装配钳工知识讲座
钳工维修装配基础知识培训讲课文档
（四）、钳工工作台和虎钳：
1.钳工工作台：
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台 面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳：
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100
、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不 能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、 螺母或钳身损坏。 （ ） 4 不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
工 具
第十页，共59页。
工具
第十一页，共59页。
锉刀
第十二页，共59页。
钳工常用工、量具
角尺及应用 第十三页，共59页。
游标卡尺各部分名称
第十四页，共59页。
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
第十五页，共59页。
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面
钳工维修装配基础知识培训课件
第一页，共59页。
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
第二页，共59页。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳 上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中 的重要工种之一。
装配钳工讲义
装配钳工讲义第一节、钳工分几种（装配钳工的通用技术标准）1、装配钳工（主要装配设备）2、模具钳工（主要手工制作胎具）3、划线钳工（分平面划线，立体划线）4、安装钳工（在现场安装设备）5、维修钳工（也叫保全钳工）（主要维修机床设备）第二节、什么叫钳工1、钳工是利用虎钳和各种手工具以及钻床来完成，目前机械加工还不能完成的工作。
2、工作范围包括：划线、錾切和锯割、锉割、矫正和弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、惚孔、攻丝和套扣、刮削和研磨以及机器的装配安装、维修、工具和模具的制造。
(攻丝和套扣)、要分清。
第三节、钳工应具备的素质认真这是工作好的主要因素，爱学习新的知识，遇到问题多动脑子，业务精通，人际关系好，与上下级沟通能力强，搜集设备状况处理设备故障的能力强。
下一步你想怎么样、就是你要成功。
第四节、什么叫装配在生产过程中，按图纸的技术要求将若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
设备修理过程中，机器或部件经过拆卸、清洗和修理后也要进行装配。
在装配过程中感到很有意思边干边想，找到工作的乐趣，这样才能做工作好。
第五节、装配前的准备工作1、我认为首先准备好所用的工具，按顺序摆放整齐、有顺序，拆卸下来的工件要有标识；2、零件的清理和清洗很重要，清洗不到位，有裂纹没有看到、如果就这么装上、大家想会发生什么情况。
所以清洗会对提高装配质量延长产品使用寿命具有重要意义，特别是轴承精密配合件液压件，清洗工作做的不好，会使轴承发热，很快失去精度，也会因污物和毛刺伤到配合面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故，由于油路堵塞，相互运动之间得不到很好的润滑，使零件磨损加快；3、零件清理和清洗工作的内容方法内容：砂、铁锈、切削、油污等对槽、孔及其它容易存下的污物之处更应仔细清除。
象伞齿轮倒角、刷漆、齿轮、滚齿不到位，攻丝后的铁削，摆放干净的地方，要整齐，用压缩空气吹扫，用汽油清洗最好，清洗力最好，可是不安全，煤油和柴油清洗后干燥较慢；4、零件的密封性试验，铸造疏松，气孔、砂眼、渗漏等；5、旋转件的平衡；6、静平衡；7、动不平衡。
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划线基准的类型 a）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 b）以两条互相垂直的中心线为基准 c）以一个平面和一条中心线为基准
➢ 任务实施 一、准备工作 1．材料准备 2．看清、看懂图样 3．工件涂色 4．选用工具
二、操作步骤
1．分析图样，确定以φ24mm圆的水平和垂直中心线为划线
4．站立位置与姿势
鉴削时，身体与台虎钳中心线约成45º角，如图1-2-8b所示。 左脚前跨半步与台虎钳左面成30º角，膝盖自然弯曲，右腿站稳伸 直与台虎钳左面成75º角，两脚相距约250～300mm，如图a所示
錾削站立位置与姿势5．来自击錾子时的要领（1）挥锤时，肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松； 锤面朝天，稍停瞬间。 （2）锤击时，左手小臂尽量与钳口方向平行，目光从左手 背面上方注视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾 一线，锤走弧线；左腿着力，右腿伸直。 （3）锤击要稳、准、狠，有节奏，肘挥时的锤击速度一般 以40～50次/min左右为宜。起錾及錾削快结束时锤击要轻。
方箱
V形架
直角铁
千斤顶
垫铁
二、找正 找正是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划
