采暖管道安装工艺Microsoft Office Word 2007 文档
采暖管道安装方案
采暖管道安装方案1、工艺流程及施工方法预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→→调试1）安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。
2）干、立管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。
本工程采暖管道采用内外壁热镀锌钢管。
DN＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接。
连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹2～3扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。
施工顺序按先干管、立管、后支管安装。
采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，连接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。
立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm。
管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。
丝扣采用机械套丝，管径ND25m以上的管道分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不能反向。
拧紧后，外露2～3扣螺纹，并清除多余填料，对外露螺纹涂防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维，螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路。
3）管道试验：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道保温之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。
为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后，地面施工完之前一直保持工作压力。
4）管道防腐、保温及油漆：管道保温采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。
采暖管道安装施工方案
采暖管道安装施工方案一、背景介绍随着人民生活水平的提高，采暖已经成为很多家庭和办公场所必备的设备。
在采暖系统中，采暖管道的安装是至关重要的一局部。
本文将介绍采暖管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程以及验收标准。
二、施工前的准备工作在进行采暖管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 施工方案设计根据建筑物的结构和采暖系统的要求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括管道走向、连接方式等内容，并需要符合相关的标准和标准。
2. 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，采购合格的采暖管道和配件。
材料的选择应符合相关的平安要求，并考虑到使用寿命和维修本钱等因素。
3. 施工人员培训安排施工人员参加相关的培训课程，提高他们的专业知识和技能水平。
施工人员必须具备一定的平安意识和操作技巧，以保证施工质量和平安性。
4. 现场勘察和测量在施工现场进行勘察和测量，了解建筑物的结构和布局，确定采暖管道的走向和布置方式。
同时，需要检查施工现场环境是否平安，是否有其他施工限制条件。
三、安装流程采暖管道的安装流程一般包括以下几个步骤：1. 施工现场准备施工人员根据施工方案布置施工现场，去除杂物并保持施工区域的整洁。
确保平安防护措施齐全，如佩戴个人防护装备、设置警示标识等。
2. 管道定位和固定根据施工方案的要求，确定管道的走向和位置，并使用适当的固定装置将管道固定在墙面或地面上。
3. 管道连接使用适宜的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将采暖管道连接起来。
连接时需要使用符合标准要求的连接件，并进行严密的密封处理，确保连接处无泄漏。
4. 管道支撑和绝缘对长距离管道进行适当的支撑和绝缘处理，以减少管道的热损失和振动噪音。
支撑和绝缘材料应符合相关的标准要求。
5. 阀门和附件安装根据需要安装相应的阀门和附件，如排气阀、调节阀等。
安装前注意清洁和密封处理，确保阀门和附件的正常使用。
6. 系统压力测试完成采暖管道的安装后，进行系统压力测试。
室内采暖管道安装施工方案
室内采暖管道安装施工方案一、施工准备1、材料要求：管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2、主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
3、作业条件干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试1、安装准备：2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
室内供暖管道安装施工工艺
室内供暖管道安装施工工艺3.1 材料要求3.1.1室内供暖管道及配件应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有产品合格证。
3.1.2室内供暖管道的管件与管道材质应一致。
3.1.3室内供暖管道及配件外观质量应符合下列规定：1 金属管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；2 金属管件不应有偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷；3 塑料管件不应有缺损、变形、合模缝；4 热量表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。
3.1.4 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接；3.1.5 管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处应做防腐处理。
3.1.6 供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。
3.1.7 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
3.2 主要机具3.2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、热熔机、截管器、坡口机等。
3.2.2 辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 作业条件3.3.1室内供暖管道干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3.3.2室内供暖管道立管安装应在确定准确的安装位置后进行。
3.3.3室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。
采暖管道安装施工方案
采暖管道安装施工方案1. 引言本文档描述了采暖管道的安装施工方案。
采暖管道是供暖系统中的关键部分，正确的施工方案对确保供暖系统的正常运行至关重要。
