寸技术要求测量工具2.1 黄铜管材及其制成品：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表1）。
注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
2.1.1 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1。
2.1.2 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
2.1.3 黄铜管材的不直度≤5mm/m。
2.2 黄铜棒材及其制成品：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表2）注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
黄铜棒材执行标准
黄铜棒材执行标准黄铜棒材执行标准●尺寸标准黄铜棒材的尺寸标准应符合GB/T 13808-2009《铜及铜合金棒材》中的规定。
具体包括以下内容：●直径：黄铜棒材的直径应符合规格要求，一般按照公称直径进行标识。
●长度：黄铜棒材的长度应符合规格要求，一般以实际交货长度为准。
●尺寸偏差：黄铜棒材的直径和长度偏差应符合标准规定，以保证加工和使用要求。
化学成分标准黄铜棒材的化学成分应符合相关国家和行业标准的规定。
通常情况下，黄铜棒材应含有铜和锌两种元素，其中锌含量应在2.5%-6%之间。
此外，根据不同的应用需求，还可以添加其他合金元素，如铁、锰等。
力学性能标准黄铜棒材的力学性能应符合相关国家和行业标准的规定。
具体包括以下内容：●抗拉强度：黄铜棒材在抗拉强度方面的性能表现，以不低于某一规定值来表示。
●屈服强度：黄铜棒材在屈服强度方面的性能表现，以不低于某一规定值来表示。
●断后伸长率：黄铜棒材在断后伸长率方面的性能表现，以不低于某一规定值来表示。
●硬度：黄铜棒材在硬度方面的性能表现，一般采用洛氏硬度计进行测试。
表面质量标准黄铜棒材的表面质量应符合相关国家和行业标准的规定。
具体包括以下内容：●表面光洁度：黄铜棒材的表面应光滑、平整，无毛刺、裂纹等缺陷。
●表面粗糙度：黄铜棒材的表面粗糙度应符合加工和使用要求。
●氧化程度：黄铜棒材的表面氧化程度应控制在一定范围内，以保证材料的质量和使用寿命。
试验方法标准黄铜棒材的试验方法应符合相关国家和行业标准的规定。
具体包括以下内容：●化学成分分析：采用化学分析方法对黄铜棒材的化学成分进行检测。
●力学性能测试：采用拉伸试验机等设备对黄铜棒材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等力学性能进行测试。
●表面质量检测：采用外观检查、粗糙度仪等设备对黄铜棒材的表面质量进行检查。
质量保证标准黄铜棒材的生产和检验过程应符合相关国家和行业标准的规定。
生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合要求。
铜板及铜母线检验标准0402036_A00_20070830
2.8＜a≤4.75 4.75＜a≤10.00 10.00＜a≤25.00
25.00＜a
弯曲半径（mm） 2 4 8 16 32
3.4 导电性能
牌号
状态
20℃时的导电率 IACS(%). 不小于
热轧(R) 软(M)
100
1/8 硬(Y8)
99
T2
1/2 硬(Y2)
97
硬(Y)
0.200 0.250
0.260 0.230 0.330 0.300
我公司采用普通级允许偏差。 铜母线厚度的允许偏差（单位：mm）
宽度
厚度
≤50
>50～100
>100～200
厚度允许偏差(±)
≤2.80
0.03
2.80～4.75
0.05
0.08
>4.75～12.5
0.07
0.09
0.12
>12.5～25.0
—— ——
55～100 75～120
≥80
DMBM0.402.036
第 2张
铜母线的力学性能：
型号
抗拉强度 Rm(MPa)
TMR
≥206
TMY
——
伸长率(%) ≥35
——
布氏硬度 HB
——
≥205
版权所有：侵犯必究
厚度不大于 10mm 的铜板的弯曲性能
牌 号
状态
厚度(mm) 弯曲角度(°)
热轧(R) 软(M) ≤5
引用的相关标准21gb2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查22gb2829周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查23gb11841980形状和位置公差未注公差的规定24gb19582004形状和位置公差的检定规定25gb1031表面粗糙度参数及其数值26gbt177931999一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差27gbt52312001加工铜及铜合金化学成分和产品形状28gbt20402002铜及铜合金板材29gbt25292005导电用铜板和条210gbt558512005电工用铜铝及其合金母线第1部分
