原材料[外协件]抽样及检验规程
外协件检验规程
外协件检验规程(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--宁波双诺电器有限公司外协件检验规程1.目的为了规范进货检验作业程序，确保进厂物资质量符合要求，满足正常生产需要。
2、范围适用于公司采购的所有直接用于生产的原材料、外协件及委外加工品。
3、相关定义及说明3、1进料检验进料检验亦称进料验收，是产品的生产者对采购的原材料及产品的组成部分等物资进行入库前的质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
3、2全数检验全数检验亦称百分之百检验，是对全部单一成品的质量特性进行逐个检验的一种检验方式，检验后根据检验结果对单一产品做出合格与否的判定，其适用范围为小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；质量不够稳定的产品，抽样方案判为不合格批，需要重新检验筛选的产品。
3、3抽样检验抽样检验是按规定的抽样方案，随机地从一批产品中抽取少量个体进行的检验，其目的是判定一批产品是否符合要求，其适用范围是某些不可能实现全数检验的项目（如破坏性试验、采用化学反应的试验等），生产批量大、自动化程度高，质量比较稳定的产品、检验费用昂贵的产品，其它不适用于全数检验或全数检验不经济的场合。
3、4免检免检就是对某一种产品或产品的某一项质量特性免除检验，其适用范围是供方质量相当稳定或是由于公司技术、测量设备有限不能或者无法对其实施检验，可以由检验员申请，经主管核可后可对其实行免检。
3、5检验批是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
3、6紧急放行采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行，在对该产品做出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字核可后，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，允许将其放行，投入作业过程的一种特殊处理方式。
主要原材料、外购、外协件检验规程
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分发号：YBAK/JY8-2012
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外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
原材料、外购件检验规程
原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。
本标准适用于********************************有限责任公司。
本标准由技术部负责解释及修订。
2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。
3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。
3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。
3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。
3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。
4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。
4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。
质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。
4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。
关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。
4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。
检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。
4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
外协件检验规程
外协件检验规程
1目的
对外协件按我厂标准进行检查，确保产品质量达到客户要求。
2定义
2.1成品外协件为由我方委托加工，加工完成后即达到客户要求的产品。
2.2半成品外协件为委外加工后需二次加工的才能达到客户要求的产品。
3操作流程及人员责任分工
3.1成品外协件由采购要求供应商送至我厂。
3.2到厂后仓库管理员清点数量报来料检验员进行抽样检测，检测合格后由仓库管理员办理入库手续。
3.3发货按我厂成品发货流程但无需再次检验。
3.4半成品外协件由采购员要求供应商及时送达我厂。
3.5到厂后库管清点数量报来料检验员抽检，抽检合格后办理来料暂存，不办理入库。
3.6二次加工时进行全检，加工人员将不良品挑出按要求统一摆放。
不按要求摆放的，按质量控制流程谁丢失谁赔偿。
加工完成后由检包人员统一再次全检，合格品打包入库。
不合格剔除后交加工人员恢复至进厂状态。
3.7库管对合格打包入库的产品数量办理入库手续（注：该手续是对供应商来料接收手续的补办，不是产成品入库手续）。
并将打包组报上来的不合格品数量转至采购处。
由采购人员联系供应商退货处理。
3.8发货时按成品发货流程处理。
原材料检验规则及抽样方法表
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注：↓使用箭头下面的第一个抽样方案；当样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
↑使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——接收数；Re——拒收数。
3.检验程序和项目
参照具体相关的原材料检验标准。
4.产品不合格的分类与判断
4.1不合格分类
