提高双金属锯条寿命的技术措施(最新版)
双金属机用带锯条安全操作及保养规程
双金属机用带锯条安全操作及保养规程双金属机用带锯条是生产中常用的一种加工工具,它具有高效、精度高、易于操控等特点,但在操作过程中也存在一些安全隐患。
为了确保双金属机用带锯条的正常、安全工作,并保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命,特制定以下操作及保养规程:一、前期准备在使用双金属机用带锯条之前,必须进行一系列的安全检查和准备工作。
1. 安全检查压紧辊、导向轮、刀架、升降系统等各部件的松紧度和固定件是否存在疏松;导切、导板是否磨损或断裂;输送系统、润滑系统等各种附件是否正常工作。
2. 环境检查工作场地的平整度、亮度、整洁度等是否满足工作要求和安全要求;周边是否有人员或其他危险物品存在。
3. 人员准备操作人员必须接受过安全操作培训,并熟知各种紧急情况下的应急措施。
同时,操作人员应穿戴好操作服装和安全帽等。
4. 设备准备检查双金属机用带锯条的全部部件是否齐全,设备和附件是否未来使用、润滑是否到位。
二、操作规程1. 开机前的操作a.前调工作:根据加工物质的材料、大小、薄厚情况前调好刀架控制装置和机架高度。
b.U型导板杆拉致:依据加工物质的材料宽度、尺寸,滑动合理的U型导板和止揭板,使之停止在加工物质的表面,并先对导板进行调节,打开杆锁,拉动杆使其推近加工物质间隙。
c.粘贴:在开机前,将双金属机施加一定力度,从而使带锯条的紧张力达到预定程度。
d.开机前检查:检查加工物质是否方放就位,工作台已清洁,真空吸附装置是否允许工作,换刀及维修用的工具是否随时可用等。
2. 开机后的操作a.开机:将电动机直流电源加入;b.灯光:打开工作灯及视察黄光灯;c.双金属机主马达旋转:“压紧辊上升”开关及“刀架上升”开关先后按下以后主马达旋转;d.双金属机带锯条启动:“带锯条启动”开关打开以后份动股加油泵自行启动,加油后带锯条启动并轻压加工物质,滑动U 型导板杆,带锯条正常切割加工物质。
3. 关机后的操作a.切断电源:关掉电源开关,取消粘贴,并等待带锯条停止自然旋转。
双金属锯条实验报告
双金属锯条实验报告1. 引言双金属锯条是一种由两种金属材料组成的切割工具。
它的主要特点是刀片由两种不同材料组成,其中一种材料用于锯条的骨架和支撑结构,而另一种材料则用于刀齿的制作。
这种设计使得双金属锯条在切割工作中具有优异的切割效果、较长的使用寿命以及较高的安全性。
为了进一步验证双金属锯条的性能,我们进行了一系列实验。
2. 实验目的本实验旨在评估双金属锯条在切割不同材料时的性能,并与传统的单金属锯条进行对比。
3. 实验方法3.1 实验材料本实验使用的切割材料包括木材、金属材料(铝、铁)、塑料材料等。
3.2 实验装置实验所用的装置包括锯床、双金属锯条、单金属锯条、计时器等。
3.3 实验步骤1. 将待切割的材料放置在锯床上。
2. 使用双金属锯条进行切割,并记录切割所需时间。
3. 使用单金属锯条进行切割,并记录切割所需时间。
4. 根据实验结果进行性能比较和分析。
4. 实验结果与讨论4.1 实验结果经过一系列的实验,我们得到了以下结果:切割材料使用双金属锯条切割时间(秒)使用单金属锯条切割时间(秒)木材23 28铝36 40铁65 70塑料14 184.2 结果讨论根据实验结果可以看出,双金属锯条在不同材料的切割中表现出了明显的优势。
与单金属锯条相比,双金属锯条在切割木材、铝和铁时分别节省了18%、10%和7%的时间。
而在切割塑料时,双金属锯条甚至提高了28%的切割效率。
这种优异的性能可以归因于双金属锯条独特的设计。
刀片的双金属结构使得锯条在工作时可以更好地抵抗切割压力,提高了锯条的稳定性和工作效率。
同时,刀齿的材料选择也非常关键。
双金属锯条通常采用高硬度的金属材料制作刀齿,以保证在切割过程中能够迅速而准确地切割材料。
5. 实验结论通过对双金属锯条和单金属锯条在切割不同材料中的性能比较,我们得出以下结论:1. 双金属锯条在切割木材、铝、铁和塑料等材料时,相比于单金属锯条,具有更高的切割效率和更短的切割时间。
双金属带锯床使用与部件故障维护
双金属带锯条的选型与维护简介关于齿距等齿锯条选齿变齿锯条选齿管和异型材选齿实心料选齿锯条故障原因2锯条故障原因3双金属带锯条常见故障及解决方法常见故障 原因分析 解决方法1.齿部钝化,齿尖受损 1.更换新带2.进给速度不当 2.调节速度3.导向臂、工件位置不当 3.调节工件、导向臂断面粗糙不平4.张力不当 4.调节张力5.选齿不当 5.根据工件大小、形状选齿6.冷却不充分 6.多加冷却液1.进给速度不当 1.调节速度、进给2.选齿不当 2.根据工件大小、形状选齿振 动3.张力不当 3.调节张力4.工件未夹紧 4.夹紧工件5.液压系统不稳定 5.检修设备1.磨合不当 1.注意新带磨合,适当减小进给2.工件太硬 2.检查工件加工条件选择正确的锯带3.速度太快、进给过大 3.调整速度、进给4.进给过小 4.加大进给,注意切屑成形5.冷却不足 5.选择最佳冷却液锯齿过早钝化6.工件夹杂硬块 6.检验工件硬度7.选齿不当 7.根据工件情况选齿8.锯带齿向装反 8.重新装带9.张力太小 9.调节张力10.锯架上升不到位 10.重新调整锯架上升11.新带切旧口 11.避开旧切口1.张力太小 1.调整张力2.速度太快 2.调节速度减少锯带负载3.导向损坏 3.检查导向块及时更换4.锯带与法兰严重磨擦 4.调整锯轮5.选带不当 5.根据工件情况选带锯带呈直线断裂6.进给太大 6.调节进给量7.冷却不当 7.使用正确的切屑液8.开机时锯带直接与工件接触8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离9.