原料粉磨及废气处理PH炉施工方案
最新原料粉磨及废气处理
原料粉磨及废气处理唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d生产线原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书河北省建筑材料工业设计研究院2008年04月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢41目录第一章总论第二章第二章工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程介绍第三章控制回路第四章启动前的准备工作一、现场设备的准备工作二、电气设备及仪表检查第五章启动与停车操作一、设备的启动操作顺序二、系统运转中的检查与调整三、系统的停车操作顺序四、设备故障停车及紧急停车的处理第六章试生产及生产中的注意事项一、试生产的安排及其目的二、试生产准备三、试生产要领四、生产中的注意事项附：原料调配、原料粉磨及废气处理、生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢41第一章总论本套调试资料是河北省建筑材料工业设计研究院为唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d生产线调试工作编制的，仅适应于该工程。
本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
本部分操作说明书仅供唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d 生产线的原料粉磨和废气处理部分调试操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员应在掌握本操作说明内容的基础上，进一步了解每台设备的原理、结构、性能及其正确使用方法，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要在试生产时根据本厂的实际情况确定，在生产中，已确定的部分内容亦有可能需要修正。
厂方有关技术人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院现场调试人员协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参阅有关的单机说明书。
原料粉磨、废气处理方案模板
×××××××××5000t/d熟料生产线工程原料粉磨及废气处理施工方案审批：审核：编制：×××××工程项目经理部××××年×月×日目录第一章编制依据———————————————2第二章工程概况——————————————2第三章施工部署———————————————4第四章施工平面布置——————————————5第五章施工进度计划——————————————7第六章施工资源配置——————————————9第七章施工流程及主要施工方法—————————11 第八章质量、安全、环境、职业健康保证措施———37第九章季节性施工技术措施———————————44 第十章采用的规范、规程、标准—————————50第十一章附图—————————----------------- 51第一章编制依据1、编制依据1.1 ×××公司与中国十七冶建设有限公司签订的××××××施工合同；1.2 ××××××设计的××××××原料粉磨及废气处理工程图纸，图号为：××××××；1.3××××××工程勘察院提供的××××××建筑工程《场地岩土勘察报告》；1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录；1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件；1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关工法；1.9 ××××××工程施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工的经验；1.11本工程项目可利用的有效资源。
废气处理工程施工方案
废气处理工程施工方案1. 引言废气处理工程是指将产生的废气经过一系列的处理工艺，达到国家废气排放标准的要求，保护环境和人类健康的工程项目。
本文将介绍废气处理工程的施工方案，包括工程概述、工程流程、关键工艺、设备选择和安装要点等方面。
2. 工程概述废气处理工程施工主要包括以下几个方面：2.1 工程目标废气处理工程的目标是将工业生产过程中产生的废气进行有效处理，降低有害气体的排放浓度，达到环保法规和标准的要求。
2.2 工程范围废气处理工程的范围包括废气收集系统、废气处理系统、废气排放系统等。
2.3 工程条件废气处理工程的施工条件包括工程现场的地形地貌、气象条件、用电和用水条件等。
3. 工程流程废气处理工程的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 方案设计根据具体的工程要求和现场条件，设计废气处理方案，包括选择合适的处理工艺和设备。
