CNC数控铣床操作保养指导书
铣床作业及保养指导书
4，铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不能用嘴吹切屑。
5，工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
6，完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。并将机床电闸关闭。
五丶保养内容：
每日按如下保养并在《铣床保养表》做保养记录。
1，各电键开关按钮指示灯是否正常。
2，机台各部位螺栓无松动。
3，变速和刹车是否正常。
4，电机运转是否正常，三角皮带有无打滑现象。
5，机器启动时主轴运转是否正常。
6，油箱油量是否在正常范围内。
7，工作台平是否水平。
8，工作台面螺杆，工作时前后左右是否灵活。
9，机台启动时是否异常声音。
10，主轴与工作台面是否垂直。
第二步：开机
打开电源开关丶启动电机
第三步：操作前安全系统的检查
1，开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
2，工件丶刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动的现象。
3，检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
第四步：关机
工作完毕关闭电源，清扫机床，并将手柄于空位，工作台移至正中。三丶操作方法：
****公司
文件编号
铣床作业及保养作业指导书
发行日期
版本/版次
管控状态
受 控
页次
第1页 共2页
一丶适用范围：
本部门铣床。
二丶内容：
第一步：开机前的检查
1，开机前必须认真检查设备的各部位丶各手柄丶各变速排档，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
2，对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
CNC车床操作规程与维修保养作业指导书
设备操作规程与维修保养作业指导书
文件名称
CNC车床操作规程与维修保养作业 指导书
文件编号 生效日期
WI--043 2016.12.1
版本 页次
A 1/2
设备自检
操作步骤
电机、开关、 1.打开机床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带、尾座、 电源开关。
显示屏、驱动 2.回原点操作
是否正常，导 3.编制程序
轨油箱、切削 4.调刀
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
液是否加满。 5.调试工件
压力表是否在 6加工工件
指定压力位置
相关注意事项 1.工作前注意刀架之间的距离以及
刀架与主轴头的距离。 2.刀架所有螺丝是否压紧。 3.拆装主轴头及夹头时，必须轻拿
轻放(必要时用紫铜棍轻敲) 4.编程时一定要仔细核对图纸尺寸
与输入系统尺寸保持一致。 5.辅助功能如主轴转速，进给速度
等根据实际加工工件的材质加工 难易度等进行设定。 6.描图 7.调试工件时用手轮进行单段试车， 防止撞刀。 8.开始加工时必须准确设定每条棒 料加工工作的数量，以防止尾料 与刀具相撞。
辅助工具 内六角扳手、 专用开口扳手、 精密量具等 专用工具
备注
****有限公司
设备操作规程与维修保养作业指导书
文件名称
CNC车床操作规程与维修保养作业 指导书
文件编号 生效日期
WI--043 2016.12.1
版本 页次
A 2/2
1.一保维修与 保养内容
1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 5 1. 6 1. 7 1. 8 1. 9 1. 10 2.二保维修与 保养内容 21 检 2. 22. 3 2. 4 2. 5 2. 6 2. 7 3.设备的日常 保养由生产使
铣床保养指导书
1.0 目的
确保设备持续、高效、高质运行，延长设备使用寿命，保证加工精度，避免设备隐患造成非正常的停机。
2.0 适用范围
适用于所有铣床操作人员。
3.0 权责
3.1 设备维护保养：操作人员。
3.2 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 保养分类
设备的维护保养分为：日常检点、月度保养、季度保养、年度保养。
5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
5.2 维护保养工作前，必须先将设备停止，并将设备内的产品全部拿出。
5.3 维护保养完成后进行加工前必须试机，如发现异声、异味、漏电等异常须及时处理。
5.4 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。
5.5 在维护保养中如发现接头松动、线路磨损、老化必须及时进行处理。
CNC加工中心维护保养作业指导书
