双金属带锯条锯齿形状及常用分齿形式

带锯条使用手册

双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。

检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。

（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。

二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。

未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。

2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。

三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。

四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。

五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。

2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。

3.切削液必须充足供给且要达到一定度。

4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。

拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。

2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。

3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。

图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。

可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。

其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。

带锯条资料文章

点图进入相册
锯片知识:带锯机基本类型
直立式带锯机工作台通常比水平式带锯机高，更容易切割工件。许多直立式带锯机带有可进行斜切割的旋转机头。锯条旋转到惰轮下面时，需旋转90度，与水平式带锯机相比，锯条被拉得更
锯片社区：/sawhome/ 锯片从业者、锯片厂家、锯片供应商、锯片制造商、锯片销售商都聚集在锯片社区
锯片社区：/sawhome/ 锯片从业者、锯片厂家、锯片供应商、锯片制造商、锯片销售商都聚集在锯片社区
高速钢锯片网—提供锯片行业最新的高速钢锯片求购|供应|批发信息、行情资讯
材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。
齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
双金属带锯条齿型和齿数的选择
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：
标准 F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。标准变齿 PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿 PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿 FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。可变跳齿 PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。双金属带锯条齿数的选择：一、实芯材料选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。二、空芯材料材料外径或宽度(mm) 选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削

双金属带锯条的使用说明

双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。

因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。

带锯条的消耗主要与四因素有关。

在此，谈几点建议供参考。

一、带锯机的状态正常与否。

带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。

1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。

比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。

这样会严重损坏锯条的齿尖。

2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。

他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。

一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。

再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。

3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。

若是这样的话，厂家为什么费劲装它。

此装置有它的功能。

它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。

目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。

4、冷却液一定要使用。

我们使用的带锯条是双金属带锯条。

齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。

目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。

若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。

二、金属带锯条种类很多。

我们通常使用的是双金属带锯条。

它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。

它们是等效采用了ISO国际标准的规定。

主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。

其他，目前国内分得不细。

宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。

使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。

我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。

锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。

如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。

(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.

目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。

3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。

双金属带锯条的选择及使用

冷却液
二、双金属带锯条的使用
正确地使用“适当的锯带” 线速度进给速度过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足，会使材料变硬，使磨损加快。参照不同应用的推荐切削速度。随时检查切屑状况。过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜。张紧力稍稍超过规定张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要更好一些双金属锯带的推荐张紧力为 20kg/mm2。锯床使用环境不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带，或缩短锯带使用寿命。严格按照设备说明书来保养和操作设备。冷却液是金属切削必需的。(铸铁等例外)
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。 “高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。一、锯齿的选择 1. 锯切实心材料的齿距选择（供参考）：
材料宽度 mm ≤30 30-50 50-100 100-150 150-200 ≥200 齿数/英寸 5/8、6 6、4/6、4 4/6、4、3/4 4、3/4、3 3/4、3、2/3 2/3、2
材料宽度mm齿数英寸30586305064645010046434100150434315020034323200232mm根据工件的壁厚及外型尺寸mm选择齿数英寸4060801001201502001014101481281281261061081281281061061068688128126106868464681261061068684646106106868684646126848684646461548464646463420464646343423304634343423二双金属带锯条的使用正确地使用适当的锯带线速度过快的速度会产生过多的热量会使锯齿变钝或打掉锯齿

带锯条齿形选型的方法及参数选择

带锯条齿形选型的方法及参数选择要判断带锯条的锯切参数是否正确，可以从切屑的形状进行判断。

一、切屑形貌观测
（1）厚且硬、厚且短。

原因：锯条转速太慢；对策：将锯条转速调快、将进刀量调慢；
（2）厚且硬、弹性强。

可以将进刀量稍微调慢；
（3）薄且硬、手指压不断。

原因：锯条转速太慢；对策：将锯条转速调快、将进刀量调慢；
（4）薄且卷曲弹性状。

说明进刀量合适；
（5）呈碎末状，颜色为蓝色。

原因：锯条转速太快；对策：将锯条转速调慢、进刀量稍慢；
二、各参数对锯切的影响
锯带进给速度：材料硬、杂质多，要降低线速度，对带锯条寿命影响最大锯带进给速度、锯带进给压力：材料硬、强度大，降低进给；硬度大，进给压力要适当上升，对带锯条效率影响最大；
锯带张紧力：早期切斜、振动大等与张紧有关。