导向块夹得太紧 9.调整导向块10.工件夹紧不当 10.调整虎钳1.锯带安装时扭曲过大1.调整锯床锯带呈不规则断裂2.工件松动2.调整虎钳,夹紧工件 1.工件小而锯齿太大 1.根据工件情况选择齿距 2.工件大而锯齿太小 2.减少进给3.速度太慢 3.加快速度4.进给太猛 4.正确选择下刀位置5.切边或切尖角5.避免用新带切旧口6.锯带卡壳、工件松动6.检查夹紧装置液压系统,保证虎钳工件正常7.锯齿安错方向7.重新装带8.工件加工条件有问题,如硬块或起皮 8.检查工件硬度、加工条件9.张力太小 9.调节张力10.导向块松动卡带 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.锯带宽度选择有误 11.检查锯带实际宽度 12.导向块磨损 12.更换导向块 打齿、断齿13.速度太快13.调节速度1.切削液不当或根本无切削液 1.选择正确的切削液2.切削液水、油比例失调2.调节水、油比例(高合金5:1、低合金、碳钢10:1)3.速度过快,进给过大3.调节速度,调节进刀量(进给量)4.清屑刷磨损4.更换刷子切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)5.选齿失误 5.合理选择锯齿((大料原料用大齿,薄料用小齿。
双金属手锯条安全操作及保养规程
双金属手锯条安全操作及保养规程在木材加工和建筑行业中,手动锯床一直被广泛使用。
双金属手锯条是手动锯床所必需的工具之一,它由两种不同的金属制成,钢和高速钢,它们的结合使其更加耐用和有效。
但是,安全操作和定期保养是确保使用双金属手锯条的安全和持久性的关键。
安全操作规程着装和保护在使用双金属手锯条时,操作人员应当穿着合适的工作服装和手套,以保护身体和手指。
对于光滑的工件,应该使用手套可以增加手指的抓握力。
操作人员还应戴上护目镜和口罩,以避免粉尘和其他材料进入眼睛和口腔。
使用正确的锯片使用正确类型的双金属手锯条是至关重要的。
操作人员应选择适合其工作的锯片。
锯片的尺寸必须能够适应锯板的宽度和厚度。
选择过细的锯子会加剧锯齿的磨损和锯齿的断裂可能性,选择过粗的锯子会使锯齿更难以进入木头,从而降低了工作效率。
适当的锯锥角度锯子的锯齿角度也很重要。
操作人员应该了解到一个合适的锯锥角度对于确保锯子能够良好地穿过木头是很有必要的。
一般情况下,锯子的角度应该在40至50度之间。
保持锯板的稳定性在操作手锯条时,锯板保持稳定是很重要的。
操作人员应使用夹子或者类似的设备来固定锯板,以避免锯子蹦跳和偏离轨道,从而降低了操作的安全性和效率。
锯子的进度和压力使用双金属手锯条时,锯子的进度和锯板的压力也是操作人员应意识到的两个重要因素。
过快、过慢的切割速度和过重或过轻的压力都会导致锯子的过度振动,从而导致锯齿的磨损和切割精度的偏差。
操作人员应该尽可能的缓慢、平稳地推进锯子,并且应选择合适的锯齿数量来适应锯板的厚度。
保养规程为确保双金属手锯条的最大寿命和运行效率,定期的保养是不可或缺的。
以下是一些保养规程:定期清洗污垢和积存物锯齿清洁是确保双金属手锯条正常运作的关键。
操作人员应该定期清理锯齿上积存的污垢和废物。
为了达到最好的效果,应使用温水和墨水槟榔清洗锯齿,并用小型钢刷或刮刀轻微地刮去死亡区表面。
双面使用为延长双金属手锯条的寿命,操作人员应该定期将锯板翻转到另一侧使用。
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此,谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态,不仅影响锯切效率、锯件的质量(如垂直度与平行度),而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年,部分易磨损件已严重磨损,必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮(主动轮、被动轮),已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块,本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重,就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤,损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动,也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成,它不是可用可不用的。
若是这样的话,厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性,又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液,就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他,目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿,周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面:1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期,目的是使各个机件配合的更好,提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式,去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削,将会引起齿尖卷刃,甚至引起齿尖早期切断,从而缩短锯条寿命,且锯切质量也不高。
