压力容器质量检验计划-PDF
压力容器的检测方法
压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验一、有损检测的方法现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）机械性能试验它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。
由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。
（二）其他性能试验它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。
借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。
二、无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。
但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
（二）超声波检测超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。
压力容器质量手册9000认证样本(可修改) (1)
本章共 1 页 第 1 页
章节 0.6 标题
范围
版次/修订： A/0
修订日期： 发布日期：
0.6 范围 本手册是根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其相关法规的要求制定的，适用 于公司承接设计、制造的全部压力容器产品。 本手册阐述了公司的质量方针、质量目标，对质控系统的各项要求作出了具体规定， 规定了公司压力容器制造质量体系各要素的管理程序和质量控制方法、措施和资源，适用 于公司压力容器制造质量体系的控制。 本手册适用于对顾客或第三方监督检验证实公司压力容器制造质量体系满足有关安全 管理监察规定、标准和合同要求的质量保证能力，作为向顾客的承诺和接受第三方监督检 验的依据。
XX 容器制造公司
Q/XX SC201-2003
压力容器制造质量手册
本章共 1 页 第 1 页
章节 0.3 标题
企业概况
版次/修订： A/0
修订日期： 发布日期：
（编制说明：描述企业基本信息，包括名称、地点、电话、传真、电子邮箱 等。并以简练的文字说明企业的性质、规模、生产能力（包括人员素质和设备情 况）、主要产品范围、制造水平、业绩、质量管理的发展概况等到）
压力容器是涉及国家财产和人民生命安全的产品，必须坚持有法必依、执法必严、 违法必究的管理。对压力容器制造质量的安全性、可靠性负法律责任，并为全体员工 所理解、实施和坚持。 1.3.2 质量目标
公司依据质量方针制定的与之相适应的质量目标是：质量体系有效地运行并不断 完善和提高，实现产品合格率 100%，客户满意率 85％以上。 1.3.3 本公司的质量方针和质量目标是由公司总经理组织公司的最高管理层制定的， 并以书面形式颁布。质量方针体现了公司的组织目标以及顾客的需求和期望。公司的 全体员工必须正确理解并认真贯彻执行。
API 510-2002 压力容器检验规程-中文版
通常，API 规范通过检验、修正至少每 5 年形成一个新版本，并撤消就版本。 2 年进行一次扩充，并将扩充内容写入。当一个版本生效 5 年之后、或者扩充得 到确认之后版本升级，原版本就失效了。版本信息可以向 API 编辑部查询（电 话：202-682-8000）。API（American Petroleum Institute，1220 L Street，N.W.， Washington，D.C.20005）每季度或者每年度都会都会发布其出版物或发行资料 的目录清单。
有形式恰当且适合发展过程要求的文献，在标准化程序下被提出，可以被作 为 API 规范。如果读者对规范内容的解释或注释有疑问，或者对更新规范的手 续有疑问，都可以直接给 API 规范部负责人写信，来信请寄：American Petroleum Institute，1220 L Street，N.W.，Washington，D.C.20005。
为了确保 API 规范为最新的，API 邀请很多压力容器使用单位和操作人员提 供他们压力容器检验和维修的经验，以决定是否重新修正或扩充 API 第四部分 的实例。
版权所有©1997,1998,2000 美国石油学会
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前言
1931 年 12 月美国石油学会和美国机械工程师协会（AMSE）共同成立了 API/AMSE 联合会—非火焰直接加热压力容器协会，成立该协会的宗旨是起草石 油工业中设计、组装、检验和维修压力容器的规范。该规范命名为《API/ASME 石油天然气非火焰直接加热压力容器规范》（通常也叫《API/ASME 非火焰直接 加热压力容器规范》或《API/ASME 规范》），其中第 I 部分于 1934 年颁布实施。
TSGR7001-2018《压力容器定期检验规则》.pdf
TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》2004年6月23日发布 2004年9月23日实施国家质量监督检验检疫总局发布TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为：1．安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2．安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3．安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划
翌i塑．：堡凰。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划盛林(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院，江苏太仓215400)f}l奄圈徊定式压力容器安全技术监察规a勘要求在出厂资料中提供质量计划。
部分压力容器制造厂对质量计划或检验计埘(以下简称I T P)的要求和做法不了解，对质量计划的理解差异也较大。
笔者希望通过此文与大家—起探讨I T P的编制。
比较I T P与流转卡的不同之处，进而理解I TP的控制方式。
傍；键词】压力容器；质量计划；演转卡1质量计划或检验计划的编制质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。
内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录(表号)、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。
质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。
