锅炉吹管调试措施

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热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案

热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案1. 引言热电联产动力车间锅炉吹管调试是保障锅炉运行正常的关键环节之一。

通过正确的吹管调试技术，可以保证锅炉的燃烧效率、安全性和稳定性。

本文档旨在提供一套完整的热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案，以确保锅炉的正常运行。

2. 调试前准备在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试之前，需要做以下准备工作：•了解锅炉的基本结构和工作原理；•熟悉吹管调试的技术要求和操作步骤；•检查吹管设备和工具的完好性；•准备好必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警戒线等。

3. 吹管调试步骤3.1. 准备工作在进行吹管调试之前，需要做以下准备工作：1.关闭锅炉的电源和燃气阀门；2.清理锅炉内的杂物和积灰；3.检查吹管设备和工具的完好性；4.检查吹管设备是否连接到正确的管道上；5.开启排污阀门，排除管道内的积水。

3.2. 吹扫操作1.调整吹管设备的参数，如压力和流量；2.开启吹管设备的电源，使其正常工作；3.从锅炉上部的给水进口处开始，逐渐向下吹扫至炉排以上位置；4.根据需要，可以适时调整吹管设备的位置和角度；5.重复以上步骤，直到锅炉吹管清洁干净。

3.3. 检查和测试1.关闭吹管设备的电源；2.检查吹管是否清洁干净，无堵塞和杂物；3.检查锅炉的其他部件，如炉排和燃烧器的清洁情况；4.进行锅炉的试运行，观察其运行状态和参数；5.根据试运行的结果，做必要的调整和优化。

4. 安全注意事项在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.严禁单人进行吹管调试操作，最好有两人以上配合；3.严禁在有燃气泄漏风险的情况下进行吹管调试；4.注意使用吹管设备时的压力和流量参数，确保其在安全范围内；5.遵循相关的操作规程，如设立警戒线、设置警示标志等。

5. 总结热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案是保障锅炉正常运行的重要环节。

通过合理的吹管调试操作，可以清洁锅炉管道，提高燃烧效率和安全性。

电站锅炉系统吹管调试方案

电站锅炉系统吹管调试方案1：吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。

2：吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。

同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。

3：吹扫应具备的条件1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。

电气和热工设备调试完毕；6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。

4：吹扫范围及吹扫顺序1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPaT额定=540℃ν额定=0.0358 m3/kgG额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0MPaT吹扫=420℃ν吹扫=0.0760m3/kgG吹扫= 154T/h动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞16：临时系统布置与安装1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。

因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。

(调试所)吹管措施

1.吹管内容及验评标准1.1对锅炉范围内的给水和减温水管道、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹扫工作，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。

1.2吹管方式为：燃机启动后，利用燃气余热加热余热锅炉产生蒸汽，采用稳压－降压联合冲洗方式，锅炉高压回路、中压回路分段进行吹扫的方式。

1.3吹管质检标准依据1.15对于吹管系数与打靶等相关规定进行。

1.4吹管参数选择a) 吹管系数：表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：12>⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=zz v vD D R 其中：R ：吹管系数；D ：吹管时的流量（t/h ）； D z ：设计正常运行的流量（t/h ）； υ：吹管时的蒸汽比容（m 3/ kg ）； υz ：设计正常运行的蒸汽比容（m 3/ kg ）；b) 吹管参数：锅炉分两个阶段吹管参数如下：第一阶段，高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫：初压：3.5～4.0MPa ；（高压汽包压力）终压：2.0MPa ；温度：≤400℃厂家要求：压力6MPa ，温度425℃第二阶段，中压回路段过热器及中压主蒸汽管道的吹扫：初压：0.5～0.6 MPa ；（中压汽包压力）终压：0.3 MPa 温度：≤250℃1.5靶板a) 两个阶段分别打靶。

b) 被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铜板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，靶板需满足下列条件才是为合格：- 没有大于0.4mm的斑痕- 0.2mm至0.4mm之间的斑痕不多于3点- 所有小于0.2mm的斑痕忽略- 连续打靶两次且每次都满足标准- 靶板没有任何氧化痕迹靶板材质：15#钢，靶板规格：400mm*25mm*10mm, 靶板数量：50件21调试应具备的条件2.1 临时系统应具备的条件1）高压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器及临时管路连接而成；中压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器、及临时管路连接而成。

