先期质量策划表

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产品质量先期策划

产品质量先期策划 The latest revision on November 22, 2020上海司南卫星导航技术股份有限公司产品质量先期策划控制程序文件编号：版次：A/0受控状态：分发序号：年月日发布年月日实施修改记录1目的本程序明确了产品开发过程的阶段和各阶段的输入、任务、输出及对应的责任人，规定了工作流程及内容要求，加强产品开发的过程控制，确保产品满足顾客和相关法规的要求。

2适用范围适用于汽车供应链卫星导航产品平台开发和应用开发过程的产品质量先期策划。

3定义3.1特殊特性显着影响安全与法律法规和显着使顾客不满意的产品特性和过程特性。

3.2产品特性在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、产品的特点和性能。

3.3过程特性与产品特性具有因果关系的过程变量。

过程特性仅能在发生时才能测量出。

对于一个产品特性，可能有多个过程特性。

在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。

4职责产品质量先期策划过程中，各职能部门的具体职责如下图1-1所示。

其中：4.1APQP小组（产品质量先期策划小组）APQP小组通常为跨部门功能小组，负责制定产品质量先期策划的APQP计划总表。

4.2研发中心负责产品开发的归口管理，组织开发项目的技术评审，负责项目管理工作。

4.3营销中心负责市场调研和顾客需求收集，提出产品应用开发建议，提供产品开发需要的相关参数；负责顾客的落实及配合研发部门试配产品；负责用户验收的跟踪服务。

4.4生产技术部负责工艺性分析、工艺审查、试制工艺设计和工艺验证。

4.5采购部负责供应商选择、采购件的采购、验证工作。

4.6生产车间负责生产准备、生产和验证工作。

4.7质量部负责采购零件和产品试验的质量监控，及供应商管理工作。

图1-1APQP小组职责分配5工作流程图6工作程序6.1计划和确定项目市场调研组织过程资产营销中心通过对市场调查、顾客信息反馈和质量信息报告、顾客的要求和顾客期望等多种信息进行分析，提交总工程师。

产品质量先期策划计划表模板

产品型号客户名称产品名称图纸版本负责人员预计日期完成日期提出产品开发构思新产品开发申请提出设计任务书，规定设计目标和质量目标成立产品质量先期策划小组新产品可行性评估制定新产品开发计划产品质量限期策划小组可行性承诺产品图纸设计样件图纸设计制定特殊性/重要特性清单制定初始零件清单实施设计失效模式与后果分析分析/设计失效模式与后果分析样品控制计划/检查表新增设备、试验设备、工装清单/检查表设计初期审查样机材料订购、样机制造产品管理部门/质量管理部门产品质量限期策划小组采购部门产品质量先期策划计划表产品质量限期策划小组产品管理部门产品管理部门产品质量限期策划小组工作项目负责单位计划和确定项目产品管理部门产品管理部门/研究管理部门产品管理部门/质量管理部门产品设计和开发各部门协助产品质量限期策划小组产品管理部门编制部门制定日期产品管理部门/采购部门产品质量限期策划小组产品管理部门/质量管理部门样机检验、确认小批试制图纸发行制定初始工艺流程图/检查表实施过程失效模式与后果分析/过程失效模式与后果分析检查制定试产控制计划/检查表制定生产场地平面布置图/检查表制定物流图制定测量系统分析计划制定初始过程能力研究计划制定包装规范/包装图材料零件的订购与外协加工试产前会议小批试制生产试产检验测量系统分析量产控制计划/检查表制定生产件保证书外观核准报告产品和过程确定采购部门产品质量限期策划小组样机生产与过程(工艺)设计开发阶段质量管理部门质量管理部门产品管理部门/采购部门生产管理部门生产管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门/质量管理部门产品管理部门/生产管理部门正式生产工艺流程图制定直方图研究报告、初始过程能力分析报告生产件批准程序资料准备设计工程变更新产品设计定型鉴定控制图制作、工序能力指数数值计算量产总结报告质量管理部门质量管理部门批量生产质量管理部门产品质量限期策划小组产品管理部门产品质量限期策划小组品和过程确定生产管理部门产品图号修订日期输出描述确认新产品开发建新产品开发任务书新产品可行性评估表新产品设计开发方案产品质量限期策划小组可行性承诺表特殊性/重要特性清单初始零件清单设计失效模式与后果分析分析/检查表控制计划表新增设备/工装/实验设备清单设计初期评审表成品检验报告(试装报告、追踪报告)初始过程流程图检查表失效模式与后果分析/检查表控制计划表生产场地平面布置图/检查表物流图测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范/包装图会议纪录试产问题与对策表成品检验报告重复性与再现行报告控制计划表生产件保证书外观核准报告直方图，工序能力指数报告工程变更通知单新产品设计定型鉴定表控制图工序能力指数报告总结报告。