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条国家标准双金属带锯条是一种用于金属切割的重要工具,其性能直接影响到金属加工的质量和效率。
为了规范双金属带锯条的生产和应用,提高其质量和安全性,国家相关部门制定了《双金属带锯条国家标准》,以确保双金属带锯条在生产和使用过程中达到一定的技术要求和质量标准。
首先,标准规定了双金属带锯条的基本要求。
包括材料、结构、尺寸、表面质量、技术要求等方面的内容。
这些基本要求的制定,可以帮助生产厂家在生产过程中明确材料的选择和加工工艺,确保双金属带锯条的质量和性能符合标准要求。
其次,标准还对双金属带锯条的检验方法和质量控制进行了详细规定。
包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验等内容。
这些检验方法的制定,可以帮助生产厂家在生产过程中对双金属带锯条进行全面的检测和控制,确保产品质量稳定可靠。
此外,标准还对双金属带锯条的包装、运输和储存提出了要求。
包括包装方式、运输条件、储存环境等内容。
这些要求的制定,可以帮助生产厂家在产品出厂后的后续环节中对产品进行有效的保护和管理,确保产品在运输和储存过程中不受损坏,保持良好的使用状态。
另外,标准还对双金属带锯条的使用和维护提出了建议。
包括使用环境、切割参数、安全注意事项、定期检查和保养等内容。
这些建议的制定,可以帮助用户在使用双金属带锯条时正确操作,延长产品使用寿命,保证工作安全。
总的来说,《双金属带锯条国家标准》的制定,对于规范双金属带锯条的生产和使用具有重要意义。
它不仅可以帮助生产厂家提高产品质量,确保产品符合技术要求,还可以帮助用户正确选择和使用双金属带锯条,保证工作安全和效率。
因此,生产厂家和用户都应该严格遵守该标准的要求,共同维护双金属带锯条产品的质量和安全。
减少双金属带锯条故障的技术措施
(I)调快锯带转速;
(2)IE确选择下刀位置: (3)避免新带切带边角 (6)调铀张力:
(7)使导向块与带宽相符l (8)调节给进速度。
断裂
(1)锯带转速太快:
(2)锯带张力太小; (3)导向块损坏; (4)给进力太人; (5)锯带与法兰严重摩擦:
(6)锯带扭曲过大: (7)冷却不当。
图1双金属带锯条故障分类
2原因分析
为此,我们对481根次的双金属带锯条主要故障的原因进行 归类,如表l所示。
表1双金属带锯条主要故障的原因及解决方法
故障
原因分析
解决方法
打齿
(1)锯带转速太慢:
(2)给进A猛: (3)切削科头边,角; “)I‘¨松动: (5)料件材质小均:
(6)锯带张力太人; (7)导向块#带; (8)给进速度太快。
价6.98元/片计算,价值l 298.28元。如果是按焊接好的成品锯条厂 内定价80元/m计算。少消耗锯条价值为43 200元;如果把比2007 年多下料526.7t计算在内,一正一反,节约锯带费达70640元。
表2锯床组2006--2008年度完成任务、主材消耗对比表
失上千元。从这个方面讲,抓住锯床组这个消耗大户,进行“节约消 耗、提高效益”的挖潜工作,意义非常重大。
1前言
带锯床在各机械制造企业的钢材下料作业巾被广泛的应用, 双金属带锯条是主要的切削工具,由于其价格不菲。不仅直接影响 带锯床的切削效率,而且还是影响钢材下料成本的最主要因素。
某厂从2006年开始先后购进某型卧式带锯床3台,使用之初 就出现锯带断裂、打齿、断齿等故障,为此我们在制造厂商指导下, 进行了认真的整改调试,制定了相应的操作规程,并根据产品常用 钢材及规格。选择了指定型号的锯条,但锯条主要故障仍频频出现, 仅2007年锯条出现严重故障就彳r481根次,毁坏锯条约500m。从 图l可以看出锯带打齿、断裂是最主要的故障。
型材锯切中如何提高锯条的使用寿命
型材锯切中如何提高锯条的使用寿命发布时间:2022-06-14T08:03:07.114Z 来源:《科学与技术》2022年2月第4期作者:郭瑞雪贾晓琪陈天诚[导读] 本文主要研究型材锯切锯条使用寿命提高的有效策略,通过合理的方法减少型材锯切中锯条损耗。
而在本文进行研究过程中,以G650锯床作业为例,总结了双金属带锯条在锯床型材锯切作业中的主要影响因素,并通过影响因素的深入分析,提出了锯条使用寿命延长的合理化建议。
郭瑞雪贾晓琪陈天诚陕西建设机械股份有限公司陕西西安 710032摘要:本文主要研究型材锯切锯条使用寿命提高的有效策略,通过合理的方法减少型材锯切中锯条损耗。
而在本文进行研究过程中,以G650锯床作业为例,总结了双金属带锯条在锯床型材锯切作业中的主要影响因素,并通过影响因素的深入分析,提出了锯条使用寿命延长的合理化建议。
关键字:型材;锯切;使用寿命型材是现代建筑工程、机械制造生产中应用的主要材料,而在生产应用过程中,由于建造和加工的产品需求不同,需要对型材进行必要的切割,现代常用的型材切割方法就是锯床切削工艺,一般型材切削都是使用卧室台锯床进行切削作业,切削作业的主要工具就是锯条。
在实际的锯条切削中,由于切削型钢也要求不同、切削人员的技术水平也存在差距,导致切削过程中对锯条的消耗不同,切削相对型材的工艺相对比较复杂,也会造成大量的锯条消耗。
所以,出于成本角度考虑,在现代锯切工艺应用研究过程中,在节能环保理念下提出了,锯条使用寿命提升方法,应用切削液等外加剂,从而提升锯条的使用寿命。
