第四章 形状和位置公差及其检测

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形状和位置公差及检测

形状和位置公差及检测

第四章形状和位置公差及检测(一)一、判断题1.有位置公差要求的被测要素都不是单一要素。

()2.在位置公差中基准只有一个。

()3.给定相互垂直的两个方向的垂直度要求时,公差带形状是一个四棱柱。

()4.定向公差带具有确定的位置,还具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。

()5.三基面体系中的三个平面相互是垂直的。

()6.径向圆跳动中,在测量时测量仪器可以在圆柱面上来回移动。

()7.径向全跳动与圆柱度的公差带形状一样,故含义也一样。

()8.基准选择时,主要考虑基准统一原则,再兼顾设计要求及装配要求。

()二、解答题1.习题图4-1所示销轴的三种形位公差标注,它们的公差带有何不同?图4—1 销轴2.习题图4-2所示零件标注的位置公差不同,它们所要控制的位置误差区别何在?试加以分析说明。

图4—2 零件图3.在底板的边角上有一孔,要求位置度公差为Φ0.1mm,习题图4-3所示的四种标注方法,哪种标注方法正确?为什么另一些标注方法不正确?a)b)c)d)图4—3 零件图4.习题图4-4所示的零件,标注了两种不同的位置公差,它们的要求有何不同?a) b)图4—4 零件图第四章形状和位置公差及检测(二)一、判断题1.采用零形位公差,指在任何情况下被测要素的形位公差总是零。

()2.最大实体要求应用于被测要素又应用于基准要素时,公差值只能从被测要素或基准要素一处得到补偿。

()3.在满足功能要求的前提下,形位公差项目的选择应尽量选测量简单的项目。

()4.在保证关联作用尺寸不超越最大实体尺寸的场合下,最好在选择公差原则时选最大实体要求。

()5.国家标准对位置度公差值直接规定了具体等级和数值。

()6.国家标准对形位公差的未注公差值均未规定公差等级和数值。

()7.用与理想要素比较原则测量形位公差时,理想要素要绝对精确,不能用模拟法获得。

()8.用两点法测量圆度误差时,只能得到近似的测量结果。

()二、解答题1.试按习题图4-5的形位公差要求填写下表图4—5零件图2.某种零件表面的平面度公差为0.02mm,经实测,实际表面上的九点对测量基准的读数(单位为μm),如习题图4-6所示,问该表面的平面度误差是否合格?图4—6 零件平面度测得数据3.习题图4-7中的四种标注方法,分析说明它们所表示的要求有何不同(包括采用的形位公差原则,理想边界尺寸、允许的垂直度误差等)?a)b)c)d)图4—7 公差的标注。

最新南京理工大学互换性测量 第4章 形状和位置公差及检测ppt课件

最新南京理工大学互换性测量 第4章  形状和位置公差及检测ppt课件

4.1.4 形位公差的标注方法
表4.2 形位公差的代号
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.3 公差框格指引线的标注方法
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.4 基准符号的标注方法
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.5 被测要素的标注方法
表4.5 被测要素的标注方法续表
4.1.4 形位公差的标注方法
位置公差指关联实际要素的方向或位置对基准所允许 的变动全量。位置公差带指限制被测关联实际要素相对于 基准要素的方向或位置变动的区域。 3) 跳动公差
跳动公差指被测关联实际要素绕基准轴线旋转时所允 许的最大跳动量。
2.形位公差带的四要素
形位公差带的四要素为公差带的形状、大小、方向和位置。 1)公差带的形状
表4.6 被测要素的简化注法
表4.6 被测要素的简化注法续表
表4.6 被测要素的简化注法续表
表4.6 被测要素的简化注法续表
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.7 基准要素的标表4.7 基准要素的标注方法续表
表4.7 基准要素的标注方法续表
表4.7 基准要素的标注方法续表
第4章 形状和位置公差及检测
4.1 概述 4.2 形状和位置公差及其功能要求 4.3 公差原则 4.4 零件的形位精度设计 4.5 形状和位置误差的评定与检测
4.1.1 几何要素及其分类
1.轮廓要素和中心要素 轮廓要素是指构成零件外形、能被人们直接感觉到(看
得见、摸得着)的点、线、面。 中心要素是指轮廓要素对称中心所表示的点、线、面。
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.8 公差数值和有关符号的标注方法
表4.8 公差数值和有关符号的标注方法续表
表4.8 公差数值和有关符号的标注方法续表