三、如何正确选择品牌及齿形
齿距：
（1）对异型材在有效切削长度上，至少要容纳2～3个锯齿以上，实心材一般要容纳20个齿左右；
（2）对管材、异型材、板材等一般选择齿型较小的，如4/6P、4/6、5/7、8/11等锯条；
（3）根据材料难切程度进行调整，难切材料入切齿数可以适当增加，但最大不应超过48齿。

齿形：
（1）异型材、管、成束、积层材料：选择龟背齿和抗拉齿；
（2）普碳及一般应用场合：选择7°或0°；
（3）高效率、高硬度材料：选择10°或11°前角；（4）超硬材料：选择高低齿。

(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.

目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。

3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。

双金属带锯条简介及使用说明

以上是简单介绍双金属带锯条以及双金属带锯条的使用说明，充分了解了双金属带锯条才能更好更正确的选择。选择一条对的适合自己的双金属带锯条无论从生产效率还是生产成本成本，都是十分重要的。
双金属带锯条简介
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。双金属带锯条的锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
双金属带锯条简要使用说明
为了达到最佳切削性能,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（推荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
双金属带锯条简介及使用说明双金属带锯条是带锯条中质量比较上乘的带锯条，无论是硬度还是耐磨度都是比较不错的，相比而言性价比也是比较高的。但是在选择双金属带锯条前也要选好品牌，普通的国产双金属带锯条无论是硬度还是耐磨度都比进口的双金属带锯条差很多，性价比也比进口的双金属带锯条低很多。可能有很多人不是很了解双金属带锯条，我们来简单介绍一下吧。

第一章双金属带锯条基础知识

目录前言···········································································································2一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国二、我国双金属带锯条的制造，早在30年前诞生在湖南和本溪三、上世纪90年代和本世纪初，双金属带锯条在我国得到长足发展第一章双金属带锯条基础知识······································································4一、定义··························································································4二、双金属带锯条执行标准······································································4三、规格表··························································································4四、双金属带锯条的材料组成··································································4五、双金属带锯条用途·············································································5六、双金属带锯条的选择··········································································5七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项····················7第二章双金属带锯条产品设计·····································································13一、齿形设计要素····················································································13二、归纳常用齿形设计要素·····································································14三、设计工作中有关的技术基础资料·······················································19第三章双金属带锯条制造·············································································25一、双金属带锯条制造工艺·····································································25二、生产双金属带锯条用设备及其性能····················································271、复合带焊接生产线2、铣齿生产线：3、清洗生产线：4、分齿生产线:5、淬火生产线：6、井式回火炉：7、连续回火线:8、小型箱式电阻炉9、液体喷砂生产线：10、校直生产线：11、环形锯条的焊接：12、双金属带锯条检验工具和设备：13、计数器：三、双金属带锯条生产操作··································································44参考文献············································································································51附件：附件一：国家标准GB/T25369-2010、参考附件：JB/T8798-1998··········52前言一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国1933年,美国杜尔（DOALL）公司发明了带锯床和带锯条，其原理是使用一条环形锯带来切割金属。