3.2 施工准备准备施工所需的材料、设备和人员，编制施工计划和安全计划。
3.3 施工实施按照设计方案和施工计划进行施工，包括施工设备的安装、管道布置、设备调试等。
3.4 完工验收完成施工后进行工程验收，验证废气处理效果是否符合要求。
4. 关键工艺及设备选择废气处理工程中的关键工艺主要包括废气收集、废气净化和废气排放等。
设备选择应根据废气处理工艺和处理效果的要求进行。
4.1 废气收集系统常用的废气收集系统包括通风罩、排风罩、管道等。
根据工程实际情况选择合适的收集系统。
4.2 废气净化系统常用的废气净化设备包括滤袋除尘器、吸附器、湿式废气处理系统等。
根据废气特性和处理要求选择合适的净化设备。
4.3 废气排放系统废气排放系统主要包括排气扇、排气管道和排放口等。
应根据排放要求和现场条件设计选择合适的排放系统。
5. 设备安装要点废气处理工程中，设备安装是施工的重要环节。
以下是设备安装的一些要点：•设备的安装位置应符合工艺流程和安全要求，方便维护和操作。
•安装过程中，应保证设备的水平度和垂直度，避免因不平衡而影响设备的正常运行。
废气工程施工方案范本
废气工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：某某废气处理工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程范围：1.3.1 废气处理设备的安装1.3.2 废气管道的布置1.3.3 废气处理系统的调试1.4 施工单位：某某环保工程有限公司1.5 监理单位：某某环保监理有限公司二、施工前准备2.1 施工前的资料准备：2.1.1 工程设计图纸2.1.2 废气处理设备和材料的清单2.1.3 施工人员资质证书2.2 施工前的技术准备：2.2.1 安装设备需要的专业技术2.2.2 废气处理系统的调试技术三、施工流程3.1 设备安装3.1.1 根据设计图纸，确定废气处理设备的安装位置3.1.2 在安装位置进行基础处理和支架的安装3.1.3 安装设备主体部分3.1.4 连接设备各部分的管道和电缆3.2 管道布置3.2.1 根据设计要求，确定废气管道的布置路线3.2.2 安装废气管道及其附件3.2.3 进行管道的清洗和检测3.3 系统调试3.3.1 对废气处理系统进行系统性检测3.3.2 调试系统的各项参数和各部分设备的运行3.3.3 完成系统的性能测试和调试报告四、施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查：4.1.1 对设备安装过程中的焊接、固定等工艺进行质量把关 4.1.2 对管道布置过程中的连接、支架等进行质量检查4.2 施工质量验收：4.2.1 完成设备及管道的安装验收4.2.2 系统调试完成并通过性能测试五、安全保障5.1 安全管理：5.1.1 制定施工安全管理规定5.1.2 对施工过程中的安全隐患进行及时排查5.2 环保保障：5.2.1 施工过程中的废气排放必须符合国家环保标准5.2.2 施工现场的卫生保障六、施工进度计划6.1 设备安装计划6.1.1 设备安装的时间节点安排6.1.2 设备安装的各个阶段的工期安排6.2 管道布置计划6.2.1 管道布置工程的时间节点安排6.2.2 管道布置工程的各个阶段的工期安排6.3 系统调试计划6.3.1 系统调试的时间节点安排6.3.2 系统调试的各个阶段的工期安排七、施工后维护7.1 设备和管道的保养：7.1.1 设备和管道的日常巡检和保养7.1.2 设备和管道的定期维护和清洗7.2 系统的运行监测：7.2.1 监测系统的运行状态和各项指标7.2.2 对系统进行定期的运行评估和调整八、施工总结及验收8.1 施工总结：8.1.1 对施工过程中的管理和技术进行总结8.1.2 搜集施工中的经验和教训8.2 施工验收：8.2.1 完成工程的综合验收8.2.2 出具工程竣工验收报告以上即为某某废气处理工程的施工方案，希望能对工程的施工过程提供有效的指导，确保工程的顺利进行和质量可控。
原料粉磨及废气处理地上结构施工方案
原料粉磨及废气处理地上结构施工方案一、工程概况原料粉磨及废气处理工程是水泥生产系统的重要环节。
其中包含有烟囱、废气处理、立磨、及各种风机基础等。
其中烟囱基础为环行承台基础，地上结构为钢筋砼结构，内砌砖内衬，高度约为90米。
废气处理等框架结构，基础为独立基础。
立磨及风机基础等一般设计基础顶标高略高于±0.000，先进行一次浇筑，待设备安装完毕并灌注螺栓孔后再进行二次浇筑。
二、施工方案一、烟囱1.烟囱筒壁结构采用滑模工艺施工。
滑升从基础顶面开始，组装模板时，模板下口起立标高定在基础承台砼的最高处。
筒身采用2只提升架，2只取料斗。
模板安装时，应按先内模后外模进行。
模板安装前应用隔离剂涂刷。
安装时模板应上下倾斜，倾斜角按设计图纸要求。
2.首段钢筋绑扎应在模板组装时进行，以后钢筋随模板上升而分段绑扎，绑扎钢筋的速度与砼浇筑速度互相配合。
钢筋要横平竖直，位置正确。
在每个浇筑层结束时，其上面至少要保持一道绑扎好的水平筋。
