PPT跟单

2、可信性 3、安全性 4、适应性 5、经济性 6、时间性
对客户来说，就是产品价格和使 用费用之和。
任务二 出口产品生产制造过程的质量监控
一、生产制造过程质量控制要求
1．严格贯彻执行生产质量控制计划。根据技术要 求及生产质量控制计划，建立责任制，对影响工序 质量的因素(5M1E即人、机、料、法、测、环)进 行有效的控制。 2．保证工序质量处于控制状态。运用控制手段， 及时发现质量异常，并找出原因，采取纠正措施， 使工序恢复到受控状态，以确保产品质量稳定，符 合生产质量控制计划规定的要求。
2、成批进货检验。 针对货品的不同情况，有如下两种检验方法： （1）分类检验法（按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严 重性，分成A类、B类、C类三类） A类是关键的，必须进行严格的全项检查； B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检； C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的 抽检。 （2）接受抽样检验。对正常的大批量进货，可根据双方商定的 检验水平及抽样方案，实行抽样检验。 为了保证检验工作的质量，防止漏检或错检，应制定“入库检验 指导书”或“入库检验细则”。 进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录，及时通知仓 库收货。对于检验不合格的应按照不合格品管理制度办理退货或 作其他处置。
1、首件(批)样品检验。 首件(批)样品检验是企业对供应商提供的样 品的鉴定性检验认可。供应商提供的样品必 须有代表性，以便作为以后进货的比较基准。 首件(批)样品检验通常用于以下三种情况： 一是供应商首次交货； 二是供应商产品设计或结构有重大变化； 三是供应商产品生产工艺有重大变化。

（三）不合格品的处置 1、返工 2、返修 3、原样使用 4、降级 5、报废
任务三 出口产品质量检验操作实务
一、常用的出口产品质量检验方式 （一）全数与抽样检验 （二）计数与计量检验 （三）理化与感官检验 （四）破坏性与非破坏性检验 （五）固定与流动检验 （六）验收与监控检验
(三) 完工检验
完工检验又称最终检验， (1)完工检验必须严格按照程序和规程进行， 严格禁止不合格零件投人装配。 (2)完工检验可能需要模拟产品的使用条件 和运行方式。 (3)完工检验可以是全数检验，也可以是抽 样检验，应该视产品特点及工序检验情况而 定。 (四) 推进和落实操作者自检、工人之间互检 和专职检验人员专检制度 ．
含机械、物理、化学性能指标)来 表示。产品造型、款式、色彩等 可靠性反映产品性能的持久性、精度的 则属外观性能。 三、出口产品质量的构成要素 现出来的产品满足各项质量要求的内在 质量特、故障间平均工作时间、维修度 它是指产品在生产、贮存、流通 及有效度。 和使用过程中，对伤害或损坏的 1、性能 风险按可接受的水平
中国深圳ＫＫ服装公司生产的产品 是出口到欧美国家的，所以生产需要取 得国际产品认证。如果你是深圳ＫＫ服 装公司的跟单员，应该怎样帮公司把好 质量关？取得相应的国际产品认证、做 好出口产品认证与出口产品检验的跟单 呢？
任务一 出口产品质量检验
一、检验的目的 二、出口产品质量检验工作职能 三、出口产品质量的构成要素
项目八 出口产品质量跟单实务
技能目标
知识目标
能够申请办理 重要的出口 产品国际认证 能做好出口 产品生产的 品质监控工作 能够进行出口 产品质量检验 跟单
了解出口产品 认证常识熟悉 ISO质量管理 体系 掌握出口产品 主要国际认证 的申请取得方法 掌握出口产品 质量检验跟单的 要求与方法
导入案例