互换性与测量技术》第四章_形状和位置公差及检测

互换性与测量技术》第四章_形状和位置公差及检测
公差带定义:公差 带是在垂直于基准 轴线的任一测量平 面内,半径为公差 值t,且圆心在基准 轴线上的两个同心 圆之间的区域。
d圆柱面绕基准轴
线作无轴向移动回 转时,在任一测量 平面内的径向跳动 量均不得大于公差 值0.05mm。
d t
0.05 A
a)标注
A
基准轴线
测量平面
a)公差带
40
(2)端面圆跳动
公差带定义:公差 带是在与基准轴线 同轴的任一半径位 置的测量圆柱面上 沿母线方向距离为 公差值t的两圆之 间的区域。
当被测件绕基准轴 线无轴向移动旋转 一周时,在被测面 上任一测量直径处 的轴向跳动量均不 得大于公差值 0.05mm。
0.05 A
A a)
基准轴线
测量圆柱面
b)
41
(3)斜向圆跳动
第四章 形状和位置公差及检测
学习指导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的 基本概念,熟悉形位公差国家标准的基本内 容,为合理选择形位公差打下基础。学习要 求是掌握形位公差带的特征(形状、大小、 方向和位置)以及形位公差在图样上的标注 ;掌握形位误差的确定方法;掌握形位公差 的选用原则;掌握公差原则(独立原则、相 关要求)的特点和应用;了解形位误差的检 测原则。
公差带定义:线轮廓度公差带是包络一系列直 径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心 应位于理想轮廓线上。如下图。
18
轮廓度公差带
无基准要求
有基准要求
19
第三节 位置公差
位置公差——是指关联实际要素的位置对 基准所允许的变动全量。
位置公差带——是限制关联实际要素变动 的区域,被测实际要素位于此区域内为合格, 区域的大小由公差值决定。
4

第四章形状和位置公差及检测

第四章形状和位置公差及检测

形状公差带有形状、方向、位置和大小四要素
形状公差
四、形状公差各项目 1、直线度 它是控制零件上被测要素的直的程度,被限制 的直线有:平面内的直线、回转体的素线、平面等 的交线、轴线等。 (1)给定平面内的直线度(素线) 距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 公差带:
形状公差
(2)在给定方向上
位置公差

平行度 :用以控制被测要素相对于基准要素的方向成 0°的要求。 给定一个方向: 距离为公差值t,且平行于基准要素 的两平行平面之间的区域。
位置公差
位置公差

正截面尺寸为公差值t1×t2,且平行 给定二个方向时: 于基准要素的的四棱柱内的区域。
位置公差

给定任意方向: 直径为公差值t,且平行于基准要素的圆 柱面内的区域。
位置公差

线的位置度:以轴线的理想位置为轴线,直径为公差值t 的 圆柱面内的区域
位置公差
5.跳动公差: 以测量方法定义的位置公差,是限制一个圆要素 的形位误差的综合指标。 其特点: a、公差带相对于基准轴线有确定的位置 b、可综合控制被测要素的位置、方向和形状
位置公差

圆跳动:关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动 量(最大与最小尺寸之差) 径向圆跳动:检测方向垂直于基准轴 公差带:在垂直于基准轴线的任意测量平面内,半径差 为公差值t,且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域 。
形状与位置公差及检测概述
刀具运动 方向与工 件旋转轴 线不平行
钻头移动方向与 机床工作台面不 垂直
形状与位置公差及检测概述
在车削由三爪卡盘夹紧的环形工件的内孔 时,会因夹紧力使工件变形而形成棱圆形
形状与位置公差及检测概述
二、零件的几何要素与形位误差 零件不论其结构特征如何,都是由一些简单的点、线、面 组成,这些点、线、面统称为几何要素。形状是一个要素本 身所处的状态,位置则是指两个以上要素之间所形成的方位 关系。