线平台）之间处于合适的位置。找正时应注意： 1．当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线 ，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
毛坯工件的找正
2．当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要 的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面， 这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较 均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
肘挥，手腕与肘部一起运动 ，上臂不大动，锤击力较大；
臂挥，手腕、肘部与全臂一 起挥动，锤击力大。
装配钳工基础知识PDF模版课件
装配钳工基础知识PDF模版课件钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识——2011年生力杯技能挑战赛辅导主要内容一、装配的基础知识二、螺栓、螺母三、螺纹锁固剂的使用四、轴承的安装第一部分装配的基础知识装配的概念装配按照规定的技术要求将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好并经检验合格的单个零件通过各种形式依次将零部件联接或固在一起使之成为部件或产品的过程。
装配的分类组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素◎ 定位◎ 支撑◎ 夹紧装配工作的基本要求 1装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格检查有无变形、损坏等并应注意零件上各种标记防止错装。
装配工作的基本要求 2固定连接的零部件不允许有间隙。
活动的零件能在正常的间隙下灵活均匀地按规定方向运动不应有跳动。
装配工作的基本要求 3各运动部件或零件的接触表面必须保证有足够的润滑、若有油路必须畅通。
装配工作的基本要求 4各种管道和密封部位装配后不得有渗漏现象。
装配工作的基试车前应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性各操纵手柄是否灵本要求5活和手柄位置是否在合适的位置试车前从低速压到高速压逐步进行。
装配图的主要内容 ?图形能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图装配图的主要内容 ?尺寸表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等装配图的主要内容 ?技术条件对于装配、调整、检验等有关技术要求装配图的主要内容 ?标题栏和明细表。
装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程 1、制定装配工艺过程的步骤准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。
了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。
确定装配方法划分装配单元确定装配顺序选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等制定装配工艺卡片。
第一讲 装配钳工入门知识
二、钳工的分类
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生 产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此， 应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性 质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越 模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大 的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
2021/7/17
8
回转式台虎钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时，砂轮的转速很高，很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项：
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 ：
1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员 进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业，他们负责装配和调试各种机械设备。
本文将介绍装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。
一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具，如扳手、螺丝刀、气动工具等。
以下是几种常用工具的使用方法：1. 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。
在使用时要选择合适的类型和尺寸，并确保握紧螺栓头部以防空转。
2. 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头，并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。