本文档将涵盖施工前的准备工作、管道安装的步骤以及施工后的检测和维护。
2. 施工前准备在施工前，我们需要进行以下准备工作：•确定供暖系统的设计要求和技术规范。
•绘制管道系统的设计图纸，包括管道布局图和详细管道尺寸。
•购买所需的管道材料、阀门和管件，并进行数量和质量的检查。
3. 管道安装步骤3.1. 确定管道布局根据设计图纸，确定管道的布局，并使用粉笔或线缆进行标记。
确保管道布局符合设计要求和技术规范。
3.2. 安装支架和固定件根据管道布局，在墙壁或地面上安装支架和固定件。
支架和固定件的数量和位置应满足管道的重量和强度要求，确保安全抗震。
3.3. 安装管道按照管道布局，将管道逐段进行安装。
注意以下要点：•确保管道与支架和固定件的连接紧固可靠。
•使用合适的工具和技术进行管道的切割和连接。
•对于金属管道，使用合适的焊接或螺纹连接方法。
•对于塑料管道，使用合适的热熔或套接连接方法。
3.4. 安装阀门和管件在管道安装的过程中，根据设计要求和实际需要，安装阀门和管件，用于控制和调节水流。
3.5. 进行管道绝热在管道安装完成后，进行管道的绝热处理。
绝热材料可以采用保温棉、玻璃棉等，确保管道的热损耗最小化。
4. 施工后检测和维护完成管道安装后，进行以下检测和维护工作：4.1. 检查管道连接检查管道连接的紧固度和密封性，确保无泄漏现象。
4.2. 进行水压测试使用水压测试设备，对管道进行水压测试。
测试压力应符合设计要求和技术规范，持续时间应达到规定的时间。
4.3. 调试和调节根据供暖系统的需要，对阀门和控制部件进行调试和调节，确保供暖系统的稳定运行。
4.4. 记录和维护对管道安装进行记录和维护。
记录管道安装的细节和参数，以便今后的维护和排障。
5. 总结本文档详细描述了采暖管道的安装施工方案。
暖气管道安装施工方案和技术措施
暖气管道安装施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供一份暖气管道安装施工方案和技术措施，以确保暖气系统的正常运行和安全性。
该方案适用于住宅和商业建筑的暖气系统安装。
2. 施工前准备工作在进行暖气管道安装之前，需要完成以下准备工作：- 根据建筑平面图设计出暖气系统的管道布局。
- 确定所需的材料和设备，并进行采购。
- 在施工区域内清除障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 管道安装步骤以下是暖气管道的安装步骤：1. 安装锅炉：根据制造商的指示，将锅炉正确安装并连接到管道系统。
2. 安装主干管道：根据设计图纸，在地面或墙壁上安装主干管道，并将其与锅炉连接。
3. 安装分支管道：从主干管道引出分支管道，并连接到各个供暖设备。
4. 安装辅助设备：根据需要，安装辅助设备，如泵、阀门和控制装置。
5. 进行连接和固定：使用适当的连接件将管道连接起来，并进行固定，以确保系统的稳定性和安全性。
6. 进行压力测试：在安装完成后，进行压力测试以确保管道系统没有泄漏。
4. 技术措施以下是一些技术措施，可以提高暖气管道的效率和安全性：- 使用合适的绝缘材料：在管道表面使用合适的绝缘材料，减少能量损失和热量散失。
- 安装温控装置：根据需求安装温控装置，可以有效控制供暖温度，节约能源。
- 定期维护保养：定期检查和清洁管道系统，确保其正常运行，并及时修复任何故障。
5. 安全注意事项在进行暖气管道安装时，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒。
- 确保工作人员佩戴个人防护装备，如手套和护目镜。
- 在进行焊接和切割工作时，采取适当的防火措施，避免火灾事故。
6. 总结通过执行本文档中的安装方案和技术措施，可以确保暖气管道的安全性和可靠性，并提供舒适的供暖环境。
在施工过程中，请确保严格遵守相关安全标准和法规。
采暖管道安装工艺
采暖管道安装工艺1.1、材料检验管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。
阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.2、工艺流程：安装准备—预制加工—支架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压—冲洗—防腐—保温—调试。
1.3、干管安装按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
制作羊角弯时，应煨两75°左右的弯头，连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。
集气罐的进出水口，开在为罐高下的1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
建筑行业室内采暖管道安装工艺
室内采暖管道装置1范畴本工艺标准有用于民用及一般产业修建热水温度不超越150℃的采暖管道装置工程。
2施工预备材料恳求：管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得曲折、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平景象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝跟角度不精确景象。
阀门：锻造规则、无毛刺、无裂纹、开关灵敏严密，丝扣无损害，直度跟角度精确，强度契合恳求，手轮无损害。
有出厂及格证，装置前应按有关规则进展强度、严密性实验。
别的材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应契合打算恳求。
要紧机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
东西：压力案、台虎钳、电焊东西、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
别的：钢卷尺、程度尺、线坠、粉笔，小线等。
功课前提2.3.1干管装置：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清算洁净，装置好托吊卡架，未盖沟盖板前装置。
位于楼板下及顶层的干管，应在构造封顶后或构造进入装置层的一层以上后装置。
2.3.2破管装置必需在断定精确的空中标高落后展。
2.3.3支管装置必需在墙面抹灰落后展。
3操纵工艺3.1工艺流程：→→→→→→→→→3.2装置预备：细心熟习图纸，共同土建施工进度，预留槽洞及装置预埋件。
按打算图纸画出管路的地位、管径、变径、预留口、坡向，卡架地位等施工草图，包含干管终点、末了跟拐弯、节点。
预留口、坐标地位等。
3.3干管装置：3.3.1按施工草图，进展管段的加工预制，包含：断管、套丝、上整机、调直、核查好尺寸，按环路分组编号，码放划一。
3.3.2装置卡架，按打算恳求或规则间距装置。
吊卡装置时，先把吊棍按坡向、次序顺次穿在型钢上，吊环按间距地位套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管结实。
装置托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，而后装置第二节管，当前各节管均照此进展，紧固好螺栓。
3.3.3干管装置应从进户或分歧路点开始，装管前要反省管腔并清算洁净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末了扶平管道，一人在接口处把管绝对结实瞄准丝扣，慢慢滚动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳滚动管至松紧过度，瞄准调直时的标志，恳求丝扣外露2～3扣，并清失落麻头依此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管〕。