互换性与技术测量 第四章_形状和位置公差与检测

互换性与技术测量 第四章_形状和位置公差与检测

第四章形状和位置公差与检测一、判断题1.采用包容要求时,基孔制配合中轴的上偏差数值即为该配合的最小间隙或最大过盈。

(对)2.用螺栓或螺钉连接的圆盘零件上圆周布置的通孔的位置度公差一般采用最大实体要求。

(对)3.某平面对基准平面的平行度误差为0. 05mm,那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm。

(对)4.某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。

(错)5.采用包容要求时,基轴制配合中孔的上偏差数值即为该配合的最小间隙或最大过盈。

(错)6.圆度是形状公差,没有基准要素。

(对)7.被测要素为轴线时,形位公差符号的箭头可以直接指向该轴线。

(对)8.零件的尺寸精度与形位精度要求相差较大时,应采用独立原则。

(对)9.滚筒类零件的尺寸精度要求很低,形状精度要求较高,所以设计时应采用独立原则。

(对)10.一般来说,需要严格保证配合性质时,应采用包容要求。

(对)11.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

(对)12.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。

(对)13.零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02mm。

这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0.02 mm,就能满足同轴度要求。

(错)14.若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差,则此轴的同轴度误差亦合格。

(错)15.基准符号指向基准要素时,无论基准符号在图面上的方向如何,其小圆圈中的字母都应水平书写。

(对)16.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时,被测要素必须遵守最大实体边界。

(对)17.最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。

(错)18.按包容要求给出单一要素孔、轴的尺寸公差后,若要进一步给出形状公差值,则形状公差值必须小于给定的尺寸公差值。

(对)19.某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。

【精选】第4章 形状和位置公差及检测

【精选】第4章 形状和位置公差及检测
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制作者:
圆柱度公差
圆柱度公差带是半径差为公差 值t的两同轴圆柱面之间的区 域。
其含义是,被测实际圆柱表面 必须位于半径差为公差值 0.05mm的两同轴圆柱面之间。
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பைடு நூலகம்
圆度公差与圆柱度公差的区别:
圆度公差用于限制实际圆在回转面径向截面(即垂直于轴 线的截面)内的形状误差。
由两个要素组成的公共基准,用由横线隔开的两个大写字母表示;由两 个或三个要素组成的基准体系,如多基准组合,表示基准的大写字母应按基 准的优先次序从左至右分别置于各格中。
Page 14
制作者:
当基准要素是轮廓线或表面时,带有基准字母的短横线应置放在要素 的外轮廓上或在它的延长线上(但细实线应与尺寸线明显的错开),基准符 号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上 。
Page 7
制作者:
3.按所处地位可分为被测要素和基准要素 (1)被测要素:图样上给出了形状或位置公差要求的要素称
为被测要素。 (2)基准要素:用来确定被测要素方向或 (和) 位置的要
素,理想基准要素简称基准。 4.按功能要求可分为单一要素和关联要素 (1)单一要素:仅对被测要素本身给出形状公差要求的要
理论正确尺寸,就是确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺
寸。
制作者:
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线轮廓度公差用于限制平面曲线或曲面截面轮廓的形状误差。 公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络曲线之间的区域,各等
径圆圆心均位于理想轮廓曲线上。
其含义是:实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间,各球的直 径为公差值0.02mm,且球心在理想轮廓面上。
当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时,则基准 符号中的细实线与尺寸线对齐。如尺寸线处安排不下两个箭头,则另一箭 头可用短横线代替。