再生黄铜原料检验标准
再生黄铜原料检验标准
再生黄铜原料是一种由旧的黄铜制品回收再生制成的材料，广泛用于
制造各种黄铜制品（如管道、阀门、管件、自来水阀等）。
由于再生
黄铜原料的来源不确定，杂质含量较高，因此需要制定严格的检验标
准来保证其质量。
对于再生黄铜原料的检验标准，我们首先需要考虑的是其化学成分。
根据行业标准，再生黄铜原料的化学成分应符合以下要求：铜含量应
在85%以上，其中锌含量应在10%至15%之间，其余主要为铝、镍、锡等杂质元素。
同时，还应严格控制铁、铅、砷等有毒、有害元素的
含量，以维护人员和环境的安全。
其次，对于再生黄铜原料的外观和物理性质也应有相应的检验标准。
检验过程中应检查其外观是否有明显的气孔、裂纹、翘曲、起泡等缺陷。
同时，还应测试其硬度、延展性、强度、磨损性能等物理性质，
以确保其可以满足相关产品的要求。
除了以上内容，还应考虑到再生黄铜原料的可加工性。
这一点对于后
续生产过程中的成型、加工等环节至关重要。
检验中应测试其可锻性、切削性、加热退火后的塑性等，以确定其可加工性与可用性。
综上所述，再生黄铜原料的检验标准应涵盖其化学成分、外观和物理
性质、可加工性等方面。
只有严格控制质量，才能保证其在工业应用
中的稳定性和安全性。
建议企业在生产过程中更加注重原材料的质量，秉承质量至上的原则，为消费者提供更加可靠的产品。
黄铜标准
ASTM B 140/B 140M-1997
铜锌铅杆材(铅红黄铜或硬青铜)、棒材和型材标准规范
Standard Specification for Copper-Zinc-Lead (Red Brass or Hardware Bronze) Rod, Bar, and Shapes
ASTM B 16/B 16M-2005
黄铜标准brassstandards返回中文名称英文名称ansiastmf10761997管用扩张焊接及银黄铜套管连接件惯例practiceexpandedweldedsilverbrazedsocketjointstubeansiawsc38mc382005黄铜焊接缝的超声检验推荐实施规程recommendedpracticesultrasonicexaminationbrazedjointsastm121b121m2001含铅黄铜中厚板薄板带材和轧制棒材标准规范standardspecificationleadedbrassplatesheetstriprolledbarastm1292002弹药筒黄铜弹药壳帽壳标准规范standardspecificationcartridgebrasscartridgecasecupsastm134b134m2005黄铜线的标准规范standardspecificationbrasswireastm1352002无缝黄铜管的标准规范standardspecificationseamlessbrasstubeastm135m2000无缝黄铜管米制标准规standardspecificationseamlessbrasstubemetricastm140b140m1997铅红黄铜或硬青铜棒材和型材标准规standardspecificationcopperzincleadredbrasshardwarebronzerodbarshapesastm16b16m2005螺纹切削机用易切削黄铜杆standardspecificationfreecuttingbrassrodbar材的标准规范usescrewmachinesastm21b21m2006海军军舰用黄和型材的标准规范standardspecificationnavalbrassrodbarshapesastm36b36m2006黄铜板材薄板材带材和轧制棒材的标准规范standardspecificationbrassplatesheetstriprolledbarastm4552005铜锌铅合金加铅黄铜挤压型材的标准规范standardspecificationcopperzincleadalloyleadedbrassextrudedshapesastm5692004热交换器管用窄而薄的黄铜带材标准规范standard
铜材检验标准
黄铜材检验标准Q/HTL003-2009/07代替QB/S003-2007/10 1主题内容与适用范围本标准规定了黄铜管材、棒材和型材的技术要求、检验方法。
本标准适用于黄铜管材、棒材和型材。
2技术要求2．1黄铜拉制管材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表1）。
注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
2.1.1黄铜管材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。
2.1.2黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