为保证保护层的厚度，制作好的垫块要分散绑扎好，间距500cm放置，绑扎时弯钩不得向外，以免卡住模板。
预埋筋接头在砼滑出后立即拉出砼外，待砼强度达到70%后调直。
3.支撑杆采用Φ25、#45圆钢电焊连接，永久埋入筒壁砼内。
安装前支撑杆必须除锈，首次不能一次性插到砼表面，要待千斤顶试滑排气后开始插到底部，同时为了增加支撑杆强度可将支撑杆放置在筒内侧竖筋同一位置上，用电焊条焊于环向筋上，从而使支撑杆与筒身钢筋连成一个整体。
4.砼施工最好采用连续浇捣，材料、砼垂直运输、数量和速度的控制，一切以滑升为主导，根据滑升速度适当控制砼凝固时间，使出模强度能达到0.2~0.3Mpa。
若出模时砼强度过大，砼对模板阻力增大，易导致砼表面拉裂。
滑模用的砼要有良好的和易性，当浇筑至2/3模板高时，开始少量滑升，这2/3模板高砼必须在短时间内浇筑到位（冬季2小时，夏季1小时），待浇到满模时开始高距滑升，同时不断添加砼，使砼处于满模状态。
废气处理工程施工方案
废气处理工程施工方案一、项目概述随着工业化进程的加快和环保意识的增强，废气处理工程日益受到重视。
本项目工业企业废气处理工程施工方案，旨在降低企业废气排放量，减少对环境的污染，提高生产过程中的资源利用效率。
二、前期准备2.设计方案：根据废气特性和排放要求，制定废气处理系统的设计方案，包括选择适合的废气处理设备以及工艺流程。
3.采购准备：根据设计方案，确定所需的废气处理设备，并进行采购准备，确保设备质量和交货时间。
三、施工流程1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全与整洁，并制定相应安全措施。
2.安装设备：根据设计方案，安装废气处理设备，包括各类过滤器、净化器、除尘器等，确保设备的正确安装位置和连接。
3.连接管道：根据工艺流程要求，进行管道的布置和连接，确保废气能够在设备之间顺畅流通。
4.调试运行：安装完毕后，进行设备的调试，确保设备的正常运行和废气处理效果的稳定。
5.安装辅助设备：安装相应的辅助设备，如配电箱、仪表控制系统等，确保设备能够正常工作并进行实时监测。
6.系统联调：将废气处理系统与企业的生产系统进行联调，确保废气处理系统与生产系统的协调工作。
7.验收交付：对废气处理系统进行验收，确保系统符合设计要求和环保法规，并进行相关的文档整理和交付工作。
四、施工注意事项1.安全施工：在整个施工过程中，要严格按照相关的安全规定和操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2.施工质量：务必按照设计方案和质量要求进行施工，保证工程的质量。
3.施工周期：合理确定施工计划和进度，确保工期的满足。
4.环境保护：在废气处理工程施工过程中，要采取相应的环境保护措施，减少对周围环境的污染。
5.文明施工：执行文明施工管理，保持施工现场的整洁有序，减少对周围居民的影响。
五、施工后维护1.定期检查：对废气处理系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.设备维修：对废气处理设备进行定期的维修保养，延长设备的使用寿命。
酸碱废气处理实施方案
酸碱废气处理实施方案一、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。
目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。
现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。
由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。
隔断处的排风风机最大风量为13000m3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。
吸收塔处理量满足最大风量的使用要求。
二、现场情况1、工程地址：2、废气类型：酸性废气。
3、原有设备：A、原有风量为13000m3/h风机两台。
B、风机配套管道一套。
三、国家标准及规范1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准）2、GB3095-1996环境空气质量标准3、TJ36-79工业企业设计卫生标准4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法8、GB1463玻璃钢比重试验方法9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
水泥原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析
原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析工艺流程原料配料设四个库，分别储存石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石；各种原料按生产品种要求进行配合，并经胶带输送机送至原料磨。