按不合格严重程度将产品分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。
4.2 不合格的判定
4.2.1 不合格品的判断参照相关的检验标准。
4.2.2如果样本中其中一个或多于一个检验项目所含不合格数少于或等于接收数，则判定该批产
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工序抽样及检验规程
原材料、外购外协检验规程SD-11为控制采购产品的质量，确保其安全使用性能，根据公司实际情况，特制定本制度：一、原材料、外购件、外协件的进货必须是由合格供方提供的。
二、采购A、B类产品由供应部按品种、规格等填写《采购产品（材料）检验申请单》，连同合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件、技术标准等，交质检员检查验证。
合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件等由仓库保管员保存，随同产品出库。
三、凡有下列情况之一者，质检员拒绝检查验证：1、无生产厂家、无技术数据或技术数据不清楚难以辨认者、无安标证、试验报告、质量证明文件或规格、安标证和质量证明文件与实物不符者；2、外观锈蚀严重或有严重缺陷者。
四、未做标识、质检员未经验收签字的，不得出库；原材料退库由使用单位提出，仓库保管员做好材料标识后，入库保管。
五、A类物资的检查验证1、合金结构钢化学分析除了检验五大元素（C、Si、Mn、S、P）外，还要检验合金钢的主要合金元素以及图纸对材质有特殊要求的元素。
抽样比例为每批次抽取试样两组。
2、涉及安全性能的外购件的检验：（1）电动机：合格证、说明书、安标证、防爆证、煤安标志、防爆标志、出厂检验报告，入库前质检员必须对电机输出轴和键槽进行检查，并在交检单上填写检查数据。
抽样比例为全检。
（2）减速机：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对减速机输入、输出轴及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录；对非标减速机，技术部门要提供检测部位尺寸，由质检员检验，如发现不符合要求的，立即通知供应部门进行更换。
若减速机在组装试车中发现异常，应追究生产厂家的责任，及时更换及索赔。
抽样比例为全检。
（3）偶合器：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对偶合器输入、输出端轴孔及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录。
抽样比例为全检。
（4）防爆开关、真空断路器、高压隔离开关：合格证、说明书、安标证、防爆证、出厂检验报告及各类质量证明文件。
外购外协件滚筒包胶进货抽样检验规程
外购外协件滚筒包胶进货抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定滚筒包胶抽样检验规程：
1、滚筒橡胶包覆层进货时必须是由合格供货方提供的。
2、滚筒橡胶包覆层进货时，必须将合格证、安标证、出厂检验报告及本批次试样（50×360六块、300×300三块）交公司质检员验对合格有效，方可入库检验。
3、滚筒橡胶包覆层抽样比例每批次取一次试样试验，执行标准MT962-2005、MT113-1995 。
4、检测项目、技术要求、检验方法：
⑴外观质量：目测无疤痕、裂纹、脱胶、表面平整、花纹规则。
⑵滚筒包胶直径尺寸：用游标卡尺测量，直径小于400，偏差+1.5，大于400至1000mm，偏差+2.0。
⑶阻燃、抗静电性能：
用高阻计、燃烧箱按MT113-1995标准对试样进行阻燃、抗静电试验。
5、判定原则：
⑴表面有明显超过5mm缺陷为不合格。
⑵直径尺寸超出公差值为不合格。
⑶三件试样表面电阻平均值大于3.0×108Ω为不合格。
⑷有焰燃烧时间六块平均值大于3秒，单块试样有焰燃烧时间超过10秒，判定不合格。
⑸无焰燃烧时间平均值大于10秒，单块试样无焰燃烧时间值超过30秒，判定为不合格。
⑹燃烧试样火焰扩展长度大于280mm，判定不合格。
原材料、外购件入厂检验规程完整
北京中矿威通技术有限公司原材料、外购件进货检验规程编号WT1301-01发布实施北京中矿威通技术有限公司发布目录WT1301-01共3 页第1 页一、原材料、外购件入厂检验总规程二、本安外壳入厂检验规程三、PCB板入厂检验规程四、电子元器件入厂检验规程五、电缆的入厂检验规程六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程资料来源编制自拟校对标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准原材料、外购件入厂检验总规程WT1301-02共3 页第1 页1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1供应部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
资料来源编制自拟校对标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准原材料、外购件进货检验总规程20131023共3 页第2 页供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、供应部开具的《检验通知单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
外购、外协件检验规程
外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。
2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。
3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。
3.2检验员按规定实施检验。
4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。
4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。
4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。