2.1.3黄铜管材的不直度≤5mm/m。
2.1.4黄铜管材的化学成份符合GB/T5232-1985标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。
2.1.5黄铜管材的力学性能符合GB/T1527-1997。
2.1.6黄铜管弯曲后的抗裂性。
黄铜管按规定的弯曲半径和角度弯曲后，弯位不允许裂纹。
2.2黄铜拉制棒材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表2）注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
2.2.1黄铜棒材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。
2.2.2拉制黄铜棒材的弯曲度（见表3）2.2.3合性报告。
2.2.4黄铜棒材的力学性能符合GB/T4423-1992。
2.3挤制黄铜型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按表4执行(黄铜型材的开口尺寸除外)2.3.1挤制黄铜型材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。
2.3.2挤制黄铜型材的弯曲度1.5mm/m。
2.3.3挤制黄铜型材的化学成份应符合GB/T5232相应的牌号规定。
供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。
2.3.4挤制黄铜型材的力学性能符合国家相关标准规定。
3黄铜材表面质量要求黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。
黄铜棒,黄铜带,黄铜板
黄铜的简介黄铜是由铜和锌所组成的合金。
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
黄铜的分类黄铜材料如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。
黄铜有较强的耐磨性能。
特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
还有切削加工的机械性能也较突出。
由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。
黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。
制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。
含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。
压力加工用的黄铜称为变形黄铜。
黄铜的性能用途普通黄铜（1）普通黄铜的室温组织普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。
根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。
（2）压力加工性能α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。
因此，热加工时温度应高于700℃。
单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn 合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。
实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。
ZY-133 黄铜铸件材料检验标准
1
自制铜锭应有合格检 验报告 每炉中任取一锭 每炉中任取一锭，如 下图所示在 1/3 位置 处剖切取 1 片，厚度 约为 20mm 每炉中任取一锭 必要时做
2 3
4 5
1/3 位置处
批准
审核
编制
作业指导书
文件编号 ZY-133 文件版本 A/3
黄铜铸件材料检验标准
生效日期 2005/9/9
第 1 页 共 2 页
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黄铜铸件材料检验标准