公差与技术测量电子教案4

公差与技术测量电子教案4
0.02
其公差带是距离为 公差值t的两平行直线之 间的区域。如图所示, 被测表面上任一素线必 须位于平行于图样所示 投影面内,且距离为公 差值0.02mm的两平行 直线之间。
2013-9-17
中国地质大学机械与电子信息学院
0.02
1.直线度(
)
2)在给定方向内的直线度
当给定一个方向时,公差带 是距离为公差值t的两平行平面之 间的区域;被测圆柱面的任一素 线必须位于箭头所指方向距离为 公差值0.02mm的两平行平面内。 当给定互相垂直的两个方向 时,公差带是两对给定方向上距 离分别为公差值t1和t2的两平行 平面之间的区域。
定义:关联被测要素对基准要素在规定方向上允许的 变动量, 特点:定向公差相对于基准有确定的方向,公差带的 位置可以浮动;定向公差具有综合控制被测要素的方 向和形状的职能。 分为:平行度; 垂直度; 倾斜度。
2013-9-17
中国地质大学机械与电子信息学院
4.3.3 位置公差 1.定向公差
2013-9-17
中国地质大学机械与电子信息学院
Ø 20h7
例题
0.01 A
ø 0.15 A B
试将下列技术要求标注在右图中 (1)左端面的平面度0.01mm, 右端面对左端面的平行度为0.04mm。 (2)ø 70H7的孔的轴线对左端面 的垂直度公差为0.02mm。 (3)ø 210h7对ø 70H7的同轴度 为0.03mm。 (4)4- ø 20H8孔对左端面(第一 基准)和ø 70H7的轴线的位置度公 差为0.15mm。
)
0.02
平面度公差带是距离 为公差值t的两平行平面之 间的区域。 如图所示,表面必须 位于距离为公差值0.1mm 的两平行平面内。

形状和位置公差及检测PMB

形状和位置公差及检测PMB
定向公差具有如下特点:
定向公差带相对基准有确定的方向,而其位置往往是浮 动的。
定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。
因此在保证功能要求的前提下,规定了定向公差的要素, 一般不再规定形状公差,只有需要对该要素的形状有进一 步要求时,则可同时给出形状公差,但其公差数值应小于 定向公差值。
零件上存在的要素,在测量时由测得的要素代替实际 要素。实际要素是由加工新城的,在加工中由于各种原因 会产生加工误差 。
4-1 概述
要素的分类:
2)按检测关系分 (1)被测要素 是指图样上给出了形状和位置公差要求的要素,也就 是需要研究和测量的要素。它是检测的对象。被测要素又 可分为: 单一要素,是指对要素本身提出形状公差要求的被测要 素 关联要素,是指相对基准要素有方向或位置功能要求而 给出位置公差要求的被测要素。
4-3 形状公差
轮廓度:
用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。它仅表 达设计时对被测要素的理想要求,故该尺寸不附带公差,标 注时应围以框格,而该要素的形状、方向和位置误差则由给 定的形位公差来控制。
线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络 线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。
d
0.1 A
基准平面
A
垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素,保持正确的90°夹角状况。 也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是:被测要素的 实际方向,对于基准相垂直的理想方向之间,所允许的最大变动量。
2)任意方向
d
4-4 位置公差
d 0.05 A
A 基准平面
4-4 位置公差
4-4 位置公差
定位公差:
是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

形状和位置公差及其检测

形状和位置公差及其检测

形状和位置公差及其检测一、形位公差的概念图样上给出的零件是没有误差的理想几何体,但是,在加工过程中由于机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中出现受变形、振动、磨损等各种干扰,使加工后零件的实际形状和相互位置,与理想几何体规定的形状以及线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,相互位置之间的差异就是位置误差,它们统称为形状和位置的误差,简称形位误差。

零件在加工过程中,不仅有尺寸误差,而且会产生形状和位置误差。

形位误差对机构、仪器的使用功能影响很大。

因此,仅控制尺寸误差尺寸误有时仍难以保证零件的工作精度、联结强度、密封性、运动平衡性、耐磨性和可装配性等方面的要求,特别在高温、高压、高速重载等条件下工作的精密机械影响很大。

零件的形位误差对其使用性能会产生以下影响:(1)影响零件的功能要求。

例如,机床导轨的形状误差会影响结构件(如刀架)的动精度;车床主轴两支承轴颈的形位误差会影响主轴的回转精;齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面承载能力和齿轮副的侧隙。