编制—般由技术负责人或检验负责人主持。
相关部门参与常啊．丁，编制应充分考虑文件的可操作性。
当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用—个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。
若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质t i．-t-％。
2质量计划与工艺流转卡的差异国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。
而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。
目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与I T P 在形式上有—定的相似。
质14-f翅J与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。
部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。
但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。
1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡—般在图纸批准后才开始编制。
新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。
锅炉压力容器的安全性能检验与质量监督
锅炉 压 力容 器 的安 全 性 能检 验 与质 量 监 督
张英 豪
（ 大庆石 化 公司 检 测公 司 黑龙 江省 大庆 市 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
［ 摘 要］ 锅 炉质 量 的好坏 ， 直 接 影响 着锅 炉的 生产安 全 和使 用寿 命 。 所 以锅炉 压力 容器 质量 安全 监督 和检 查具 有非 常 的重要性 ， 本 文通过 从材 料 、 环境 影 响 因素 、 工艺及 检测 方法 方面 ， 对锅 炉 的质量 控制 进行 了分析 ， 阐述 了安全 检验 当 中存 在的一 些 问题 ， 并对 易产 生的事 故类型 进行 了探讨 ， 说 明了如何 对锅 炉压力 容 器质 量监 督 工作进 行控 制 。 ［ 关键词］ 压力 容 器 检 验 质量 监督 事故 类 型 中图分类 号 ： Ｔ Ｋ２ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ８ — ０ ５ ７ ５ － ０ ２
［ ２ Ｂ ］ ｏ ｂ Ｇｒ ａ ｙ Ｊ ａ ｎ － － Ｂ ｅ ｂ ｂ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｎ ， Ｄ ｉ ａ ｎ ｅ Ｗａ ｌ ｔ ｅ ｒ ｓ ． Ａｃ ｅ ｏ ｔ ｍｉ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ
ｏ ｎｍｅ ｎｔ ． １ ９ ９３ ．
［ ３ 】 朱庆 华 编著 ． 绿 色供 应链 管理 ［ Ｍ】 ． 北京 ： 化学 工业 出版 社 ， ２ ０ ０ ３ ， １ ０ —
．
助于 环境 审计 每个流 程环 节的准 确性 与完善 性 。 由全社 会关注 每个 流程 ， 把每 个流 程阶段分 割开 来都 得到 完善的计 划和监督 ， 这样 的审计结果 才符 合国 家的 环保 及经济 要 求。 西 方 国家 已建 立起 完善 的煤炭企 业环境 审计 制度 ， 环 境审 计 的结 束 已经不 以报告 的 出具 为结 束阶段 ， 而是看 以后事态 的 发展程 度 。 煤炭 企
压力容器制造材料验收与复检
压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。
所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。
一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。
因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。
入场材料应均有特种设备制造许可证。
若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。
1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
原材料还需检查:外观质量。
材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
材料的规格、几何尺寸。
凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。
2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。
尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。
a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。
检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。
3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。
TSG R7001-2004压力容器定期检验规则
4
维护人员持证上岗情况
格）
附录 2，《压力容器 16 耐压试验报告
10 全面检验报告目录》 17 气密性试验报告
（第 57 页）
18 附加检查、检测报告
16 气密性试验报告 17 附加检查、检测报告
另，附录 3：《耐压试验报告》（第 75 页）最后一栏修改为：
检验机构核准证号：
检验：
日期：
（检验机构检验专用章） 年月日
附件：
《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）修改单 （第 1 号，对 2004 年 8 月第 1 版的修改）
序号 1
2
修改条款 第二条（第 1 页第 6 行）
第十七条第(二)项 （第 8 页第 9 行）
原文内容
本规则适用于属于《容规》适 用范围的压力容器的年度检 验和定期检验。其中，在用罐 车（以下简称罐车）、在用罐 式集装箱（以下简称罐式集装 箱）的年度检查和定期检 验，……。 在用医用氧舱（以下简称医用 氧舱）的年度检查和定期检验 应当按本规则附件二《医用氧 舱定期检验要求》进行。
序号 4 5
6 7
修改条款
第二十九条的[σ]t有 关内容（第 17 页第 18 行）
原文内容
[σ]t － 设 计 温 度 下 材 料 的 许 用应力，MPa。
