(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.
带锯条使用手册
双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。
四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。
五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。
2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。
3.切削液必须充足供给且要达到一定度。
4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。
拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
带锯条资料文章
锯片知识:带锯机基本类型
直立式带锯机 工作台通常比水平式带锯机高，更容易切割工件。 许多直立式带锯机带有可进行斜切割的旋转机头。 锯条旋转到惰轮下面时，需旋转90度，与水平式带锯机相比，锯条被拉得更
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材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。
齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的 选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻 塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。 齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排 除到被切削材料之外而不可缺少的空间。 齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。 前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
双金属带锯条齿型和齿数的选择
双金属带锯条齿型的选择 名称代码齿形特点：
标准 F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。 标准变齿 PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。 全能变齿 PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿 FV 直变齿 可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿 PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。 双金属带锯条齿数的选择： 一、实芯材料 选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿 数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。 二、空芯材料 材料外径或宽度(mm) 选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削
带锯条文档
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
带锯条选用指南与日常维护
齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材②凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此，谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。
若是这样的话，厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他，目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。
正确使用双金属带锯条
正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。
正常切削。
进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。
三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。
齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。
没有经过跑合而导致齿尖过早破 坏的典型例子。
● 磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。
● 磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。
● 磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。
● 锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。
每次增加的进给量与带速均不要过大。
如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。
如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀数可相应减少。
反之，磨合刀数应增多。
双金属带锯条的选择及使用