1. 主要内容与适用范围 本标准规定了黄铜铸件所用原材料铜锭(含自制)、锌锭、铝锭和熔炼浇铸后的铸件材质分 析检验。 2. 成份、组织 2.1.锌锭按 GB470－83 标准中 Zn-O 对应成份要求。 2.2.铝锭按 GB3190－83 标准中 L1 一号工业铝对应要求。 2.3.熔炼后铸件组织成份要求按相应产品图纸或技术文件的具体规定。 2.4.铜锭根据产品工艺情况分四类,具体分类及其组织成份见下表： 分类 电 镀 产 品 重 力 免镀产品重力铸 电 镀 产 品 砂 元素 铸造铜锭（%） 造铜锭（%） 铸铜锭（%） Cu 59-60 58-61 58.5-61 Zn 余量 余量 余量 Pb 1.0-2.0 1.0-2.0 1.0-2.2 Al 0.6-0.75 0.3-0.7 0.1-0.5 杂质总量 <0.5 <0.5 <0.7 Fe 0.04-0.2 ≤0.6 ≤0.6 Ni ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 Sn ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 Si <0.01 \ \ Sb ≤0.02 \ <0.035 Fe+Sn ≤0.35 \ \ Mn <0.01 \ \ B 6-14PPM ≥3PPM \ 3. 检验方法 号堆放和运输，不得混号。具体验收按附表即《黄铜铸锭检验规则表》 。 3.2 复试要求 任何一项检验结果不符合本标准规定时， 则从该批产品中对不符合本标准规定的项目取双 倍试样复检；复检后仍有一项不符合时，则该批产品为不合格。 3.3 仲裁 3.3.1．需方对产品进行检验后，如检验结果不符合本标准规定时，应在收到产品之日起的一个 月内向供方提出， 供需双方协商解决。 3.3.2．如需仲裁时，由供需双方在需方共同取样一锭，在其表面沿对角线钻三点取样： 一点 居中，另两点分别在距离两端约 10mm 处， 钻孔深度为锭厚的 2/3， 钻屑混匀，并按 GB/T 5121.1-5121.23-1996《铜及铜合金化学分析方法》进行。 免镀产品砂 铸铜锭（%） 58.5-61 余量 1.0-2.0 0.1-0.5 <0.7 ≤0.6 ≤0.4 ≤0.4 \ <0.035 \ \ \
铜带检验规程(铍青铜黄铜锡青铜)
铍青铜带检验规程1 目的及适用范围该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。
23数显千分尺（0~25mm/0.001mm）4 检验内容及技术要求4.1 外观检验4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。
4.1.2带材表面应光洁，不应有裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压入物、压折和锈蚀；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。
4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应有毛刺、裂边和卷边。
4.2 厚度检验4.3 弯曲试验180°角度，弯曲一次，弯曲处应无断裂、分层现象。
5 检验方法5.1 每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。
5.2 每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。
5.3 每批卷材取200×10mm试样两条进行弯曲试验，试样长度沿扎轧制方向。
5.4 每批材料中如弯曲试验不合格，应从该批中取双倍试样进行该项目的复验，如仍不合格，则判定该批材料不合格。
每卷材料中如外观检验或厚度检验不合格，应对该卷材料取双倍检测点进行复检，如仍不合格，则判定该卷材料不合格。
5.5 填写原材料检验记录单，并在材料上进行检验状态标识。
6 不合格品处理检验不合格品不得入库，由采购人员进行处理。
拟制：审核：黄铜带检验规程1 目的及适用范围该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。
23数显千分尺（0~25mm/0.001mm）4 检验内容及技术要求4.1 外观检验4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。
4.1.2带材表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、起泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。
黄铜板进料检验标准
类别 产品型号制订 谭琴琴 审核批准 版次 A/0序号检验工具一般检验水平II粗糙度目测AQL=2.5%成份（%）CuPbZnFeSbBi杂质总和要求61.890.22余量0.520.0010.01▲硬度硬度机5PCS/抽每一批▲抗拉强度检验报告每一批▲伸长率检验报告每一批▲长*宽*高游标卡尺AQL=1.0%平面度游标卡尺AQL=1.0%平行度游标卡尺AQL=1.0%5包装包装方式目测AQL=2.0%3机械特性材料1.2 表面要求无毛刺、碰伤及划伤等其它表面不良现象1.3 表面平整，无波面、无凹陷,边缘无塌角1.1 面板表面的粗糙度要求达到1.6以内2▲基材成份光谱分析议图片进料检验检验项目质量要求AQL=2.5%JODEN 黄铜板检验标准备注：打" "符号须重点管控1外观表面游标卡尺/目测5PCS/抽每一批尺寸44.3 面板的平面度要求控制0.4mm以下4.4 面板的平行度要求控制±2mm以内（要求长宽在不同位置测量尺寸都须在公差范以内产品须用铁皮扎紧且每一层须要纸皮垫隔,以防擦花表面编制日期 修订日期黄铜板为半硬，硬度值14~17HW要求每批来料,厂家必须附上《抗拉强度报告》要求每批来料,厂家必须附上《伸长率报告》4.1 面板的长*宽*厚尺寸须符合图纸或BOM；4.2 厚度公差：要符合国标《GB/T2041-1989）(目前我司黄铜板厚度为2.5-3.2＋0.070mm)面板表面的粗糙度要求达到3.2以内硬度测试面板的平面度要求控制0.4mm 以下面板的平行度要求控制1mm 以下（要求长宽在不同位置测量尺寸都须在公差范以内。