CNC加工中心维护保养作业指导书1. 维护保养相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督.2.数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15 度至35 度之间.精密加工温度要控制在20 度左右,严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电如从低压配电室分一路单独供数控机床使用,增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰.3.日常加工精度维持开机后,必须先预热10 分钟左右,然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置移动三轴行程至各轴行程中间位置；机床保持干燥清洁4.每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY 轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度,保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪；检查全部信号灯,异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁.5.每周保养清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部.在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏.6.每月保养检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在.7.半年保养拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常.检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音；更换油压单元油,刀库减速机构油；测试各轴间隙,必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘确保机床处于关闭状态下；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查所有按键是否灵敏正常；检查调整机械水平；清洗切削水箱,更换切削液.8. 年度专业维护保养或修理注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行.接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全；对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查.如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患；确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏；保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除；检查各轴垂直精度,调整机床的几何精度.恢复或达到机床的要求.因为几何精度是机床综合性能的基础.例如：XZ、YZ 垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等.因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏.当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命；检查各轴的防护罩,必要时更换之.防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害；丝杆的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形,直接影响机床的加工精度.我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态；检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V 带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴Ｖ带,并检查1000r/min 主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少.必要时添加,缺油会造成低档转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降底；刀库的清洁与调整.调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂；。
数控铣床操作、保养规程范文(三篇)
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。
- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。
- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。
2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。
- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。
- 使用编辑器加载所需的程序。
3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。
- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。
4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。
- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。
5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。
- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。
6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。
- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。
- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。
二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。
使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。
- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。
- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。
- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。
2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。
- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。
3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。
- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。
4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。
5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。
CNC数控车床精度标准保养规范作业指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，确认设备精度运行是最佳状态，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于数控车床所有保养技术人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：为了安全合理有效的使用数控车床，保养人员需遵守以下保养工作内容。
4.1充分了解时空车床的性能让、结构，遵守以下保养内容。
4.2日常保养指导内容4.2.1机床主轴运转是否正常，有无异常声音。
4.2.2机床X、Z轴各方向移动是否正常，动作是否顺畅。
4.2.3控制系统及各开关是否完好，能否正常使用。
4.2.4导轨油油位是否正常，能否正常上油。
4.2.5机床外观上油污、异物、废渣清扫干净。
4.3周保养指导内容4.3.1对设备主轴箱清洁，有无摩擦、磨损。
4.3.2检查各气管、油管有无破损，清洁滤网。
4.3.3检查各电机是否正常运转，有无异响、过热。
4.3.4对电箱油污、异物清扫，检查各电器原件有无异常。
4.3.5检查各转传动装置有无异常、老化。
4.4月保养及设备精度校准4.4.1对机床主轴精度校表检查，主轴跳动在0.01mm范围内为标准。
4.4.2对面板、系统各电器检查有无异常。
4.4.3对机床丝杆导轨打表校验，X、Z运行重复定位在0.01mm范围内为标准。
4.4.4检查机床各主要部位螺丝有无松动、磨损。
4.4.5对设备内及周边清洁。
[教材]TM013CNC机台保养作业指导书
![[教材]TM013CNC机台保养作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/545136c11eb91a37f1115cc5.png)
[教材]TM013CNC机台保养作业指导书1 目的:为了规范机床设备保养，和现场保养工作。
2 范围:适应CNC操机组3 作业内容3.1 日常要求:3.1.1上班前检查导轨油是否足够，并保持导轨油箱清洁。
3.1.2 上班前必须把空气滤清器的水放干。
3.1.3 每天上班前要检查上一班机床卫生情况。
3.1.4 每天清洁主轴一次以上，一周清洁一次过滤网。
3.1.5 每天下班前15分钟，请打扫机床，保持机床清洁，桌面整洁。
3.1.6 每周六下午下班前30分钟全面清扫机床卫生，进行卫生大扫除。
3.1.7 当班人员必须认真填写工作日报表和异常记录表。
3.1.8 机床使用人每天检查机床运转情况，如有异常情况，立刻报告上一级主管部门。
3.1.9 每半年一次进行设备检修，一年一次大检修，重点检查主轴，丝杆，油路，电气柜，护板，和一些易损件的跟换与保养。
3.2 CNC操作员个人负责卫生区3.2.1 工作台(2张)、刀架区随时做到清洁整齐。
要求:工作台要求无油迹、无铜、铁屑，工具对号摆放整齐，随时做到清洁整齐。