安全技术之锅炉外网吹管调试措施

04
吹管调试过程中遇到的问题及解决方案
管道堵塞问题及解决方案
总结词
管道堵塞是吹管调试过程中经常遇到的问题，会导致蒸汽流通不畅，影响吹管效果。
VS
详细描述
造成管道堵塞的原因有多种，如管道内残留杂物、水垢等，也可能是因为管道安装不合理。在发现管道堵塞后，应立即采取措施进行疏通，如使用高压气体吹扫、机械清理等方法。
使用防爆设备
为了防止爆炸事故的发生，应使用防爆设备，如防爆开关、防爆电机等。
03
吹管调试期间的安全管理措施
安全责任制度
建立安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保吹管调试过程的安全管理。
制定安全责任追究制度，对不履行职责或违规操作的人员进行责任追究，强化安全管理意识。
安全检查制度
检查吹管设备、管道、阀门等是否正常，确保吹管过程中不会发生安全事故。
设定安全距离
为了防止蒸汽吹管时产生的飞溅物伤人，应设定安全距离，保证人员不会受到伤害。
使用个人防护用品
操作人员必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护面罩、手套等，以防止受伤。
水冲洗吹管安全措施
80%
确保水源充足
水冲洗吹管需要大量的水，应确保水源充足，防止因缺水而影响吹管效果或造成安全事故。
安全教育
安全规章制度教育
对参与吹管的所有工作人员进行安全规章制度教育，强调安全意识，确保他们在工作中严格遵守相关规定。
个人防护用品教育
教育工作人员正确使用个人防护用品，如防护服、安全鞋、手套等，确保在吹管过程中有效保护自身安全。
02
吹管过程中的安全措施
蒸汽吹管安全措施
蒸汽吹管前应进行安全检查

锅炉吹管调试措施

编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。

编写：审核：批准：目录1、编制依据 (6)2、调试目的 (6)3、设备概况 (6)4、试运前应具备的条件 (7)5、吹管系统、设施的安装要求 (9)6、吹管范围及系统 (9)7、吹管参数选择及冲管质量 (10)8、吹管步骤 (11)9、组织分工 (13)10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13)11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14)12、附图 (15)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.6《火电工程启动调试工作规定》1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》2、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。

为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。

因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。

锅炉吹管调试措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管调试措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1525-94 锅炉吹管调试措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

锅炉蒸汽吹管技术措施

锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。

本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。

基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。

在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。

同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。

蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。

步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。

2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。

3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。

4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。

吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。

5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。

注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。

2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。

3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。

同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。

4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。

结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。

电力建设发电项目锅炉吹管调试措施

电力建设发电项目锅炉吹管调试措施电力建设中发电项目锅炉吹管调试是确保锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节。