产品质量先期策划进度计划表

过程设计开发输出验证表
47
过程设计开发输出确认
过程设计开发输出确认表
48
制定生产控制计划
（生产）控制计划、控制计划检查表
49
生产件批准
按PPAP要求
50
质量策划认定
产品质量策划总结和认定报告
51
过程开发经验汇总
过程开发资料汇总一览表
52
第四阶段工作进度评审
管理者支持
53
第五阶段
批量生产
批量生产：生产计划
18
工装任务书
19
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表、新设备、工装和试验设备检查表
产品质量先期策划进度计划表
产品名称
顾客料号
/
序
号
工作内容/项目
负责
人员
起始
日期
预计完成日期实际完来自成日期完成状态
所需建立的资料
20
发
计和
确定产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
21
工装验证表
工装、模具验证记录单
54
减少变差：X-R控制图
55
顾客满意：顾客满意度调查表
56
交付和服务：交付绩效统计表顾客服务及反馈记录表
试生产作业计划
42
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R分析数据表
量具重复性和再现性X-R分析报告
量具稳定性分析报告、计数型-对比法
43
初始过程能力研究
Xbar-R控制图
44
包装评价
产品包装评价表
45
确定制造成本的资金情况
产品开发资金使用情况报告
46

产品质量先期策划的原则要求点检表(APQP要求)

产品质量先期策划的原则要求点检表(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
同步工程是指：一种为确定可制造性并节省时间，通过使用横向职能小组，同步地设计产品和该产品制造过程的方法。

质量计划是指：针对特定的产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

进度计划是指：列有任务，分派，事件和要求时间的列表，从而提供满足顾客需求和期望的产品。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