锯条百科知识点总结

锯条百科知识点总结一、锯条的结构锯条通常由一根带有锯齿的金属条构成，锯齿可以是直齿、斜齿或曲线齿等不同形状。

根据切割物料的不同，锯条的锯齿结构也有所区别。

一般来说，对于硬质材料，锯条采用硬质合金或刚玉等超硬材料制成，以增加其切割效果和寿命。

而对于软质材料，锯条更注重刀齿的设计，以保证切割过程中的切削性能。

锯条的结构还包括刀头、刀身和刀齿等部分。

刀头是锯条的前端部分，主要用于引导切割方向和定位。

刀身是锯条的主体部分，负责承受切割力并传递给工件。

刀齿则是锯条最重要的部分，其形状和尺寸直接影响到锯条的切割效果和稳定性。

二、锯条的材料锯条的制造材料一般为优质合金钢或高速钢等金属材料。

对于一些耐磨性要求比较高的锯条，还会在表面进行涂层或者镀膜处理，以增加其耐磨性和切割寿命。

对于特殊的需求，还可以采用超硬材料，如金刚石或碳化硅等，以提高锯条的切割能力和寿命。

除了金属材料，锯条的刀齿通常采用硬质合金或刚硬材料制成，以增加其耐磨性和切割性能。

硬质合金材料具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，适合用于制作锯条的刀齿部分。

三、锯条的类型根据切割对象的不同，锯条可以分为木工锯条、金属锯条、石材锯条等不同类型。

每种类型的锯条又可以根据不同的结构和使用特点进行进一步分类。

1. 木工锯条木工锯条主要用于切割木材和木制品，常见的木工锯条有手用木工锯条、台锯片、圆齿锯片、镗孔锯片等。

手用木工锯条主要用于手工操作，适用于小型木工加工。

台锯片和圆齿锯片则是用于台式木工机床，适用于大型木工加工。

2. 金属锯条金属锯条主要用于切割金属材料，如钢铁、铝合金等。

常见的金属锯条有双金属锯片、硬质合金锯片、高速钢锯片等。

双金属锯片具有双层材料结构，刀齿采用高速钢，能够有效提高切割速度和切割寿命。

硬质合金锯片则具有高硬度和耐磨性，适合切割硬质金属材料。

3. 石材锯条石材锯条主要用于切割石材和混凝土等硬质材料，常见的石材锯条有硬质合金锯片、金刚石锯片等。

双金属带锯条的规格及使用条件

目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。

3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。

第二章双金属带锯条产品设计【单】

所以，观察接近报废的铣刀刀片厚度相差较大。可以调整导程数值（实际上改变了当量外径），使得刀片厚度趋于均匀。（注意槽深处的刀片仍要保持厚度偏大为宜） 4、双金属复合带长度和重量互为换算表
7
寛 H（mm）
厚 B（mm）
单位重量 P（公斤/米）
每吨米数（米/吨）
80
1.6
67
1.6
54
1.6
41
1.26
（上接：第一章双金属带锯条基础知识）
第二章双金属带锯条产品设计
如前所叙，双金属带锯条是由“齿部”钨钴合金高速钢和“背部”铬钒合金弹簧钢用“电子束”或“激光”焊接而成。齿部原材料高度为 1.57mm 和 1.42mm（用于短齿形），加工后，齿部高度分别为 1.45mm 和 1.3mm 左右。背部宽度系列从 13mm 到 80mm（含齿部高度），更宽的背材还有 100mm（已不多见）。
符号
[σ] [τ] [σcd]
ZG200-400 117.6 68.6 176.4
铸钢件的钢号
ZG230-450 142.1 83.3 215.6
ZG270-500 116.6 98.6 249.6
钢材分组尺寸（mm）
组别
第1组第2组第3组
Q215-A 钢或 Q235-A 钢
直径或厚度
≤40 ＞40-100
本章叙述的双金属带锯条产品设计，主要是“齿形设计”，因为背材的宽度和厚度在世界行业范围内，已经形成了科学而又完整的通用系列，为业界人士所公认。而齿形系列虽然品种众多，仍有开发的空间。
齿形设计的优劣，不但决定了锯条的品质，而且对加工工艺具有很大的影响。一、齿形设计要素：
1、目前市场已有的齿形概括地说只有 2 种，一个是标准齿（前角为 0°）另一个是勾齿（前角为 3—10°）。由此演变出等齿、变齿、跳齿、管齿（鹰嘴齿）、龟背齿、强力齿（抗拉齿、折线齿）等。每一种齿形都有其长处和不足，没有任何一种齿形是万能齿。相对来说，有些齿形角偏大的齿形适用范围更广一些。