各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。
收集下来的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气输送斜槽入生料库储存、均化。
出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。
袋收尘器及增湿塔收下的粉尘经拉链机，汇同出磨生料一起经空气斜槽、胶带提升机及空气斜槽入生料均化库。
当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀进入生料均化库。
当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔，全部进入原料磨作为烘干热源。
试生产或窑尾热源不足时,可利用辅助热风炉。
从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
为均化与储存生料，设有一座Φ18x 62m NGF均化库，均化库的有效储量为11900 t，储存期为1.55d。
均化库底部为倒锥体，出库生料经库底斜槽、流量控制阀、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和两台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
经计量后的生料，由斜槽、提升机送入窑尾预热器二至一级旋风筒上升管道。
工艺流程图如图6图6控制回路1. 增湿塔出口气体温度的控制通过调节增湿塔的喷水量，控制增湿塔出口气体温度。
2. 磨机出口气体温度的控制通过调节增湿塔的喷水量、循环风阀门开度、调节冷风阀门(尽量不用)控制入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
3. 磨机风环压差的控制原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。
4. 生料的质量自动控制通过调节各原料喂料装置的比例，自动控制生料化学成分。
启动前的准备工作1. 润滑设备润滑油的检查及调整1-1锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况。
废气处理施工方案
废气处理施工方案废气处理是指对产生的废气进行收集、净化和排放的过程。
废气处理施工方案是指对废气处理项目进行详细设计和实施的规划和方案。
以下是一个700字的废气处理施工方案：废气处理施工方案1. 项目概述：本项目是对某化工厂产生的废气进行处理，以达到国家排放标准，并减少对环境的污染。
本项目将采用物理吸附和化学反应的方法对废气进行处理。
2. 设备选择：根据废气的成分和污染物的种类，本项目将采用活性炭吸附装置和湿式废气处理装置。
活性炭吸附装置用于去除废气中的有机污染物，湿式废气处理装置用于去除废气中的酸性污染物。
3. 工程施工方案：（1）原料准备：收集和储存废气的入口设备和管道，准备活性炭和化学药剂。
（2）吸附装置的安装：根据设计图纸，将活性炭吸附装置安装在废气处理系统中，确保设备的稳定运行。
（3）湿式废气处理装置的安装：根据设计图纸，将湿式废气处理装置安装在废气处理系统中，确保设备的正常工作。
（4）管道和阀门的连接：将各个设备之间的管道进行连接，并安装阀门和管道支撑。
（5）电气控制系统的布置：设计和安装电气控制系统，确保废气处理设备的正常运行和控制。
（6）系统调试和运行：完成废气处理系统的搭建后，进行系统调试和运行，测试系统的工作效果和稳定性。
（7）环境监测：对处理后的废气进行采样和分析，监测废气的成分和排放浓度，确保废气排放符合国家排放标准。
4. 安全措施：（1）进行周边环境评估，保证周边居民和工厂员工的安全。
（2）加强对施工现场的管理和监督，确保施工安全和质量。
（3）废气处理设备周围要设置警示标识，做好安全防护措施。
5. 施工进度：本项目预计施工周期为60天，具体进度如下：（1）原料准备：5天（2）吸附装置的安装：10天（3）湿式废气处理装置的安装：10天（4）管道和阀门的连接：5天（5）电气控制系统的布置：7天（6）系统调试和运行：15天（7）环境监测：8天6. 资金预算：本项目预计投资100万元，其中包括设备采购、施工费用、人工费用和环境监测费用等。
废气处理施工方案
废气处理施工方案1. 概述废气是指在工业生产过程中产生的无用、有害的气体排放。
废气处理的目标是减少或消除废气对环境和人体健康的危害。
本文将介绍一种常见的废气处理施工方案，以保护环境和人类健康为出发点。
2. 废气处理方案废气处理方案的基本原则是将废气从排放源处收集、净化并排放到大气中，同时确保符合国家相关法律法规的排放标准。
以下是该方案的具体步骤：2.1 废气收集废气收集是废气处理的第一步，目的是将废气从产生源头收集起来，避免废气未经处理直接排放到大气中。
常见的废气收集方法包括利用排风系统、引导罩和风管等技术手段，将废气从生产设备、炉窑等处直接收集起来。
2.2 废气净化废气净化是废气处理的核心环节，通过在废气中去除污染物，净化废气中的有害成分，以确保排放废气符合国家相关法律法规的要求。