3. 气动工具：如气动螺丝刀、气动打磨机等。
使用气动工具时要注意安全，佩戴好护目镜和防护手套，防止意外伤害的发生。
二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一，确保自身安全和工作环境的安全。
以下是几点安全操作的要求：1. 穿戴个人防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些设备能有效降低事故发生的风险。
2. 注意工作区环境：确保工作台面整洁，没有杂物，以免影响操作或引发事故。
3. 妥善使用工具：在使用工具时要正确操作，不可随意更改工具设计的用途，以避免发生危险。
4. 防止误伤他人：在工作时要注意周围人员的安全，避免不必要的接触或伤害。
三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作，尺寸要求是其中重要的一部分。
以下是几点关于尺寸的要求：1. 精确测量：使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。
精确的尺寸测量能确保装配的准确性。
2. 合理安装：根据装配图纸或要求，按照正确的顺序和方法进行装配。
注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。
3. 检查尺寸：在装配完成后，要进行尺寸检查以确保装配的准确性。
如果有发现问题，及时进行调整或更换。
结论：本文介绍了装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作和尺寸要求。
只有掌握了这些基础知识，才能保证装配的质量和工作的安全性。
装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能，希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。
装配钳工_精品文档
装配钳工1. 引言装配钳工是一种常见的工具，在许多行业中都广泛使用。
装配钳工用于组装和拆卸各种部件和零件，具有较高的精度和可靠性。
本文将探讨装配钳工的工作原理、使用方法和维护保养。
2. 工作原理装配钳工是一种手动工具，由两个可移动的手柄构成。
手柄的末端有可互锁的钳头，可以紧紧地夹住物体。
当手柄闭合时，钳头保持紧密贴合在一起，以提供强大的夹持力。
3. 使用方法3.1 准备工作在开始使用装配钳工之前，首先需要进行必要的准备工作。
这包括检查和清洁钳工，并确保其处于良好的工作状态。
还应检查钳头的锋利度并进行必要的磨削调整。
3.2 夹紧物件使用装配钳工时，首先需要确定要夹紧的物件的尺寸。
根据物件的尺寸选择合适的钳头大小，并将其紧密地夹在一起。
确保钳头紧贴在物件上，并用适当的力气将其夹紧。
3.3 拆卸物件使用装配钳工时，有时需要拆卸物件。
这时只需轻轻地将手柄分开，钳头即可松开。
当需要完全拆卸物件时，可以使用其他工具来进一步辅助。
4. 维护保养保持装配钳工的良好状态对其正常工作至关重要。
以下是一些维护保养的要点：4.1 定期检查：定期检查钳工的所有部件，确保它们的完整性和良好的工作状态。
如有磨损或故障，应及时更换或修理。
4.2 清洁保养：使用装配钳工后，应及时将其清洁干净。
使用刷子和清洁剂清洁钳头，并确保彻底干燥，以防止生锈。
4.3 润滑：定期对装配钳工进行润滑，以确保其正常的运转。
使用适当的润滑剂，根据制造商的建议进行润滑。
5. 常见问题解答5.1 装配钳工如何选择尺寸？根据要夹紧的物件的尺寸选择合适的钳头尺寸。
通常，钳头应略大于物件的尺寸，以确保夹紧力的充分。
5.2 装配钳工的寿命有多长？装配钳工的寿命取决于使用频率和保养情况。
适当的使用和保养可以延长钳工的使用寿命，通常可以持续数年。
5.3 装配钳工适用于哪些行业？装配钳工广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
它们用于组装和拆卸各种机械部件和零件，保证产品的质量和可靠性。
装配钳工基础知识(培训资料)
安全文明操作常识
1、穿戴好劳动防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6.工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2.加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、
5.平衡块螺栓。 平衡块螺栓安装时应按顺序, 分几次逐步拧紧到
规定力矩。平衡块应按原位装复, 否则会失去 平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
对于摇臂座螺母, 在使用过程中要结合保养经常 定期检查。如果摇臂座螺母松动, 会使气门间 隙增大, 气门开启延后, 关闭提前, 气门开启延 续时间缩短, 引起柴油机供气不足, 排气不净, 功率下降, 油耗增加。
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守 操作规程！
紧固前准备螺栓装配前, 应检查螺栓孔是否干净, 有无毛刺, 检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面, 是否与螺栓孔垂直；同时, 还应检查螺栓 与螺母配合的 松紧程度。
紧固多个螺栓成组的, 装配时应先将全部 螺栓拧上螺母, 然后根据螺栓的布置情况按一 定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要 求, 不得一次将螺母完全拧紧, 必须分成几 次, 并每次按顺序拧紧到同一程度, 直至完全紧固。 螺母紧固后, 螺栓末端应露出螺母外1.5~5个 螺距。
