现场管理第二章 生产过程与作业分析_图文.ppt
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生产现场管理概述(ppt 22页).ppt
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
生产与运作现场管理课件(PPT 71页)
69
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
生故障 ……
27
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
28
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
29
4S-标准化工具
工厂5S评分标准
48
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
49
1S工作步骤
分拣
识别/做标记
扔掉/减资
等待处置
考虑清除工具
重新考虑
盘点清查
检查状态
50
2S-如何实施2S?
整顿
24
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
25
3S-您能获得高质量的服务吗？
26
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
19
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
生故障 ……
27
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
28
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
29
4S-标准化工具
工厂5S评分标准
48
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
49
1S工作步骤
分拣
识别/做标记
扔掉/减资
等待处置
考虑清除工具
重新考虑
盘点清查
检查状态
50
2S-如何实施2S?
整顿
24
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
25
3S-您能获得高质量的服务吗？
26
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
19
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
现场管理PPT图文
发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展，现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化，以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起， 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动，并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确，更新及时，易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标，制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施，降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求，合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划，明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒，责任到人，全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容，设计标识，设 置看板。
案例五：某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式，将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息，提高工作效率。同 时，看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题，确保产品品质。通过看板管理改进，该企业提 高了生产透明度和管理水平，增强了企业的竞争力。
生产现场管理实务课件
六、润滑管理重点：“五适”
设备润滑管理
适油
适人 适位
适时 适量
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
七、工装的现场管理
• 工装管理注意事项
1. 实施工装领用制度 2. 合理使用工装 3. 妥善保管工装 4. 做好工装的清点与校验 5. 做好工装的修复与报废 6. 常做整理整顿工作
四、生产现场中特殊状况物料的处理方式
1. 工单多余料 2. 工单临时换线撤换下的剩余料 3. 工单尾数料 4. 工艺变更或批量不良换下的料
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
五、生产辅料控制方法
1. 专人管理 2. 确定单位辅料用量 3. 如果可以的话，尽量将辅料也加入到BOM中 4. 分门别类保管好 5. 统计用量，寻找各种规律 6. 尽量以旧换新的领料原则 7. 注意辅料废弃的法律法规等
– 相对于生产主物料而言的具有辅助性能的物料， 如电子产品的辅料有
• 清洁剂类、胶类、散热油类、焊锡类、包扎用品类等
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
二、物料的领用
• 1、正常领料 – 根据生产通知单上所列的产品及物料BOM清单 ，填写领料单领料，注意物料的一一确认（数 量，质量）
△
●
○
●
○
◎
○
△
●
◎
○
○
◎
◎
●
△
△
●
●
○
焊接 ○ ◎ ◎
●
△
组装1 组装2
◎
◎
○ ○
●
○
●
检测 ● ○ ◎ ●
○
包装 ● △
第二章 现场管理原则
二、PDCA循环
PDCA循环的特点 PDCA就是一个周而复始的管理循环，不断地计划、执行、检查、
修正、总结。一个循环结束了，解决了一些问题，某些问题没有 解决，或又出现了新的问题，再进行下一个循环，依此类推。 （1）它是一个逻辑的组合 一个公司或组织的整体运行，体系与其内部各子体系的关系是大 环节与小环节的关系，也即大环节带动了小环节的有机逻辑的组 合体。 （2）螺旋式的上升 PDCA循环式不仅是反映在某一个水平的循环。不断解决问题的过 程也是水平正在逐步上升的过程。
二、PDCA循环
PDCA推进步骤 四个阶段： 八个步骤： 第一步：分析现状，发现问题； 第二步：分析问题中的各种影响因素； 第三步：分析影响的主要原因； 第四步：针对主要原因，采取解决的措施（5W1H）； 第五步：执行，按照措施计划的要求去做； 第六步：检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 第七步：标准，把成功的经验总结起来并制订相应的标准； 第八步：把还未解决或新出现的问题转入到下一个PDCA的循环中