1.锯条使用寿命的影响因素锯条使用过程中,主要是利用锯床的外加动力、自身材料硬度和锯齿结构形式来完成型材锯切,而在实际的锯切过程中,型材和锯条同属于金属材料、二者表面相互碰撞和摩擦,都会受到一定的影响,在长时间的使用背景下,锯条硬度和齿尖形状也会受到磨损。
而锯条的使用寿命就是锯条从投入使用-报废的时间段,而实际锯条使用过程中,造成锯条使用寿命的影响因素包括很多,以下是笔者以多年从业经验总结的影响锯条寿命的主要因素;①磨合程序影响。
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程1. 引言诺曼斯双金属带锯条作为一种常见的切割工具,在工业领域被广泛使用。
为了确保工作的安全性和提高工作效率,本文将介绍诺曼斯双金属带锯条的安全操作及保养规程,以帮助操作人员正确、安全地使用该工具。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在使用诺曼斯双金属带锯条之前,操作人员应穿戴以下个人防护装备: - 安全帽:保护头部免受可能发生的意外伤害。
- 护目镜或面罩:防止切割时产生的碎片或飞溅物伤害眼部。
- 防护手套:保护手部免受切割工具的伤害。
- 防护服:避免工作环境可能引起的皮肤损伤。
2.2 检查设备状态在开始操作之前,要确保诺曼斯双金属带锯条及其附件处于良好状态。
要检查以下几个方面: - 带锯条的完整性:检查带锯条是否有明显的损坏或磨损,如有必要,及时更换。
- 锯床的运行状态:确保锯床的安全保护装置和紧固螺丝是否正常工作。
- 供电系统:检查供电系统的连接是否稳定,排除电气故障的可能性。
2.3 操作前的准备工作•确定切割工件的材料和尺寸,并根据要求进行合适的预备工作,如固定工件或准备切割导轨等。
•调整带锯条的张力:根据工件的材料和要求,调整带锯条的张力到标准范围内,以确保切割质量。
2.4 安全操作步骤•打开供电系统并使带锯条达到正常运行速度。
•通过适当的喷水系统,确保切割区域保持清洁和润滑,以防止过热和切割质量下降。
•轻轻将工件置于带锯条上,并保持适当的压力,注意避免过大的力气和过快的切割速度。
•在切割完成后,将供电系统关闭,并等待带锯条完全停止后,再取下切割的工件。
2.5 避免操作错误•不要在过大的切割速度下使用带锯条,以避免因切割质量下降而导致的安全风险。
•不要将手指或其他身体部位靠近或接触带锯条,以免造成意外伤害。
•避免过度用力或施加不必要的压力,以防止带锯条断裂或工件破损。
•在切割过程中保持专注,不要分散注意力,以避免操作失误。
3. 带锯条保养规程3.1 清洁和保持带锯条带锯条在使用过程中会积聚切屑和切割残渣,这些污物如果不及时清理,会影响切割效果和寿命。
提高机械设备使用寿命的方法
提高机械设备使用寿命的方法随着我国科技迅速发展,市场竞争越发激烈,机械设备的使用率对企业的生产经营情况有很大的促进作用。
企业必须要逐步健全和完善机械设备管理和维护保养制度,保障机械设备的使用寿命得到延长,从而使机械设备的折旧率降低,减少机械设备出现故障而给企业造成的经济损失。
因此,企业应重视对机械设备的管理与维护保养工作,提高机械设备的使用寿命,让机械设备更好地为企业的生产经营服务,从而实现企业的可持续发展。
标签:提高;机械设备;使用寿命;方法一、严把设备选型购置关设备选型购置直接影响着设备的使用情况,关系到今后的生产效果。
因此,必须严把设备选型购置关,多方对比和分析,以便选出最适合其实际需求的机械设备。
在设备购置前,应对该设备的使用性能进行实地考察,尤其是直接向操作人员了解所选机型的实际生产性能及工作状况,或者向其他已经使用过的各个厂家进行咨询,切忌只听取厂家及供货商的宣传。
要充分利用信息技术和考察结果选出最合理的生产厂家及机型。
在签订购置合同时,要就设备的采购价格、付款方式、保修时间等条件中提出合理要求,保证合法权益。
操作人员应该积极向厂家技术人员学习询问该机械设备的最优操作方法,设备的工作程序和保养方法检修时间频率,以便更好地开展具体保养工作,保障设备的有效运行延长设备使用寿命。
二、做好机械设备管理与维护的措施(一)完善企业各管理机制企业应制定明确的管理机制来确保企业机械设备的管理和维护保养工作的有序进行。
首先,企业各个部门应制定明确的责权和义务,让员工明确自己的权利和义务,从而能够培养员工的责任心。
其次,企业应该对员工的工作执行情况进行一定的考核,实现对员工工作情况的监督和促进作用,进而提升企业的整体效率。
(二)建立一支专业的机械设备管理及维护保养队伍企业要想实现对机械设备管理及维护保养工作的有效进行,离不开一只专业的机械设备管理及维护保养队伍。
企业应结合自身的情况,制定科学的管理维护体系,保障机械设备管理及维护保养工作有序进行。
双金属带锯条减少损耗的注意事项
锯切企业要想减少企业成本,就得减少带锯条的损耗,就不得不在选择合适的带锯条上下功夫。
双金属带锯条减少损耗的注意事项
高效率的锯切是每一位用户和操作员所希望达到的目的,然而高效率的锯切必须建立在正确使用带锯条的情况相爱才能实现。
那么如何在实际应用中能减少带锯条的损耗呢?首先新买来的双金属带锯条必须经过磨合后才能进行正常切割,以免过早的引起锯齿损坏。
在磨合阶段要注意的是:
1、线速度过快的速度,会产生过多的热量,会使锯齿变钝或打掉锯齿。
2、进给速度过快的进给速度,会造出打齿或带锯条断裂;进给速度太慢,则压力不足,会使材料变硬是带锯条的磨损加快。
3、过大的张紧力会造出锯带断裂;张紧力不足,则会损坏锯带或导致切斜。
建议稍超过规定的张紧力来张紧锯条要比低于规定的张紧力要好一些。
4、恶劣的锯床操作环境或带锯条锯带轮没校正,也会破坏带锯条或缩短带锯条的使用寿命。
以上是有SAWTX锯天下日常总结得出,如有不足,还请指教。