有结合要求的平面形状误差将影响结合的密封性,并因接触的减小面降低承载能力等。

(2)影响零件的配合性质。

例如,对于圆柱结合的间隙配合,圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均,当配合件发生相对转动时,磨损加快,降低零件的工作寿命和运动精度。

(3)影响零件的自同装配性。

例如,花键轴各键的位置误差将影响与花键孔的联结;箱盖、法兰盘等零件上各螺栓孔出现位置误差将难以自由装配。

因此,设计零件时必须根据零件的功能要求,并考虑制造时的经济性,对其形位误差加以必要且合理的限制,即合理地确定零件的形位误差。

形状公差标准是重要的基础标准之一。

我国参照国际准,重新修订并以颁布实施的《形状和位置公差》国家标准有GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》、GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》、GB4249-1996》《公差原则》、GB/T16671-1996《形状位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》等。

4第四章 形状和位置公差与检测(新国标)

4第四章 形状和位置公差与检测(新国标)

4.圆柱度(综合性指标)(动画演示) 它能够控制圆柱面的圆度,素线的直线度, 两条素线的平行度以及轴线的直线度等。 公差带:半径差为t的两同轴圆柱。
三、基准(GB/T17851-1999) 基准的定义:
与被测要素有关且用来确定其几何位置关系的一个几 何理想要素(如轴线、直线、平面等),可由零件上的一个 或多个要素构成。


公差符号:从表4-1中选取相应符号 。 公差值:如果公差带为圆形或圆柱形,公差值前加注Φ , 如果是球形,加注Sφ。必须以mm为单位 基准:单一基准用大写表示;公共基准由横线隔开的两个 大写字母表示;如果是多基准,则按基准的优先次序从左 到右分别置于各格。 指引线: 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出, 指向被测要素。
1、线轮廓度(动画演示) 用来控制平面曲线或空间曲线与截面的交线的。 公差:实际对理想轮廓所允许的变动全量 公差带:包络一系列直径为t的圆所形成的两 包络线之间的区域,诸圆的圆心应位于理想轮廓 线上。 理论正确尺寸:确定被测要素的理想形态、方 向、位置的尺寸(没有公差而绝对准确的尺寸)
线轮廓度公差带
(3) 三基面体系 由单一基准或独立的公共基准不能对关联要 素提供完整而正确的定向或定位时,就有必要引 用基准体系。 为了与空间直角坐标系一致,规定以三个相 互垂直的基准平面构成一个基准体系—三基面体 系。 工艺学中所学的三基面定位原则或六点定位原则。
2、基准的体现
图4-22 实际基准要素存在形状误差 1-实际基准表面;2-平板工作表面
图4-7(a)
(b)
(c)
3、指引线箭头的指向
指引线的弯折点最多两个,靠近框格的那一段指引线一定 要垂直于框格的一条边。指引线箭头的方向应是公差带的宽 度方向或直径方向 ,如果公差带为圆形或圆柱形,几何公 差值前加注Ø,如果是球形,加注SØ

形状与位置公差及其检测

形状与位置公差及其检测

形位公差及其检测加工后的零件会有尺寸公差,因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异,这种形状上的差异就是形状公差,而相互位置的差异就是位置公差,这些差异统称为形位公差。

一、形位公差形位公差包括形状公差与位置公差,而位置公差又包括定向公差和定位公差。

形状公差是单一实际要素形状所允许的变动全量。

位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

具体包括的内容及公差如下所示:1.形状公差(1)直线度是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

(2)平面度是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

(3)圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。

(4)圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

(5)线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

(6)面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标,它是对曲面的形状精度要求。

2.位置公差(1)定向公差1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°。

3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度,即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。

第四章 形状和位置公差与检测.

第四章  形状和位置公差与检测.