去解决。
第四节 激励与员工活性化
一、激励原则 二、员工活性化
一、激励原则
1. 绩效导向性原则 2. 物质激励和精神激励相结合的原则 3. 时效性（及时性）原则 4. 正激励与负激励相结合的原则 5. 按需激励原则
二、员工活性化
现场管理任何工作都离不开员工的参与，员工只有感到 个人的尊严有保障，感受到集体的温暖，才会对工作产 生动力，对集体产生一种归属感，主动、积极、自发、 负责地为本组织的不断发展壮大付出自己的心血和精力 。
二、3N原则的执行
不接收不合格品 ① 首先员工要真正具备“不接
收不合格品”的意识。 ② 熟悉上一道工序的质量特性
，并且能检查和识别上一道 工序的质量。 ③ 真正的做到对上一道工序质 量的确认。 ④ 及时反馈不合格信息。
生产现场管理
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化 则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图
①将寻找的时间减少为零； ②有异常（如丢失、损坏）能马上发 现； ③其他人员也能明白要求和做法，即 其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④不同的人去做，结果是一样的（已 经标准化）。
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
39
XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
39
XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
生产现场管理培训(PPT36页)
Next
七、生产成本控制的概念：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对 成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督， 发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的 各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 生产成本控制方法： .制定成本标准； .计划指标分解法； .预算法； .定额法； .监督成本的形成； .及时纠正偏差； .用管理控制生产成本。
Next
影响生产成本的主要因素：
.产品质量事故； .设备故障事故； .产品流程瓶颈； .员工工作消极； .生产流程不顺； .员工技能偏低； .生产能力不足； .过多生产浪费等。
Next
成本管理的有效方法（一）消灭浪费
.制造过多的浪费 .等待的浪费 .搬运的浪费 .加工过程中的浪费 .库存的浪费 .动作的浪费 .制造不良品的浪费
马上知道。；
Next
（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
Next
3、目视管理的作用： ①迅速快捷地传递信息 ②形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率； ③客观、公正、透明化； ④促进企业文化的建立和形成； ⑤透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用； ⑥有利于产生良好的生理和心理效应。 4、推行目视化管理的基本要求： 统一：目视管理要实行标准化； 简约：各种视觉显示信号应易懂。一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看
Next
七、生产成本控制的概念：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对 成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督， 发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的 各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 生产成本控制方法： .制定成本标准； .计划指标分解法； .预算法； .定额法； .监督成本的形成； .及时纠正偏差； .用管理控制生产成本。
Next
影响生产成本的主要因素：
.产品质量事故； .设备故障事故； .产品流程瓶颈； .员工工作消极； .生产流程不顺； .员工技能偏低； .生产能力不足； .过多生产浪费等。
Next
成本管理的有效方法（一）消灭浪费
.制造过多的浪费 .等待的浪费 .搬运的浪费 .加工过程中的浪费 .库存的浪费 .动作的浪费 .制造不良品的浪费
马上知道。；
Next
（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
Next
3、目视管理的作用： ①迅速快捷地传递信息 ②形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率； ③客观、公正、透明化； ④促进企业文化的建立和形成； ⑤透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用； ⑥有利于产生良好的生理和心理效应。 4、推行目视化管理的基本要求： 统一：目视管理要实行标准化； 简约：各种视觉显示信号应易懂。一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看
Next
生产现场管理ppt课件
让他开始工作，指定协助他的人； 经常检查，帮他改正错误； 鼓励提问，必要时再指导 逐步减少指导。
要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中 ，否则，指导的意义将不会存在！
*
训导
(指导+训导=班组长核心行为）
训导立即贯彻要求
管理項目 一 覽 表
習熟期間
必要的知識．技能
作業要件一覽表
工作等級對應的技能基準
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表
技能教育訓練的實施
顺序合理化
作业最佳化
管理重点化
习熟期间ILU期待化
作业要点明确化
人员多能化
技能教育训练体系图
*
指导工作的方式
部下培养
OJT
专题 培训
委职 锻炼
业绩 辅导
TWI
教育部下先教育自己； 教导应结合部下的特点； 教导从基础开始，循序渐进； 教导要强调重点； 言传也要身教； 教导、训导并重。 最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。
诚心 负责
*
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
*
指导工作的方式
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
