7.3M冷缩中间接头的安装工艺要点(下)

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冷缩电缆中间接头施工方案及流程

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10kV电缆中间接头(冷缩)制作安装现场作业工艺工序标准卡

10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装现场作业工艺工序标准卡
编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日
审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日
复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日
批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时
XX供电公司（工区）
填写说明：供电公司指县级供电公司
1、编写依据
根据《公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。

- 1 -
备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写
2、安全监护人根据实际情况确定
4、工器具及材料准备
- 2 -
确认人：
确认人：
- 3 -
- 4 -
- 5 -
- 6 -
确认人（工作负责人）：
6、施工总结（班后会）：
工作负责人：×××
工作班成员：×××
日期：
- 7 -
8。

冷缩电缆附件安装重点解析

Electro & Communications Business, 3M China冷缩电缆附件安装重点解析冷再兴3M华南技术中心内容简介电缆预处理冷缩中间接头安装冷缩电缆终端安装施工前施工前,,应检查电缆线芯是否受潮进水应检查电缆线芯是否受潮进水,,如有问题如有问题：：立即停止1、电缆预处理外半导电层处理3撕半导电层至环切口处时，沿着圆周方向撕去半导电层切口要整齐，不得有尖角，切口处不能有刀痕不能用火直接烘烤电缆外半导电层1、电缆预处理外半导电层处理用刀剥除半导电层时，下刀2/3深，不能伤及电缆主绝缘层4 完全打磨去除电缆绝缘表面上的刀痕1、电缆预处理外半导电层处理5环切刀痕过深半导电层主绝缘刀痕导致击穿1、电缆预处理外半导电层处理6半导电切口存在尖叫，导致尖端放电，长期后形成放电通道将其击穿用不导电的砂纸打磨主绝缘层，砂纸最大颗粒不超过120；打磨主绝缘时，砂纸不能碰及半导电层或导体；不能过度打磨，导致绝缘薄弱；打磨主绝缘1、电缆预处理主绝缘层处理7剥除绝缘剥绝缘的长度为接管深再加上5~10mm 端口整齐，打磨掉毛刺切勿伤到线芯导体进行倒角，不用削铅笔头1、电缆预处理主绝缘层处理8明显的纵向刀痕明显的纵向刀痕: : 直接导致击穿1、电缆预处理主绝缘层处理9外半导电层尖角、主绝缘表面未打磨1、电缆预处理主绝缘层处理101、正确安装情况下正确安装情况下，，78KV 耐压5分钟不击穿分钟不击穿。

2、主绝缘有刀痕主绝缘有刀痕，，78KV 小于1分钟即击穿分钟即击穿，，重复加压38KV 后击穿后击穿。

绝缘表面越洁净，电气性能越好，运行寿命越长 CC-3清洁剂有很强的溶解能力，切勿使清洁剂碰到半导电层不能用清洁过导体的清洁剂清洁主绝缘1、电缆预处理清洁主绝缘层111、电缆预处理清洁主绝缘层12正确安装情况下正确安装情况下，，78KV 耐压5分钟不击穿分钟不击穿。

主绝缘滴水后绝缘滴水后，，34KV 1分钟即击穿分钟即击穿。

35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析

35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。

2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。

冷缩电缆中间接头制作安装作业

冷缩电缆中间接头制作安装作业Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。

（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。

（5）矫直并清洁端部一段电缆。

（6）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、电缆中间点定位、剥除电缆护层（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

剥切内衬层和填料。

（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。

4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。

按规定的尺寸剥去绝缘体。

端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。

再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。

6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。

（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。

中间接头安装要点

中间接头的制作Innovaton铜屏蔽恢复中间接头的制作
Innovation
恒力弹簧接地
中间接头的制作
Innovation
护套恢复
中间接头的制作
Innovation
铠甲恢复
• 半小时内不得移动电缆
中间接头的制作
Innovation
Armorcast 装甲带使用
使用前请检查包装带内装甲带是否有发硬情况,如果装甲带已经发硬,请勿使用
冷缩中间接头安装工艺
中间接头的制作
Innovation
为什么需要中间接头
中间接头的制作
Innovation
屏蔽电缆结构
• • • •
导体 µ ¼Ì å 内半导电层绝缘层屏蔽 – 外半导电 – 铜屏蔽层层层层层 • 外护套
中间接头的制作
Innovation
安装前的准备工作
准备好安装所需的工具检查电缆是否受潮进水确认附件的配置齐全，并与要安装的电缆匹配读懂安装图纸保证安装环境符合安装要求擦净校直被安装部分电缆
中间接头的制作
Innovation
铜带口绕包半导电胶带
中间接头的制作
Innovation
清洗主绝缘
使用CC-3 清洁剂要注意什么问题?
• 每箱所配的CC-3清洁剂, 无毒,但它的溶性非常大, 因此不能碰到半导电层。 • 清洁时,先清洁主绝缘,
• 不允许用清洁过接管的清洁布清洁主绝缘。
中间接头的制作
中间接头的制作
Innovation
中间接头的制作
•电缆的预处理工作对中间头的制作至关重要
•粗劣的施工将… …
中间接头的制作
Innovation

冷缩电缆中间接头制作安装作业

冷缩电缆中间接头制作安装作业冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。

（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。

（5）矫直并清洁端部一段电缆。

（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

剥切内衬层和填料。

（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。

4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。

按规定的尺寸剥去绝缘体。

5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。

再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。

6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。

（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。

（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。

导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项一、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、工业流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