三、形位误差的检测原则
1、与理想要素比较原则
-74
2、测量坐标值原则
x x 60 y y 40
fu 2 os 2 x2 y2
3、测量特征参数原则 4、测量跳动原则
-24
5、边界控制原则
4-75
2、基准的体现
四、轮廓度公差带
五、定向公差带
定向公差带具有如下特点:
1)定向公差带相对于基准有确定的方向。 2)定向公差带能自然地把同一被测要素的形状 误差控制在定向公差范围内。
六、定位公差带
定位公差带具有如下特点:
1)定位公差带相对于基准有确定的位置。其中 位置度的公差带位置由理论正确尺寸确定。公差 带相对确定的位置对称配置。
③关联要素采用最大实体要求并限制最大位置误差 值的示例
-47
(3)最大实体要求的零形位公差
最大实体要求应用于关联要素而给出的最大实 体状态下的位置公差值为零,称为最大实体要求的 零形位公差。
-48
2、最大实体要求应用于基准要素
被测要素位置公差框格中的基准字母后面标注符 号 ,表示最大实体要求应用于基准要素。
1、按结构特征分 (1)组成要素(轮廓要素)
轮廓要素是构成零件外形的点、线、面各要素。 (2)导出要素(中心要素)
中心要素是指轮廓要素对称中心所表示的点、线、 面各要素。
2、按存在状态分 (1)理想要素 零件图上表示的要素均为理想要素。
(2)实际要素 通常以测得要素代替实际要素。
3、按检测关系分 (1)被测要素 (2)基准要素 4、按功能关系分 (1)单一要素 形状公差的要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、按包容要求标注的图样解释
42
3、包容要求的主要应用范围
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跳动: 跳动:
跳动的分类: 跳动的分类: 它可分为圆跳动和全跳动。 它可分为圆跳动和全跳动。 圆跳动 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动 圆跳动: 的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。 的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。 全跳动: 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的 回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动, 回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在 整个过程中指示器测得的最大读数差。 整个过程中指示器测得的最大读数差。 跳动是某些形位误差的综合反映。 跳动是某些形位误差的综合反映。
位置误差
什么是位置误差? 位置误差是对关联要素而言的, 位置误差是对关联要素而言的,关联要素相 对于基准有方位要求。因此, 对于基准有方位要求。因此,位置误差评定 被测要素的理想要素的方位与基准有关。 时,被测要素的理想要素的方位与基准有关。 位置误差的分类有哪些? 位置误差的分类有哪些? 可分三种类型: 可分三种类型: 定向误差 定位误差 跳动
定向误差
1定义: 定义:
是被测实际要素对一具有确定 方向的理想要素的变动量, 方向的理想要素的变动量,该理 想要素的方向由基准确定。 想要素的方向由基准确定。
2意义: 意义:
定向误差值用定向最小包容区 简称定向最小区域) 域(简称定向最小区域)的宽度 或直径表示。 或直径表示。定向最小区域是指 按理想要素的方向包容被测实际 要素时, 要素时,具有最小宽度或直径的 包容区域。 包容区域。理想要素首先要与基 准平面保持所要求的方向, 准平面保持所要求的方向,然再 按此方向来包容实际要素, 按此方向来包容实际要素,所形 成的最小包容区域, 成的最小包容区域,即定向最小 区域。
定位误差