试验规程和接收准则
试验规程和接收准则试验按试验大纲执行，其试验规程和接收准则如下：一、铝合金化学成份的试验规程和接收准则：1、铝合金化学成份试验使用的设备有钻床，721分光光度计和电光天平。
试验前观察各设备的运行情况，并定期进行校准。
通过钻床钻取铝屑，经过电光天平称量后进行溶液，最终通过721分光光度计进行检验。
2、铝合金化学成份的试验规程如下：（1）合金中铁（Fe）的测定采用邻二氮杂菲分光光度法,具体操作见化学分析作业指导书；（2）铝合金中硅（Si）的测定采用硅钼蓝分光光度法，操作见化学分析作业指导书；（3）铝合金中铜（Cu）的测定采用双环已酮草酸二腙分光光度法，操作见化学分析作业指导书；（4）铝合金中锰（Mn）的测定采用高碘酸钾分光光度法，操作见化学分析作业指导书；（5）铝合金中镁（Mg）的测定采用偶氮氯膦I分光光度法，操作见化学分析作业指导书；（6）铝合金中锌（Zn）的测定见化学分析作业指导书。
（7）铝合金中锡（Sn）的测定采用笨基荧光酮分光光度法，操作见化学分析作业指导书；（8）铝合金中镍（Ni）的测定采用丁二酮肟分光光度法，操作见化学分析作业指导书。
3、铝合金化学成份的接收准则二、铝合金机械性能的试验规程和接收准则1、铝合金机械性能的试验设备包括液压式万能试验机和布氏硬度计，试验前观察各设备的运行情况，并定期进行校准。
2、铝合金抗拉强度和延伸率的试验规程：使用设备为液压式万能试验机，首先开机后将送油阀和回油阀轮流开、关五个回合以上，然后将送油阀和回油阀全部关闭，将试棒夹紧，将指针全部调回零位，缓慢打开送油阀，指针将开始旋转，待指针第一次停止后记下该处的拉力F1，然后继续缓慢旋转送油阀，待指针第二次停止后记下该处的拉力F2，然后关闭送油阀，打开回油阀，取下试棒，在该过程中同时记录试棒原始长度和断裂后的长度，从而计算抗拉强度和延伸率。
抗拉强度计算公式为（F2—F1）/S，其中S为试棒的截面积。
延伸率为（断裂后长度-断裂前长度）*2。
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下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
2.1GB/T2828.1－2003 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
2.2GB/T8054－1995平均值计量标准型一次抽样检查程序及抽样表
除要求达到热板表面质量要求外，还应光滑，无气泡、起刺、严重脱锌、压折等现象
3.2黄铜带厚度公差(mm)
板材公称厚度
板材宽度
理论重量kg/m2(比重8.8）
理论重量kg/m2(比重8.5）
200-500
600-1200
1300-1800
厚度允许偏差
5.0
-0.45
-0.45
-0.70
44.00
42.50
4.1 检验项目
1）自检项目：产品的表面质量、厚度偏差、宽度偏差、长度偏差、板材平整度。
2）委检项目：耐腐蚀性、化学成分和力学性能。
无锡新奇生电器有限公司
文件名称
黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
制订日期
2005.9.12
版 本
B
页 数
3
修订日期
2009.10.10
版 次
0
页 码
3
文件编号
SQS/QA.B002
114.40
110.50
14.0
-0.70
-0.90
-0.11
123.20
119.00
15.0
-0.80
-0.10
-0.12
132.00
127.50
3.3黄铜带宽度公差(mm)
板材公称长度
板材宽度
≤1000
>1000
宽度允许偏差
1000-2000
-15
-20
2100-3000
-30
-40
无锡新奇生电器有限公司
5.5
-0.45
-0.45
-0.70
48.40
46.75
6.0
-0.45
-0.45
-0.70
52.80
51.00
6.5
-0.50
-0.50
-0.70
57.20
55.25
7.0
-0.50
-0.50
-0.70
61.60
59.50
7.5
-0.50
-0.50
-0.70
66.00
63.75
8.0
-0.50
-0.50
2.3 GB2041-80 黄铜板
3 接收准则
3.1产品的表面质量
a) 黄铜板的表面质量要求：
1.表面应清洁，无裂纹、起皮、夹杂和绿锈，允许修理，但修理后不应使板材厚度超出允许偏差；
2.板材不应有分层；