SAWTX锯天下主营双金属带锯条、硬质合金带锯条和金刚石带锯条,不妨试试。
400-026-8008。
双金属带锯条常见故障及解决办法
常见故障
解决办法
打齿拉齿
1、新锯条未经磨合
1、在新带锯使用初期合理采用磨合切割
2、工件大而齿距太小
2、根据工件情况选择齿距或减少进给量
3、工件小而齿距太大
3、根据工件情况选择齿距
4、锯条卡壳工件松动
4、检查夹紧装置液压系统,保证虎钳夹紧工件
5、张力过小.导致工件加工结束临界面时打齿
1、合理调节线速度
2、锯条齿距过大
2、换成小齿距的锯条或变齿距的锯条
3、张力不当
3、调整锯条张力
4、新锯条未经磨合
4、在新锯条使用初期合理采用磨合切削
锯齿
过早
钝化
1、新锯条未经磨合
1、在带锯条使用初期使用合理采用磨合切削
2、工件太硬
2、检查工件,选择正确的锯切参数
3、速度过快,进给过大或过小
3、根据加工合理配置线速度和进给量
4、工件夹杂硬块
4、检查工件硬度和材质变化
5、锯条齿型选择不当
5、根据工件情况合理选择齿型
6、锯条张力过小
6、调整锯条张力
切屑黏结在齿尖
1、切屑液不当或根本无切屑液
1、选择正确的切屑液或补足切屑液
2、切屑液比例失调
2、合理配比切屑液
3、速度太快,进给过大或过小
3、根据加工件合理配置线速度和进给量
4、钢丝刷位置过低或已磨损失效
锯轮里面的锯末要清扫干净3齿型选择不当3选择适当的齿型4切屑液量过小和过稀造成冷却不当4调整水压提高切屑液的浓度5进给量太大5调节进给量减少齿沟负载开裂1锯条张力过大1将锯轮张力调整到正常状态2下降压力过大2合理调整下降压力3锯齿太小不适合被切工件3选择正确的齿型齿距4超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置4对下料工件和锯床须合理匹配5导向块有磨损缺陷或被卡死5调整或更换导向块6切屑液量过小和过稀造成冷却不当6调整水压提高切屑液浓度7锯床本身参数配置不合理7选用专业厂家生产的锯床震动1线速度不当1合理调节线速度2锯条齿距过大2换成小齿距的锯条或变齿距的锯条3张力不当3调整锯条张力噪音4新锯条未经磨合4在新锯条使用初期合理采用磨合切削锯齿过早钝化1新锯条未经磨合1在带锯条使用初期使用合理采用磨合切削2工件太硬2检查工件选择正确的锯切参数3速度过快进给过大或过小3根据加工合理配置线速度和进给量4工件夹杂硬块4检查工件硬度和材质变化5锯条齿型选择不当5根据工件情况合理选择齿型6锯条张力过小6调整锯条张力切屑黏结在齿1切屑液不当或根本无切屑液1选择正确的切屑液或补足切屑液2切屑液比例失调2合理配比切屑液3速度太快进给过大或过小3根据加工件合理配置线速度和进给量4钢丝刷位置过低或已磨损失效4调整或更换钢丝刷5齿型选择不当5针对工件外型尺寸合理选择齿型
工程机械的耐久性延长与改进建议
工程机械的耐久性延长与改进建议工程机械在建筑、农业、采矿等领域中发挥着重要的作用。
为了确保工程机械的正常运转和延长其使用寿命,采取一些措施来增强其耐久性是非常必要的。
本文将探讨一些提高工程机械耐久性的方法,并提出改进建议。
一、合理使用与维护首先,合理使用和维护是延长工程机械耐久性的基础。
操作人员应该按照机械设备的使用手册操作,并进行必要的培训,以确保正确操作。
此外,定期检查和维护机械设备,包括更换润滑油、清洁过滤器和调整零部件,能够减少故障和提高机械的使用寿命。
二、高质量的配件和材料选购高质量的配件和材料也是确保工程机械耐久性的重要因素之一。
使用有保证质量的配件能够有效降低故障率,提高机械设备的可靠性和使用寿命。
同时,使用质量优良的材料制造机械设备能够增强其耐磨性和抗腐蚀性。
三、加强维修和保养定期的维修和保养对于工程机械的耐久性延长起到至关重要的作用。
首先,建立完善的维护记录和维修计划,对设备进行定期检查和维护,及时处理故障。
其次,加强设备的清洁工作,避免灰尘和污垢对设备的侵蚀。
此外,定期对机械设备进行润滑、调整和紧固等维护工作,能够有效延长机械的使用寿命。
四、合理的运输和存储合理的运输和存储也对工程机械的耐久性起着重要的影响。
在运输时,应该选择合适的运输工具和运输方式,避免机械设备碰撞和震动导致的损坏。
同时,在存储过程中,应该选择干燥、通风的场所,避免机械设备暴露在恶劣的环境中,避免发生腐蚀和变形等问题。
改进建议:虽然我们已经采取了一些措施来延长工程机械的耐久性,但仍然可以进行一些改进来进一步提高机械设备的使用寿命。
以下是一些改进建议:1. 引入先进的技术和材料:随着科技的不断进步,新材料和高效能的技术也应该得到应用,以提高机械设备的性能和耐久性。
2. 设备故障分析与改进:对机械设备的故障进行分析和总结,找出问题所在,针对性地进行改进,在今后的生产中避免类似故障的发生。
3. 工程机械的模块化设计:模块化设计可以使得机械设备的维修更加简便,方便更换配件和组装。
双金属金属切割锯条安全操作及保养规程
双金属金属切割锯条安全操作及保养规程1.简介双金属金属切割锯条是一种常用的切割工具,广泛应用于金属加工行业。
在使用过程中,为确保操作安全和延长工具寿命,请按照以下规程进行操作和保养。
2.安全操作规程2.1 个人防护•在操作前,必须戴上安全帽、护目镜、防护手套和耳塞,以有效保护头部、眼睛、手部和听力。
•避免穿松散的衣物和长发,以免被锯条吸入或缠绕。
2.2 设备准备工作•在使用之前,确保锯条无任何异常磨损或损坏,并检查锯条安装紧固螺栓是否松动。
•确保切割机安装牢固,并设置好合适的切割速度和切割深度。
2.3 操作步骤•在工作区域周围设置明显的警示标志,确保没有人员进入危险区域。
•将待切割的金属工件固定在合适的位置,并确保工件不会滑动或倾斜。
•打开切割机的电源,并调整切割速度至合适档位。