5、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

中压冷缩电缆附件安装工艺

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切除钢铠
切除钢铠时，可以用大恒力弹簧临时将钢铠固定，防止钢铠在切除过程中松散切除钢铠时，不得伤及内护套层在钢铠上需要作钢铠接地点附近，打磨钢铠上防锈漆及氧化层钢铠打磨结束，仍用恒力弹簧固定
4. 接地及三叉口部分密封处理
冷缩式电缆中间接头都是整体预制式，保证很好的电气性能
型号 QS1000-I QS1000-II
A(mm) 125 125
QS1000-III
175
切除钢铠
切除钢铠时，可以用大恒力弹簧临时将钢铠固定，防止钢铠在切除过程中松散切除钢铠时，不得伤及内护套层在钢铠上需要作钢铠接地点附近，打磨钢铠上防锈漆及氧化层钢铠打磨结束，仍用恒力弹簧固定
5.涂抹绝缘混合剂
安装中间接头时,采用绝缘混合剂涂在外屏蔽口及主绝缘上；
绝缘混合剂在接头部位永不固化，成液体状，能填补半导电切口处台阶，有效降低局部放电，提高电气性能。
绝缘混合剂
6. 安装冷缩中间接头
压接接管前，套入冷缩中间接
头和铜网罩，将冷缩中间接头套入开剥长的一端，铜网罩套入开剥短的一端；
套入前先收缩2-3圈手指芯绳
安装时先收缩颈部芯绳，再收缩指部芯绳
6. 安装冷缩式直管
冷缩直管之间至少搭接15mm；铜屏蔽带不能出现松散，打结情况，否则铜带会钩住直管芯绳；冷缩终端(带应控管)以下距离可长可短；冷缩延长管可截短可加长, 切短时要先环切再纵切；切忌不要将冷缩直管与户内终端弄混淆。
打磨电缆主绝缘
如有划伤主绝缘层，或是主绝缘表面残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨干净；

冷缩电缆中间头制作作业指导书

冷缩电缆中间头制作作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于0.4kV～10kV线路冷缩电缆中间头制作作业。

2.引用标准
下列文件中的条款通过本指导书的引用而构成本指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，但鼓励根据本指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。

GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范
Q/CSG 2 0002-2004 架空线路及电缆运行管理标准
Q/CSG 1 0002-2004 架空线路及电缆安健环设施标准
Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程
3.作业危险点分析及安全控制措施
4.作业准备
5.作业周期
必要时进行。

6.作业内容及方法6.1 作业开工
6.2 作业步骤及工艺要求
6.3 异常现场及对策
6.4 竣工验收
7.作业记录
8. 附件
8.1 工作人员分工明细表
8.2 主要工器具、机械清单
8.3 施工材料清单
注：附件8.1、8.2、8.3使用时，应根据实际情况填写。

冷缩电缆中间接头制作安装作业

冷缩电缆中间接头制作安装作业This manuscript was revised on November 28, 2020冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。

（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。

（5）矫直并清洁端部一段电缆。

（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

剥切内衬层和填料。

（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。

4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。

按规定的尺寸剥去绝缘体。

5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。

再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。

6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。

（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。

高压电缆冷缩接头施工工法

高压电缆冷缩接头施工工法高压电缆冷缩接头施工工法一、前言高压电缆冷缩接头施工工法是一种常用的电力工程施工方法，用于修复或扩建高压电力系统中的电缆接头。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点高压电缆冷缩接头施工工法具有以下特点：1. 施工简便：相比传统的热缩接头施工工法，高压电缆冷缩接头施工工法无需使用明火加热，简化了施工过程。

2. 施工速度快：冷缩接头的施工速度较快，通常可以在短时间内完成整个接头的安装。

3. 施工成本低：由于不需要加热设备和液体填充材料，高压电缆冷缩接头施工工法的成本较低。

4. 接头质量高：冷缩接头的封接性能稳定，接头质量可靠，能够满足高压电力系统的运行要求。

5. 适应范围广：高压电缆冷缩接头施工工法适用于各种电缆类型和规格，适用于各种环境条件和工程需求。

三、适应范围高压电缆冷缩接头施工工法适应范围广泛，包括：1. 高压电力系统中的电缆接头的修复和更换。

2. 新建高压电力系统中的电缆接头的安装。

3. 高压电力系统中的电缆接头的扩建和改造。

四、工艺原理高压电缆冷缩接头施工工法是基于以下原理：1. 冷缩技术：通过将热缩接头改为冷缩接头，利用材料的冷缩性能实现接头的密封和固定。

2. 密封材料：使用高强度的冷缩套管和填充胶进行接头绝缘和密封。

3. 接头结构优化：采用合理的接头结构和材料组合，确保接头能够承受高压电力系统的运行要求。

五、施工工艺高压电缆冷缩接头施工工艺包括以下步骤：1. 准备工作：清理接头周围的杂物，确保施工场地清洁，并检查接头及材料是否完好。

2. 拆除旧接头：如果是接头的修复或更换，则需要将旧接头拆除，确保电缆的断面净化。

3.剥除绝缘层：根据接头的需求，剥离电缆的绝缘层，露出屏蔽层和导体。

4. 准备冷缩材料：根据电缆的规格和接头类型，准备好冷缩套管、填充胶等冷缩材料。

5. 安装冷缩套管：根据接头的结构和设计要求，将冷缩套管套在电缆上，并用工具将其收缩到位。

冷缩式KV中间接头安装工艺

冷缩式K V中间接头安装工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]冷缩式10KV中间接头安装工艺6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查2.剥开电缆电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。

3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。

(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。

(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。

按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。

切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。

如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。

砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。

(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。

5.量出中心点和尺寸校验点(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。

(2)将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。

注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。

(3)照此步骤完成第二、三个接头的安装。

7.套上铜编织网套(1)用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。

(2)用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。

(3)将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。

(4)半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。

(5)按同样方法完成另两相的安装。

(1)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。

(2)绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。