(二十)罐车年度检验工作完 成后，检验人员应该根据实 附件一，第二（二十） 际检验情况，按《压力容器 项（第 31 页第 16 行） 定期检验规则》年度检验的 有关规定做出检验结论，出 具检验报告。
修改后内容
本规则适用于《容规》适用 范围的压力容器的年度检查 和定期检验。其中，在用汽 车罐车、铁路罐车和罐式集 装箱（以下简称罐车）的定 期检验，……。 在用医用氧舱（以下简称氧 舱）的定期检验应当按本规 则附件二《医用氧舱定期检 验要求》进行。
压力容器检测标准
压力容器检验标准一、无损检测标准（一）锅炉1．GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2．JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3．GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级4．SDJ67-1987电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）5．JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤6．JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤2．压力容器1．JB4730-1994压力容器无损检测二、理化试验标准（一）通用标准1．GB/T2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定2．GB/T228-1987金属拉伸试验方法3．GB/T232-1999金属弯曲试验方法4．GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法5．GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差6．GB/T223-1988钢铁及合金化学分析方法（二）锅炉1．GB/T4338-1995金属高温位伸试验方法2．GB/T4160-1982钢的应变时效敏感性试验方法夏比冲击法3．GB/T244-1982金属管弯曲试验方法4．GB/T242-1982金属管扩口试验方法5．GB/T246-1982金属管压扁试验方法（三）压力容器1．GB/T6397-1986金属拉伸试验试样2．GB/T13239-1991金属低温拉伸试验方法3．GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法三、国外标准（一）锅炉1．美国ASME第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2．英国标准BS2790焊接结构锅壳式锅炉规范3．英国标准BS1113水管蒸汽锅炉规范4．德国标准TRD蒸汽锅炉技术规程（二）压力容器1．美国标准ASME-Ⅷ第一册压力容器2．美国标准ASME-Ⅷ第二册压力容器建造另一规则3．美国标准TEMA美国管式换热器制造协会标准4．英国标准BS5500非直接受火压力容器5．德国规范TRD压力容器技术规程6．德国标准AD压力容器规范7．日本标准JISB8270压力容器（基础标准）8．日本标准JISB8271--B8285压力容器（单项标准）9．法国规范CODAP非直接受火压力容器建造规范。
《压力容器监督检验规则》(TSG R7004—2013)
《压力容器监督检验规则》（TSG R7004—2013）江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生2014年3月目录一、背景资料二、修订原则三、主要变化四、条文释义五、附件说明六、展望一、背景资料1.压力容器的高参数、大型化的发展趋势和安全监察理念的变化，对压力容器的本质安全要求提高了，项目表的形式难以体现监检内容。
——高强度材料使用对安全性能的影响；——新技术、新结构的使用。
2.相关安全技术规范的修改，对监检工作提出了更高要求——安全技术规范对安全要求的提高（如安全系数降低带来的变化）——《固容规》要求对焊接工艺评定过程进行监检3.监检现状与责任追究的双重压力，取消过于刚性的要求，明确监检内容的呼声。
——监检方式的讨论，驻厂吗？人员能力要求提高——现象分析，如假的材料质量证明书的讨论落地拨高二、修订原则1.适应相关法律法规标准及安全技术规范的原则2.坚持监督检验属于法定检验的原则3.强调企业是产品质量的主体责任者原则4.基于产品质量计划（或检验计划）确定监检项目的原则5.提高监督检验有效性、可操作性原则6.质量保证体系实施状况监控常态化原则7.方便企业、服务企业发展的原则8.兼顾国际发展，具有中国特色的原则三、主要变化1.总体结构变化分为两个层次，即：正文和附件。
第一章：总则第二章：通用要求第三章：制造监检基本要求第四章：安装、改造和修理监检基本要求第五章：附则附件包括了非金属容器、医用氧舱、储气井、进口容器、批量制造、质量体系评价要求和表格。
（简要说明为什么列这些附件）三、主要变化2. 理念变化—引入符合性验证（评定）的理念，监检是符合性验证过程，职责讨论：交警与代驾—采用在质量计划中确定监督检验项目的方法替代项目表—“A类、B类”两种监检方式修改为“A类、B类、C类”三种方式—质量体系实施情况抽查方式的变化三、主要变化3. 适用范围及相应内容的增加—增加：压力容器安装、修理改造监督检验；—增加：地下储气井、进口压力容器、批量制造监督检验；—增加了“采用新材料、新技术、新工艺”的监督检验要求；（第二十三条、第二十五条）—增加了“材料标记移植、组对与装配、焊接过程”等现场监督检验项目（B类）—增加了现场热处理的监检要求(第三十九条）三、主要变化4. 调整或者细化明确部分监检要求—修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”，并明确设计文件审查的监检内容；—修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求，强调了对试件的现场检查；—修改了无损检测的监检要求—修改“安全附件”的监督检验项目修改为“安全泄放装置”—修改焊接、外观及几何尺寸、耐压试验、泄漏试验和出厂资料审查的监检要求。
第3章 压力容器常用检验检测方法及设备-1
第3章压力容器常用检验检测方法及设备3.1 宏观检查宏观检查是压力容器检验最基本的检验方法。
宏观检查的方法简单易行，可以直接发现容器内、外表面比较明显的缺陷，快速获得容器的总体质量印象，从而为下一步其他检验内容，包括检测项目、方法、比例、部位的调整和实施提供依据。
宏观检查包括目视检查和几何尺寸测量。
容器的几何尺寸测量包括容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸、缺陷尺寸以及厚度等。
其中厚度测定需要使用超声波仪器，其余项目则是根据需要使用各种不同的手工量具进行检查，所以又称量具检查。
几何尺寸测量又可分为整体几何尺寸测量和局部几何尺寸测量两类。