冷却液
二、双金属带锯条的使用
正确地使用“适当的锯带” 线速度 进给速度 过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。 过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足， 会使材料变硬，使磨损加快。参照不同应用的推荐切削速度。随时检查 切屑状况。 过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜。 张紧力 稍稍超过规定张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要更好一些双金属锯 带的推荐张紧力为 20kg/mm2。 锯床使用环境 不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带，或缩短锯带使用寿命。 严 格按照设备说明书来保养和操作设备。 冷却液是金属切削必需的。(铸铁等例外)
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。 “高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。 一、锯齿的选择 1. 锯切实心材料的齿距选择（供参考） ：
材料宽度 mm ≤30 30-50 50-100 100-150 150-200 ≥200 齿数/英寸 5/8、6 6、4/6、4 4/6、4、3/4 4、3/4、3 3/4、3、2/3 2/3、2
材料宽度mm齿数英寸30586305064645010046434100150434315020034323200232mm根据工件的壁厚及外型尺寸mm选择齿数英寸4060801001201502001014101481281281261061081281281061061068688128126106868464681261061068684646106106868684646126848684646461548464646463420464646343423304634343423二双金属带锯条的使用正确地使用适当的锯带线速度过快的速度会产生过多的热量会使锯齿变钝或打掉锯齿
双金属带锯条的规格及使用条件
目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
带锯条规格具体解析[攻略]
![带锯条规格具体解析[攻略]](https://img.taocdn.com/s3/m/53d07c202cc58bd63086bd9a.png)
带锯条规格具体解析[攻略]
带锯条规格详细解析
行业内的中间商、代理商以及厂家都知道带锯条规格怎么表达。
但是很多使用带锯条的客户不是很明白。
对于后者而言，寻找适合自己使用的带锯条之前的工作就是如何识别市面上格式各样的带锯条规格。
一、带锯条规格的常见表达之前我们也提到过通用的带锯条规格表示方法，如下表示:
这就是我们常看到带锯条上印的规格形式27*3505*0.95*3/4P (最后的P是表示“齿”，也有厂家用T表示。
)
1、这里宽度和厚度基本是固定的如下:
27*0.90或者0.95 54*1.60 34*1.07 65*1.60 41*1.30 80*1.60
2、长度是可以定制的，基本的生产厂家都可以依据客户要求进行定制。
而齿形也只有几种。
常见的型号如下表所示:
二、涉及材质的表达
一般情况下带锯条齿尖硬度不一样。
型号中涉及M51或M42这种是表示齿尖的硬度。
M51比M42硬，适合切硬质材料，比如不锈钢、合金钢等。
而M42相对来说较软，因此考虑到成本问题，锯切普通金属材料，比如碳钢这样的一般使用M42的带锯条。
三、带锯条规格中的字母
每个厂家划分不同带锯条齿子形状用不一样的字母。
比如:
中汇公司NSS带锯条的SHB、SPL、SKL、SGL等天田公司AMADA带锯条的SGLB、PRO等这个英语字母代号是表示针对不同材料的切削。
需要向厂家咨询。
也有厂家直接用8?角、0?角、平齿、尖齿等直接描述带锯条齿子的形状。
给大家上几张图片看一下不一样的齿尖的形状
上图为尖齿
上图为平齿。
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条国家标准双金属带锯条是一种用于金属切割的重要工具，其性能直接影响到金属加工的质量和效率。
为了规范双金属带锯条的生产和应用，提高其质量和安全性，国家相关部门制定了《双金属带锯条国家标准》，以确保双金属带锯条在生产和使用过程中达到一定的技术要求和质量标准。
首先，标准规定了双金属带锯条的基本要求。
包括材料、结构、尺寸、表面质量、技术要求等方面的内容。
这些基本要求的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中明确材料的选择和加工工艺，确保双金属带锯条的质量和性能符合标准要求。
其次，标准还对双金属带锯条的检验方法和质量控制进行了详细规定。
包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验等内容。
这些检验方法的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中对双金属带锯条进行全面的检测和控制，确保产品质量稳定可靠。
此外，标准还对双金属带锯条的包装、运输和储存提出了要求。
包括包装方式、运输条件、储存环境等内容。
这些要求的制定，可以帮助生产厂家在产品出厂后的后续环节中对产品进行有效的保护和管理，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用状态。
另外，标准还对双金属带锯条的使用和维护提出了建议。
包括使用环境、切割参数、安全注意事项、定期检查和保养等内容。