采暖管道的安装工艺流程
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供热管道安装施工工艺
供热管道安装施工工艺第一节安装基本工艺要求1安装施工工艺施工工艺流程图1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
2管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图第二节补偿器的安装1 热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。
预制段的划分如图所示。
预制管段划分示意图2 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3 U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
4 其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
第三节管道坡度1 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
2 热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
第四节疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
第五节放空和放净点1 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
2 蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
第六节安全阀的安装1 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
2 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。
安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。
安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。
安全阀出口支架及凝液排放孔示意图第七节弹簧支架的安装1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。
弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
采暖管道安装施工工艺
采暖管道安装施工工艺ZD-1.3(92)上海市工业设备安装公司1992年目录序号名称页次1 安装工艺流程方框图 12 工艺过程 23 计量器具及机具工具 12 4安全事项 13总说明1 本工艺适用范围本工艺适用于工业与民用建筑内的采暖管道工程，其蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过150℃。
2 编制依据2.1 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242。
2.2 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302。
1安装工艺流程方框图2 工艺过程2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收规范。
2.1.1.2 详细核对土建施工图，密切配合土建施工，做好预留预埋工作。
2.1.1.3 按施工图结合现场实际情况，对配管位置、管道走向、与建筑物梁、柱、门窗等关系进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。
2.1.1.4 编制施工预算、施工方案及技术措施。
2.1.1.5 根据施工方案或施工技术措施，向施工班组进行技术交底。
交执行的标准规范、交施工方案、技术措施、交质量要求、安全措施、交施工进度、交材料及加工件的使用等。
2.1.2 管道施工必须具备的条件。
2.1.2.1 与采暖管道有关的构筑物、予埋件、予留孔、沟槽等土建工程经检查合格满足安装要求。
2.1.2.2 管子、管件、阀门及散热器具备质保书、合格证、规格数量与设计要求，核对无误并检验合格。
2.1.2.3 施工需要的加工件经检验合格，施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在周检期内。
2.2 座标测定2.2.1 按设计规定的安装座标，根据建筑物的位置，确定管道及散热器的安装座标。
2.2.2 用钢卷尺及钢直尺测出安装座标。
2.3 标高测定2.3.1 根据室内标高基准线，确定管道及散热器标高。
2.3.2 用水准仪，钢直尺测出安装标高。
2.4 散热器组对与制作: 散热器的组对是指灰铸铁柱式和长翼型片式散热器。
采暖管道安装施工工艺
采暖系统管道施工工艺目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。
室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
1．材料及机工具要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。
3．1．3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
3．2室外：3．2．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．2．3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3．施工工艺流程及操作方法4．1室外采暖热水管道4．1．1工艺流程 4．1．1．1直埋敷设4．1．1．2管沟敷设4．1．2操作方法 4．1．2．1直埋：(1)根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
采暖管道及散热器安装工艺流程
采暖管道及散热器安装工艺流程施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。
5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。
5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。
5.3 组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。
5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。
5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
套管内用油麻填塞密实。
5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。
5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。
5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。
散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。
5．10 散热器组成后，须做水压试验。
在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。
5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。