3.允许有轻微的、局部的不使厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物和辊印等缺陷。
b) 黄铜带的表面质量要求：
文件名称
黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
制订日期
2005.9.12
版 本
B
页 数
3
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2009.10.10
版 次
0
页 码
2
文件编号
SQS/QA.B002
3.4黄铜带长度公差：-30mm；
3.5黄铜板宽度公差：
公称宽度1100以下的宽度公差为-10mm；公称宽度1100以上的宽度公差为-20mm；
-0.80
70.40
68.00
9.0
-0.55
-0.55
-0.80
79.20
76.50
10.0
-0.55
-0.55
-0.90
88.00
85.00
11.0
-0.70
-0.70
-0.90
96.80
93.50
12.0
-0.70
-0.80
-0.10
105.60
102.00
13.0
-0.70
-0.90
-0.11
3.6黄铜板厚度允许公差(mm)
板材公称厚度
板材宽度
理论重量kg/m2
400-600
600-800
800-1000
1000-1500
宽度允许偏差
(比重8.8）
(比重8.5）
0.5
-0.07
-
-
-
4.40
4.25
0.8
-0.09
-0.12
-
-
7.04
6.80
1.0
-0.11
-0.14
-0.18
-
8.80
无锡新奇生电器有限公司
WuXiXinQiShengElectricalCo., Ltd.
文件修订履历表
文件名称
黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
文件编号
SQS/QA.B002
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制定
制定日
2005年9月12日
版本
A
版次
0
制定部门
品质部
批准
审查
制作
新规制定
唐其生
李成泉
陈伟
修订
修订日
2009年10月10日
3.0
-0.16
-0.24
-0.24
-0.35
26.40
25.50
3.5
-0.20
-0.27
-0.30
-0.40
30.80
29.75
4.0
-0.20
-0.27
-0.30
-0.40
35.20
34.00
4.5
-0.22
-0.30
-0.35
-0.45
39.60
38.25
5.0
-0.22
-0.35
-0.37
8.50
1.2
-0.12
-0.16
-0.18
-
10.56
10.20
1.5
-0.14
-0.18
-0.21
-
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13.20
12.75
1.8
-0.15
-0.18
-0.21
-
15.84
15.30
2.0
-0.15
-0.20
-0.21
-
17.60
17.00
2.5
-0.16
-0.22
-0.24
-0.35
22.00
21.25
-0.50
44.00
42.50
5.5
-0.25
-0.35
-0.37
-0.50
48.40
46.75
6.0
-0.25
-0.35
-0.37
-0.50
52.80
51.00
6.5
-0.25
-0.37
-0.40
-0.50
57.20
55.25
7.0
-0.27
-0.40
-0.45
-0.55
61.60
59.50
8.0
版本
B
版次
0
修订部门
品质部
批准
审查
制作
修订内容
文件转版
修订
修订日
版本
版次
修订部门
批准
审查
制作
修订内容
无锡新奇生电器有限公司
文件名称
黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
制订日期
2005.9.12
版 本
B
页 数
3
修订日期
2009.10.10
版 次
0
页 码
1
文件编号
SQS/QA.B002
1 范围
本文件规定了黄铜板、黄铜带的检验规范和产品接收必须达到的质量标准。
3.8黄铜材平整度
黄铜板应平直，但允许有轻微的波浪。厚度大于1.5mm的板材，其长度方向的挠度每米不超过20mm；厚度等于或小于1.5mm的板材，其长度方向的挠度每米不超过50mm
3.8产品应具备的标识
生产厂家、规格、重量、批号及供应状态等。
3.9供应尚应提供的资料
质量保证书，质量检测报告。
4 检验规范
4.2 检验方法
1）产品的表面质量用目测；
2）厚度偏差用螺旋测微器测量；
-0.27
-0.40
-0.45
-0.55
70.40
68.00
9.0
-0.30
-0.45
-0.50
-0.60
79.20
76.50
10.0
-0.30
-0.45
-0.50
-0.60
88.00
85.00
3.7黄铜板长度公差：
公称长度1100以下的宽度公差为-15mm；公称长度1100以上的宽度公差为-30mm。