这些建议的制定，可以帮助用户在使用双金属带锯条时正确操作，延长产品使用寿命，保证工作安全。
总的来说，《双金属带锯条国家标准》的制定，对于规范双金属带锯条的生产和使用具有重要意义。
它不仅可以帮助生产厂家提高产品质量，确保产品符合技术要求，还可以帮助用户正确选择和使用双金属带锯条，保证工作安全和效率。
因此，生产厂家和用户都应该严格遵守该标准的要求，共同维护双金属带锯条产品的质量和安全。
双金属带锯条简介及使用说明
以上是简单介绍双金属带锯条以及双金属带锯条的使用说明，充分了解了双金属带锯条才能更好更正确的选择。选择一条对的适合自己的双金属带锯条无论从生产效率还是生产成本成本，都是十分重要的。
双金属带锯条简介
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。双金属带锯条的锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
双金属带锯条简要使用说明
为了达到最佳切削性能,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（推荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
双金属带锯条简介及使用说明 双金属带锯条是带锯条中质量比较上乘的带锯条，无论是硬度还是耐磨度都是比较不错的，相比而言性价比也是比较高的。但是在选择双金属带锯条前也要选好品牌，普通的国产双金属带锯条无论是硬度还是耐磨度都比进口的双金属带锯条差很多，性价比也比进口的双金属带锯条低很多。可能有很多人不是很了解双金属带锯条，我们来简单介绍一下吧。
第一章双金属带锯条基础知识
目录前言···········································································································2一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国二、我国双金属带锯条的制造，早在30年前诞生在湖南和本溪三、上世纪90年代和本世纪初，双金属带锯条在我国得到长足发展第一章双金属带锯条基础知识······································································4一、定义··························································································4二、双金属带锯条执行标准······································································4三、规格表··························································································4四、双金属带锯条的材料组成··································································4五、双金属带锯条用途·············································································5六、双金属带锯条的选择··········································································5七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项····················7第二章双金属带锯条产品设计·····································································13一、齿形设计要素····················································································13二、归纳常用齿形设计要素·····································································14三、设计工作中有关的技术基础资料·······················································19第三章双金属带锯条制造·············································································25一、双金属带锯条制造工艺·····································································25二、生产双金属带锯条用设备及其性能····················································271、复合带焊接生产线2、铣齿生产线：3、清洗生产线：4、分齿生产线:5、淬火生产线：6、井式回火炉：7、连续回火线:8、小型箱式电阻炉9、液体喷砂生产线：10、校直生产线：11、环形锯条的焊接：12、双金属带锯条检验工具和设备：13、计数器：三、双金属带锯条生产操作··································································44参考文献············································································································51附件：附件一：国家标准GB/T25369-2010、参考附件：JB/T8798-1998··········52前言一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国1933年,美国杜尔（DOALL）公司发明了带锯床和带锯条，其原理是使用一条环形锯带来切割金属。