M42双金属带锯条特征及常用规格

M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条适用于各种生产性与非
生产性的切割加工。

具有优越的耐热性及耐磨性。

能在困难的金属材料切削加工中保持很高的切削
效率。

注意：应尽量避免设备在恶劣的环境下工作。

一、M42双金属带锯条的基本特征
■特征：●M42齿材（8%钴）
●RM80背材
●电子束焊接
●齿尖硬度HRC67-69
●0o或正前角齿
■特点：●高耐磨性
●高红硬性
●锯齿不易断裂
●使用寿命长
●切削能力强、效率高
■适用范围：●高、中、低碳钢
●合金钢、不锈钢
●各种断面形状
二、M42双金属带锯条的常用规格。

带锯床使用带锯条的分类与选择

xxxx
锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分。
分类
双金属锯条
由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。
碳化砂锯条
用于切割玻璃、硬化钢、不能切割的物质。
高速钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。
锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中破裂。
碳钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通用。
那么带锯床的锯条如何选择呢
一、相同带锯条的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，而吃刀深度是由锯带齿锯大小、切削速度（锯带转速）、切削力（锯弓下切速度）、和下切压力决定。
二、带锯条齿锯大小--锯刃齿锯过大且齿数较少、会使切割不稳定，又由于每一锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、崩损。
三、如果锯床上带锯条齿锯过小则容易产生锯屑堵塞现象，并在使用后不久即出现磨耗与损伤。切割韧性良好且较质软的工件时、应尽量使用粗锯齿的锯带，如果希望得到良好的切割面则应选择细锯齿的带锯条。
其切削硬质合金可达300mm/min ,切削大理石可达100mm/min ,切削花刚石可达40mm/min,是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm）,与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显着的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。

双金属带锯条齿形设计及切削性能模拟分析

122研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.09 (下)双金属带锯条自问世以来，根据自身具备的优势受到了全世界人民的青睐，从而带动带锯条工业的发展，它既满足了锯齿锯背不同方面的需求，也实现了齿尖强大的耐磨性和坚硬度，让双金属带锯条拥有精准的切削度，以提升工作效率，促进锯切行业的蓬勃发展。

我国双金属带锯条水平仍有待提高，因此需要对双金属带锯条齿形设计和切削性能进行细致的模拟分析，以便提高我国双金属市场的发展水平。

1 双金属带锯条的齿形设计1.1 双金属带锯条的齿形分类双金属带锯条是指齿尖材料为高速钢或者其他高性能钢材，一般利用低合金弹簧钢的金属切割带锯条作为锯带材料。

它具有高耐磨性高、高红性、锯齿不易断裂、使用寿命长久等优势。

双金属带锯条的分类根据依托的标准不同具有以下双金属带锯条齿形设计及切削性能模拟分析林健（福建恒而达新材料股份有限公司，福建莆田 351142）摘要：制造业的加速发展，双金属带锯条这种高性能的钢材逐渐进入大众视野。

本文简要分析了双金属带锯条的齿形设计和切削性能，并通过双金属带锯条齿形设计的工艺参数和齿形参数的模拟分析以及切削有限元软件的推广，促进了新型建材的发展，推动了我国社会进步。

关键词：双金属带锯条；齿形设计；切削性能；模拟分析中图分类号：TG717 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）09（下）-0122-02分类：（1）按照前角区分，前角0°的为标准齿、前角3°到10°之间且具有正前角的为钩齿。

（2）按照齿槽底部形状区分，齿槽底部为圆弧的称为圆弧齿槽，齿槽底部为直线的称为直齿槽。

（3）按照齿距区分，齿数固定的是等齿距，非固定的为变齿距。

（4）按照齿背形状区分，前角0°到10°，齿背为直线的是直背齿，而齿尖角为58°到60°，齿背为龟背状的是龟背齿。

双金属带锯条选择(经验)

双金属带锯条选择
通过对网上选购及购买双金属带锯条的一些了解，多少感觉一些锯切企业只是为了完成任务而在大肆的选购，并没有依据锯切材的材料的材质、形状和规格来选择相对应的合适的带锯条。