3.2.2 要求:磨刀机每天下班前清扫干净，无尘灰、脏物，工具完整，摆放整齐。
3.2.3 切削油、导轨油区要求:油箱面无污油，无碎布、无脏物，量具干净，保持随时清洁。
3.2.4 工作摆放区要求:铜公对应编号摆放，工件摆放整齐，无尘灰、杂物、油迹，待检工件与合格工件分开摆放整齐，并做好钢料防锈工作。
3.3 备注:3.3.1 星期六下午提前30分钟进行卫生大扫除。
3.3.2 日期日因转班，则由加班人员共同搞卫生。
3.3.3 地面随时要求无碎布，无铜、铁屑，无油迹，无脏物。
3.3.4 每天下午下班前必须清扫地面、拖地一次，并把垃圾箱内脏物倒掉。
3.3.5 值日人员请假时由全组人员共同搞卫生。
4 相关文件无5 相关记录无制订审核核准 ? 修订内容摘要修订者修订日期备注1 新制订于美容 2009-08-30。
CNC机床维护与保养
CNC机床维护与保养一．保养须知1.确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开．2.不可用压缩空气来清理机器或其它组件．（如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内）二．每日保养事项1.清除工作台，底座及刀长量测装置上的切屑，灰尘及杂物．2.清除滑道表面的所有东西．（无护罩部分）．3.清洁各轴及滑道的护罩．4.清洁主轴内孔锥度．5.清洁所有暴露在外之电气零件和极限开关．6.检查各油箱的油表高度，时常保持在建议的油面高度．7.确认空气虑清器内的水是否完全排出．8.检查确认压力是否正确．润滑系统．．．．．．3～5kgf/cm（0.3～0.5Mpaor 3～5Bar）气压单元．．．．．．6kgf/cm以上（0.6Mpa or 6Bar）9.目视检查机台及油压单元是否有漏油情况，若有则需作适当处理．10.检查切削液容量，如需要应加以补充．11.检查所有工作灯或警示灯是否正常三．每周保养事项1.执行每日保养工作．2.检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音，破损或损坏并清洁主轴周围．3.检查各轴原点位置是否漂移．4.每周清洗切削液水槽虑网．5.保持操作箱面盘按键之干燥及清洁．6.三轴极限开关随时保持干净，避免积屑．四．每月保养事项1.执行每周保养工作．2.清洁操作面板，控制箱内部及热交换器虑网．3.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧．4.清洗空气虑清器．5.检查电磁阀，极限开关功能是否正常．6.清洁油压单元虑油网．7.每月必须清洁水箱,换切切削液.五．半年保养事项1.处理执行每月保养工作．2.清洁ＮＣ单元，控制单元及机器．3.更换油压系统内的油压油．工作台及刀库齿轮箱的润滑油，并清洗油箱．4.清洁所有马达．5.目视检查所有电气零件及继电器盘．6.冲洗润滑油泵并依制造指示加注适量润滑油．7.利用测试程式来检验机器的动作与功能。
CNC机床安全操作及维护保养指导书[模板]
![CNC机床安全操作及维护保养指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a570ac0afab069dc5122010b.png)
1.目的：1.1确保机器正常运转和稳定。
1.2延长机器寿命。
1.3保持良好的工作环境。
2.适应范围:适用于XXX有限公司塑胶模具部所有CNC机床。
3.职责：3.1内部CNC维修保养。
3.2代理商的维修。
4.安全操作指引内容：4.1 上班时须穿工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
4.2 开机前务必检查切削油及润滑油油位与安全防护装置等是否正常，并作低速试运行，保一切正常后方可进行加工。
4.3加工前必须确认工件、刀具安装牢固；确认刀具的损耗程度是否适应所要加工工件的质量要求及刀具规格是否与程序要求一致；工作仓内严禁摆放工具与刀具杂物;机床周围地面不得有水有油；废屑需及时清理。
4.4 手动切削铜料或金属硬料时,严格按要求选择刀具(避免使用光刀刀具)与切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削，防止刀具崩断。
4.5使用锁咀装卸刀具时,先固定好锁咀,扳手口部尺寸必须与锁齿位相配，拧动时不要用力过猛防止滑脱，小直径刀具装卸时,必须防止磕碰或撞击,减免断刀事故的发生。
4.6 清洁机床内仓卫生时必须开启抽尘机,防止有油雾扩散到车间内部。
4.7机床运行时，操作者不得擅离开岗位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态,尤其是小直径刀具加工时,及时调低进刀速度,减免断刀事故的发生,发现异常迅速停机调整。
5.保养工作内容：5.1机器日常保养Page 1of 25.1.1查看主轴润滑油油位--保持主轴润滑油油位的安全高度--保持液压油油位的安全高度--保持切削油油位的安全高度5.1.2 查看冷水装置的水位--保持冷水装置的水位的安全高度--每加一桶水,请添加防锈添加剂1/5小盒<大约50ML>5.1.3 清洁电柜过滤网-打开过滤窗,抖动或吹走尘埃,保持通风顺畅.若过滤网损坏严重,请更换(按照实际尺寸剪裁过滤棉)5.1.4 保持机床工作仓及机床外部的清洁--每班下前必须做好清洁工作，提前10分钟清理所使用机器及操作台上的垃圾杂物，(生产紧急繁忙时除外)用布条擦干净机器表面的灰尘和油渍，清理及摆放整齐工作台上的用具（包括档块、夹座、工作台、文件夹等）。