GB／T25369--2010《金属切割双金属带锯条技术条件》浅析
Ｉ Ｓｔ ａｎ ｄａｒ ｄｓ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ５ ３ ６ ９ － － ２ ０ １ ０《 金属切割 又 又 量属带锯条 技术条件》 浅析
本溪 工具有 限责任公 司口 隗素艳
由 中国机 械工业联 合会提 出、全 国刀具标 准
款都是 必检项 目，而 且规定 了检测数值 ，旧标准
工
标
准 化
中对 此未规定 。 （ １ １ ）４ － ７条做 了调 整 ，旧标 准 为 “ 弯 曲试 验” ，新 标准 为 “ 挠 性试 验 ” ，列 入 附录 Ａ 的规
范 性附录 中。试验 方法及试验棒 直径 准相 结合 内容上增 加 了带锯 条产 品必须 满足 的技 术 条 件和 检 测 项 目 ：拓 宽 了锯 条 的规 格 、宽 度及 厚 度 系列 尺 寸 ．并 与 国际 标 准相 一 致 ：齿部硬 度和锯 条体 热处理 后硬 度值也 和 国际
日实施 ，该标准 替代 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ８ ７ ９ ８ —１ ９ ９ ８《 双金 属 带锯 条 技术 条件》 （ 以下简称 “ 旧标准 ” ） 。
准修改 采用 Ｉ Ｓ Ｏ ４ ８ ７ ５ — １ —一 ２ ： ２ ０ ０ ６《 金 属切 削带 锯 条》 系列标准 ，因此 Ｉ Ｅ ｔ 标 准 中双金属 带锯条 技
尺 寸范 围为 １ ９ ｍｍ～ ３ ８ ｍｍ．新标 准宽 度 范 围尺
寸规定 为 ６ ｍｍ～ ８ ０ ｍｍ ．基 本 上覆 盖 带 锯 条 宽
“ 金 属切 割双 金 属 带 锯 条 技 术 条 件 ” ．与配 套
标 准 名 称 相 一 致 ． 而 且 所 要 表 述 的 标 题 名 称 范
围更 加 明确 （ ３ ）新 标 准 拓宽 了尺 寸 范 围 ，旧标 准 宽 度
第二章双金属带锯条产品设计【单】
7
寛 H（mm）
厚 B（mm）
单位重量 P（公斤/米）
每吨米数（米/吨）
80
1.6
67
1.6
54
1.6
41
1.26
（上接：第一章 双金属带锯条基础知识）
第二章 双金属带锯条产品设计
如前所叙，双金属带锯条是由“齿部”钨钴合金高速钢和“背部”铬钒合金弹簧钢用“电子束”或“激 光”焊接而成。齿部原材料高度为 1.57mm 和 1.42mm（用于短齿形），加工后，齿部高度分别为 1.45mm 和 1.3mm 左右。背部宽度系列从 13mm 到 80mm（含齿部高度），更宽的背材还有 100mm（已不多见）。
符号
[σ] [τ] [σcd]
ZG200-400 117.6 68.6 176.4
铸钢件的钢号
ZG230-450 142.1 83.3 215.6
ZG270-500 116.6 98.6 249.6
钢材分组尺寸（mm）
组别
第1组 第2组 第3组
Q215-A 钢或 Q235-A 钢
直径或厚度
≤40 ＞40-100
本章叙述的双金属带锯条产品设计，主要是“齿形设计”，因为背材的宽度和厚度在世界行业范围内， 已经形成了科学而又完整的通用系列，为业界人士所公认。而齿形系列虽然品种众多，仍有开发的空间。
齿形设计的优劣，不但决定了锯条的品质，而且对加工工艺具有很大的影响。 一、齿形设计要素：
1、 目前市场已有的齿形概括地说只有 2 种，一个是标准齿（前角为 0°）另一个是勾齿（前角为 3—10°）。 由此演变出等齿、变齿、跳齿、管齿（鹰嘴齿）、龟背齿、强力齿（抗拉齿、折线齿）等。每一种齿 形都有其长处和不足，没有任何一种齿形是万能齿。相对来说，有些齿形角偏大的齿形适用范围更 广一些。
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条适用于各种生产性与非
生产性的切割加工。
具有优越的耐热性及耐磨性。
能在困难的金属材料切削加工中保持很高的切削
效率。
注意：应尽量避免设备在恶劣的环境下工作。
一、M42双金属带锯条的基本特征
■特征：●M42齿材（8%钴）
●RM80背材
●电子束焊接
●齿尖硬度HRC67-69
●0o或正前角齿
■特点：●高耐磨性
●高红硬性
●锯齿不易断裂
●使用寿命长
●切削能力强、效率高
■适用范围：●高、中、低碳钢
●合金钢、不锈钢
●各种断面形状
二、M42双金属带锯条的常用规格。
锯条的知识整理
双金属带锯条是高质量的工具。
为了确保最佳性能和使用寿命，选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度；厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。
较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
锯条轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯条导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
锯条冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
时代赋予带锯条的优势2013-3-27 来源：daijutiao 作者：autsaw现在的全球已经步入了一个新型的后工业时代，促进了工业的繁荣发展，同时因为后工业时代的到来，孕育了一批充满优势的产品。
其中的双金属带锯条便是其中一个较为具有代表性的产品，带锯条因为能够切割金属而存在着广大市场，让我们来窥探其中存在的巨大优势吧。
