双金属带锯条两种焊接方法利弊

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双金属带锯条两种焊接方法利弊

目前市面上双金属带锯条焊接方法有两种，一种是人工点焊；另一种是机械激光焊接。下面简单介绍一下两种焊接方法的利弊。

先谈谈人工点焊，又叫做氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊受到广泛应用主要是因为有如下优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化.

在上金属带锯条的焊接方面，这种技术渐渐被淘汰。其缺点明显：

1、氩弧焊因为热影响区域大，双金属带锯条在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。

2、氩弧焊对人身体的伤害程度要高，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

目前只在小作坊和私人企业里使用。

再来介绍一下激光焊接：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

优势明显可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；

激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；

焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

激光焊接也有其局限性，焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内，焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；高反射性及高导热性

材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；能量转换效率太低，通常低于10%；焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；设备昂贵。

综合比较上述方法，在双金属带锯条的焊接中，第二种方法比较理想。

公司目前使用的是德国进口IDEAL激光对焊机，打磨机，同时拥有台湾产喷砂机，专业高素质人员操作，焊口牢固美观，几乎没有断过接头。

元智公司带锯条焊接口与普通锯条焊接口

始于1832年百年锯工名牌