五、出口产品质量检验活动的实施 1、进货检验 2、工序检验 3、完工检验 4、自检、互检、专检三结合
(一) 进货检验
1、概念 进货检验是对外购品的质量验证，即对采购 的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件 等人库前的接收检验。 2、分类 首件(批)样品检验 成批进货检验两种。
一、检验的目的
1、判定产品或零部件的质量合格与否 2、证实产品或零部件的符合性 3、产品质量评定 4、考核过程质量 5、仲裁质量纠纷
二、出口产品质量检验工作职能
1、鉴别职能 2、把关职能 3、预防职能 4、报告职能 5、出口产品质量检验四项职能相互关联是 一个完整系统
3．检验指导书。 检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上 的具体化，是产品检验计划的构成部分。编制检验 指导书的目的在于为重要的检验作业活动提供具体 的指导。 检验指导书的基本内容如下： (1)检验对象。(2)质量特性。 (3)检验方法。(4)检测手段。 (5)检验判断。(6)记录与报告。 (7)对于复杂的检验项目，检验指导书应给出必要 的示意图表及提供有关的求： (1)产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、 规格和厂名、商标等。对于大批批量生产的产品，可用批次号、 生产的日历日期等。 (2)产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、 记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行 文件(如流转单)的方式。 (3)产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、 专用手推车上、工位器具上和座位上等。 (4)产品质量检验标识必须正确、清晰、牢固。当产品质量检验 标识在加工过程中被破坏时，应做好标识移植。
2．工序能力的验证 工序能力是工序处于受控状态下的实际加工 能力。 在生产过程中，工序是产品质量形成的基本 环节，因此，在工艺准备中应对工序具备生 产符合产品质量要求的能力进行验证。
3．采购的质量控制 ISO9004一l标准关于采购质量的要求中明确指出质量体系中有关 采购的内容至少应包括下列要素： (1)提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料； (2)选择合格的供应商； (3)质量保证协议； (4)验证方法协议； (5)解决争端的规定； (6)进货检验程序； (7)进货控制； (8)进货控制记录。
(6)制订工序质量控制计划。对关键工序、部位和环节实行重点的 工序控制，对于重点控制的质量特性设置工序质量控制点。编制 必要的产品检验计划，明确检验程序、方法、手段、检验质量特 性与检验标准等； (7)培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训； (8)制定合理的材料消耗定额与工时定额； (9)确定在产品形成适当阶段的检验，对所有特性和要求明确接收 标准； (10)研究改进生产质量和工序能力的措施和方法； (11)确定和准备生产过程的质量记录图表和质量控制文件与质量 检验规范等。
(二) 工序检验
1、概念 工序检验有时称为过程检验或阶段检验。工 序检验的目的是在加工过程中防止出现大批 不合格品，避免不合格品流入下道工序。
2、分类 （1）首件检验。所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第 一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整 设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产， “首件”往往是指一定数量的样品。 （2）巡回检验。巡回检验要求检验人员在生产现场对生产工序 进行巡回质量检验。检验人员应按照检验指导书规定的检验频次 和数量进行，并做好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点， 检验人员应把检验结果标志在工序控制图上。 （3）末件检验。末件检验是指主要靠模具、工装保证质量的零 件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行 检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技 术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。
1．制订生产过程的质量控制计划 (1)审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程 的顺利进行； (2)确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机 软件； (3)选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要 的仪器、仪表； (4)对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进 行试验、验证； (5)设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助 设备；
3．有效地控制生产节奏，及时处理质量问题， 确保均衡生产。 4．生产制造过程质量控制的内容。生产制造 过程质量管理的内容通常包括：工艺准备的 质量控制；生产过程的质量控制；辅助服务 过程的质量控制。
二、工艺准备的质量控制 工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、 设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技 术与生产设施等资源系统、合理地组织起来，明确 规定生产制造方法和程序，分析影响质量的因素， 采取有效措施，确保生产按规定的工艺方法和工艺 过程正常进行，使产品的生产质量符合设计要求和 控制标准的全部活动。 工艺准备是生产技术准备工作的核心内容，是直接 影响产品生产质量的主要体系要素。

三、生产过程的质量监控 加强工艺管理，执行工艺规程 严格质量把关，强化过程检验 应用统计技术，掌握质量动态 加强不合格品的控制

四、出口产品质量检验计划的编制 1、检验流程 2、产品质量缺陷严重性分级 3、检验指导书
1．检验流程。 检验流程用来表达检验计划中的检验活动流程、检 验站点设置、检验方式和方法及相互关系，一般应 以工艺流程图为基础来设计。为了便于理解与交流， 可以用编制流程图的方式，但在编制时应尽可能地 采用有关标准规定的统一符号。 2．产品质量缺陷严重性分级。 产品加工生产过程中不可能完全避免质量缺陷。对 于不能满足预期使用要求的质量缺陷，如质量特性 的重要程度、偏离规范的差别。对这些质量缺陷实 施严重性分级有利于检验质量职能的有效发挥，以 及质量管理综合效能的提高。
(一) 全数与抽样检验。 1、全数检验就是对待检产品批100％地逐 一进行检验，又称全面检验或100％检验。 2、抽样检验是从一批交验的产品(总体)中， 随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然 后把检验结果与判定标准进行比较，从而确 定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的 一种质量检验方法。
4．辅助材料、公用设施和环境条件的控制 对质量特性起重要作用的辅助材料和设施，如：生产用的水、 压缩空气、能源、化学用品等也应加以控制并定期进行验证， 以确保对生产过程影响的统一性。 5．工艺文件的质量控制 工艺文件是产品生产过程中用以指导工人操作的技术文件，是 企业安排生产计划，实施生产调度、劳动组织、材料供应、设 备管理、质量检查、工序控制等的重要依据。 对于制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若 需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的 质量。