双金属带锯条常用齿型及适用范围
双金属带锯条常用齿型及适用范围
双金属带锯条的常用齿型及其使用范围介绍：
一、常见齿型
1）标准齿（0o前角，）
特征：* 锯齿之间距离相等* 0o前角
特点：具有极好的切削承载能力
优点：适用范围广泛
2）变齿锯
特征：* 变化的齿槽深度* 0o前角* 变化的齿距
特点：* 具有极好的切屑承载能力* 减小振动
优点：* 锯齿使用寿命长* 切削噪音小* 切口平整且效率更高* 应用范围广泛
3）钩齿
特征：* 齿槽宽* 锯齿之间距离相等* 正前角
特点：* 使窄带获得大距离齿槽* 极好的非金属排屑能力
优点：* 非金属材料切口光滑* 切割速度快
* 非连续性切割型材（铸铁）具有良好的切割性能
4）变齿锯（正前角）
特征：* 变化的齿槽深度* 正前角* 变化的齿距
特点：* 较好的切屑形状* 极好的切屑承载能力
* 减小振动* 更好的切削能力
优点：* 切口平整且切割速度更快* 切削噪音小* 锯齿使用寿命长* 切削轻松
二、适用范围
1）标准齿
最普特的齿型适合切削不同种类的材料。
由于无前角，适合切削薄或直径小的束状材料。
2）钩齿
适用于高速强力切削，对于切削时产生螺旋状的大锯屑材料，特别适合。
3）变齿锯
能有效减少噪音与振动，特别适用于切削容易发生振动的不规则形状材料。
即使高速切削，锯齿也不会破碎。
金属带锯条规格型号【大全】
金属带锯条规格内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、带锯条常见规格表述带锯条完整的规格表述，通常包括四个主要部分长度mm*宽度mm*厚度mm*齿数（T/P)这里宽度和厚度基本是固定的，如：12*0.65 19*0.90 27*0.9034*1.10 41*1.30 54*1.6067*1.60 80*1.60齿数则基本根据材料大小和材料形状来确定，常见的如3/4变齿、2/3变齿、4/6变齿等。
3/4变齿就是每个英寸3个齿、每个英寸4个齿这样交替有序分布。
以此类推。
照片中我们可以获得的信息是: (?)x19x0.9x4/6。
由于带锯条是整盘包装的，一盘一般为100米，如图具体的长度是根据客户的要求裁剪订制的，所以在每根带锯条上，并不会额外显示长度这一参数。
二、如何知道带锯条的规格那么问题又来了，客户往往并不知道带锯条的长度。
该怎么办呢？甚至有些锯条经过使用磨损，带体上没有任何信息残留下来。
如这样一根锯条常见型号锯床所需要的带锯条规格：同样是4028的锯床，晨龙和锯力煌所对应的带锯条规格就不一样。
即使是同一品牌内部，也有非常多的规格，比如图中显示：锯力煌GB4028、GB4028x40、GB4028齿轮三种机型对应的带锯条长度分别为3350、3505和3152，所以在描述带锯床规格时，一定要描述完整，否则会导致锯条长度不一致而无法使用。
三、其他参数很多品牌的带锯条上，除了印有品牌标示，还会有齿形标示。
顾名思义，齿形即齿的形状，不同的齿形适应不同的切割材料。
常见的如:全能变齿PFV，内斜角较小，可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等；标准变齿FV，直变齿，可切削碳钢、有色金属；可变跳齿PCV，弧齿，有一定内斜角，适用加工重的工业钢、有色金属、型材等难切硬料。
带锯条应用
一、带锯条的性能、特点：
1、双金属带锯条是由齿部坚硬的高速钢和高韧性的背部合金钢经电子束焊接而成。
广泛用于金属、非金属及有色金属的切割。
是目前机械加工中应用最广泛、效率较高、成本低廉的切割工具。
二、带锯条的使用：
锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料上进行。
1、通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。
磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。
2、切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。
正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面形状要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。
以下是我公司根据不同材料推荐的切削速度，供用户参考：
三、影响锯条寿命的主要原因：
1、带锯条在使用中影响其寿命的主要原因有断裂、崩齿、偏锯等。
锯带断裂的原因通常为背不疲劳。
它主要由张紧力过大、锯臂导向入口聚变等引起。
崩齿、偏锯一般是由切削选择条件不当产生的。
如进给量过大等。
2、母机、材料对锯条寿命的影响：
在金属切割加工中，由于周边环境的影响使母机产生振动，从而导致带锯条崩齿，
当金属材料由于内部含有杂质，锯带在正常切割中突然遇到硬点，从而导致带锯条崩齿，
四、带锯条的选用：
根据要锯切材料的材质和截面形状要选用不同规格的带锯条。
通常前角为0°～4°的带锯条适合切削较硬的金属材料。
如铸铁、工具钢、轴承钢等。
前角为6°～9°的带锯条适合切削朔性好的材料。
如普通碳素钢、优质碳素钢等。
双金属带锯条选择(经验)
双金属带锯条选择
通过对网上选购及购买双金属带锯条的一些了解，多少感觉一些锯切企业只是为了完成任务而在大肆的选购，并没有依据锯切材的材料的材质、形状和规格来选择相对应的合适的带锯条。
当然带锯条在使用中也会因为操作不当等原因会造出各种问题，这些你可以去百度搜索《双金属带锯条常见问题》应该不难找到资料。
但据我们观察了解，60%的问题只要在带锯条选择上都能轻易解决的。
目前公司在双金属带锯条上的分类比较详细，共12大类，分别为:铜铝有色金属带锯条、碳钢带锯条、工具钢锯条、成捆小径材带锯条、薄壁管/轻质型材带锯条、合金钢锯条、不锈钢锯条、模具钢锯条、厚壁管/型钢锯条、轴承钢带锯条、钛合金带锯条和镍合金带锯条。