数控铣床操作、保养规程范本
数控铣床操作、保养规程范本一、操作规程1.1 操作前准备：1）根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，并进行正确的夹紧、定位。
2）检查刀具是否安装正确，夹持牢固，并清理工件和刀具周围的杂物。
3）检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却液。
4）确认工件和刀具的坐标轴归零，并进行机床坐标系的设定。
5）检查机床各个部件和安全装置是否完好，确保操作安全。
1.2 开机操作：1）按下主电源开关，启动数控铣床电源。
2）按下控制面板上的开关按钮，启动数控系统。
3）根据工艺要求，进行数控系统的程序调用、数值输入和参数设置。
4）根据加工工艺要求，选择合适的刀具，放入刀具库，并选择合适的刀具装置进行换刀操作。
5）根据加工要求，输入工件的工艺坐标和刀具尺寸，并进行刀具长度补偿和半径补偿等设置。
6）检查机床各轴运动是否正常，确认机床零点是否正确。
7）根据加工工艺和程序，进行空运行和试运行，检查加工路径和工件尺寸是否正确。
1.3 加工操作：1）根据加工工艺要求，选择合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。
2）根据加工程序，手动或自动启动加工过程。
3）观察加工过程，注意刀具磨损和工件表面质量，及时调整加工参数和刀具。
4）定期清理加工区域，避免切屑积聚和对加工质量产生影响。
5）加工过程中，及时记录加工参数、质量情况和工时等数据。
1.4 加工结束：1）加工完成后，停止加工程序，并将刀具归位到刀具库。
2）关闭冷却系统，清理冷却液。
3）关闭数控系统和主电源，保持机床干净整洁。
4）记录加工完成情况和加工数据，包括工艺参数、质量情况和工时等。
5）及时清理工件和切削液，保持工作环境整洁。
二、保养规程2.1 日常保养：1）每天工作前，检查机床润滑系统是否正常工作，并补充润滑剂。
2）注意机床各轴导轨的润滑情况，定期清洗导轨和添加润滑油。
3）定期清理机床内部和外部的杂物和切屑，保持机床的清洁。
4）检查机床各部件和连接处是否松动、磨损，及时修复或更换。
数控铣床操作、保养规程（三篇）
数控铣床操作、保养规程一、数控铣床操作规程1. 预先准备1.1. 检查机床的供电是否正常并接好地线。
1.2. 验证机床的主轴是否灵活。
1.3. 检查工件夹具和刀具是否正确安装。
2. 开机操作2.1. 启动机床的电源开关，并确保主轴无故障。
2.2. 输入并设定加工程序。
2.3. 设定加工参数，如切削速度、进给速度、进给量等。
2.4. 检查冷却液的供应是否正常。
2.5. 开启冷却系统以确保切削过程中的冷却。
3. 进行加工3.1. 将工件夹具固定在工作台上。
3.2. 检查工件及刀具是否牢固固定。
3.3. 选择合适的刀具，并确保其质量良好。
3.4. 操作机床加工动作，逐步完成加工。
3.5. 注意观察加工过程中的各项参数，确保加工过程的稳定和准确。
4. 加工完成4.1. 关闭机床电源开关。
4.2. 清洁机床及其周围环境，清除加工过程中产生的废料和切屑。
4.3. 检查机床的各项功能，确保其正常运行。
4.4. 记录加工过程中的各项数据，以备后续分析和参考。
二、数控铣床保养规程1. 定期检查电气系统1.1. 检查机床的电源供应线路是否正常，并排除漏电、短路等故障。
1.2. 检查电气接线盒内的接线是否松动，并进行必要的固定。
1.3. 检查驱动器和电机的连接线是否损坏，如有损坏及时更换。
2. 定期润滑2.1. 根据机床的使用手册，定期进行润滑操作。
2.2. 清洁各润滑点，确保润滑脂的顺畅流动。
2.3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时添加。
3. 定期清理切削液3.1. 定期清洁切削液的过滤器，并更换切削液。
3.2. 定期检查切削液的质量，如有必要可添加相关添加剂。
4. 检查机床的传动系统4.1. 检查传动皮带是否正常，如有松动或老化现象，及时更换。
4.2. 检查传动齿轮和螺杆等机械传动部件是否磨损，如有磨损及时修复或更换。
5. 定期校准5.1. 定期使用测量工具对机床的各项功能进行校准，确保其准确度和稳定性。
5.2. 检查机床的各项参数，如进给速度、加工精度等，如有需要进行调整。
数控铣床操作、保养规程范文
数控铣床操作、保养规程范文第一章前言为了保证数控铣床的正常运转和延长设备的使用寿命，必须严格按照操作和保养规程进行操作和保养。
本规程旨在指导数控铣床的操作和保养人员正确操作和保养设备，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
第二章操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查数控铣床的工作环境，确保工作环境干燥、清洁，没有明火和易燃物。
2.1.2 检查机床的电源线和控制系统的电缆是否连接正常，无松动或损坏。
2.1.3 检查机床润滑系统的液位是否正常，补充润滑油或润滑脂。
2.1.4 根据工作要求，选择合适的刀具，并安装在刀架上。
2.1.5 根据工作要求，安装工件，并根据需要进行夹紧。
2.1.6 启动数控铣床的主电源，按照控制系统的操作界面上的指引进行操作。
2.1.7 检查机床的各轴运动是否正常，是否有异常声音或震动。