前者对容器的主要几何尺寸进行检测，通常是在容器组装过程中或制造接近完工阶段的规定验收项目；而后者则是在目视检查的基础上进行的定量测量，目视检查是一种定性检测，对目视检查发现的弯曲、变形、凹陷、鼓包、腐蚀、沟槽、焊缝表面气孔、弧坑、咬边、裂纹等缺陷需要进行定量，以确定缺陷的严重程度。
简单的量具检查方法包括用平直尺检查直线度、用弧形样板检查弧度、用游标卡尺或塞尺测量沟槽或腐蚀坑的深度、鼓包的高度、用卷尺测量圆周长计算筒体直径等等。
本节介绍的是一些常用的较复杂的几何尺寸测量方法。
3.1.1 仅用目视进行的检查目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检查，通常在其他检验方法之前进行。
目视检查包括判断容器结构与焊缝布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及机械接触损伤；焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、隔热层、衬里等是否完好，等等。
肉眼能迅速扫视大面积范围，获得直观印象，并且能够察觉细微的颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。
目视检查时，一般采用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。
3.1.2 放大镜检查目视检查时，有时采取一些器具辅助检查，如对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。
压力容器质量检验的技术要求及方法
压力容器质量检验的技术要求及方法发布时间：2022-11-11T09:17:55.269Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：陈旭[导读] 压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
徐州燃烧控制研究院有限公司 221000摘要：压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
关键词：压力容器；质量检验方法；常见问题；解决方法1压力容器检验方法分析1.1常规检验首先对压力容器的外观、结构、几何尺寸进行目视检查，查看其是否满足安全使用需求，通常情况下根据目测观测压力容器母材本体、纵环焊缝、开孔接管角焊缝等部位的表明及邻近区域有无裂缝、泄漏等缺陷；压力容器内外表明的腐蚀情况有无机械损伤；压力容器结构及焊缝布置的保温层有无泄漏等情况。
此方法是当前最直观、简便以及快速的方法之一，能够迅速了解压力容器的大概情况，为下步各分项检查提供依据。
1.2无损检测无损检测是在不损坏受检设备的情况下，通过运用化学仪器及先进技术对设备实施检测，能检测出设备的表面与埋藏的缺陷，还能够对缺陷进行定位、定性与定量，广泛应用在压力容器检验工作中，由于其自身的特点及对缺陷检出的受限条件，在现场压力容器检验工作中常采用两种或两种以上的方法，对检出缺陷进行进一步的验证，以此提高缺陷检出率的准确性，进而达到降低事故率，消除安全隐患。
2现状及问题分析2.1日常漏洞作为空气储气罐移动性比将大，常常随工地施工结束后便移装到另一个工地，时间长的则几年短的则几个月。
压力容器定期检验规则 第2号修改单
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告2006年第216号关于发布《压力容器定期检验规则》第2号修改单的公告根据小型制冷装置中压力容器的工作特点和目前实际状况，国家质检总局制订了《小型制冷装置压力容器定期检验专项要求》，作为《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）的补充规定。
另外，我局近日公布了《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006），需要对《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）相关内容进行修改。
现将《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）第2号修改单予以公布。
修改内容自2007年2月1日起施行。
附件：《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）第2号 修改单二〇〇六年十二月三十一日附件：《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）修改单（第2号，对2004年8月第1版及其第1号修改单的修改）1 目录修改内容序号原文内容 修改后内容1.2 附件三 安全阀校验要求附件三 小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求注：具体页码按照实际进行排列2 正文修改内容序号 修改条款原文内容（按照第1号修改单修改后）修改后内容2.1第二条（第1页）本规则适用于《容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。
其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动压力容器定期检验附加要求》的规定。
本规则适用于《容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。
其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动压力容器定期检验附加要求》的规定。
小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行。
2.2第十六条首款（第4页）安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。
GB150教材1-4-《压力容器》新旧版内容对照表
修订150.11范围1范围修订150.1 1.2本标准适用的设计压力(原未单独列出）未变150.1 1.2.1本标准适用的设计压力不大于35MPa 1.1适用于设计压力不大于35MPa的容器新增150.1 1.2.2其他金属材料制容器按相应引用标准确定修订150.1 1.3本标准适用的设计温度范围(原未单独列出）新增150.1 1.3.1设计温度范围：-269℃~900℃未变150.1 1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围1.2本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
新增150.1 1.3.3其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许使用温度确定新增150.1 1.4本标准适用的结构形式新增150.1 1.4.1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2~4的相应规定。