当然带锯条在使用中也会因为操作不当等原因会造出各种问题，这些你可以去百度搜索《双金属带锯条常见问题》应该不难找到资料。

但据我们观察了解，60%的问题只要在带锯条选择上都能轻易解决的。

目前公司在双金属带锯条上的分类比较详细，共12大类，分别为:铜铝有色金属带锯条、碳钢带锯条、工具钢锯条、成捆小径材带锯条、薄壁管/轻质型材带锯条、合金钢锯条、不锈钢锯条、模具钢锯条、厚壁管/型钢锯条、轴承钢带锯条、钛合金带锯条和镍合金带锯条。

选择一款合适的双金属带锯条，不仅能很大程度上减少带锯条损耗，同时对锯床的使用寿命上也会起到积极作用。

客户公司可能是基于公司是由原河北机床厂改制而来的缘故，再加上优质的产品及服务口碑，河北地区的绝大部分都与公司建立了长期的合作关系。

也许有点自卖自夸了，呵呵，如果你目前还没有选择好合适的带锯条，或根本就不知道怎么选，不妨拨打免费长途电话：400-026-8008来咨询我们。

我们会为你提供适合你所需要的产品。

做生意讲究诚信，难道不是嘛。

你真诚面对我们，我们同样也会
真诚的服务于你。

联系人：司经理。

锯的种类及使用方法锯齿的齿形

锯的种类及使用方法锯齿的齿形锯的种类及使用方法有拒铭、刀铝、手锯、例锯、钢丝锯等，较常用的有柜锯和刀锯两种。

(1)框锅。

也称拐锯，由锯祸、锯梁和锯条组成，如图4—13所示。

锯拐一端装锯条，另一端装麻绳，用锯标绞紧。

或装钢串杆，用瑚蝶螺母旋紧。

框锯又分为截锯、顺锯、和穴锯。

截锯用于垂直木纹方向的据割；顺锯用于顺木纹方向的锗割锯也称曲线铝，适用于锯割内外曲线或弧形。

片b锯把组成，如图4—14所示。

刀锯适于在框锯使用不便的地方使用。

①双刃刀锯：锯片两侧均有锯齿，一边为截锯齿，一边为顺锯锯齿，不受材面宽度限制，可锯割薄木板和胶合板等又长又宽的材料。

②夹背刀锯：锯片较薄，其钢夹背是为加强锈片背部强度，用以保持铝片的乎直。

由于锯齿细密，锯剖成的木料割面光洁，夹背刀锯多用于细木工话使用，四负头刀锯：也称大头锯，锯齿较粗疏，齿形为刀刃形．拨齿成人字形锯路。

一般用于横截木材。

2．锯齿的齿形新买的锯条锯齿都在一个直线亡，直接用来锯割就会夹锯且易偏斜。

所以应事先将锯齿尖按一定间炬拨向两边，这就叫拔好料路，又称铝路(见图4—15)。

锯齿尖向两侧的倾斜程度叫料度。

适当的料度可使锯条与木料形成间隙，减少锯条的摩擦力、既省力又便于木肩排出，横裁锯的料度为锯条厚度的1—1．2倍；顺锯锯条的料度为锯条厚度的o．6—1倍；曲线锯料度应适当加人，有利进行弯曲锯割，若锯到湿料也应加大料度。

料度在使用中会因摩擦发热而减小，所以必须经常修锯条。

锯齿前刃短、后刃长，前刃与锯条方向的夹角称斜度。

斜度应根据锯的用途而定：一般顺钱制度为80”，前刃与后刃之间夹角为55。

；横锯斜度为90。

，前后刃之间夹角为60。

料路是用拨料器进行调整的，拨开程度耍符合料度要求，若料度不均，则会总是向…侧跑锯。

横绍均采用二料路，又称人字料路，其锯齿排列是一个向左，一个向右相间排列广般纵向顺铝均采用左中右三料路，即一个向左，一个中立，一个向右相间排列；顺锯镶割潮湿木料或硬木料时用左中右中三料路，即一个向左，一个中立*一个向右，一个中立相间排列。