2.2 数控铣床的操作步骤2.2.1 根据工艺要求，选择合适的刀具，并在刀架上进行安装。
2.2.2 根据工艺要求，选择合适的加工程序，并输入数控铣床的控制系统。
2.2.3 通过控制系统调整各轴的运动参数，使刀具准确定位到工件上。
2.2.4 开始加工，根据加工轨迹和加工深度进行加工。
2.2.5 定期检查加工质量，根据需要进行调整和修正。
2.2.6 加工完成后，关闭主电源和液压系统，清理加工现场。
第三章保养规程3.1 数控铣床的日常保养3.1.1 每日检查机床的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的液位正常，及时补充。
3.1.2 每日清洁机床的工作台面、导轨和滑块，保持机床表面的清洁。
3.1.3 每日检查数控铣床的各部件是否有松动、磨损或损坏的情况，及时修复或更换。
3.1.4 定期清洁机床的电气控制柜，清理灰尘和杂物。
3.1.5 定期检查机床的电气系统的接线是否正常，是否有松动或损坏。
3.2 数控铣床的定期保养3.2.1 根据使用情况，定期更换机床的润滑油或润滑脂。
3.2.2 定期清洗和检查机床的液压系统，确保液压系统的正常工作。
数控铣床操作、保养规程模版
数控铣床操作、保养规程模版一、操作规程1. 操作前的准备工作a. 确保机床上无多余杂物，保持操作区域整洁。
b. 检查数控铣床电源是否正常，机床配备的刀具是否齐全。
c. 检查工件夹紧装置是否牢固，可以正常工作。
d. 确认工件和刀具的尺寸、形状以及切削参数。
2. 开机操作a. 按照数控铣床的开机步骤进行操作，打开数控铣床的电源开关。
b. 按照机床的操作界面上的指示进行操作，启动机床的程序控制系统。
c. 将刀具安装在主轴上，并进行刀具的固定。
d. 设置数控铣床的工件坐标系，确认机床坐标与工件坐标的对应关系。
3. 调整刀具参数a. 根据工件的材料和形状，选择合适的刀具类型和切削参数。
b. 根据加工工艺要求，设定数控铣床的切削速度、进给速度等参数。
c. 使用机床的加工程序编辑功能，设定工件的加工轨迹和加工顺序。
d. 根据具体需求，进行刀具的长度补偿、半径补偿等操作。
4. 加工操作a. 开始加工前，确认所有的安全控制装置是否有效，确保人员和机床的安全。
b. 使用机床的手动操作功能，进行试切，确认加工轨迹和切削参数是否正确。
c. 开始正式的加工操作，按照设定的程序进行加工。
d. 监控机床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，关闭数控铣床的程序控制系统。
b. 移除刀具，将机床恢复到初始状态。
c. 清理加工区域，清除切屑和油渣等杂物。
d. 关闭机床的电源开关，确保机床的安全。
二、保养规程1. 机床的日常保养a. 按照机床的使用手册，定期检查机床的润滑系统，确保油液的正常供给。
b. 定期清洁机床的外表面，使用干净的布进行擦拭，防止灰尘和污垢附着。
c. 定期检查机床的传动系统，确保传动装置的正常运转，消除异响和杂音。
2. 机床的定期保养a. 按照机床的使用手册，定期更换润滑油和润滑脂，确保机床的润滑系统正常。
b. 定期检查机床的导轨和滚珠丝杠等零部件，消除运动阻力和杂音。
3. 机床的季度保养a. 定期进行机床的安全检查，包括电气线路、控制系统、紧固件等的检查。
数控铣床操作、保养规程模版
数控铣床操作、保养规程模版第一章操作规程1. 设备检查与准备1.1 检查设备电源是否正常，并接通电源。
1.2 检查润滑系统是否正常，并进行必要的加油。
1.3 检查刀具刀片是否完好，并进行必要的更换。
1.4 检查刀具夹持装置是否正常，并进行必要的调整。
1.5 检查工件夹持装置是否适当，并进行必要的调整。
1.6 检查数控系统是否正常，并进行必要的设置和调整。
2. 加工程序编写与设置2.1 根据工件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
2.2 根据设备要求和工件要求，进行数控系统设置。
2.3 在数控系统中导入加工程序，并进行必要的调整和校验。
3. 工件装夹与定位3.1 根据工件要求和加工方式，选择适当的夹具和定位装置。
3.2 仔细检查工件和夹具表面的光洁度和平整度。
3.3 使用正确的装夹方法，将工件夹紧在夹具上，并进行必要的调整和校验。
4. 工件加工操作4.1 打开数控系统，输入正确的加工程序。
4.2 仔细观察加工过程中的切削情况，及时调整切削参数。
4.3 定期清理工作台和加工切屑，保持加工环境整洁。
4.4 注意观察设备运行情况，如有异常及时处理。
5. 程序修改与优化5.1 完成一道工序后，及时分析加工结果，对程序进行必要的修改和优化。
5.2 根据加工经验，适时调整加工参数和切削方式。
5.3 配合相关部门人员，对加工程序进行改进和优化。
第二章保养规程1. 日常保养1.1 每日开机前检查润滑系统，确保油液充足，并进行必要的加油。
1.2 定期清理设备内部的切屑和油渣，保持设备清洁。
1.3 定期检查刀具刀片和刀具夹持装置，如有损坏及时更换。
1.4 定期检查夹具和工件夹持装置，如有松动及时调整。
1.5 定期检查数控系统和电气元件，如有故障及时修复。
2. 周期保养2.1 每月对润滑系统进行全面检查和保养，更换油液并清洗油路。
2.2 每季对设备进行全面检查和保养，检查设备结构和动力传动系统。
2.3 每年对设备进行全面检查和保养，更换润滑系统和关键部件。
（完整版）数控铣床维护和保养