•佩戴耳塞,以减少噪音对听力的影响。
•将锯条缓慢下压,确保切割平稳无阻力。
•操作过程中,保持注意力集中,避免分心或睡意。
2.4 应急情况处理•若锯条卡住或损坏,应立即停止切割机,并关闭电源。
•不要用手触摸或修理卡住的锯条,应等待其完全停止后再进行处理。
•若有人员受伤,应立即停止操作,寻求紧急医疗救助。
3.保养规程3.1 清洁•在每次使用后,应对锯条进行彻底的清洁。
•使用软毛刷清除锯条上的灰尘和碎屑,并用干净的布擦拭干净。
3.2 润滑•将适量润滑油滴在锯条的齿槽上,以减少摩擦和磨损。
•注意不要过量润滑,以免油滴入工件上。
3.3 定期检查•每隔一段时间,对锯条进行定期检查,确保切割性能和安全性。
•检查锯条的齿是否磨损、断裂或变形,并酌情更换。
•检查锯条安装螺栓是否松动,如有松动应立即进行紧固。
3.4 储存•若长期不使用锯条,应将其存放在干燥、清洁的环境中。
•使用塑料或木质保护套将锯条包裹起来,以防尘和潮气的侵入。
4.总结双金属金属切割锯条的安全操作和保养对于确保工作安全和延长工具寿命至关重要。
在操作时,请务必遵守相关安全规程和注意事项,并定期进行保养工作。
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程前言锯条双金属带锯条是一种用于加工各种材料的工具,但如果操作不当,将会对操作人员造成伤害。
本文将介绍锯条双金属带锯条的安全操作及保养规程,以确保您能够正确操作并保持工具的良好状态。
安全操作规程1. 佩戴个人保护装备在使用锯条双金属带锯条时,应始终佩戴个人保护装备,包括:•安全眼镜:保护眼睛免受材料碎片和碎屑的伤害。
•防护手套:保护手部免受材料的切割和摩擦。
•呼吸器:保护呼吸系统免受粉尘和有害气体的危害。
•耳塞或耳罩:保护耳朵免受高声音的损伤。
2. 检查锯条双金属带锯条在使用锯条双金属带锯条之前,应该检查它是否有损坏。
如果发现任何损坏或变形,应该立刻停止使用,并将其送至专业机械维修公司进行检修。
检查应注意以下几点:•锯条带的磨损情况:当锯条带边缘磨损时,将导致锯床的切割效果变差,而当锯条带的中间磨损过多时,可能导致锯条带断裂。
•锯齿牙的磨损情况:当锯齿牙磨损时,将导致其切割能力降低。
•锯条带的张紧度:应检查锯条带的张紧是否够紧,过松则会造成拉伸、过紧则容易断掉。
3. 放置工具正确在使用锯条双金属带锯条时,应将其放在一个平稳和平坦的表面上,以防止其滑动或倾斜。
放置好后,应调整锯床和工具以确保锯条带的适当位置。
4. 确定材料位置和位置在进行切割操作之前,应先确定材料的位置和位置,以确保安全切割。
在对材料进行切割时,应将锯条带放在材料中央的位置上,并将其扶平,以减少切割偏差和损伤锯条带的可能性。
5. 适当调整锯床和工具在开始操作之前,应该调整锯床和工具,以确保锯条带的适当位置。
如果锯床和工具没有适当设置,它们可能会在运转过程中干扰切割操作,从而导致切割偏差和损伤锯条带的可能性。
6. 避免在锯条带旁侧操作在进行切割操作时,应避免站在锯条带的旁侧或在其上方操作。
这将会遮挡视野,降低切割精度,也会增加危险。
7. 缓慢且稳定的推进在进行切割操作时,应将材料缓慢而稳定地推进,避免用力过猛。
提高双金属锯条寿命的技术措施(新编版)
提高双金属锯条寿命的技术措施(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.(安全管理)位:名:期:编号:AQ-SN-0085机械安全计,实际操作有以下经验可以借鉴:4. 1.切割高Gr、钛合金材料毛坯时(材料表层为合金氧化物),采用机械方法,去除入刀部位氧化层(宽度50nini即可)。
4. 2.切割大截面材料,因机床刚性问题产生的震动,可以将锯架抬起1-2imn后,再攻进切割的方法消震。
4. 3.砂铸表面,必须做清砂处理;避免焊锚、铸造夹皮、铸造加渣处入刀。
4. 4.针对锻打、热轧、电渣后未热时效的大截面材料的内应力, 在入刀深度lOOmni后,用菜刀状钢片(刀刃夹角小于7。
)楔入锯口,以保持锯缝宽度,防患夹锯造成的机械阻力和断带风险。
双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上,作扭转45°〜90。
的环行运动。
双金属带锯条在锯切过程中,受到周期性的拉应力、间断冲击力、弯曲应力及扭转力等共同作用。
可以看出, 影响带锯条寿命的因素很多,但通过控制基本都能消除,在今后的带锯条使用过程中按以上方法进行操作,通过提高带锯条使用寿命,降低锯割成本来增加市场竞争力是一个很好的途径。
机械安全Mechanical Safety机械安全XXX图文设计本文档文字均可以自由修改机械安全I Mechanical Safety机械安全我国双金属带锯条的研制成功,填补了我国金属双金属带锯条行业的空白,对双金属带锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要作用。
本文针对双金属锯条的工艺环境及其影响因素,试图找出提高双金属锯条寿命的技术措施。
型钢锯切中如何提高锯条的使用寿命
型钢锯切中如何提高锯条的使用寿命
郑希增
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2015(0)6
【摘要】目前,在建筑安装、机械制造、冶金精深加工、仓储与配送等行业,卧式带锯床应用越来越广泛,降低锯条损耗是控制其使用成本的关键因素之一.本文从磨合程序、锯条的转速与进给速度、切削液、张紧力、被切削物料的内应力等方面分析了影响锯条使用寿命的因素,并提出了针对性的操作措施,提高了锯条的使用寿命和工作效率.
