带锯条使用手册

双金属带锯条简要使用说明

一．带锯条的安装

1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）

2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。

二．新锯条的磨合

1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。

2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。

三．带锯条的巧用

充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。

四．带锯条的保护

锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。

五．注意事项

1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。

2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。

3.切削液必须充足供给且要达到一定度。

4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。

拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析

一、为什么锯斜？

1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。

2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。

3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。

图四

【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。

二、为什么崩齿？

（一）因锯床问题造成的原因：1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产崩

生拉齿。

2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。

3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。

4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。

5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。

（二）因选齿不当造成的原因：

1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削。

2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。

3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。

（三）因操作不当造成的原因：

1.锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降造成齿尖瞬间超负载崩齿。

2.工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。

3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。

4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。

5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。

6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。

三. 为什么裂纹？

1.新锯带必须进行磨合切削。不磨合，短期内会裂纹。

2.张紧力度过大，使锯带过分受力，也产生早期裂纹。

正确的操作是：锯带导向块要完全接触到锯带，再将锯带张紧锁好，用手推推锯带有一定的弹性，不斜锯即可。

3.从导向臂方面考虑：导向臂张开的太大，使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。

正确的设置：两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可。

4.锯带进给过大，线速度过快，容易造成齿部裂纹；锯带背部攀爬轮沿，容易造成背部裂纹。

四、为什么断裂？

1．锯带张紧力过大，下班时必须将锯带的张紧减下来。

2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。

3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。4．线速度太快，锯带早期疲劳形成裂纹，应避免使用高速切割。

5．顶部导向块与锯带背部没贴合，切削受力时锯带弯曲造成断裂。

6．带锯条齿型选择过大或过小，致使切削性能下降而过早损坏。

五、为什么齿尖磨钝？

1．新锯条没有跑合便高速切削。

2．被锯材料硬度偏高或切到夹渣硬点。

3．锯屑粘在刃部形成积屑瘤不能清除掉。

4．切削液的浓度配比不当或未用切削液。

5．齿型过小，齿沟浅锯屑塞满造成齿刃磨钝。

6．进给量太大，线速度太快，刃部出现卷刃钝化。

六、为什么锯切面粗糙，有波浪形或鼓形？

不良的切削后果是由于齿尖或一侧分齿被损坏造成的。

1.锯下的材料表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合，齿刃负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。

2.如果选择的齿形不适合于被切材料的直径，出现锯切粗糙、切斜等现象。

七、为什么锯带背部会挤出台阶，形似T形？

1．进给量太大，造成锯带背部因受挤压引起变形。

2．顶部导向块或轴承已磨损或残缺，锯带背部受挤压后变形。

八、为什么锯带切割时会发出尖叫声？

1．如系焊口部位有规律的尖叫或跳动,应停机将焊口背部凸起加以修锉整平。 2．进给量太小，齿刃只是轻轻切削材料的表面，有时会出现颤切时的尖叫现象。

3. 新锯带未跑合，其分齿误差及开齿时的微小毛刺均会产生噪音。

4．所选齿距过大，共振引起尖叫或异响，调整速度后可消失。

5．被锯切的材料硬度太高或齿刃已经不锋利了。

6．调整线速度（将皮带降低一个轮槽），尖叫声消失。

【锯切技术小窍门】