4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。
4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。
4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。
4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。
高清版权 原材料及外购件抽样检验规程
济宁三力机电技术产业有限公司
原材料、外购（协）件抽样及检验规程
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原材料、外购（协）件抽样及检验规程
为了确保进入公司的原材料、外购（协）件的质量能满足公司生产、技术要求，并能及时投入生产，因此需要严把原材料、外购（协）件的进入检验关，杜决不合格的原材料、外购（协）件投入生，影响产品质量和生产过成，特制定本规程如下：
1、外购件
所有外购件应在合格供方名册的范围内选择。
1.1 原材料进入公司后，应按定货的要求，用目测的方法对外观及用卡尺、钢卷尺对外型尺寸进行抽样检验，抽样数为批量的2%，主要零部件用料（如钢管、托辊轴等）还应向供方索取材质报告单。
1.2 密封件、标准件、轴承、轴承做、弹簧等外购件进入公司后，按批量的2%，但不的少于3件目测、卡尺、钢卷尺对外观及外型尺寸进行检验，同时向供方索取出厂检验合格证。
1.3 焊条、焊丝进入公司后，每批抽取2包（盘）按定货的要求进行规格、型号的检验，同时向供方索取出厂检验合格证。
2. 外协件
所有外协件应在外委加工合格分承包名册的范围内选择，并向供方索取产品检验合格证。
锻件、热处理件、铸件均按批量的3%，但不得少于3件进行抽检。
2.1 锻件、铸件只对外型尺寸进行检验。
2.2 热处理件用卡尺和硬度计对外形尺寸和硬度进行检验。
4、凡本公司无能力检验的项目，要根据公司的具体要求委托有关单位进行检验，并有受委托方提供检验报告书。
5、凡数抽样检验的产品，如有一件不合格时该批产品再加倍抽查，若仍有不合格者，则该批产品为不合格品，并按有关规定办理退或手续。
济宁三力机电技术产业有限公司。
主要原材料外购外协件检验规程
主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。
2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。
3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。
4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。
二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。
检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。
2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。
3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。
4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。
5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。
6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。
7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。
8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。
9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。
三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。
2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。
3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。
4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。
四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。
电熨斗原材料外购外协件检验规程
电熨斗原材料外购外协件检验规程
1.目的
为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围
适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程
3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；
3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=
4.0 3.3检验内容见附件：
3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。
3.5检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。
3.6检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。
3.7对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。
确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。
附件：检验内容。
工序抽样及检验规程
原材料、外购外协检验规程SD-11为控制采购产品的质量，确保其安全使用性能，根据公司实际情况，特制定本制度：一、原材料、外购件、外协件的进货必须是由合格供方提供的。