3. 指导后观察
指导方式 三阶段
使他平心静气 创造使之乐于学习的气氛 说明要做什么作业 确认对该作业了解的程度 说明该作业的重要度 安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方） 说明使用的零件，治工具 ……
一边说明重点．理由一边示范 让他一边试做，一边说出主要步骤； 帮他改正错误； 再让他做一次，同时说出要点； 重复教导至牢记为止
现场管理目视化ppt课件
26
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
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接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
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王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
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(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
现场管理
三、现场分析的四种技巧
取消：就是看现场能不能排除某道工序，
如果可以就取消这道工序。
合并：就是看能不能把几道工序合并，尤
其是流水线上的生产工序，如果能巧妙地 合并，往往能取得立竿见影的效果，提高 工作效率。另外还有合并工具、动作等。 凡是一个人能做的工作就不要安排两个人 做，多一次交接及多一次事物的机会。
改变：就是改变一下顺序、改变一下工艺、
改变一下方法、花色、品种、动作，改变 一下组合，就能提高效率。尤其对于困难、 危险、乏味之类的工作来说，要更多的采 用自动化方式，能有效提高工作效率。
简化：就是将复杂的工艺变得简单一点，
把复杂的管理变得简单些，也能提高效率。 俗话说：将复杂的事情变简单了，这是贡 献；把简单的事情变复杂了，这是艺术。 简单的东西往往更具有生命力。在管理中 要力求把事情做到简单易行就是有效的。
两 种 移 动 Байду номын сангаас 式 （ 顺
利器三、流水线上算一算
向流水线要效益: 生产平衡率：实际需要的时间/
总时间（最长时间工序的净作业 时间*人员数）
提高生产平衡率的方法： 细分作业时间，将作业时间长的
作业进一步分析，转移到其他工 序上； 从其他工序转移出部分作业内容， 增加工作量； 合并作业时间短的工序； 调配经验丰富，作业技能高的熟 练工人来加强薄弱环节； 谋求工序机械化； 对净瓶工序的部分，利用加班或 其他方法来完成；
三、现场的构成要素
现场的构成要素可以分硬件（看得见、摸得着 的实体的）、软件（抽象的、意识的、思想性 的）两方面 资源：属于生产投入的范畴，如人、机、料； 技术：代表了生产力，如产品工艺、技术规格、 操作方法； 标注：衡量企业的生产基准，如制造标准、检 验标准；
现场管理PPT
委托型生产
自主生产与订货生产的区别
项目
产品规格 需求预测 产平价格 工艺过程
交货期 设备要求
人员
生产方式
自主型／MTS 订货型／MTO 企业标准产品 顾客要求产品
预测性强
预测性弱
事先确定
协商确定
执行公司标准 强调顾客需求
自主制定
执行合同
可以通用
通用性弱
符合公司要求 符合顾客要求
各种生产方式的特征
2.生产次品的浪费
• 不良品的产生会引至过多的检查和修正， 浪费人力和资源，尤其是品质劣的产品 无法实现市场价值
3.存货的浪费
• 作业站之间堆积半制品，增加管理及搬 运，占据了地方掩盖了人，机，物，法 各方面问题造成浪费
4.动作的浪费
• 制造过程中不必要的也不会增值的动作
5.工序的浪费
• 作业中存在的重复，检查，修正的工序 而且不能产生附加值
现场管理
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为现 场管理直接管理的是基层的员工,管人 1. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 2. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
6.运输的浪费
• 生产中存在物料，零部件运输前后工序间的不平衡以及人机作业时间 不协调而造成操作员时间的损失
第二章 管理的方法与内容
自主生产与订货生产的区别
项目
产品规格 需求预测 产平价格 工艺过程
交货期 设备要求
人员
生产方式
自主型／MTS 订货型／MTO 企业标准产品 顾客要求产品
预测性强
预测性弱
事先确定
协商确定
执行公司标准 强调顾客需求
自主制定
执行合同
可以通用
通用性弱
符合公司要求 符合顾客要求
各种生产方式的特征
2.生产次品的浪费
• 不良品的产生会引至过多的检查和修正， 浪费人力和资源，尤其是品质劣的产品 无法实现市场价值
3.存货的浪费
• 作业站之间堆积半制品，增加管理及搬 运，占据了地方掩盖了人，机，物，法 各方面问题造成浪费
4.动作的浪费
• 制造过程中不必要的也不会增值的动作
5.工序的浪费
• 作业中存在的重复，检查，修正的工序 而且不能产生附加值
现场管理
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为现 场管理直接管理的是基层的员工,管人 1. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 2. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
6.运输的浪费
• 生产中存在物料，零部件运输前后工序间的不平衡以及人机作业时间 不协调而造成操作员时间的损失
第二章 管理的方法与内容
生产车间现场管理全PPT课件
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
段及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动 流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能 的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种 要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要 为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人 员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工 作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是 一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要 求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的 机会要比单技能者多得多。