#2炉引风机动叶漏油事件分析

#2炉引风机动叶油管漏油事件分析
一、事件经过：
#2机组于2017年6月1日19点21分并网成功，19：35分机组负荷升至48MW，运行人员发现#2炉引风机动叶无法调整，机组加不上负荷。

通知维护单位锅炉专业值班人员XXX、XXX和热工值班人员XXX到现场处理，现场查看执行器机械反馈位置刻度在28处，经过运行人员许可，热工人员就地操作动叶执行器开关方向动作正常，引风机电机电流无变化。

检修部热工专业班长XX、锅炉专业点检XXX 赶到现场后与#2炉运行值班员联系，维护人员配合，在动叶可调整范围内做活动试验，经过反复验证，动叶执行机构在指令为20-28之间调整时，机械反馈指示随执行器指令变化，动作正常，超过28时，机械指示不再变化，引风机电流也没有任何变化，观察引风机油站工作油压为3.4MPa，油压无异常，初步分析故障原因有三种：1、动叶执行机构卡涩，2、动叶伺服阀故障，3、执行器连杆脱落；无论是哪种原因，都需要引风机停运后打开人孔才能进入内部进行检查，随即将情况汇报检修部领导。

6月2日0:45分，就地发现引风机动叶处漏油量增大，油站工作油压降至2.8MPa，确认油管接头异常。

0:51分，运行停止#2炉引风机运行，1:31分，#2机组解列。

3:50分，运行许可#2炉引风机动叶挡板油管漏油处理事故抢修单，打开人孔检查发现导叶工作油油管接头脱落，为保证设备安全可靠性，同时办理#1炉引风机液压连杆检查工作票，拆除液压油管对#2炉引风机动叶油管进行更换。

4:30分，油管更换完毕，押回事故抢修单启动B油泵对
设备进行试运，无泄漏现象；5:35分，#2炉引风机导叶开关试验正常，具备投运条件；6:05分，#2炉点火，机组热态启动；10:10分，#2机组并网。

二、原因分析：
1、设备设计存在隐患，需要优化处理。

#1、#2炉引风机改造后投入运行期间动叶油管即存在渗油现象，#2炉引风机动叶渗油比#1炉引风机动叶渗油情况严重，4月15日至4月30日2号机组D修期间，检修部安排我项目部对#2炉引风机出口动叶油管渗漏情况进行检查消缺，检查发现油管接头松动，对接头做紧固处理，工作结束后联系运行启动油泵，检查油管无渗漏现象。

5月20日，锅炉维护、检修部点检、运行三方共同对#2炉引风机动叶进行了传动试验，油系统及开度正常。

机组启动过程中烟道内温度逐渐升高，油管连接方式为胀接，胀接头在高温的作用下受热膨胀，固定螺母会产生松动，加之风机振动较大，胀接固定螺母会越来越松，造成泄漏事件的发生，暴露出设备性能不可靠，设计时未考虑到环境温度、振动等因素对硬连接的液压油管理产生的物理影响，存在安全隐患。

三、防范措施：
制订方案，选择时机对#1、#2炉引风机动叶工作油、润滑油油管进行改造，油管进入风机本体前使用不锈钢油管，进入风机内部采用高强度液压油管进行连接，不受环境温度、振动因素的影响，避免类似事件的发生。