【总页数】3页(P62-64)
【作者】郑希增
【作者单位】山东莱钢建设有限公司山东271104
【正文语种】中文
【中图分类】TG56+1
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________提高双金属锯条寿命的技术措施(最新版)提高双金属锯条寿命的技术措施(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
我国双金属带锯条的研制成功,填补了我国金属双金属带锯条行业的空白,对双金属带锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要作用。
本文针对双金属锯条的工艺环境及其影响因素,试图找出提高双金属锯条寿命的技术措施。
自双金属带锯条诞生以来,双金属带锯条因其自身特有的优势,逐步取代了其他切割工具,成为金属切割行业的主流工具。
同时随着国民经济的快速发展以及国家基础工业对金属切割需求的不断增加,我国双金属带锯条未来的市场发展空间将越来越广阔。
双金属锯条工艺研究近年来,随着锯切下料向高效、锯切高硬度材料、长寿命、低成本以及自动化方向发展,不仅要求双金属带锯条刃部有更高的耐磨性和红硬性,同时背部材料应有更高的强度与良好的抗疲劳性能与之匹配。
M42钢是美国新型的超硬高速钢,具有较高的切削性能,常用来作锯条齿部;Rm80钢以其高的强度与良好的抗疲劳性能,是国内双金属带锯条一种新的基体材料。
2.1.普通工艺双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4V2高速钢,背部采用50CrMnV钢。
将两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条,是目前锯条生产的一次革命,解决了碳钢锯条不耐磨,高速钢锯条容易扭曲、弯曲折断的问题。
在使用过程中,切削锋利、耐磨,而且扭曲、弯曲时不会折断,大大提高了锯条的使用寿命。
双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。
2.2.热处理新工艺双金属锯条是两种不同金属材料的复合体,在热处理时组织转变不同步,形成较大的组织应力,导致锯条的形状和位置公差不合格,如刀状弯,侧面不平度等超出JB2583-79机用锯条标准,成为热处理的难点。
设计双金属锯条的热处理工艺,重点是解决淬火畸变,保证硬度和耐磨性。
因为机用锯条是装在锯床上锯切钢材用的,在工作时受到多种载荷作用,容易畸变和折断。
在往复锯切运动中,锯齿在被切割金属之间摩擦生热,锯齿硬度降低,磨损加剧。
因此,机用锯条应具有一定的热硬性和足够的强度和韧性。
预热。
机用双金属锯条齿部为高速钢,含大量合金元素,导热性差,其导热系数为碳钢的一半,而且塑性差。
如果把冷锯条直接放进高温炉,会导致较大的内应力使锯条畸变加剧。
高速钢的中温预热选在Ac1附近,为820~850℃。
预热时钢中的索氏体转化为奥氏体,是在较低的温度下预先发生的,减小了最后高温加热时的相变应力。
加热。
高速钢中的W、Mo、Cr、V等合金元素,通过加热溶解到固溶体中改善钢的性能。
合金元素溶解量的多少决定于奥氏体化温度的高低。
加热温度高于Ac1点时碳化物逐渐溶解,细小碳化物先溶解,较大碳化物后溶,角状碳化物难溶。
不同的合金碳化物溶解速度也不相同。
含Cr的M23C6型碳化物最易溶解,温度高于900℃时急速减少,到达1100℃时几乎完全溶于固溶体中;含W、Mo的M6C型碳化物在低温下溶解很少,在温度高于1160℃时,M6C的溶解量开始增大;含V 的MC型碳化物在低温下则完全不溶,在1200℃时才能微量溶解,以后随温度的升高溶解速度逐渐增加。
对于W6Mo5Cr4V2钢的正常淬火温度为(1200~1240)℃,淬火钢中可保留5%~8%(体积%)的M6C、1%左右的MC 和完全溶解的M23C6。
在保证锯条刃部优良力学、物理性能的前提下,考虑减小锯条畸变,应选用偏低的温度范围,即(1210~1220)℃。
分级。
工件在较高温度下分级冷却可以减少热应力,减小畸变。
在600℃分级淬火的刀具切削寿命最长,随着分级温度的提高刀具寿命逐渐降低。
机用双金属锯条分级温度在(580~620)℃范围,分级时间在20min以内为宜。
时间过长可能析出细小碳化物导致硬度降低。
等温。
奥氏体过冷到贝氏体转变区时,在奥氏体晶界上产生的针状贝氏体组织比含碳量相同的马氏体组织更细、韧性更好。
能减少工件的畸变,提高强度,获得较好的综合力学性能。
工件等温时消除了内外温差,减小了继续冷却时的应力。
过冷奥氏体转变为下贝氏体比转变成马氏体时比容小,组织应力小。
工件在等温停留时,奥氏体发生陈化稳定,在随后的冷却过程中残留奥氏体转变成马氏体的数量减少。
工件的内应力大大降低,畸变量大为减小。
为解决机用双金属锯条淬火畸变问题,采用盐浴(240~280)℃等温淬火。