装配钳工讲义(最新)
装配钳工讲义第一节、钳工分几种（装配钳工的通用技术标准）1、装配钳工（主要装配设备）2、模具钳工（主要手工制作胎具）3、划线钳工（分平面划线，立体划线）4、安装钳工（在现场安装设备）5、维修钳工（也叫保全钳工）（主要维修机床设备）第二节、什么叫钳工1、钳工是利用虎钳和各种手工具以及钻床来完成，目前机械加工还不能完成的工作。
2、工作范围包括：划线、錾切和锯割、锉割、矫正和弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、惚孔、攻丝和套扣、刮削和研磨以及机器的装配安装、维修、工具和模具的制造。
(攻丝和套扣)、要分清。
第三节、钳工应具备的素质认真这是工作好的主要因素，爱学习新的知识，遇到问题多动脑子，业务精通，人际关系好，和上下级沟通能力强，搜集设备状况处理设备故障的能力强。
下一步你想怎么样、就是你要成功。
第四节、什么叫装配在生产过程中，按图纸的技术要求将若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
设备修理过程中，机器或部件经过拆卸、清洗和修理后也要进行装配。
在装配过程中感到很有意思边干边想，找到工作的乐趣，这样才能做工作好。
第五节、装配前的准备工作1、我认为首先准备好所用的工具，按顺序摆放整齐、有顺序，拆卸下来的工件要有标识；2、零件的清理和清洗很重要，清洗不到位，有裂纹没有看到、如果就这么装上、大家想会发生什么情况。
所以清洗会对提高装配质量延长产品使用寿命具有重要意义，特别是轴承精密配合件液压件，清洗工作做的不好，会使轴承发热，很快失去精度，也会因污物和毛刺伤到配合面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故，由于油路堵塞，相互运动之间得不到很好的润滑，使零件磨损加快；3、零件清理和清洗工作的内容方法内容：砂、铁锈、切削、油污等对槽、孔及其它容易存下的污物之处更应仔细清除。
象伞齿轮倒角、刷漆、齿轮、滚齿不到位，攻丝后的铁削，摆放干净的地方，要整齐，用压缩空气吹扫，用汽油清洗最好，清洗力最好，可是不安全，煤油和柴油清洗后干燥较慢；4、零件的密封性试验，铸造疏松，气孔、砂眼、渗漏等；5、旋转件的平衡；6、静平衡；7、动不平衡。
装配钳工培训
对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2
个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无 须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂 螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用 力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定
拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考下表。
螺纹联接的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照 一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步 拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使 被联接件变形。
并经擦洗干净之后，在轴套外径或轴承座 孔内涂抹机油。 (2)压入轴套。压人时可根据轴套的尺寸、 和配合的过板保护；在尺寸或过盈量较大时，则宜 用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧 夹具把轴套缓慢地压人机体中。压入时， 如果轴套上有油孔，应与机体上的油孔对 准。 (3)轴套定位。在压入轴套之后，对负荷
要求后，方可装销。
3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的 性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位 置应正确。
4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前 检查其接触面积，应符合设备技术文件的 规定；当无规定时，宜采用其总接触面积 的50%－75%。
5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时， 应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的， 应在设备的几何精度符合要求或空运转实 验合格后进行。
物料的准备
作业前，按照装配流程规定的装配物料必 须按时到位，如果有部分非决定性材料没 有到位，可以改变作业顺序，然后对缺料 部分进行统计提交相关部门。
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求。
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检。
具。 (2)按图样的要求检查与轴承相配的零件，
如轴、轴承座、端盖等表面是否有凹陷、 毛刺、锈蚀和固体的微粒。
《装配钳工基础知识》课件
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工对外培训PPt刘跃钢.pptx
第42页/共125页
钳工工具
板牙架
用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选 用不同的板牙架。
