aas_0407_生产计划与调度控制培训(PPT 123页)

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生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
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生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量 （负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水帄； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备 补充的安排。
所谓的生产异常，是指因订单变更、 交期变更及制造异常、机械故障等因素造 成产品品质、数量、交期脱离原先计划预 定等现象。
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生产异常的掌握
①建立异常情况及时呈报机制； ②由生产实际与计划预定对比以了解掌握； ③设定异常水准以判断是否异常； ④运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦定期对生产情况进行统计、分析，以期发现潜在 的异常。
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日计划追求的目标
1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。
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日程计划拟定的考量点
一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必 要的产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定(如CELL的计 划) 分类组合要生产的产品，以连续生产来 考虑，把准备/辅助时间降到最低。
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第二部分:物料管理
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企业物料管理的精髓
不断料 不让制造单位领不到需要的物料， 产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、 过时而囤积。
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企业物料管理的职能
适时(Right 适质(Right 适量(Right 适价(Right 适地(Right Time) Quality) Quantity) Price) Place)
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我司目产生产计划的特点及注意事项
PACK生产计划特点: 1、产品生产周期短 2、产品生产型号多，量少 3、产品生产过程中物料异常频繁 4、产品工艺更改较多 注意事项： 1、计划下达前对人、机、物、法、环各方面的确认 2、计划下达后车间生产进度跟进 3、工艺更改时对在线产品与库存成品、物料的控制 4、出货协调
日期： 年 月 日 编制： 审核： 批准： 前月库存 项次 品名 规格 仓 库 未验 收 已 购 未 入 库 存 上月 计划 用量 结 存 计划 请购 库 存 本月 计划 用量 结 存 备注
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周物料需求计划表
料号： 项 次 产品 名称 单位 用量 型号/规格： 第 批号 周 批量 需求量 日期： 年 月 日 ………… ………… 第 批号 周 批量 需求量 共 页第 页 备注
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生产企业物料管理运作图
订单 生产计划 用料标准 销售计划
用料计划
存量管理基准 采购计划 进料验收作业 （控制） 仓储管理 出、入库作业
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购备时机
物料管理ABC 法
对物料应用ABC分析法，采用重点管 理原则，实行分类控制。 A类物料 价值高、品种少的物料，重点管理控 制，依生产方式制订物料需求计划。 B类物料 价值较高、品种较少的物料，重点管 理控制，依生产方式制订物料需求计划。 C类物料 价值低、品种多的物料，常规管理控 制，制订存量管理标准，集中定量/定期补 充。
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预测 销售计划 库存计划
生产计划程序
接单 必须生产的产品及数量
负荷计划(调整)
编制月生产计划
生产能力 负荷基准
日程计划
各种安排及准备 着手生产
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生产计划量的确定
该 期 间 期末产品 期 初 ＋ － 生产计划量= 销售计划量 产品库存量 库存计划 量（安全 库存量)
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月份生产计划的拟定
月份生产计划，虽不只限于一个月 的期间计划，但无论计划期间是一个月或 是三个月的，都必须每月拟定，以应对可 能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。
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2、改善对策 ⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管 理能力； ⑵确定外协/外包政策； ⑶谋求缩短生产周期； ⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指 导书，确保作业品质； ⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通 技巧，提高作业者的工作意愿。
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交期作业及管制重点
管制项目 交期设定 作业及管制重点 1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定 订“交期”; 2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划” 确定“交期”; 3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”. 1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门; 2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生 产计划”. 1.依对异常的原因分析,采取相应的对策; 2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管 同销售协调“交期”的修正.
生产计划部
人力需求
物料需求计划
生产计划表
人事部门
采购部门
生产部门
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产销协调方式
客户
⑴ ⑵ ⑶ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻
ห้องสมุดไป่ตู้销售部门
⑷
计划部门
生产部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺生产计划
⑵交期回复 ⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
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销售计划、生产计划、出货计划的 协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以 为销售、生产、制造等部门拟定计划的依 据，使各项计划同企业经营配合又相互步 调一致。
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生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数× 每天帄均实际工作时间 × 开工率× 人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率× （1-间接作业率） 机械开工率=开机率× （1-故障率）
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生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
小日程 （短期）
周生产计划
日生产计划
周
日
日
小时
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生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
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生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
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生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。(人员\设备\ 机器等)
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生产计划的种类
划分种类 大日程 （长期） 中日程 （中期） 长期生产计划 年度生产计划 3~6月生产计 划 月份生产计划 期间 2~3年 1年 季、半年 月 期别 季 月 周、月 日
影响生产进度
应完成未完成 应入库未入库 补生产 (尾数)
影响出货 影响出货
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交期延误的原因探讨
1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。
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交期延误的改善原则
1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。
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日程计划的拟定要点
在确认①生产本身需要多少时间？②各工 序必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条 件后，其要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合 作。
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生产异常对策
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
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人 Man 机 Machine
环境 Environment
5M1E
测 Measure
物 Material
法 Method
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销售与生产运作流程图
客户订单 销售部 •产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录 •人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
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3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间 ②有效作业时间=直接作业时间 有效率的把握: A.赚钱的工作 作业者/机械在加工产品; B.不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等; C.亏本的工作 返工、机械修理等.
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4.机械效率=实际生产量÷标准生产量 5.成品制成率=成品重量÷材料使用量 6.良品率=良品数÷检查数 生产数量=预定生产数×(1+不良率)
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常备性物料的需求计划
所谓的常备性物料，对企业而言， 就是说长期要用或能通用、共用需常备的 物料，这类物料通常可运用存量计划性采 购。
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存量计划性物料需求计划程序
订单量 销售计划 生产计划量 现在途量 标准材料表用量 现库存量
预计需求量 净需求量
调整(量)
实际需求量 物料需求计划表
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月份物料需求计划表
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生产异常的反应
①订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修 正； ②交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销 售或生产管理部门； ③生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正； ④生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应 立即发出异常报告； ⑤其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果 时，应立即发出生产异常报告。