确保产品质量先期策划是根据顾客的要求来实施，发生任何无法明确的问题时，应当把问题提交给授权的顾客代表。

检查表：。

产品质量先期策划APQP全套表格

[键入公司名称]产品质量先期策划APQP全套表格[键入文档副标题]目录APQP 项目资料清单 (3)市场调查表-营销功能 (7)市场调研报告-营销功能 (8)APQP 产品建议书 (9)市场营销计划-营销功能 (10)APQP 会议记录 (11)APQP 项目负责人任命书 (12)APQP 项目开发时间进度表 (13)APQP 项目小组成员职责分配表 (14)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (15)APQP 产品责任书 (16)APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求 (17)APQP初始材料清单及价格表 (18)APQP初始零件清单及价格表 (19)APQP 外协件提交批准要求 (20)供方概况登记表-供方评价和选择 (21)送样通知书-供方评价和选择 (22)送样通知书-供方评价和选择 (22)早期供方名单-供方评价和选择 (23)APQP 初始过程流程图 (24)APQP 初始特殊特性清单 (25)APQP 初始材料清单 (26)APQP 初始量具和试验设备清单 (27)APQP 初始设备、工装清单 (28)APQP计划和项目确定-第一阶段审核表 (29)APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表) (29)APQP 项目开发培训方案 (31)APQP 样件-控制计划 (32)APQP -A-8样件-控制计划检查清单 (33)APQP 顾客样品评审确认书 (33)APQP -A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表) (34)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单) (36)APQP 工装需求表(工装盘点清单) (37)APQP 新增设备、工装和模具配置计划 (38)APQP 设备安装验收移交单 (39)APQP工装夹治具验收单 (40)APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单) (41)APQP 新增量具、试验装备配置计划 (42)APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单 (43)APQP新产品成本预估表 (44)APQP 新产品成本预算报告 (45)APAP 项目可行性分析报告 (46)APQP 小组可行性承诺 (47)报价管理表-合同评审 (48)合同评审记录表-合同评审 (49)合同评审会议记录 (50)APQP 第二阶段审核表（产品设计和开发） (51)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (52)第三阶段：过程设计和开发 (52)APQP 样件-制造计划 (53)APQP 样件生产-鉴定表 (54)APQP 样件-生产状况确认表- (55)APQP 样件-注塑件生产运行鉴定表 (56)样件批准-尺寸结果 (57)样件批准-材料试验结果 (58)样件批准-性能试验结果 (59)APQP产品/过程质量检查清单 (60)APQP 过程流程图 (62)APQP 过程流程图检查清单 (63)APQP 场地平面布置图检查清单 (64)过程潜在的失效模式及后果分析-PFMEA (65)过程FMEA 检查清单-PFMEA (66)APQP特殊特性-控制计划(选用) (67)APQP 试生产-控制计划 (68)APQP -A-8 试生产-控制计划检查清单 (69)标准作业指导书—SOP (70)标准检验指导书-SIP (71)会议记录 (72)产品试验清单-试验室 (73)测量装置量检具清单-APQP (74)量测系统分析计划-MSA (75)初始过程能力研究计划-SPC (76)APQP第三阶段审核表（过程设计和开发） (77)APQP工作保证计划(项目责任矩阵表) (78)APQP 试生产-制造计划 (79)APQP 试生产-鉴定表 (80)APQP 试生产-注塑件生产运行鉴定表 (81)APQP 试生产-生产状况确认表 (82)APQP 工作时间测算表 (83)生产件批准PPAP-尺寸结果 (84)生产件批准PPAP-材料试验结果 (85)生产件批准PPAP-性能试验结果 (86)生产件批准程序职责分配表-PPAP (87)包装评价验证表-APQP (88)生产-控制计划-APQP (89)A-8 生产-控制计划检查清单-APQP (90)产品质量策划总结和认定-APQP (91)第四阶段审核表（产品和过程确认）-APQP (92)工作保证计划(项目责任矩阵表)-APQP (93)顾客满意度调查表-生产后的活动 (95)顾客访问报告-生产后的活动 (96)年度服务报告-生产后的活动 (97)产品品质规划报告书-APQP (98)质量策划小组成员签核 (99)第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）-APQP (100)APQP 项目资料清单市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能QR-01-02APQP 产品建议书顾客名称：QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期：QR-02-01APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度表序号阶段工作内容时间周期开始时间结束时间备注说明主责人协助人时间轴12345678备注代表此项目已完成；代表此项目正在进行中；代表此项目尚未启动。

产品质量先期策划内部审核检查表

WI-008《控制计划作业指导书》
程序规范已规定
√
过程特性：
是
否
下述有关支持过程（风险）问题是否已明确
是
否
是否明确执行者？
√
使用什么（材料、设备）
√
是否已定义过程？
√
有谁进行（技能、培训）
√
过程是否已经被文件化？
√
使用哪些主要标准？（测量、评估）
√
是否已明确过程相关接口？
√
如何进行？（方法、技术）
√
输出结果已应用现场，可追溯
√
12
相应的输出及传递证据？
1项目可行性报告 2 项目APQP进度计划 3评审报告 4工程变更通知单
产品标准、图纸、工艺规范等文件
√
13
对过程有效性和效率设定了哪些测量、评价指标？
有评价指标，如：
打样通过率≥99%
√
14
如何监视测量、评价指标？有否记录？
目标完成情况统计
统计技术，有记录
过程是否已经被监控？
√
是否保持了记录？
√
序号
问题
审核记录
评价
符合
不符合
1
开展过程活动的条件（本过程的输入）
1顾客要求（样件/图纸）
2过程设计目标
3生产计划
4合格的材料
5合格的设备机器人员
6客户要求
√
2
各项输入是否有效/受控？
各项输入资料基本有效受控
√
3
输入的关键要求是什么？有否记录？
内外审核结果
√
8
表明这些人员具备规定能力和技能的证据？
上岗证
√
9
当能力和技能不足时是否进行了培训或是否有相应的培训计划？