常见的废气净化方法包括物理吸附、化学吸收、催化氧化、湿法洗涤等技术手段。
2.3 废气排放废气排放是废气处理的最后一步，目的是将经过收集和净化后的废气安全排放到大气中，确保不会对环境和人体健康造成进一步的威胁。
废气排放需要遵守国家相关法律法规的排放标准，并确保排放系统的稳定性和可靠性。
3. 废气处理施工流程废气处理施工的流程包括方案设计、设备采购、安装调试和运行维护等环节。
以下是废气处理施工的一般流程：3.1 方案设计方案设计是废气处理施工的第一步，需要根据实际情况和要求设计整个废气处理系统的方案。
方案设计包括废气收集系统设计、废气净化系统设计和废气排放系统设计，需要考虑到废气的种类、排放量、排放浓度等因素。
3.2 设备采购设备采购是废气处理施工的关键步骤，需要根据方案设计的要求选择合适的设备。
设备采购包括采购废气收集设备、废气净化设备和废气排放设备。
3.3 安装调试安装调试是废气处理施工的关键环节，需要安装废气处理设备并进行调试，确保各个设备的正常工作和协调配合。
安装调试包括设备安装、管路连接、参数调整等工作。
3.4 运行维护运行维护是废气处理施工的最后一步，需要定期对废气处理系统进行检查和维护，确保系统的稳定运行和效果。
水泥原料立磨粉磨系统试生产实施方案
水泥原料立磨粉磨系统试生产方案一．调试说明为了保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
生料磨系统的安装调试着眼于准确安装，精确调试，以便找到设备的最佳运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
二、工艺流程介绍生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。
石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2．原料粉磨采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风带起后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充磨机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至150℃左右后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经空气斜槽、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
废气处理设备工程施工(3篇)
第1篇一、工程前期准备1. 调研与方案设计：在工程开始前，需要详细了解工程现场情况，包括废气排放源、排放量、成分、处理要求等。
根据这些信息，结合国家相关环保法规，制定合理的废气处理方案。
2. 设备选型：根据废气处理方案，选择合适的废气处理设备。
设备选型应考虑设备的性能、处理效果、能耗、运行成本等因素。
3. 工程施工图纸：根据设备选型和现场实际情况，绘制工程施工图纸，包括设备布置图、管道图、电气图等。
4. 人员组织与培训：组织施工队伍，并进行技术培训，确保施工人员熟悉施工图纸、设备性能和操作流程。
二、工程施工1. 设备安装：按照施工图纸和设备说明书，进行设备安装。
安装过程中，要确保设备安装牢固、水平、垂直，并符合设备技术要求。
2. 管道安装：根据设备安装位置和现场实际情况，布置管道。
管道安装要确保管道连接严密、无泄漏，并符合相关规范要求。
3. 电气安装：根据电气图纸，进行电气线路的敷设、设备的电气连接等。
电气安装要确保线路连接牢固、绝缘良好，并符合相关规范要求。
4. 设备调试：安装完成后，进行设备调试，确保设备运行稳定、处理效果达标。
5. 系统联动调试：调试完成后，进行系统联动调试，确保整个废气处理系统运行正常。
三、工程验收1. 施工单位提交工程验收报告，包括施工图纸、设备清单、施工记录、调试记录等。
2. 监理单位组织验收，对施工质量、设备性能、处理效果等进行检查。
3. 环保部门对废气处理效果进行检测，确保达标排放。
4. 验收合格后，工程交付使用。
四、工程后期维护1. 设备运行期间，定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 定期对废气处理效果进行检测，确保达标排放。
3. 根据实际情况，对废气处理方案进行优化，提高处理效果。
总之，废气处理设备工程施工是一项复杂而重要的工作。
施工单位要严格按照相关规范要求进行施工，确保工程质量，为我国环保事业做出贡献。
第2篇一、工程概述废气处理设备工程施工主要包括以下内容：1. 废气收集：根据企业生产特点，设计合理的废气收集系统，确保废气能够被有效收集。
摆式磨粉机的废气处理和环保措施
摆式磨粉机的废气处理和环保措施摆式磨粉机是一种常用的工业设备，广泛应用于磨粉行业，其主要功能是将原料磨碎成细粉，以满足不同行业的需求。
然而，在磨粉过程中，摆式磨粉机会产生大量的废气，其中包含一些对环境和人体健康有害的物质。