新增150.1 1.4.2本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求：a)GB151《管壳式换热器》b)GB12337《钢制球形储罐》c)JB/T4731《卧式容器》d)JB/T4710《塔式容器》e)JB/T4734《铝制焊接容器》f)JB/T4745《钛制焊接容器》g)JB/T4755《铜制焊接容器》h)JB/T4756《镍及镍合金焊接容器》i)NB/T47011《锆制压力容器》修订150.1 1.5下列容器不在本标准的适用范围内： 1.3修订150.1 1.5a设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。
1.3e/f e)设计压力低于0.1MPa的容器f)真空度低于0.02MPa新增150.1 1.5b《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器未变150.1 1.5c 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如……)1.3c150.1修订 1.5d核能装置中存在中子损伤失效风险的容器 1.3b核能装置中的容器未变150.1 1.5e直接火焰加热的容器 1.3a未变150.1 1.5f内直径(对非圆形截面，指…… ) 1.3g修订150.1 1.5g 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器1.3i已有其他行业标准的容器。
压力容器安装质量检验
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压 力容器 安装质 量检 验
高智器检 验 研 究 院 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ７ ） 哈 黑 ５ ０ ６
摘 要： 安装质量检验的 目 的就在于确保压力容器安装质量符舍设 计要 求， 为此要求每个安装单位必须建立安装质量保证体 系， 建立健全各项规章制度 和设置专业人员进行 贡量管理。 关键词 ： 力容 器； 压 安装质量 ； 检验 安装质量检验的目的就在于确保压力容器安 包括 ： 受压元件材质和复验数据 ； 无损探伤报告； 收缩的设备 ， 其滑动侧地脚螺栓应先紧固， 当与管 耐压试验和气密性试验 线连接完毕后 ， 再松开留下 ０ 一 ｍ ． ｌ ｍ间隙后拧紧。 ５ 装质量符合设计要 ， 求 为此要求每个安装单位必须 外观和几何尺寸检查报告； 报告 ； 焊后热处理报 。ｄ 竣工图。 告 强备 以 保留有伸缩的余地。 建立安装质量保证体系， 设置专业 人 员进行质量管理。 在安装过程中应及时 １．设 备验 收 ． ２ ２ ｂ 刘垫铁的要求。ｆ苴 势承 ａ ｉ 受负荷的垫铁组应 ） ＝ 靠近地脚螺栓，耳 至少每个地脚螺栓有一组垫铁。 发现问题 ， 解决问题 ， 确保压力容器在使用期间能 设备热处理状态、 特殊要求等。 设备验收的目的是对设备的质量情况进行检 相邻两垫铁组间距 ，可根据没备 底座的刚度决 安全运行。 对安装质量的检查结果将作为安装单位 验。 检查的依据是没备虹 图样和有关制造技术文 定， —般应为５ ｏ ｍ左右为宜。 必 卧莹 ｏｍ 使用成 交工验收的依据。 对剁垫铁， 搭接长度不小于全长的３ ４ 斜垫铁下 ／。 压力容器属于承压类特种设备，广泛地应用 件。检查情况应有记录。 于石油、 化工、 、 、 机械 冶金 轻工、 、 航空 航天、 国防等 １ ３基础检查 ． ２ 面直放置平垫铁， 龋 度为 ５ ～ Ｏ ｍ 。块数 垫铣 ０ ｌ ｍ Ｏ 工业部门的生产以及人民生活。在化肥、炼油、 化 设备安装之前要对设备基础使 果设备 Ⅱ 安装在 以不麓 ４ 过 块为宜 。 工、 农药、 医药、 有机合成等行业 ， 压力容器是主要 钢结构框架 匕， 要对安装部位 的支撑结构） 进行检 ｏ 灌浆。地脚螺栓在安装过程有二次灌浆 ， 一 的生产设备， 例如在年产 ３ 万吨的乙烯装置中， ０ 压 查 ， 特别是较高大的塔类设备 ， 基础的质量是非常 次是在找平找正后 ， 用碎石混凝土灌注 ， 待混凝土 ５ 上时，进行设备的精 力容器约占设备总量的 ３ ％。 ５ 重要的。曾经有过由于基础质量太差， 引起设备倾 强度达到设计强度的 ７ ％以 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害 覆的事故。 基础施工单位应提供基础施工质量证明 确找平， 找正。 然后进行第二次灌浆。 灌浆前要对基 性较大事故的特种设备 ，当设备发生破坏或爆炸 书、 测量记录。安装单位应按设备安装图样进行验 础表面清理 ， 充分湿润 ， 混凝土 标号要高于基础的 时， 设备内的介质迅速膨胀、 释放出极大的内能 ， 这 收 ， 应检查基础的外观质量和位置（ 座标烁 高尺寸 混凝土 标号。二次灌浆要求表面光沽美观。 些能量不仅使设备本身遭到破坏， 瞬间释放的巨大 等 。 １５ 设备内件安装。 ．． ２４ 设备内件种类繁多， 根 能量 还将产生冲击波， 使周围的设施和建筑物遭到 １．安装前准备工作检查 ． ２ ４ 据工艺要求不同， 内部往往带有各类塔盘、 筛板、 填 触媒筒、 蒸汽盘管、 喷淋装置和搅拌装置等内 破坏， 人 生命安全。 危及 员 压力容器安装之前， 还应对安装的准备工作进 料、 压力容器承受各种静、 动载荷或交变载荷， 有 行检查 ， 首先要检查施工方案（ 吊 包括 装方案） 的合 件 ， 对安装的要求也不相同。 安装之前要对零部件 些还有附加的机械或温度载衙。 运行温度和压力变 理性和可ｆ性， 亍 尤其密险 查保证工＾ 、 和没备安全的 内件趔布： ， 检查 如塔板的尺寸、 表面缺陷、 加工 化范围相当宽广， 一 ０ ＂ 以下的低温到 Ｉ０ ＂ 措施 。 从 １０ ２ １ Ｏ０ Ｃ 在安装前应检查设备内部杂物、 油污的清除 精度等发 现问题要及时修理。塔盘—类 内件安装 以上的高温；从真空到 １０ Ｐ 以上的超高压， ０Ｍ ａ 有 情况和清洁程度。 对不允 铂生 础 Ｅ ｛ 基 试压的大型设 前应经过试装， 便检查零部件的结合情况和尺寸 以 时运行条件甚至达到苛刻的地步： 如合成氨的操作 备， 应在安装之前进行试压， 并填写记录。 是否合适。 填料经过清理之后， 殳 十 按ｉ ｉ图和技术文 压力为 １ 一 Ｏ Ｍ ａ 高压聚乙 ０ ＩＯ Ｐ， 烯装置的操作压力 １ ５安装过程中 ． ２ 检查 件要求填充。内件安装应填写详细的安装记 。 录 为 １０ ２０ Ｐｏ内部介质为气体、 ０～０Ｍ ａ 液化气体或最 压力容器安装包括下面 丌 顶工作： 设备吊 装就 １５ 安全附件安装。安全附件安装要求 ， ２５ 按 高工作温度高于等于标准沸点的液体， 多达数千个 位、 找正、 找平、 地脚螺栓的埋设和紧固， 以及二次 《 压力容器安全技术监察规程》 执行。 