产品质量先期策划(APQP)日程计划表

工程部
工程部
工程部
工程部
客户代表
工程部
品质部
工程部
制造部
APQP小组
APQP小组
品质部
工程部
品质部
制造部
38
包装规范
包装规范作业指导书
工程部
预实未定际完日日成
▼▼▼ 21 21 22
顾客名称
2016年5月
2016年6月 ▼4 ▼4
▼8 ▼8
▼▼ 25 25
44
第
和过
三阶
生产件批准PPAP （★）
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
产品名称
产品型号
序号
阶段
工
作
内目
容/项
所需表单
1
确定新产品项目开发任务来源
新产品开发建议书
2
新产品项目开发新产品开发与制造可行性报与制造可行性分告
4
第新产品开发项目客户单板工艺或样品及其它一顾客需求确定要求
7
阶段
组建多方论证小组（★）
多方论证小组成员及职责表
▼▼ 16 16
▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8
34
程编制试生产控制 (试生产）控制计划/控制计
设计划（★）
划检查表
35
计和
编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书
36
开发
制定量测系统分析计划（MSA）
测量系统分析计划
37
制定初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
S15C1Z1控制板
担当部门
负责人
开发时程月份
销售部

产品质量先期策划控制程序(含表格)

产品质量先期策划控制程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了满足产品、项目或合同的要求，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。

1.2 本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段或方法。

1.3 本程序适用于汽车座椅质量先期策划活动的控制。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 技术科为本程序归口管理部门；由多方论证小组进行产品质量先期策划。

3.2 各有关部门参与质量策划，并具体负责制定相应计划和组织实施。

3.3 工作流程4、程序内容4.1 实施先期质量策划的时机4.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施质量先期策划。

4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“产品先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，若顾客有要求时，则采用顾客指定方法。

4.1.3 对于基本型产品的开发，则完全采用APQP手册中介绍的方法，对于在基本型产品基础上进行改进及派生产品的开发，则部分采用APQP手册中介绍的方法。

具体按本程序4.2条款的要求执行。

4.2实施先期质量策划的步骤4.2.1 准备阶段4.2.1.1 接到开发项目时，首先成立跨部门的多方论证小组（项目小组），由技术科牵头组织各有关部门参加。

4.2.1.2 明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责及任务，同时对项目小组参加人员应明确对数据资料进行保密的要求，并考虑产品的用后处置。

4.2.1.3 确定开发项目所需的资源，包括：人员、设计资料及硬件、实验及试生产所需的设备、资金提供原材料外协件及各类验证的供方。

4.2.1.4 对开发成本进行预算，包括各工作阶段及各科目的成本预算，并在开发过程中，对实际成本进行监控，超出预算时应进行原因分析。

4.2.1.5 对开发项目进行整改策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求等，形成“项目计划”。

先期产品质量策划控制程序(含表格)

先期产品质量策划控制程序（IATF16949 -2016）1.目的：本程序确定产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2.范围：本程序适用于本公司顾客的所有生产和/或服务所需的新产品开发或产品更改过程。

3．职责：3.1 开发小组组建：研发部、品质部、生产部、采购部负责。

3.2 开发小组的批准和其小组组长之指派/任命：总经理。

3.3 开发小组工作计划制定及规定小组成员职责：开发小组组长。

3.4 开发小组工作展开和实施及执行：开发小组成员。

3.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：开发小组。

3.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：开发小组组长。

3.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：业务部。

3.8 先期产品质量策划工作由开发小组组长领导和指挥。

3.9 第一阶段工作（计划和确定项目）：3.9.1 确认新产品项目开发来源、新产品制造可行性分析和评估、模具设计开发、确定新产品项目开发、产品设计输入评审、配方设计开发、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划的任务等工作由开发小组负责。

3.9.2 新产品合同评审由业务部主导，相关部门协助完成。

3.9.3 组建开发小组、编制新产品项目APQP开发计划等工作由研发部负责。

3.9.4 成本核算、产品报价由研发部、财务部、业务部和采购部负责。

3.10第二阶段工作（过程设计和开发）：3.10.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过程设计更改及评审等工作由开发小组负责；3.10.2 样品试制由研发部负责；样品的确认由品质部和顾客共同负责；3.10.3 制定或向顾客索取包装标准的工作由研发部和业务部负责；3.10.4 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由开发小组负责；3.10.5 制定检验标准和检验规范（规程）工作由研发部和品质部负责；3.10.6 试生产计划的工作安排由研发部和生产部负责。

产品质量先期策划控制程序(表格)