选择一款合适的双金属带锯条，不仅能很大程度上减少带锯条损耗，同时对锯床的使用寿命上也会起到积极作用。
客户公司可能是基于公司是由原河北机床厂改制而来的缘故，再加上优质的产品及服务口碑，河北地区的绝大部分都与公司建立了长期的合作关系。
也许有点自卖自夸了，呵呵，如果你目前还没有选择好合适的带锯条，或根本就不知道怎么选，不妨拨打免费长途电话：400-026-8008来咨询我们。
我们会为你提供适合你所需要的产品。
做生意讲究诚信，难道不是嘛。
你真诚面对我们，我们同样也会
真诚的服务于你。
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目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
广泛应用于机械、化工、冶金、造船、航天、食品、电子、国防、建筑等行业。
它与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其切削精度和工作效率成倍提高、极大地降低了材料损耗，具有高精、高效、节能、降耗四大优势。
双金属带锯条的问世，被誉为当今“金属下料工艺的一场革命”。
双金属带锯条在世界制造业内，已经形成了举足轻重的庞大的独立产业。
在此说明：本书叙述的双金属带锯条应该称为“高速钢双金属带锯条”。
国内外市场还有其他双金属带锯条品种：如：硬质合金带锯条、金刚砂带锯条、钨砂带锯条等。
据有关资料统计，到2011年，高速钢带锯条在双金属带锯条市场中占有率为93%以上。
可见，“高速钢双金属带锯条”的市场规模在双金属带锯条系列中占有绝大部分的比例。
本书介绍的“双金属带锯条”专指“高速钢双金属带锯条”。
编写本书的目的：希望对设计制造和使用高速钢双金属带锯条的人们有所帮助。
第一章双金属带锯条常识一、定义：单边开有锯齿的环形锯带。
二、双金属带锯条执行标准：GB/T25369-2010三、规格表：单位mm注：表中“带宽”栏中（）内数字为某些进口材料宽度；“带厚”栏中（）内数字为实际尺寸；栏中【】内数字为不常用齿形。
四、双金属带锯条的材料组成：双金属带锯条的材料是由齿部和背部2种金属用电子束（或激光）焊接而成。
齿部材料：初期的材料为M2和M4，由于其硬度低被淘汰，如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钴合金工具钢，更高级的齿部材料还有M51。
背部材料：由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32、B318、RM80、B313、D6A、505等。
但同属于46CrNiMoV A材料系列。
齿部材料具有高硬度、高耐磨性、高红硬性（在高温下仍能够保持其硬度的特性）M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。
背部材料则具有很好的耐疲劳性能。
五、双金属带锯条用途：双金属带锯条主要用于切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢；亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属；还能切割铜、铝等有色金属。
如果选择合适的齿形（跳齿）则可用于切割冻鱼、冻肉；特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材。
六、双金属带锯条的选择：使用双金属带锯条的每一位用户都期望生产厂家和带锯条销售商提供能够适应高效率切割工件的锯条产品。
应该明确指出的是，高效率的切割必须建立在正确选择带锯条齿形、型号和合理调整、匹配带锯床参数的情况下才能实现。
1、双金属带锯条齿形分类：目前，双金属带锯条生产厂家和用户对于齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法不尽统一，但每种叫法都有它的道理，有的按照齿形功能起名（如管齿、抗拉齿）；有的按照齿形的几何形状命名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿），为了叙述方便，本书对齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法统一如下：下图为齿形几何尺寸各部分的名称：2、齿形名称的规定：上面双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。
这些表达式中的数字表示1英寸（25.4mm）长度内所含有的齿数。
对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm。
表中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的表达式。
如2/3齿形，是多个齿距组合成一个“循环齿距”，其中最大齿距为2齿齿距（12.7mm）,最小齿距为3齿齿距（8.4mm）。
其余还有过度齿，过度齿的齿距介于2齿齿距和3齿齿距之间。
以此类推，构成了多种“等齿”和“变齿”齿形。
3、双金属带锯条齿形表名称齿形的几何尺寸特点标准齿R 标准等齿前角0°，齿距相等标准变齿前角0°，齿距不等，含有过度齿距勾齿H勾齿等齿前角3——10°，齿距相等勾齿变齿前角3——10°，齿距不等，含有过度齿距跳齿T 前角0—10°，齿距相当于同类齿形齿距的1.5—2倍龟背齿G 前角0—10°，齿形角58—60°，齿背有一段弧线，形同龟背强力齿Q 前角0—10°，齿形角58—60°，又称“抗拉齿”、“折线齿”管齿Z 前角0—5°，齿形角63°，因为齿尖部形同鹰嘴，又称“鹰嘴齿”4、各类齿形的优缺点和适用范围：4.1、标准等齿：优点：由于齿距相等，切割工件时切削受力均匀，切面平整光滑。