1定义: 定义: 是被测实际要素对一具有确定位置 是被测实际要素对一具有确定位置 的理想要素的变动量, 的理想要素的变动量,该理想要素的位 置由基准和理论正确尺寸来确定。 置由基准和理论正确尺寸来确定。 意义: 2意义: 定位误差值用定位最小包容区域 简称定位最小区域) (简称定位最小区域)的宽度或直径表 示。定位最小区域是指以理想要素定位 来包容被测实际要素时, 来包容被测实际要素时,具有最小宽度 或直径的包容区域。 或直径的包容区域。如图所示为点的位 置度误差。由基准和理论正确尺寸( 置度误差。由基准和理论正确尺寸(图 中带框尺寸)确定理想点的位置, 中带框尺寸)确定理想点的位置,以该 点为圆心作一圆包容被测点, 点为圆心作一圆包容被测点,此圆内部 区域即为定位最小包容区域。 区域即为定位最小包容区域。
形状误差一般是对单 一要素而言的, 一要素而言的,仅考 虑被测要素本身的形 状的误差。 状的误差。形状误差 评定时, 评定时,理想要素的 位置应符合最小条件。 位置应符合最小条件。 所谓最小条件是指被 测实际要素对其理想 要素的最大变动量为 最小。 最小。
形状误差( 形状误差(二)
对于轮廓要素(线面轮廓度除外) 对于轮廓要素(线面轮廓度除外)符合 最小条件的理想要素是指处于实体之外 与被测要素相接触, 与被测要素相接触,使被测要素对它的 最大变量最小。如图所示, 最大变量最小。如图所示, 评定形状误差时, 评定形状误差时 , 形状误差值的大小可 用最小包容区域( 简称最小区域) 用最小包容区域 ( 简称最小区域 ) 的宽 度或直径表示。 所谓最小区域, 度或直径表示 。 所谓最小区域 , 是指包 容被测实际要素时, 容被测实际要素时 , 具有最小宽度或直 径的包容区。 径的包容区。 最小包容区域评定形状误差值的方法, 最小包容区域评定形状误差值的方法 , 称为最小区域法, 称为最小区域法 , 最小区域法则是符合 最小条件的评定形状误差的基本方法。 最小条件的评定形状误差的基本方法 。 按最小区域法评定的形状误差值而且是 唯一的,因而评定结果具有权威性。 唯一的,因而评定结果具有权威性。
分类: 实际要素、理想要素; 分类: 实际要素、理想要素;
(三)按所处地位分: 按所处地位分: 被测要素、基准要素; 被测要素、基准要素; (四)按功能关系分: 按功能关系分: 单一要素、关联要素。 单一要素、关联要素。
形位公差的项目及符号( 形位公差的项目及符号(表4-1)
形状误差( 形状误差(一)
互换性与测量技术
第四章 形状和位置公差及其检测
内容: 形位误差和形位公差的基本概念,
形位公差的标注及公差带的分析.
重点: 形位公差的标注,公差带四要素分析
公差原则.
难点:形位公差带四要素分析.
公差原则
形位公差的要素
定义:构成零件几何特征的点、 定义:构成零件几何特征的点、线、面。
(一)按结构特征分: 按结构特征分: 轮廓要素、中心要素; 轮廓要素、中心要素; (二)按存在状态分: 按存在状态分:
基准的建立:
单个基准时,由实际要素建立基准应符合最小条件。 单个基准时,由实际要素建立基准应符合最小条件。 为了确定被测要素的空间方位, 为了确定被测要素的空间方位,有时可能需要两个或三 个基准。由三个基准互相垂直的基准平面组成基准体系, 个基准。由三个基准互相垂直的基准平面组成基准体系, 称为三基面体系 这三个平面按功能要求有顺序之分, 三基面体系。 称为三基面体系。这三个平面按功能要求有顺序之分, 分别称为第一基准平面 第二基准平面,第三基准平面。 第一基准平面, 分别称为第一基准平面,第二基准平面,第三基准平面。
形状和位置公差及检测(二)
基本内容:形位公差带的概述,形状、 基本内容:形位公差带的概述,形状、 形状或位置、 形状或位置、位置公差带的特点及各形 位公差标注的含义。 位公差标注的含义。 重点内容:形状、形状或位置、 重点内容:形状、形状或位置、位置公 差带的特点及各形位公差标注的含义。 差带的特点及各形位公差标注的含义。 难点内容:各形位公差标注的含义。 难点内容:各形位公差标注的含义。 实验:形位误差(直线度、平行度、 实验:形位误差(直线度、平行度、位 置度、跳动)的检测。 置度、跳动)的检测。