品种， 有些是易燃、 易爆、 有毒、 腐蚀等有害物质。 上 灌浆工作等。对安装过程中每道工序都要认真检 １５ ２． ６设备清洗和封闭。设备安装后 ， 在封闭 述因素使压力容器从设计、 制造到使用、 维护都不 查 ， 及时发现并处理超际缺陷。 之前应进行清除清洗、吹扫，除去内部的泥沙、 残 同于—般柳捌 殴备。 １ ＿ 设备的吊 ２． ５ １ 装就位检查。 首先直认真审查 料 、 焊条头 、 以及铁锈和焊条药皮、 木块 熔渣等杂 当前，我国对压力容器的安全管理推行的是 吊装方法与经批准的方案。 在确认这项工作无误之 物。清洗和吹扫工作必须在清除内部杂物后进行 ， ｊ 核准的清洗或吹扫方案进行。 吹扫方案要 国家安全监察全过程控制的管理方法 ， 即把容器设 后， 便可 殳 备就位工作。 芄 旨口 方位： 按设 勖立 颦叠 计、 制造、 安装、 使用、 检验、 修理、 事故、 报废和信 息 备平面布置图和设备平面图， 对与管道连接的管口 规定所使用的吹扫介质、 、 压力 注意事项和检查方 反馈等各个环节作为—个系统实施管理，防范事 位置、 汛 的位置逐个 ／ ＾ 查对， 发现问题及时纠正。 法 。 ｈ 要符合设备 １．压力试验。 ．６ ２ 故， 确保压力容器安全、 经济地运行。 按照压力容器 检查地脚螺栓与螺栓孔的尺寸和位置 ， 的安全管理的规定 ， 对设计资格、 制造资格和安装 图样规 定 。 压力容器安装完毕后， 应根据ｉ计图样和设备 殳 资格的审核发证实行控制 ，以保证力容器的质量。 １５ ２ ２设 备找 平 、 找正 注意事 项 ：在高 度超 过 安装说 明书 等技术 文件的规 定 ， 行压 力试 验 。压 进 容器在使胃前， 使用单位应 向国家或省级特种设备 ２ ｍ的立式设备找正时， ０ 测量垂直度要在不受 阳光 街 验。 蛴 要求按 拭 其 监察部门办理登记手续， 确定压力容器的安全状况 照射和风 ［ 力 要求小于 ４ 级爆 响下进行。ｈ ； 找正找 有关章节外， 还应注意现场安装的耗 和 要求： 等级， 领取压力容器使用证 ， 严防不合格压力容器 平时只能依靠调整垫铁， 不能用地脚螺栓调整。 卧 ａ 试压前要做好准备工作， 对水源和排水要按 方案进行， 不得随意排放 ， 以免浸泡基础。 投入使 用。容器投 ＾ 运行后， 要求认真维护并定期 式设备找平时要注意坡度要求。 进行检验。对其修理改造和报废均严格控制。 １ ５ 地脚螺栓灌浆。 ２． ３ 设备地脚螺栓的埋设方 充水时要随时对基础进行观测。 １ 整体压力容器安装检验 法有二种方式，一种是用模板将地脚螺栓固定 ， 与 试验时， 要求在最高点和最低 设置各 １ 块 １ 压力容器安装检验基本程序 ． １ 压力表必须经过计量部门检定。 其量程取 基础施工时—次埋设好， 不需要再灌浆。这种方法 压力表。 设备验收—基础检查— 就位检验一内件安装 要求埋设｛度较高， ＿ 青 无调整余地。国内 某些球罐的 试验压力 １ ３ ， ５— 倍 最好取 ２ 倍。压力表精度不低 检验一清洗 、 封闭检验一耐压试验—气密试验一交 地脚螺栓埋设就采用这种方法 。 另—种方式是予留 于 ｌ 。 ５级 工验 收 。 压力容器在全部检验工作结束后，应按规定 地脚螺栓孔 ， 这种方法 目 前使用比铁 遍。 潜 １ ． ２设备验收 预留孔地脚螺栓埋设的要求。 螺栓 填写交工验收文件， 经验收后即可投人生产使用。 压力容器出厂后由于包装运输租存放，到现 的铅垂度偏差不得超过螺栓长的 ５ １０ 。 地脚 ／ ０ ０ 参 考文 献 场后 ， 安装施工单位还应进行验收检验。 螺栓与孔壁距离不得小于 ２ ｒ 。 ０ ｍ ａ 螺栓与孔 【张天鹏． １ ］ 压力容器检硷 中国锅炉压力容器检验协 １ 技术文件检查 ， ２１ 必须具备的技术文件 底距 离不小 于 ８ ｍ ０ ｍ。（地脚螺栓 外露螺 纹部份要 会＿Ｏ ３ ． ｄ ｌ ２ Ｏ － ４ ａ 产品合格证 使用说明书 崾 。 上述文 求涂以二硫化钼保护 ， 并露出 ２ 个螺距。【』脚螺 １ ｅ也 ） ２ ］压力容器检验 劳动部锅 炉压力容器杂志社， 件至少应包括 ： 设备挣胜、 安装说明。 质毋证明书。 栓紧固时要受力均匀。ｆ ａ ９ ０３ Ｄ 在工作温度 下产生膨胀或 １ ９ ，．
浅析压力容器安装质量检验
窦 满 堂
（ 大庆油田工程 建设有 限公 司油建公司第八 工程 处， 黑龙 江 大庆 １３６ ） ６ １ １ 摘 要： 当前压力容器属于承压类特种设备 ， 广泛地应用于石油、 工、 化 机械、台 、 工、 空、 天 、 金 轻 航 航 国防等工业部 门的生产 以及人 民生活 。安装质量检验 的 目的就在 于确保压力容器安装质量符合设计要求 ， 为此要 求每 个安装单位 必须建立安装质量保证体 系， 建立健 全各项规章制度和设置专业人 员进行质量管理。 关键词 ： 力容 器； 压 安装质量 ； 检验 压力容器的安全至关重要 ，首先要从压力容器的安装质量检验入 按设备安装图样进行验收 ， 应检查基础 的外观质量和位置侄 标标 高尺 手。压力容器安装质量检验的 目的就在于确保压力容器安装质量符合 寸等。 设计要求 ， 为此要求每个安装单位必须建立安装质量保证体系， 建立健 ２ 安装前准备工作检查。压力容器安装之前， ． ４ 还应对安装的准备 全各项规章制度和设置专业人员进行质量管理 。在安装过程中应及时 工作进行检查 ， 首先要检查施工方案（ 包括吊装方案） 的合理性和可行 发现问题 ， 解决问题 ， 确保压力容器在使用期间能安全运行。对安装质 性 ， 尤其应检查保证工人和设备安全的措施 。 在安装前应检查设备内部 量 的检查结果将作为安装单位交工验收的依据。 杂物、油污的清除 隋况和清洁程度。对不允许在基础上试压的大型设 压力容器属于承压类特种设备 ， 广泛地应用于石油 、 化工、 机械 、 备 ， 冶 应在安装之前进 式 并填写记录。 压， 金、 轻工、 、 、 航空 航天 国防等工业部门的生产以及人民生活。在化肥 、 炼 ２ 安装过程中检查。压力容器安装包括下面几项工作 ： 吊装 ． ５ 设备 油、 化工、 农药 、 、 医药 有机合成等行业 ， 压力容器是主要的生产设备 ， 就位 、 、 、 例 找正 找平 地脚螺栓 的埋设和紧固， 以及二次灌浆工作等。对安 装过程 中每道工序都要认真检查， 及时发现并处理超标缺陷。 如在年产 ３ ０万吨的乙烯装置 中， 压力容器约占设备总量的 ３ ％。 ５ 压力容器是一种可能引起爆炸或 中毒等危害性较大事故 的特种 ２ ．设备的吊装就位检查。 ．１ ５ 首先应认真审查。 吊装方法与经批准的 设备 ， 当设备发生破坏或爆炸 时 ， 设备 内的介质迅速膨胀 、 释放 出极 方案。 在确认这项工作无误之后， 便可检查设备就位工作。 核对管 口方 ａ 大 的内能 ， 这些能量不仅使设备本身遭到破坏 ， 瞬间释放的巨大能量 位 ： 按设备平面布置图和设备平面图 ， 对与管道连接 的管 口位置、 人孔 还将产生冲击 波， 围的设施和建筑物遭到破坏 ， 使周 危及人员生命安 的位置逐个查对 ， 发现问题及时纠正。ｂ ． 检查地脚螺栓与螺栓孔的尺寸 全。 和位置 ， 要符合设备图样规定。 