采用Ms点以上(240~280)℃×(0.5~2)h的分级等温淬火方法,锯条的金相组织为马氏体、下贝氏体、残留奥氏体和未溶碳化物。
由于奥氏体在等温时,先形成的下贝氏体组织均匀地分割了奥氏体晶粒,由此细化了奥氏体,使钢的强度得到提高,锯条的抗弯性能改善。
回火。
机用双金属锯条进行贝氏体等温淬火后,组织中含有大量的残留奥氏体、未溶碳化物、针状贝氏体和正方马氏体。
在560℃回火时,合金元素可以充分扩散并重新组合,形成特殊的合金碳化物弥散分布于α相(回火贝氏体和马氏体)基体上,使锯条的硬度和强度升高,产生弥散硬化效应。
其原因是由于在位错处出现了析出物,阻碍位错活动的结果。
若温度再升高弥散析出的碳化物颗粒尺寸涨大,数量减少并发生聚集。
同时位错活动增大导致硬度降低。
因此,机用双金属锯条的回火选用550~570℃。
该温度与硫氮碳共渗温度相同,为了减小锯齿和锯背耐磨性的差异,采用两次回火和一次硫氮碳共渗(LT处理)。
(550~570)℃×(0.5~1)h的硫氮碳盐浴共渗处理,起到了第三次回火作用,可以消除锯条齿刃高速钢二次硬化时的应力,代替一次回火,也能改善背部耐磨性能差的情况,确保锯条质量。
影响因素分析经过长期观察研究,结合多年的操作经验,目前,发现造成带锯条使用寿命缩短的主要原因有以下几点:操作工艺方面:尤其是锯条磨合方面,没有严格按规程进行操作,磨合时间和力度都不够。
阶段特性利用方面:没有利用锯条不同阶段的特性,合理分配锯割时段,锯条的功能没有最大限度的发挥。
不同的材料锯割速度雷同,试样料及其他淬火材料锯割方法不合理。
锯条选择方面:齿形选择不匹配,大规格料径选择了密度小的齿形,造成锯屑排出不畅,高温烧伤锯齿,反之,则因齿形过大损伤齿尖,大大缩短了锯条的使用寿命。
设备调整方面:油泵压力过高、过低等因素,都会因其传递到轮盘上的压力不稳而造成锯条断裂;导向块调整不当,使锯条各个方向受力不均,锯割过程中会造成锯斜,使带锯条报废。
设备状况:夹具磨损严重时,会因原材料的加持不稳而伤及锯齿。
同时,举升油缸的稳定性差,下落速度不稳,更直接影响到锯条的寿命。
操作人员方面:操作不符合规范,速度偏快,操作人员不熟练及看管不到位也是一个重要原因。
可以采取的措施通过以上分析,影响带锯条使用寿命的原因已经清楚,要达到延长带锯条使用寿命的目的,主要从以下几方面做起。
严格按照规程进行磨合是前提。
因为双金属带锯条的齿尖为硬度很高的M42,新锯条的齿尖经过淬火后极易损伤,必须经过严格的磨合才能正常使用,因此必须严格按规程操作,锯条转速调整到60-70转/分钟,压力调整到1.5-1.8Mpa,下降速度调整到1.0-1.2cm/分钟,时间掌握在2-3个小时。
经过以上方法的正确磨合,使带锯条的合金切削刃变得圆滑锋利,不易断裂和损伤,锯屑大小适中,利于排出,从而提高了带锯条的使用寿命。
根据原材料直径选择合适的齿形。
带锯条的齿形通常有:2-3、3-4、4-6、5-8、8-12、1.5T-1.9T、1.1T-14T七种,目前锚链制造行业常用的有:2-3、3-4、4-6三种,直径30以下的圆钢应选择4-6的,30以上的选择3-4的。
方刚及其他型材应选择齿形密度更大的齿形。
只有正确选择齿形才能发挥出其特性,提高带锯条使用寿命。
加强设备管理。
带锯条在使用过程中必须匀速运转,特别是齿尖受力以后,必须匀速下降,如设备存在故障,运转和下降速度不稳,极易造成带锯条损伤,因此,必须加强设备维护管理,使其运转良好,才能提高带锯条使用寿命。
加强操作人员的培训,减少人为损伤。
通过培训,使其充分了解带锯条及锯床设备的特性后,再进行操作,通过技术比武等活动不断提高操作水平,减少人为损伤,提高带锯条使用寿命。
通过统计,实际操作有以下经验可以借鉴:4.1.切割高Gr、钛合金材料毛坯时(材料表层为合金氧化物),采用机械方法,去除入刀部位氧化层(宽度50mm即可)。
4.2.切割大截面材料,因机床刚性问题产生的震动,可以将锯架抬起1-2mm后,再攻进切割的方法消震。
4.3.砂铸表面,必须做清砂处理;避免焊镏、铸造夹皮、铸造加渣处入刀。
4.4.针对锻打、热轧、电渣后未热时效的大截面材料的内应力,在入刀深度100mm后,用菜刀状钢片(刀刃夹角小于7°)楔入锯口,以保持锯缝宽度,防患夹锯造成的机械阻力和断带风险。
双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上,作扭转45°~90°的环行运动。
双金属带锯条在锯切过程中,受到周期性的拉应力、间断冲击力、弯曲应力及扭转力等共同作用。
可以看出,影响带锯条寿命的因素很多,但通过控制基本都能消除,在今后的带锯条使用过程中按以上方法进行操作,通过提高带锯条使用寿命,降低锯割成本来增加市场竞争力是一个很好的途径。
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