二、采购A、B类产品由供应部按品种、规格等填写《采购产品（材料）检验申请单》，连同合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件、技术标准等，交质检员检查验证。
合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件等由仓库保管员保存，随同产品出库。
三、凡有下列情况之一者，质检员拒绝检查验证：1、无生产厂家、无技术数据或技术数据不清楚难以辨认者、无安标证、试验报告、质量证明文件或规格、安标证和质量证明文件与实物不符者；2、外观锈蚀严重或有严重缺陷者。
四、未做标识、质检员未经验收签字的，不得出库；原材料退库由使用单位提出，仓库保管员做好材料标识后，入库保管。
五、A类物资的检查验证1、合金结构钢化学分析除了检验五大元素（C、Si、Mn、S、P）外，还要检验合金钢的主要合金元素以及图纸对材质有特殊要求的元素。
抽样比例为每批次抽取试样两组。
2、涉及安全性能的外购件的检验：（1）电动机：合格证、说明书、安标证、防爆证、煤安标志、防爆标志、出厂检验报告，入库前质检员必须对电机输出轴和键槽进行检查，并在交检单上填写检查数据。
抽样比例为全检。
（2）减速机：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对减速机输入、输出轴及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录；对非标减速机，技术部门要提供检测部位尺寸，由质检员检验，如发现不符合要求的，立即通知供应部门进行更换。
若减速机在组装试车中发现异常，应追究生产厂家的责任，及时更换及索赔。
抽样比例为全检。
（3）偶合器：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对偶合器输入、输出端轴孔及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录。
抽样比例为全检。
（4）防爆开关、真空断路器、高压隔离开关：合格证、说明书、安标证、防爆证、出厂检验报告及各类质量证明文件。
原材料外协检验规章制度
原材料外协检验规章制度第一章总则第1条为了规范公司对原材料外协检验工作的管理，确保原材料外协检验的准确、及时和可靠，保证产品质量，特制定本规章制度。
第2条本规章制度适用于公司对所有外协的原材料进行检验的过程。
第3条公司外协检验工作应当符合相关法律法规和国家标准，确保检验的客观性、公正性和科学性。
第4条公司外协检验部门应当建立健全检验体系，明确外协检验的程序和要求，制定相应的检验方案和流程，并确保检验记录完整、准确。
第二章外协检验工作的组织与管理第5条公司外协检验部门应当根据生产计划和产品要求，合理安排人员、设备和时间，确保检验工作的顺利进行。
第6条外协检验人员应当经过专业培训，具备检验知识和技能，有责任心和工作积极性。
第7条外协检验部门应当定期对外协检验人员进行培训和考核，提高检验人员的专业水平和工作质量。
第8条外协检验部门应当建立外协检验文件档案，包括外协合同、检验记录、检验报告等，确保外协检验过程可追溯。
第三章外协检验的程序与要求第9条外协检验的程序应当包括：接受外协检验任务、检验准备、检验操作、结果评定和报告编制。
第10条外协检验部门应当根据外协的要求，制定相应的检验计划和方案，明确检验的目的、标准和方法。
第11条检验过程中应当遵守相关的检验规程和操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
第12条外协检验人员应当按照检验方案进行检验操作，记录检验过程和结果，确保检验记录真实、完整、准确。
第四章外协检验的质量控制第13条外协检验部门应当建立完善的质量控制体系，包括设备校准、核查、质控样品等。
第14条检验设备应当定期校准，并记录校准结果，保证检验的准确性。
第15条外协检验过程中应当设置质控样品，进行核查，确保检验结果的可靠性。
第16条外协检验部门应当对检验结果进行复核和评定，确保检验结果的准确性和可靠性。
第五章外协检验的责任与义务第17条外协检验人员应当维护公司的利益，忠实履行职责，保守检验商业秘密，自觉遵守公司规章制度。
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原材料〔外协件〕抽样及检验规程
1、目的
对主要原材料进行检验,确保产品质量符合规定要求。
2、范围
所有进厂的圆钢、铝管、ZL7铸铝、外协铸件、锻件等
3、检验方法
目测、测量、随机资料验证
4、使用工具
游标卡尺、钢板尺、钢卷尺等计量器具
5、检验步骤
5.1 圆钢的检验
5.1.1 圆钢的购进应有按批次提供的《产品质量证明》，并加盖厂家质检部门的印章，按
下列要求核对《产品质量证明》内容：
由于我公司主要用材质为Q235B，故化学成分及力学性能应达到下列指标视为合格产品: a．化学成分：C 0.12～0.2 Mn 0.3～0.70 Si≤0.35 S≤0.050 P≤0.045
5.1.2 圆钢直径允许偏差：φ50-80在（-0.1～+0.3）之间。
5.1.3 圆钢表面不得有气泡、结疤、杂和压入的氧化皮。
5.2 铝管的检验
5.2.1 我厂主要购进φ75*5 LY11CZ和φ70*5 LY11CZ两种铝合金管
5.2.2铝合金管的购进应有按批次提供的《产品质量证明》和生产许可证复印件，企业
标准，并加盖厂家质检部门的印章。
按下列要求针对不同的规格做尺寸检验和核对《产品质量证明》。
5.2.3 有异议立即通知综合部及时与厂方取得联系，执行《不合格品处置程序》
5.3 ZL铸铝的检验
5.3.1 我厂主要购进ZL7铸铝材料。
5.3.2 ZL7铸铝的购进应有按批次提供的《产品质量证明》，并加盖厂家质检部门的印章，按下列要求核对《产品质量证明》或化学分析报告。
5.4 外协铸件、锻件的检验
5.4.1 对铸件：尺寸按10%抽检，宏观100%检，注意气泡、缩孔、砂眼等缺陷，发现有问题件，隔离摆放待处理，铸件应附有材质化验单。
5.4.2 对锻件：尺寸按15%抽样，宏观按100%检，注意有无过烧现象，裂纹、重叠现象，发现问题隔离摆放。
5.4.3 对于外协件，检验员要严格按照产品图纸要求进行检验，不合格产品一律退货。
5.4.4
6 检验记录
6.1 原材料（外协件）进厂检验合格后，检验员填写《进货验证记录》，并通知仓库办理入库手续，对于不合格原材料执行《不合格品控制程序》。
7 相关记录
7.1《原材料[外购件]进厂检验记录》
香河县通力风动工具厂。