（完整版）数控铣床维护和保养数控铣床维护和保养版本号：00一、安全操作：1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。
二、日常维护和保养：1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养：1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
四、月与季度的维修保养：1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；2.清扫机床内部切屑、油垢；3.各润滑点加油；4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详见电气说明书）；6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。
五、每年的维修保养：1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油；5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；6.调整电动机传动带松紧；7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。
数控铣床数控铣床安全操作及保养规程
数控铣床安全操作及保养规程前言数控铣床操作是一项高度技术性、高风险性的工作，而数控铣床的保养又是维护机器性能的重要手段。
严格遵守数控铣床的安全操作规程和保养规程，将有助于保障工作人员的人身安全，使机器长期高效稳定地运转。
安全操作规程1. 负责人使用数控铣床的场所应指定一位负责人，并明确其职责，以确保机器的安全操作和管理。
2. 设备检查在开始操作数控铣床之前，操作人员应进行必要的设备检查，以确认机器运行的状态和安全性，并及时修复发现的问题。
3. 保持清洁操作人员应定期对数控铣床的工作区域及设备本身进行清洁。
4. 佩戴安全装备使用数控铣床时，操作人员应佩戴适当的安全装备，如护目镜、手套、防护服等。
5. 编程准确编写并输入程序时，应保证程序的正确性和准确性。
6. 加工参数在设定加工参数时，应清楚加工物体的尺寸、材质等信息，并根据加工要求合理设定参数。
7. 刀具更换刀具的更换操作应在停机状态下进行，并按照规范操作流程进行。
8. 避免重复操作操作人员要时刻注意避免重复操作，避免损坏设备和加工物体。
9. 加工结束后在加工结束后，操作人员应关闭设备并进行清理、检查、维护。
10. 急救措施操作人员应熟悉机器的急救措施和使用方法，并随时准备好应急救援措施。
保养规程1. 定期维护数控铣床的定期维护包括清洁、润滑、检查、调试等，以确保机器的长期稳定运转。
2. 润滑数控铣床各个部位的润滑要求不同，应根据设备手册的润滑表进行润滑，避免过度或不足的润滑。
3. 检查定期检查数控铣床的各个部分，如刀具、机床轨道、压缩空气系统等，确保设备正常运转和性能稳定。
4. 通风数控铣床需要通风设施的支持，以确保机器正常运转和操作人员的舒适与安全。
5. 清洗数控铣床需要定期进行清洗工作，以保证设备的干净和工作环境的整洁。
6. 存放在设备不使用的情况下，应将机器妥善存放，防止受潮和损坏。
结语数控铣床的安全操作和保养是保障工作人员和机器安全的关键，通过严格遵守安全操作规程和保养规程，可以延长机器的使用寿命，提高机器的通用性和效率。
CNC操作保养指导书
2006-3-5
共3页第3页
操作规程:
NC运转模式是什么？
自动运转时：故障发生之程式编号、顺序编号及程式内容。
手动运转时：手动运转之模式为？
操作面为？
※是否在输出入操作时？
※机械系统之状态时？
※是否在换刀时？
11.1.3发生何种故障？
※设定显示装置之异警诊断画面之异警表示。异警内容加以确认。
9.2固定螺丝有无松动。
9.3接线放大器之螺丝有无松动。
9.4冷却风扇是否正常运转。
9.5电缆有无损伤。
10.0定期保养
10.1添加机器润滑油，每周一次。
10.2机床螺丝之紧固，每月一次。
10.3机器外观擦拭，周三、周六各一次。
10.4冷却液更换，半年一次。
10.5铁屑、铜屑清理。
10.6空压系统三点排水，每天一次。
※机械顺序之异警，表示什么？
※CRT画面是否正常？
※控制轴是否正常？
11.1.4故障之频度。
※是否为特定模式？
※是否在吊车移动时？
※相同工件之频度？
※同样操作时，是否发生相同之故障，再次性之确认。
※条件变更时，同样之故障是否发生之确认。
11.2一般故障例
11.2.1NC电源不能投入，请检查总电源是否供电。
5.2分中校表要求中心数三次为同一数据方可固定码板.
5.3Z轴深度试刀要求三次以上为同一数据在此之前请先确认刀具规格.确认零点位置无误后,请把刀具底部抬高至工件表面上150mm以上,以避免运行程式之意外.
6.0工件加工
6.1按机床加工表之程序各输入机床第一次运行程序时,把快速进给率调至20%,然后按下程序运行键手迅速移至寸动进给率旋钮,缓缓让刀具接触工件表面,确认无误后,方可加工.如遇紧急情况请立即按紧急停止开关,以免机械动作伤及人身安全.
台中精机CNC加工中心日常保养指导书(ISO文件).docx
1.目的规范台中精机CNC的日常保养，降低设备故障率。
2.范围适用于台中精机CNC的日常保养工作。
3.定义日常保养：由设备操作者自行按照保养作业指导书的要求，每天开机前对设备进行点检润滑, 下班前对设备进行清扫。