◎样件控制计划
◎功能样机测试方案 ◎功能样机测试报告 ◎零件认定报告书 ◎性能样机测试方案 ◎性能样机测试报告 ◎可靠性试验方案 ◎性能样机可靠性试验报告质量部（技术本部委托）技术本部技术本部 /质量部技术本部质量部技术本部技术本部/生技部质量部技术本部
1、制定样件控制计划 2、功能样机制作及测试评价(必要时) 样件制造 3、模具开发 4、制作性能样机及测试评价
◎过程设计目标一览表 ◎工艺流程图 ◎车间平面布置图
生技部生技部生管部/生技部生技部生技部生技部生技部/质量部
过程流程图车间平面布置图
过程设计和开发
特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划
过程作业指导书
编制特性矩阵表对生产过程进行潜在失效模式及后果分析编制试生产控制计划
编制生产、检验作业指导书
◎DFMEA
◎产品设计效果图（3D图） ◎各种零件图（2D图） ◎爆炸图 ◎相关组件图（必要时） ◎产品外形与安装尺寸图 ◎BOM单
技术本部
技术本部
产品质量先期策划控制程序
阶段主要活动工程设计（包括可制造性和装配性 3、电气设计、工程图样、工程规范） 4、各种检验、试验规范制定《原理图设计管理规定》《PCB设计管理规定》工作内容/说明相关文件
特性矩阵图《FMEA控制程序》
◎特性矩阵图 ◎PFMEA ◎试生产控制计划
◎相关作业指导书
测量系统分析计划
制定测量系统分析计划
《MSA控制程序》
◎MSA分析计程能力研究计划
过程设计评审对本阶段工作的输出进行评审，并获取管理者支持
1、零件检验 2、试生产50～500台样机试生产（PP） 3、试验问题的改善及对策 4、进行PP评审《部品认定管理规定》《新产品试产(PP)的管理规定》

ARQP产品质量先期策划表

客戶资料收集新产品生产可行性评估和风险分析成本核算报价确定新产品项目设计和开发的工作和任务并组建项目组编制新产品项目设计和开发计划
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13
● ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ● ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
√ √ √ √ √ √ √ √ √
32-MSA结果 33-CPK结果 34-零件提交保证书 35-客户签样 36-出货报告 37-包装评价报告 38-量产控制计划 39-产品质量策划总结和认定报告 40-管理者支持4 批量生产减少变差准时交付客戶滿意度调查持续改进方案
第四进行生产确认试验 36 阶段进行包装评价 37 38 39 40 41 42
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1-图纸 2-开模会议记录 2-试模品评会会议录 3-模具报价单 5-APQP小组成员及职责表 6-设计开发评审表 7-产品过程设计目标 8-产品初始材料清单 9-初始过程流程图 10-初始特殊特性明细表 11-新设备工装模具夹具检查清单 11-新设备、工装和试验设备检查 11-管理者支持1 12-产品和过程特殊特性清单 13-量具试验设备检查清单 14-产品保证计划 16-全尺寸性能测量报告 17-小组可行性承诺 18-管理者支持2 19-过程设计和评审记录表 20-包装规格书 21-产品过程质量体系检查表 22-生产过程流程图 22-过程流程图检查表 23-车间平面布置图 23-车间平面布置图检查表 24-PFMEA 25-PFMEA检查表 26-试产控制计划 26-控制计划检查清单

APQP-产品质量先期策划

研
究
产过品确程确认和认
过程设计和开发
发开程证过 / 品检验产样施和
实
APQP 0
0 1 2 3 4
1
2
DFMEA
3
PFMEA
4
MSA SPC PPAP
5
计划和定义产品设计和开发
过程设计产品和反馈评定和开发过程确认纠正措施
APQP
5
产品质量策划进度表
概念提出项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发策划
1.组织小组
• 产品质量策划组织首先要确定产品实现所涉及的相关部门并组成APQP小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。 • 适当时，小组成员可以包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表.
见：产品质量先期策划小组名单
1.组织小组
n n
跨功能小组的职责：识别顾客需要、期望和要求跨功能小组的目标：完善产品和过程设计，以确保输出适用的产品实现依据、规范和标准，为制造部门顺利运行提供保障。
4.培训
n 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能. n 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
9.产品质量进度计划
• 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择 • 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 • 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项 • 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 • 具体表格可以自行设计制订。见：新产品APQP计划