压力容器承受各种静 、 动载荷或交变载荷 ， 有些还有附加的机械或 ２ ．设备找平、 ５ ２ 找正注意事项 ：在高度超过 ２ ｍ的立式设备找正 ＆ ０ 温度载荷 。运行温度和压力变化范围相 当宽广 ， 一 Ｏ ￣ 以下的低温 时， 从 Ｉ０Ｃ 测量垂直度要在不受 阳光照射和风力［ 要求小于 ４ 级 ； 响下进行。 到 Ｉ０ ￣ 以上的高温 ； Ｏ ０Ｃ 从真空到 １０ Ｐ ０ Ｍ ａ以上的超高压 ， 有时运行条件 ｂ ． 找正找平时只能依靠调整垫铁 ， 不能用地脚螺栓调整 。． ｃ 卧式设备找平 甚至达到苛刻的地步 ： 如合成氨的操作压力为 １一 Ｏ ＭＰ ， ０ ＩＯ ａ高压聚乙烯 时要注意坡度要求。 ２． ．３地脚螺栓灌浆 。 ５ 设备地脚螺栓的埋设方法有二种方式 ， 一种是 装置的操作压力为 １０ ２０ ａ ０ ～ ０ ＭＰ 。内部介质为气体 、 液化气体或最高工 作温度高于等于标准沸点的液体 ， 多达数千个品种 ， 有些是易燃 、 、 用模板将地脚螺栓固定 ， 易爆 与基础施工时一次埋设好 ， 不需要再灌浆。这 有毒、 腐蚀等有害物质。上述因素使压力容器从设计、 制造到使用、 维护 种方法要求埋设精度较高 ， 无调整余地。国内某些球罐的地脚螺栓埋设 都不同于一般机械设备。 就采用这种方法。 另一种方式是预留地脚螺栓孔 ， 这种方法 目 前使用 比较普遍。（） １ 当前 ，我国对压力容器的安全管理推行的是 国家安全监察全过程 控制的管理方法 ， 即把容器设计 、 、 制造 安装、 使用、 检验 、 、 修理 事故 、 对预留孑 地脚螺栓埋设的要求。地脚螺栓 的铅垂度偏差不得超过螺栓 报 Ｌ ／０ ０ 地脚螺栓与孔壁距离不得小于 ２ ｍｍ 地脚螺栓与孔底距 ０ 。 废和信息反馈等各个环节作为一个系统实施管理 ， 防范事故 ， 确保压力 长的 ５１０ 。 ０ 。地脚螺栓外露螺纹部份要求涂以二硫化钼保护 ， 并露 容器安全、 经济地运行。按照压力容器的安全管理的规定， 对没计资格、 离不小于 ８ ｍｍ 制造资格和安装资格的审核发证实行控制 ， 以保证力容器的质量。 出２ 个螺距。 地脚螺栓紧固时要受力均匀。 在工作温度下产生膨胀或收 容器在使用前，使用单位应向国家或省级特种设备监察部门办理 缩 的设备 ， 其滑动侧地脚螺栓应先紧固， 当与管线连接完毕后 ， 再松开 登记手续 ， 确定压力容器的安全状况等级 ， 领取压力容器使用证 ， 严防 留下 ０ ～ ｍ ． Ｉ ｍ间隙后拧紧。 ５ 以保留有伸缩的余地。２对垫铁的要求。 （） 直 不合格压力容器投入使用。 容器投 ＾运行后 ， 要求认真维护并定期进行 接承受负荷的垫铁组应靠近地脚螺栓 ，且至少每个地脚螺栓有一组垫 检验。对其修理改造和报废均严格控制。 铁 。相邻两垫铁组间距 ， 可根据设备底座的刚度决定， 一般应为 ５０ ｍ ０ｍ 整体压力容器安装检验： 左右为宜。 垫铁组应使用成对斜垫铁， 搭接长度不小于全长的 ３ 。 ／ 斜垫 ４ １压 力容器 安装 检验 基本 程序 铁下面应放置平垫铁， 垫铣 总高度为 ５ 一 Ｏ ｍ 块数 以不超过 ４块为 ０ ｌＯ ｍ。 设备验收—基础检查—就位检验一内件安装检验—清洗、封闭检 宜。（ ） ３灌浆 。地脚螺栓在安装过程有二次灌浆 ， 一次是在找平找正后 ， 验—耐压试验—气密试验—交工验收。 用碎石混凝土灌注 ， 待混凝土强度达到设计强度的 ７ ％以上时， ５ 进行设 ２ 设 备验收 备 的精确找平 ， 找正。 然后进行第二次灌浆 。 灌浆前要对基础表面清理 ， 压力容器出厂后 由于包装运输和存放 ， 到现场后 ， 安装施工单位还 充分湿润， 混凝土标号要高于基础的混凝土标号。 二次灌浆要求表面光 应 进 行验 收检验 。 洁美观。 ２１ 术 文件检 查 。 ．技 ２ ４设备内件安装。设备内件种类繁多， ． ５ 根据工艺要求不同， 内部 技术文件检查 ， 必须具备的技术文件：产品合格证。ｂ 暇用 说踞书 往往带有各类塔盘、 筛板 、 、 填料 触媒筒、 蒸汽盘管、 喷淋装置和搅拌装 （ 必要时）上述文件至少应包括 ： 。 设备特 眭、 安装说明。． ｃ 质量证明书。 包 置等内件 ， 对安装的要求也不相同。安装之前要对零部件 内件） 进行 括： 受压元件材质和复验数据 ； 无损探伤报告 汐 观和几何尺寸检查报 检查 ， 如塔板的尺寸、 表面缺陷 、 加工精度等， 发现问题要及时修理。 塔盘 告； 耐压试验和气密 ｆ试验报告 ； 生 焊后热处理报告 。ｄ ． 设备竣工图。 类内件安装前应经过试装 ，以便检查零部件的结合 情况和尺寸是否 ２ 设备验收。 ． ２ 设备热处理状态 、 特殊要求等。 设备验收的目的是对 合适。 填料经过清理之后 ， 按设计图和技术文件要求填充。内 件安装应 设备的质量情况进行检验。检查的依据是设备竣工图样和有关制造技 填写详细的安装记录。 术文件。检查 隋况应有记录。 ２ ．安全附件安装。安全附件 ． ５ ５ 安装要求 ， 压力容器安全技术监 按《 ２ 基础检查。 ． ３ 设备安装之前要对设备基础 口 果设备安装在钢结构 察规程》 执行。 框架上 ， 要对安装部位的支撑结构） 进行检查 ， 特别是较 高大 的塔类设 ２ ．设备清洗和封闭。设备安装后 ， ． ５ ６ 在封闭之前应进行清除清洗、 备， 出 勘 的质量是非常重要的。曾经有过由于基础质量太差 ， 引起设备 吹扫 ， 内部 的泥沙 、 除去 残料、 焊条头、 木块以及铁锈和焊条药皮 、 熔渣 倾覆的事故。 等杂物。 清洗和吹扫工作必须在清除内部杂物后进行 ， 且应按经核准的 基础施工单位应提供基础施工质量证
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压 力 容 器 制 造
质 量 检 验 计 划
产品编号 产品名称
产品图号 投产日期
设计压力 Mpa介 质 水压试验压力 Mpa
设计温度 ℃设计壁厚 δ= 气密性试验压力Mpa 产品技术参数
产品规格 主要材料 最高工作压力 Mpa 制造过程质量
检验通用要求
符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。
控制项目 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注
1、图纸会审 1、施工图审查
（停止点） 1、图纸有效性、正确性审查（包括盖有特种设备设
计许可印章，复印章无效，三级签名、技术参数、图
面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求、安
全附件等）
2、图纸工艺性审查（包括可加工性、施工难度、审
查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，
能否达到设计图样及有关标准的规定。
）
1、施工图审查记录
2、施工图审查专用章
审图责任工程师
2、材料采购（材料包括钢板、锻件、无缝钢管、金加工件、安全附件、焊材等） 1、合格供方
2、采购文件编审
1、对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采
购