4.权责4.1设备操作者负责按《台小精机CNC B常保养操作指导书》的要求，每天对设备进行保养工作，并将保养结果记录在《CNC设备R检表》上。
4.2班长负责监督口主保养工作的开展，并每班对CNC加工中心日常保养情况进行抽检，对不按要求进行保养的员工及时进行教育。
4.3科长每月对所冇《CNC设备R检表》进行一次稽核，并在表格上签字。
5.台中精机设备结构图：设备背面图设备侧面图设备正面图(VCENTER—55)①压缩空气压力表②打刀油油位计③主轴气幕压力表④主轴冷却油箱⑤液压站油箱⑥液压泵压力计⑦导轨油油杯⑧切削液过滤网⑨冷却水水位计A、主轴B、ATC心轴滑动面除污片C、主轴斜梢D、过滤网E、油泵散热片6、日常点检标准6・1、开机后，确保设备外观整洁、无杂物。
如设备停机24小时以上，再重新启动后需要通知调机员，使主轴低速回转，X、Y、Z轴全程空跑5分钟，无异常方可正常生产。
6・2、检查工作台鞍座及头部移动范围内（图1红色曲线范围）是否冇障碍物；检查主轴的斜梢（图2红圈部分）与刀具是否正常对接。
图1 图26.3、检查三点组合中的压缩空气压力表（图4红圈位置），读数为6—6.5 Kg/cm2为正常；检查三点组合中的主轴气幕压力表（图3蓝圈位置），读数在0.8—1.2Kg/ Kg/cm2为正常；检查三点组合中的打刀油杯（图3黄圈位置）油位，不能低于油杯底部红线。
图3 图4 图56.4、检查液压油泵压力计（图4红圈位置），读数在辿主kg/cn^为正常；检查冷却水位计屮的浮标（图5红圈位置），不可低于黄色警戒线。
6.5、检查主轴冷却汕箱（图7红圈位置）、检查液压站汕箱（图6绿圈位置）和导轨汕汕箱（图7篮圈位置），液面均不可低于底部红色警戒线。
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模具厂CNC数控铣床操作保养指导书
操作规程
1、在启动前应检查电源是否正常，切削前检查润滑系统、冷却系统、转动位
置是否正常。
2、认真阅读加工程序单，严格按照程序单执行。
若有疑问及时联系编程人员。
阅读图纸，明确工件加工部位、毛胚尺寸、基准位置、加工坐标原点、Z 方向对刀位置，准备好刀具。
3、机床加工要求高度负责，一丝不苟，加工前校实程序名称、工件基准、刀
具要求及程序单特殊注明，检查机床镜像、平移、旋转、缩放功能是否符合要求。
开始加工第一刀下刀要慢，并复检工件加工位置无误后，程序开始运行，运行开始时，不得离开机床。
发现导常立即停机，待机床运转正常方可暂时离开。
4、工件装夹可靠牢固，垫铁，压板位置合理，防止工件外形撞刀。
工件拖表
基准边直线偏差不得大于0.02mm，基准平面水平差不得大于0.04mm，若无法调整，及时通知钳工组长。
大面积加工后，重校基准。
5、确定加工坐标原点步骤：清理工件基准边，装好中心棒。
主轴转速600
转/分，手轮每格0.1mm快速接近基准边中间位置后，改手轮0.01mm缓慢进给，目测中心棒上下部由偏心到同轴，最后突然偏转。
将此刻位置相对坐标设定为零，重复两次，确定基准边位置差不大于0.02mm，将中心棒升起，根据程序单移动到加工坐标原点，注意加减中心棒半径，将机床机械坐标值输入机床加工坐标系。
此进机床绝对值变为零。
6、刀具对刀步骤：清理工件、刀具、对刀器。
手轮每格0.1mm快速拉近对
刀器，改手轮每格0.01mm缓慢进给，丝表对0，将机床相对坐标原点值设定为零，重复一次，确定位置差不大于0.02mm，将此刻机床机械坐标值加对刀器高度输入机床加工坐标系，注意球刀要求刀心对零需下降一个刀具半径，多刃刀要求对准刀需逐齿对刀，确定最低点。
在对刀时，不要直接用力在工件面对刀（工件面有余量需擦掉或做铜公除外），以防对刀深或不小心戳伤工件表面。
转移对刀点时的对刀位置和对刀数要写清楚。
对刀后，要检查输入的数据是否正确，要检查G53坐标系（补正坐标系）是否符合要求。
7、对完刀，开始走程式前要先手动把机头升高，使刀具高过机床上的所有工
件（包括码仔螺丝），方可走程式。
程式开始时，若发现刀具降下超过工件最高面而机头尚未转动时，应立即暂停检查；或者发现刀具斜着下降，
也要暂停检查，有必要可请编程者检查。
8、换刀或加工过程中暂停换刀时，要使机头偏离工件，以防索头
9、首先开机必须先回零。
取消镜像后，也需再次回零，FANUC系统镜
像功能，位置移动到绝对坐标(XO/YO)再改变参数。
10、合理使用刀具，新刀具先用于精加工、型腔精加工，然后电极粗加
工，最后型腔粗加工。
加工过程中发现刀具变粗糙，声章不正常，硬质合金刀火花明显，要更换刀粒或换刀重磨。
11. 结束后，必须按图纸复检工件尺寸，确认无误后，才可卸下工件，清理干净后才，再移交钳工负责人。
保养规范
一级保养(日常保养)
1、开机前应检查电气系统是否正常；（每日操作者）
2、润滑系统工作是否正常；（每日操作者）
3、气压力系统是否正常；（每日操作者）
4、制冷系统是否正常；（每日操作者）
5、每天应保证机床清洁干净及防锈；（每日操作者）
6、每天用气枪吹一吹制冷机防尘网，去掉灰尘；（每日操作者）
7、根据气压情况要有时性排水。
8、机台外观保持清洁，机床上面部分：无灰尘、无蜘蛛网、无油渍、机床中间、下面部分：保持清洁，无油污渍（每日操作者）
二级保养（定期检查）
1、主轴润滑油更换；（6个月电工）
2、检查调整机床精度和机床水平调整；（6个月电工）
3、检查电气连接和元件是否完好；（6个月电工）
4、检查导轨面磨损程度。
（6个月电工）
模具厂：2008-6-16。