平面度
平面度公差带是距 离为公差值t的两平 离为公差值 的两平 行平面之间的区域。 如图所示,表面必 须位于距离为公差 值 0.1mm的两平行 的两平行 平面内。 平面内。
圆度
圆度公差带是垂直于轴 圆度公差带是垂直于轴 线的任一正截面上半径 差为公差值t的两同心 差为公差值 的两同心 圆之间的区域。 圆之间的区域。如图所 示,在垂直于轴线的任 一正截面上, 一正截面上,实际轮廓 线必须位于半径差为公 差值0.02mm的两同心 差值 的两同心 圆内。 圆内。
在给定平面内的直线度
其公差带是距离为公 其公差带是 距离为公 差值t的两平行直线 之间的区域。 之间的区域 。 如图所 示 , 圆柱表面上任一 素线必须位于轴向平 面内, 面内 , 且距离为公差 值0.02mm的两平行 的两平行 直线之间。 直线之间。
在给定方向内的直线度
当给定一个方向时, 当给定一个方向时,公差带 是距离为公差值t的两平行平 是距离为公差值 的两平行平 面之间的区域; 面之间的区域;当给定互相 垂直的两个方向时, 垂直的两个方向时,公差带 是两对给定方向上距离分别 为公差值t1和 的两平行平 为公差值 和t2的两平行平 面之间的区域。 面之间的区域。如图是一个 方向的示例, 方向的示例,棱线必须位于 箭头所指方向距离为公差值 0.02mm的两平行平面内 的两平行平面内。 0.02mm的两平行平面内。
形状公差
单一要素对其理想要素允许的变动量。 其公差带只有大小和形状,无方向和位 置的限制。 直线度 平面度 圆度 圆柱度
直线度公差
直线度公差用于控制 直线度 公差用于控制 直线和轴线的形状误 差 , 根据零件的功能 要求, 要求 , 直线度可以分 为在给定平面内, 为在给定平面内 , 在 给定方向上和在任意 方向上三种情况。 方向上三种情况。 在给定平面内的直线度 在给定方向内的直线度 任意方向上的直线度
圆柱度
圆柱度公差带是半径 差为公差值t的两同轴 差为公差值 的两同轴 圆柱面之间的区域。 如图所示,实际圆柱 表面必须位于半径差 为 公 差 值 0.05mm 的 两同轴圆柱面之间。 两同轴圆柱面之间。
形状或位置公差
线轮廓度和面轮廓度有两种情况:无基准要求的 线轮廓度和面轮廓度有两种情况: 和有基准要求的。 和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求 位置可能固定,也可能浮动。 外,位置可能固定,也可能浮动。 无基准要求时,理想轮廓线( 无基准要求时,理想轮廓线(面)用尺寸并加注 公差来控制,这时理想轮廓线( 公差来控制,这时理想轮廓线(面)的位置是不 定的(形状公差), ),有基准要求的理想轮廓线 定的(形状公差),有基准要求的理想轮廓线 用理论正确尺寸并加注基准来控制, (面)用理论正确尺寸并加注基准来控制,这时 理想轮廓线( 的位置是唯一的,不能移动。 理想轮廓线(面)的位置是唯一的,不能移动。 位置公差) (位置公差)
线轮廓度
线轮廓度公差带是包络 一系列直径为公差值t的 一系列直径为公差值 的 圆的两包络线之间的区 域 , 诸圆的圆心应位于 理想轮廓线上。 理想轮廓线上 。 如图所 示。 无基准的理想轮廓线用 尺寸并加注公差来控制, 尺寸并加注公差来控制 , 其位置是不定的; 其位置是不定的 ; 有基 准的理想轮廓线用理论 正确尺寸加注基准来控 其位置是唯一的。 制,其位置是两个方向的示 例,棱线必须位于水 平方向距离为公差值 0.02mm,垂直方向 , 距离为公差值 0.1mm的两对平行 的两对平行 平面之内。 平面之内。
任意方向上的直线度
其公差带是直径为公差值 其公差带是直径为公差值 t的圆柱面内的区域。如 的圆柱面内的区域。 的圆柱面内的区域 图所示, 圆柱体的轴 图所示,ød圆柱体的轴 线必须位于直径为公差值 0.04mm的圆柱体,标 的圆柱体, 的圆柱体 准规定, 准规定,形位公差值前加 注“ø”,表示其公差带为 , 一圆柱体。 一圆柱体。
面轮廓度
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