因此，对摆式磨粉机的废气进行处理和采取环保措施是非常重要的。
首先，废气处理是确保摆式磨粉机环保的重要步骤之一。
废气处理的目标是有效地去除废气中的有害物质，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。
常见的废气处理方法包括物理处理和化学处理两种。
物理处理是通过净化设备，如除尘器、悬浮颗粒物收集器等，将废气中的固体颗粒物去除。
这些设备通常采用过滤、沉淀和重力分离等方式，确保废气中的颗粒物质粒径达到国家标准，以减少对大气环境的污染。
化学处理是通过与废气中的有害气体发生化学反应，将其转化为无害物质。
常见的化学处理方法包括吸收法、液相催化法和活性炭吸附法等。
吸收法是利用溶剂吸收废气中的有害气体，如利用碱性溶液吸收二氧化硫。
液相催化法是通过在催化剂的作用下，在低温下将废气中的有害气体转化为无害气体，如将一氧化碳转化为二氧化碳。
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性能将有害气体吸附到活性炭表面，达到去除的目的。
除了废气处理，摆式磨粉机的环保措施也至关重要。
环保措施是在摆式磨粉机的设计、生产、使用过程中采取的一系列措施，旨在减少对环境的负面影响。
常见的环保措施包括节能减排、资源循环利用、设备改造等。
节能减排是指通过改进设备的结构、优化工艺流程等手段，降低能源消耗和减少废气排放。
例如，可以采用高效电机、变频器等技术来减少电力消耗；在工艺流程中合理安排产出比，提高研磨效率，并减少能源的浪费。
资源循环利用是指将废弃物进行分类、回收和再利用，减少对自然资源的消耗。
在摆式磨粉机的生产过程中，产生的废弃物可以通过分类回收再利用，如将废旧的磨石进行再加工，用于其他行业的生产，从而减少了废物的排放和资源浪费。
设备改造是指对摆式磨粉机进行技术升级和改装，以提高设备的环保性能。
废气除臭工程施工方案
废气除臭工程施工方案一、项目背景随着工业化进程的加快，大量废气的排放对环境造成了严重的污染，同时也对周围的居民生活造成了影响。
因此，进行废气除臭工程成为当务之急。
废气除臭工程是通过科学的技术手段，减少和消除废气中的有害物质，达到净化环境的目的。
二、项目概述本项目为某工业企业的废气除臭工程施工项目，旨在通过科学的技术手段，将工业废气中的有害物质进行有效的除臭处理，减少环境污染和对周围居民的影响。
三、施工方案1. 前期准备(1) 制定详细的施工计划和时间表，明确各项工作任务和责任人员。
(2) 进行现场环境调查和测量，了解工业废气的排放源和数量。
(3) 准备必要的施工设备和工具，确保能够顺利开展施工工作。
(4) 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
2. 技术处理(1) 确定废气的成分和浓度，选择合适的除臭方法和设备。
(2) 按照设计方案，在污染源处设置除臭塔或其他除臭设备。
(3) 根据实际情况，可能需要进行空气净化处理和废气再利用等工作。
3. 施工流程(1) 清理现场，确保施工环境整洁。
(2) 安装除臭设备，包括除臭塔、活性炭吸附装置等。
(3) 进行设备调试和试运行，保证除臭效果符合要求。
(4) 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
4. 竣工验收(1) 完成施工任务后，进行除臭效果测定和评估。
(2) 对施工过程进行总结，提出改进建议和意见。
(3) 向相关部门提交竣工报告，进行验收。
四、注意事项1. 施工期间需要注意环境保护和安全生产，严格按照相关法规和标准进行施工。
2. 施工过程中需配合现场监理人员进行管理和监督，确保施工质量。
3. 对废气除臭设备进行定期维护和保养，保证其长期稳定运行。
4. 不得随意更改施工方案和设计方案，如有需要应及时与相关部门沟通协商。
五、总结废气除臭工程是一项重要的环境保护工程，通过科学的技术手段，可以有效地减少和消除废气中的有害物质，改善环境质量。
本项目的施工方案经过详细的计划和设计，确保能够达到预期的除臭效果，同时也注重安全生产和环境保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制依据序号名称编号1 原料粉磨、废气处理及生料入库系统；PH炉MBA-216/217/218S012 《施工合同》3 《岩土工程勘察报告》4 《工程测量规范》GB50026-20075 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20027 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-19932、工程概况本工程±0.000相当于绝对标高941.300。
根据曼巴水泥有限责任公司2800t/d熟料水泥生产线项目《场地岩土工程勘察中间报告书》及施工图纸持力层为CPRTS层和PRTS层地基承载力特征值fak≥400Kpa和fak≥200Kpa，槽底最深标高-5.800米。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工测量准备1）对本工地使用的测量仪器（经纬仪、全站仪、水准仪等）进行鉴定、校核。