下面是针对锅炉吹管调试的一些措施。

1.安全控制措施：在进行吹管调试前应先排除锅炉系统内的有害物质或毒气。

装设必要的安全阀和保护装置，确保吹管过程中不会发生意外事故。

2.准备工作：在吹管调试前要在设备运行过程中检查和评估锅炉系统的可调校性和系统的稳定性。

同时，检查锅炉系统内的阀门、管道、安全装置等设施是否完好，确保调试的高效进行。

3.空气吹扫：吹管调试一般是通过空气吹扫的方式来清洗锅炉各部位的管道和设备。

吹管调试前应确保吹风系统的调试与运行正常，包括检查风源、风压、风量、风速是否满足调试要求。

4.清洗管道：根据锅炉系统的结构和管道的布置，选择适当的清洗方式。

常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水冲洗等。

清洗过程中应注意管道内壁的沉积物和污垢的彻底清除。

5.充水与排气：吹管调试前要进行锅炉的充水与排气工作。

充水时应注意水质的选择，确保水质符合要求，同时要根据锅炉系统的结构合理选择充水点。

排气时应排除管道内的空气和浊气，保证系统中的气体被充分排除。

6.压力测试和安全阀调试：吹管调试完成后，应进行压力测试，测试锅炉系统的承压性能。

同时要调试安全阀，确保安全阀的响应准确，并符合要求。

7.监测和调整：在吹管调试过程中，应持续监测和调整锅炉系统的参数，包括温度、压力、流量等。

根据实际情况进行调整，确保锅炉系统的运行顺利和安全稳定。

8.记录和总结：吹管调试完成后要及时记录吹管调试过程中的各项数据和参数，并总结经验教训，为今后的吹管调试提供参考。

总之，锅炉吹管调试是电力建设中发电项目的重要环节之一、通过合理的调试措施和方法，可以确保锅炉系统的正常运行和安全稳定。

吹管调试过程中要严格遵守安全规定，保证人员和设备的安全。

同时还要持续监测和调整锅炉系统的参数，确保锅炉系统的运行效果达到预期。

锅炉吹管措施

陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施批准：审核：会审：编写：陕西华电瑶池发电有限公司生产技术部二零一一年七月二日目录1．组织分工及工期控制2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据4．调试质量目标5．安全环保注意事项6．系统简介7．试验内容8．调制前应具备的条件9. 调试步骤10.附录附录 1.锅炉吹管措施交底会记录附录 2.锅炉吹管临时系统示意图#2锅炉吹管措施#2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。

在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。

为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。

1.组织分工及工期控制1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下1.1.1 总指挥：裴小明1.1.2 夜班指挥：朱松柏夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚1.1.3 白班指挥：王晓维白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。

安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。

发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。

设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。

燃料运行部：保证吹管用煤的供给。

西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。

1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。

1.2 工期控制1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。

1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。

锅炉蒸汽吹管调试措施

锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管是指通过吹入高压蒸汽来清洗和排放管道中的杂物和污垢，以确保锅炉运行的安全和高效。

在调试过程中，我们需要采取以下措施：
1. 检查蒸汽系统的安全阀和减压阀是否正常工作。

在吹管过程中，这些阀门需要保持打开状态，以确保系统的安全性和稳定性。

2. 检查吹管系统的阀门和阀门组件是否正常工作。

这些部件需要保证能够有效地控制蒸汽的流量和压力，以防止系统的过载或瞬间压力的波动。

3. 检查吹管系统的压力表。

压力表需要校准，以确保准确显示蒸汽的压力。

如果压力表不准确，可能会导致系统不稳定或造成其他不必要的问题。

4. 检查吹管系统的气密性。

任何气密性问题都需要及时解决，以确保系统的稳定性和可靠性。

5. 在吹管开始前，需要对一些参数进行调整，例如调整吹管流量和路径，以确保吹管系统的效率和准确性。

在调整过程中，需要严格遵循操作规程，防止出现安全事故。

6. 在吹管过程中，需要对系统进行监测。

通过使用相应的仪器和设备来监测吹管的过程，可以及时发现任何异常情况并采取相应的措施。

7. 吹管完毕后，需要进行系统的清洗和维护。

这将有助于延长系统的寿命，保障锅炉的安全和运行效率。

在锅炉蒸汽吹管的调试过程中，需要认真检查各个环节和参数，确保系统的稳定性和安全性。

任何问题都需要及时解决，以便系统
能够正常工作和达到预期效果。

机组锅炉蒸汽吹管调试方案

机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。

良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。

本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。

2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。

根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。

此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。

2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。

吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。

在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。

同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。

2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。

吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。

吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。

吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。

吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。

在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。

具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。

•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。

•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。

•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。

•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。

•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。

吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。

评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。

根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。

3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。

锅炉蒸汽吹管调试方案

锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。

2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。

3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。

其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。

在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。

主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。

之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。

3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。

稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。

锅炉吹管措施

甘肃金昌水泥（集团）有限责任公司锅炉吹管措施编制:审核：批准：二零一零年十月二十四日锅炉吹管技术措施1.目的利用蒸汽流动的动能来吹扫过热器及主蒸汽管道中的遗留杂物及锈蚀物，使系统内部清洁，从而保证投运后汽轮机的安全性。