2、材料预算单。
材料采购计划单编审符合程序文件要
求。
1、供方评价报告
2、合格供方名单
3、材料预算单
4、材料采购计划单
材料责任工程师
3、材料入库验收 1、材料实物入库审查、
材料质量证明书审查
（停止点）
2、材料标记移植 1、符合采购计划单要求
2、审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、
标识、质量证明书、合格证等符合相关要求。
3、根据相关规定对有关标识编制、移植。
1、质量证明书
2、合格证
3、材料员标记、检验员确认标记
4、材料入库验收单
材料责任工程师
控制项目 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注
4、材料复检 1、复检委托单
2、试样制备
3、试验实施
4、试验报告审查与复
检结论 1、按《容规》和相关标准要求进行复检 1、材料复检委托单
2、试样检验记录
3、理化试验报告
4、入库验收记录
材料责任工程师
理化责任工程师
5、材料代用 1、设计修改通知单编
审
2、材料代用单编审 1、符合有关规定执行 1、设计修改通知单
2、材料代用记录
设计责任工程师
质保工程师
6、工艺准备 1、工艺文件编审
2、制造过程质量检验
编审 1、符合图样要求。
2、工艺文件由工艺员编制，工艺责任工程师、焊接责
任工程师审；质量检验计划由检验员编制，检验责任
工程师审批。
3、合理设置质量控制点。
1、工序过程卡
2、焊接工艺卡
3、特殊工艺卡
4、制造过程质量计划
工艺责任工程师
7、工艺实施 1、工艺交底
2、工艺纪律检查
3、工艺更改 1、由工艺员对照工艺文件向班组进行技术交底
2、工艺文件必须严格执行，任何人不得擅自修改
3、如工艺文件必须修改，应按有关规定进行
1、有关工艺文件
2、制造过程质量检验计划
3、工艺更改通知单
工艺责任工程师
控制项目 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注
8、报检 1、报检单编制
（停止点） 1、由质保工程师在准备工作妥当后及时向监检机构
报验备案
2、向驻厂监检员提供报验单、图样审查记录、合格
有效的设计文件、焊接工艺卡等
1、压力容器报检单
2、设计文件
3、图样审查记录
4、焊接工艺卡
质保工程师
9、材料领用 1、领料前复核
2、下料时标记移植
3、切割坡口 1、领料单
2、复核、标识移植及确认按程序文件进行
3、检查下料尺寸
4、按工艺过程卡划线
1、领料单
2、工序过程卡
3、检查记录
工艺责任工程师
检验责任工程师
10、筒体制作 1、钢板预弯
2、卷圆
3、点焊
4、校圆 1、在卷板机上预弯
2、点焊时，按相关规程进行
3、错边量、棱角度、筒节长度允许的偏差值等参数严
格按相关标准、规程执行。
1、工序过程卡
2、检查记录
检验责任工程师
11、产品焊接试件1、试件工艺卡
2、试件焊接
3、试件检验与实验
(停止点) 1、试件材料必须与筒体在同一块钢板上下料
2、试件应由施焊筒节的焊工，采用相同的条件与工
艺进行焊接
3、试件上应做好相关标记
4、按JB/T4730要求进行无损检测
5、按JB4744-2000进行试样截取、检验和评定
1、试板工艺卡
2、焊接试板检验记录表
3、射线检验报告
4、试板力学性能检验报告
焊接责任工程师
无损检测责任工
程师
理化责任工程师
控制项目 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注
12、焊缝焊接 1、焊工持证
2、焊接设备
3、焊条
4、焊接工艺卡
5、焊接环境
6、焊接工艺纪律
7、施焊
8、焊接返修 1、持有该焊缝相应合格证的焊工才能施焊
2、焊条按相关规定烘干、领用、使用焊条保温桶等；
3、焊接前对坡口进行清理
4、不准在产品上引弧和收弧
5、焊接成型后应清楚焊渣、飞溅，有围观缺陷应清除
补焊
6、焊缝余高按相关标准要求
7、焊缝不得有咬边
1、持证焊工一览表
2、焊条标记、领料单、烘烤记录、
产品焊材回收登记表
3、焊接工艺卡
4、焊接检查记录
5、施焊焊工记录表
焊接责任工程师
检验责任工程师
13、无损检测 1、特种设备检验资格
证
2、检验设备
3、胶片
4、暗室处理
5、检验报告
（停止点） 1、持有特种设备资格证者方能进行操作
2、按照图纸要求进行无损检测
3、按程序文件调整暗室处理环境
4、按JB/T4730-2005进行底片评定
5、做好相关记录
6、出具无损检测报告和通知单
1、无损检测持证让人员一览表
2、无损检测报告和通知单
无损检测责任工
程师
14、焊缝返修 1、焊缝返修通知单
2、二次以上返修审批
3、返修工艺
4、返修实施
5、修后检验 1、同一部位返修不宜超过二次，如超过，返修前要经
质保工程师批准，返修次数、返修部位和返修情况应
记入产品质量证明书中
2、对返修的扩检情况，按相关标准、规程执行
3、焊缝返修记录应进入产品出厂资料
1、焊缝返修通知单
2、返修工艺
3、焊缝返修检查记录
4、焊缝返修无损检测记录
焊接责任工程师
检验责任工程师
控制项目 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注
15、抛光、酸洗 1、焊接完成后，筒内
壁要进行抛光处理
2、焊接完成后，筒外
壁焊缝要进行酸洗处
理
3、抛光工艺
4、酸洗工艺
5、抛光、酸洗记录 1、焊接完成后，抛光酸洗前，应对表面进行预清理
（清理焊渣，飞溅）
2、酸洗时应严格控制酸洗温度和时间
3、酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留
存残液
4、抛光时，去除产品周边氧化层，要求表面光滑
无缺陷，表面无划痕。
5、用布轮（在布轮上上腊）将工件表面抛光，使工
件表面呈镜面状态。
1、抛光工艺卡
2、酸洗工艺卡
3、抛光、酸洗记录表
检验责任工程师
16、压力试验 1、耐压试验
2、泄露试验
（停止点） 1、根据图纸规定耐压试验方法与介质，并选用合适
的量程的压力表
2、时机成熟后有质保工程师联系驻厂监检员进行监
检
3、水压试验后，不允许残留水渍，试验后及时烘干
4、试验完成后出具压力试验报告
1、压力表校验记录
2、压力试验报告
压力试验责任工
程师
质保工程师
17、最终检验 1、外观检验
2、整体验收 1、对照图纸对容器关口方向、大小进行确认。
参照
标准对焊缝棱角、错变量、余高等进行检验
2、对搅拌装置进行试运转，确保无异常
3、填写最终检验记录
1、最终检验记录
2、外观集合尺寸表
检验责任工程师
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日
控制项目
控制点
主要检验检测要求
检验检测见证资料
责任人
备注
18、出厂资料
1、资料收集
2、资料整理
3、出厂
1、由品质部收集好各体系环节的见证资料
2、把收集的资料整理成册，交质保工程师审核
3、由企业法人代表签字盖章，由质保工程师交与驻厂监检员出具特种设备监督检验证书
4、副本存档，正本交与用户
1、压力容器质量证明书
检验责任工程师 质保工程师。