2）核定使用的量具（钢尺）。
3）校核定位依据（红线桩、建筑物角点桩及水准点）。
4）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中轴线、标高、轴线尺寸等数据进行计算、检查。
5）配备具有上岗资质的专业测量人员和验线人员。
6）仪器设备：为确保测量工作满足施工技术质量要求，配备先进的仪器设备，是搞好测量工作的前提和保证，根据本工程的特点，配备相应测量仪器：全站仪1台、经纬仪1台TDT2、水准仪1台DJS3-1。
3.1.2施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
3.2现场准备1）提前对所有司机进行安全教育。
2）负责解决好夜间施工问题。
3）做好现场的供电、机械设施准备。
4）在施工现场修筑供汽车行走的道路、坡道，并在路面强度偏低处采取相应加强措施，以免施工机械出现塌陷。
3.3机械准备3.3.1 机械选择根据施工现场实际情况，土方开挖为机械坑上作业大开挖。
采用1台1.2m3反铲式挖掘机挖土，3辆20t自卸汽车运土。
土方外运堆放在业主指定的地点，在指定的位置堆土时采用一台50装载机配合卸土和堆土。
4、主要施工方法4.1 测量放线1）针对本工程的结构特点、场地情况，使用拓普康全站仪、DJS3-1水准仪及基础外控的测量方法。
2）进场后我方需对各基准点坐标重新测定确认、复测闭合，检查并将复测结果以书面形式上报给监理签字后方可使用。
3）施工测量平面控制网的测设：根据甲方提供的坐标点进行附合导线布置，根据现场情况和施工需要，导线设转折点的点位桩均用特制钢钉，桩点周围用混凝土浇筑保护，防止破坏。
定位放线施测完后要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线。
测量记录应做到原始、正确、完整，计算要求依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
4）了解设计对测量放线精度的要求，提高测量精度误差，控制在规范允许的范围之内，为工程施工提供可靠依据。
5）轴线控制点要选在硬度大、安全、易保护的位置，相邻点之间应通视良好、分布均匀。
6）测量放线的基本准则①明确为工程服务，对工程负责的工作目的，为工程施工提供准确的测量依据，满足设计和施工规范要求。
②遵守先整体后局部的工作程序。
③严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业、计算工作步步有校核的工作方法。
④测法科学、简捷、精确合理相符的工作原则。
⑤严格执行“三检制”的工作程序后，由有关主管部门验线的工作制度。
a.自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。
b.复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
c.交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
4.1.1工程定位、主轴线现场布控本工程轴线测设根据施工现场布置的平面控制桩点进行，利用全站仪进行直接投测定位，并复测闭合检查以满足精度要求。
施测中必须严格保证精度，严防出现错误。
4.1.2高程控制1）根据测绘院提供的水准点使用水准仪进行闭合线路的观测，将高程引测至施工现场，并根据闭合允许差±12√L mm（L为水准路线总长千米）进行平差调整。
2）本工程高程控制根据现场已布设的水准点利用水准仪进行标高引测控制，在基础四周土壁上设置水平壁桩，用手托架塔尺，在基坑边坡顶面架设水准仪，测量壁桩实际高度，以此来准确控制坑底土方开挖标高。
如下图所示：4.2 土方开挖4.2.1 作业条件1）土方开挖前，由于甲方未进行场平，开挖前保证施工安全。
2）土方施工设专人指挥，施工技术员进行书面交底，严格执行施工方案。
3）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；办完验线手续。
4）轴线桩，水准点要引出基坑以外，并设立明显标志，采取保护措施。
5）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。
6）安装夜间施工照明，坑上要安装镝灯集中照明架，坑下工作面要安装活动碘钨灯架，现场出入口也要安装照明灯具。
7）根据《场地岩土工程勘察中间报告书》要开挖过程中如发现无法挖动的岩石层以及地下障碍物后，采用石方剖碎的方法将其处理完后再使用钩机将岩石层及地下障碍物挖出并运至甲方指定的地点。
8）确定卸（弃）土场，保证工程顺利进行。
4.2.2开挖边线确定立磨垫层外边线往外加1500mm作为基坑的底口线；柱基础及设备基础垫层外边加500mm，放坡系数定为1：0.5，施工坡道设置在立磨基础北侧，坡道长15米，宽5米。
4.2.4土方开挖方法本区土方拟采用1台1.2m3反铲链式挖掘机挖土3辆20t自卸汽车运土，5人配合开挖,1台破碎锤配合破碎。
在指定的位置堆土时采用一台装载机配合卸土和堆土。