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钳工工具
板牙是加工外螺纹的刀具，用合 金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。 其外形像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4个屑孔，并形成刀刃。
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2.钳工的工作范围 ①划线：
• 对加工前的零件进行划线。 ②加工零件：
采用机械方法不太适宜或不能 解决的零件以及各种工、夹、量具 以及各种专用设备等的制造，要通
第5页/共125页
③装配：
将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要 求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台 完整的机械。
B、55°非密封管螺纹 C、60°圆锥螺纹 3、梯形螺纹 4、锯齿形螺纹
第34页/共125页
钳工工具—螺纹知识
第35页/共125页
钳工工具
•丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形 刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经 热处理制成。
第36页/共125页
钳工工具—丝锥
第37页/共125页
钳工工具—丝锥
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
第27页/共125页
游标读数量具介绍
图2-19 带表卡尺 图2-20 数字显示游标卡尺
第28页/共125页
2、外径百分尺的结构
• 下图：测量范围为 0～25mm的外径百分尺。 固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测 微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测 量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板 12, 是防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
装配基础知识讲座(10.23)
装配钳工培训讲义第一章装配概论 (2)第一节装配的定义及装配图 (2)第二节装配的工艺过程、组织形式及装配方法 (3)第三节装配工序、工步及装配精度 (4)第二章连接 (6)第一节连接类型 (6)第二节螺纹连接 (7)第三节过盈配合连接 (10)第四节轴承连接及键连接 (11)第五节带传动、链条传动连接 (13)第六节齿轮传动及螺旋传动 (15)第七节液压传动 (16)第八节提高主轴旋转精度的装配要点 (17)第三章、装配工艺 (18)第四章 ERP相关知识 (22)第一章装配概论第一节装配的定义及装配图一、装配的定义无论多么复杂的机械产品都是由许多零件和部件组成。
其中零件是机器制造的最小单元，如一根轴，一个螺钉等。
部件是由两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。
按技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的工艺过程称为装配。
装配常分为部装和总装两大类型。
部装是将两个或多个零件按一定的技术要求装配成为一个部件或者将两个部件或多个部件装配而成为一个部件的过程。
部装是为总装作准备的。
总装是按一定的技术要求将若干个部件或若干零件和部件装配成机器的过程。
部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品的部件叫组件。
直接进入组件装配的部件称为第一级分组件。
其余类推。
二、装配图1、装配图的作用装配图是表达设计意图和进行技术交流的重要工具，它在新产品设计、旧产品更新改造和对现有机器的仿造、维修等方面起着重要作用。
装配图还是制定装配工艺规程和指导生产的技术依据。
2、读装配图的目的读装配图是为了了解机器或部件的名称、作用、性能和工作原理；了解各零件间的装配关系、各零件的作用和结构特点；了解机器或部件的技术要求等。
3、装配图的特殊表达方法装配图的特殊表达有四种：假想画法、简化画法、拆卸画法和展开画法。
4、读装配图的步骤读装配图的步骤有如下4个步骤（1）首先看装配图的标题栏，明确该装配图是装配何种机器或部件的名称。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
装配钳工基础知识培训课件
装配钳⼯基础知识培训课件装配钳⼯基础知识培训课件装配钳⼯基础知识培训课件第⼀章基本质量术语及其概念1、合格：满⾜要求；2、不合格：未满⾜要求。
3、缺陷：未满⾜预期或规定⽤途有关的要求。
4、返⼯和返修的区别：返⼯可以达到合格标准；返修后仅仅是满⾜预期使⽤（必要时返修要有返修⼯艺），反修只能作为回⽤品。