2.试验依据:2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3设计施工图纸。

2.4电厂运行规程和系统图纸3.吹扫流程（参照系统图）汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外4.吹管参数：额定工况锅筒压力1.7MPa额定工况过热器出口集箱压力1.6Mpa吹管参数初步确定如下：主汽压力1Mpa窑头主汽温度220-345窑尾主汽温度200-310吹管参数可在吹管过程中根据要求进行适当调整。

5. 吹管组织分工5.1安装单位负责编写吹管技术方案及吹管现场的技术指导工作。

编写吹管的实施措施并组织实施，临时管路的安装及系统的恢复。

6.吹管方法：本次吹管采取稳压和降压联合吹管法，以降压吹为主，即：暖管——稳压吹管——降压试吹管（调整参数）——降压正式吹管——最后一次稳压吹管。

7.吹管前应具备的条件7.1 工作区的施工脚手架应全部拆除，现场应清扫干净，保证运行安全操作，并且现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时自动投入。

7.2现场所有岗位通讯应畅通，根据工作要求，临时增设的岗位亦应有可靠的通讯设施。

7.3锅炉启动前应检查炉墙完整、严密、保温良好，各种孔门完整良好，关闭严密。

7.4炉膛内无杂物，脚手架拆除。

7.5汽包水位计、安全阀等完整良好。

7.6 给水泵、给水操作台、除氧器等给水系统工作结束，具备运行条件。

主蒸汽管道的流量孔板的孔板取出。

7.7锅炉所有电动门调试完毕，运行正常。

7.8临时管道固定稳固，阀门、表计等安装完毕，符合规范。

吹管临时控制门在降压吹管时，开关时间应小于1分钟。

锅炉吹管措施

锅炉吹管措施330MW机组锅炉吹管措施批准：审核：编写：参加技术交底人员：电厂发电部热电厂发电部#1锅炉吹管措施为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。

经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。

，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa 、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；17、升温、升压按照以下要求控制：主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。

锅炉外网吹管调试措施

锅炉外网吹管调试措施目录1.调试目的......................................................................... ........................................................................... (2)2.编制依据......................................................................... ........................................................................... (2)3.系统概述......................................................................... ........................................................................... (2)4.调试范围及项目......................................................................... ........................................................................... . (3)5.调试组织与分工......................................................................... ........................................................................... . (3)6.调试质量检验标准......................................................................... ........................................................................... .. (5)7.调试应具备条件......................................................................... ........................................................................... . (5)8.锅炉吹管的调试方法及步骤......................................................................... ........................................................................... .. (8)9.安全注意事项.................................................................................................................................................... (9)1.调试目的1.1新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。

生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤

生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网站：(1)运转人员按运转规程建议检查所有设备，证实达至启动条件。

(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。

(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料十一位40%以上。

(4)进行各连锁、保护，信号试验。

(5)启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统。

(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一loomm。

(7)对炉内展开检查、打扫，去除杂物。

(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。

(9)打开除尘器旁路，停用除尘器入口挡板。

(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。

(ii)启动引风机，火焰检测加热风启动。

(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50pa，维持空气流量。

对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。

(13)关小二次风风门，停用一次风风门。

(14)调整油压为1.ompa，启动油燃烧器，锅炉点火。

(15)启动挖渣机，启动上可望系统，断油上料，锅炉高涨、降压。

(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。

(17)化学人员化验炉水品质。

(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。

(19)根据蒸汽温度情况资金投入减至温水，减至温水门应当缓慢打开，依据蒸汽温度变化调整目蛙水量。

(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。

(21)充斥着燃烧过程，锅炉压力逐渐增高，应当在压力增高的过程中，展开适当阶段的收缩检查和记录。

(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。

(23)汽压跌至0.1～0.2mpa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，录入其他水位计与否与汽包的实际水位相一致。

(24)汽压升至0.15～0.2mpa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。

(25)汽压跌至0.3～0.5mpa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。