4.2.5开挖程序1)土方开挖时，先大开挖至－2.1m。
开挖顺序由南向北退行开挖。
然后进行原料立磨及地坑土方开挖，最后分别开挖柱基础及设备基础。
2)在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
4.3 土方回填4.3.1土料要求（1）素土土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
（2）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3）。
碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
4.3.2基底处理1）场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
4.3.3填土机械选择土方回填时，主体已经完毕，受场地限制故填土机械选择蛙式打夯机。
4.3.4填土方法1）回填土每层虚铺厚度300mm，每层3~4遍压实。
2）填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
4）两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。
4.3.5质量控制1）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
2）图纸要求回填土密实度为0.97，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
3）基坑和室内填土，每层按100~500m2取样1组；场地平整填方，每层按400~900m2取样1组；基坑和管沟回填每20~50m2取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。
4）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
5、土方施工常见事宜及防范措施1）槽底土质符合设计要求，严禁超挖扰动。
2）对定位轴线及水准点严加保护，不得碰撞，并定期检查。
3）开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡上线测设到相应的槽口顶和槽口底。
4）槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动地基。
5）施工时注意边坡稳定状态，要严格限制在边坡顶部堆放材料，防止坍塌。
6）对运输的道路须采取防尘措施，随时洒水降尘，以保持正常运输和安全。
6、安全措施与文明施工1）开工前专门进行安全技术交底。
2）土方施工机械在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
4）挖土机等各种机械、设备操作人员，必须有上岗证。
5）临边作业：深坑作业必须注意坑边作业的安全，坑边搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为 1.2m，下杆离地高度0.6m。
栏杆柱2m一道，埋入地下0.4m。
栏杆连接牢固，有足够的稳定性。
6）设专人负责注意观测基坑边坡的稳定性，如有问题及时处理，防止意外发生。
7）基坑挖完后，及时搭设马道，保证工人上下基坑的安全。
8）严禁乘坐挖土机的铁铲。
9）基坑四周1.5米范围内不允许堆放重物、材料及车辆行驶。
10）严格执行南非国家颁布的《矿山法》，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。
15）挖掘机械操作安全注意事项（1）作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
（2）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
（3）遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块。
（4）施工中如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
（5）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
（6）装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车的任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
（7）作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架和履带。
（8）在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
（9）行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。