5、让步（回⽤）：对使⽤或放⾏不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期⽤途⽽对其采取的措施；7、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防⽌再重复发⽣；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发⽣的不合格原因所采取的措施，防⽌不合格再发⽣。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防⽌不合格的发⽣。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进⾏的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满⾜的认定；第⼆章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解（⼀）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）1、应按“⽣产过程控制程序”要求编制、审批、实施⽣产计划和保存记录；2、应三按操作，其相关的图纸、⼯艺⽂件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。
3、对关键过程要进⾏三定（定⼈、定机、定⼯序），要对过程参数进⾏监控，关键过程要进⾏标识，相关⼈员要进⾏培训持证上岗。
4、对特殊⼯序其⼯艺⽂件要齐全，并对过程参数进⾏监控。
5、要进⾏三⾃⼀控，并能提供证据或记录。
6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备⽤⽇检点记录。
7、要按规定进⾏⼯序“⾸检”和“巡检”，并有标识和保存记录。
8、要使⽤满⾜要求的设备和测量器具。
9、所使⽤的计算机软件应经确认和审批。
10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进⾏控制。
⾃⼀控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关⽂件的规定进⾏检验，应有必备检验依据⽂件和准确的检测⼿段，并保持符合接收准则的证据和记录有权放⾏的⼈员。
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装配钳工学习资料
☆本装配工艺采用公司内装配或公司内部分装配，装配方式采用单件装配法、修配法、调整法。
☆在装配过程中，无论采用修正某个配合零件达到规定的装配精度、还是以调整一个或几个零件的位置、消除积累误差、达到装配精度，都必须以满足设备综合机械性能为前提。
☆装配过程中，严格执行技术要求中的所有条文、参数、标准。
☆图样、总装中执行标准如下：
1.装配通用技术条件 JB/T5000.10—1998
2.焊接通用技术条件 JB/T5000.3—1998
3.切削加工通用技术条件 JB/T5000.9—1998
4.涂装通用技术条件 JB/T5000.12 —1998
5.转子平衡品质 GB/T9239 —1988
装配基准的相关解释
一、装配通用技术条件（JB/T5000.10—1998）
1.一般要求
1.1进入装配零部件（包括外购、外协件），均须具有质检部门的合格证方能进行装配。
1.2机座、机身等机器基础件装配时应校正水平（垂直），一般不低于0.2mm/1000mm。
2.连接方式
2.1螺纹连接时，首先应清理螺孔内的铁屑；螺母拧紧后，螺栓应露出螺母端面2～3个螺距。
2.2沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
2.3各种密封毡圈、毡垫、、石棉绳、皮碗等密封件使用前必须在油中浸透，钢纸板用热水泡软、紫铜垫退火处理。
2.4锥度配合表面接触应均匀，着色检验时接触率不低于70％。
2.5胀套连接必须使用力矩扳手，并对称、交叉、均匀拧紧，并以下列步骤进行：
①T A/3；②T A/2；③TA；④T A全部检查。
3.滚动轴承
3.1开式轴承座、盖不准有卡住现象，装配时允许整修半圆孔、面交点。
轴承安装后，轴承座与轴承端盖在对称中心线90°范围内，0.03mm塞尺不得塞入。
3.2滚动轴承内圈端面应靠近轴向定位面，其允许最大间隙：圆锥滚子轴承和角接触球轴承为0.05mm、其它为0.1mm。
3.3滚动轴承热装加热温度不高于120℃，冷装冷却温度应不低于－80℃。
轴承润滑脂加入量一般以密封后空间容积的50%为宜，且装配过程中不允许有灰尘、铁屑等异物进入。
4.齿轮
4.1齿轮基准端面与轴肩用0.05mm塞尺不得插入，并保证基准端面与轴线的垂直度要求。
4.2圆柱齿轮副啮合轴向错位应符合如下规定：当齿宽（B）≤100mm时，△B≤0.05B，当B＞100mm时，△B≤5mm。
4.3齿轮副啮合接触斑点位置应在齿面中部（分度圆），齿顶和齿端棱边不允许有接触，齿轮连续传动的条件时重叠系数ε≥1.2。
4.4齿轮副装配后应采用压丝法检查齿侧间隙，并符合图样或工艺要求。
5.带、链传动
5.1平行传动的带轮，两轴线平行度允差为（0.15/1000）L（中心距），轮宽中间平面平面度允差为0.5mm。
5.2小轮的带包角应≥120°，不得已时也可取90°。
a≈180°+
a D
D1
2
×60°。
5.3主、从动链轮轮齿几何中心线位移误差C≤0.015L（中心距）。
5.4链条非工作边的初垂度应以（1%～5%）L（中心距）调整。
6.联轴器
6.1刚性联轴器装配时，两轴线的径向位移应小于0.3mm。
6.2挠性、齿式、轮胎、链条联轴器装配时，两轴线的同轴度、角度偏差应严格执行技术要求。
7.总装
7.1产品出厂前必须进行总装。
对于大型或成套设备，因受客观因素影响不能总装的，应厂内进行试装，保证所有连接配合部位均符合设计要求。
7.2产品总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定试车和检验，不能试车的则按合同或协议执行。
7.3试车过程中，轴承温度应符合图样或工艺要求。
7.4.转子平衡品质（GB/T9239 —1988）是根据所制定的平衡等级来确定的，具体平衡等级包括从上限到零的许用不平衡范围。
7.5有平衡力矩要求的零部件，装配时应按规定进行静平衡或动平衡试验。
动平衡试验时，可根据公式F=MV2R消除偏心质量M。
本装配工艺采用平衡品质等级为G16（16e ω/mm.s-1）。