散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。
散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。
5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。
5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。
室内供暖管道安装施工方法
室内供暖管道安装施工方法1、干管安装（1）位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完清理好的地沟，末盖沟盖板前安装、试压、隐蔽。
（2）干管若为吊卡形式时，在末安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓带紧螺母，将管安装好。
（3）托架上安装时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管照此进行。
（4）采暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前应检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为止，清净麻头。
管道遇伸缩缝处必须穿套管。
（5）地沟内、顶棚里、楼板下的水平干管多为焊接，安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，用眼穿直后即可用气焊或电焊点住，然后施焊。
（6）管道安装后，道先检查坐标、标高、甩口位位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正，用水平尺校正，复合坡度，合格后再把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调至松紧适度、平整一致，严禁支、吊架上弯管处有焊口。
2、立管安装（1）首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。
（2）安装前将套管先穿入管上，按编号从第一节管开始安装，由上向下，先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳子咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，及时清理麻头。
（3）检查每个预留口的标高、角度是否正确、平直。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入管卡子里紧固螺栓，用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，然后填塞。
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室内采暖管道安装1管材:碳素钢管无缝钢管。
管材不得弯曲锈蚀，无飞刺重皮及凹凸不平现象。
2管件：无偏扣方扣乱扣断丝和角度不准现象。
3阀门：有出厂合格证，规格型号和适用温度压力符合设计要求。
铸造规矩无飞刺无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批每批数量中抽查10％，且不少1个。
对与安装在主干管上其切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。
阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1、5倍，严密性试验压力为公称压力的1、1倍，试验压力在实验持续时间内应保持不变。
且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门实验持续时间按下表规定：4管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
5其他材料：型钢圆钢管卡子螺栓螺母电气焊条等，选用时应符合设计要求。
6采暖工程所使用的主要材料成品半成品配件设备必须具有中文质量合格证明文件。
规格型号及性能检测报告符合国家技术标准及设计要求，进场时应做检查验收并经监理核查确认。
作业条件：施工场所清理干净，立管在确定准确的地面标高后进行，支管在墙面抹灰后进行。
操作工艺：安装准备，认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置管径变径预留口坡向卡架位置等施工草图，包括干管起点末端和拐弯节点预留口坐标位置等。
干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，短管套丝上管件调直核对尺寸编号码放整齐。
安装卡架：按设计要求或规范规定安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，在把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一接管装好U型卡，然后安装第二节管，其余管道按此安装方法进行，紧固好螺栓，直至完成。
干管安装：从进户或分路支点开始，装管前清扫管膛，在丝头处抹好铅油缠好麻，一人末端抚平管道，另一人对好丝扣，慢慢转动入扣，顺利入扣后，用管钳咬住前节管段，用另一把管钳转动至松紧适度，对好调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理干净麻头。
以此方法直至安装完成。
（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须加好钢套管）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴型，拼好后点焊找平找正找直，然后在进行施焊，羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2、5倍左右，干管过墙安装分路做法：分路有固定卡做法分路无固定卡做法分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应在偏下约三分之一处，丝接应在管道连接调直后安装，放风管稳固，集气罐在系统末端时，装好托吊卡。
设计未标注放风管位置时，需将放风管引至卫生间拖布池内，或排水地漏，排水沟内。
当管径≥40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不超出施工规范标准（不超出2毫米）采用钢管焊接。
水平干管按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。
暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用“丁”子直线管段连接。
室内热水采暖管道的方形伸缩器宜用整根管煨制。
如用两根管，其接口应在垂直臂的的中间位置，且接口必须焊接。
方形伸缩器结合布置在两个固定支架中心或不少于两个固定支架间距离的三分之一处。
伸缩器在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。
按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门集气罐等附属设备。
当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有1、5～2米的间距。
立管安装;核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门压盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记。
丝扣外露2～3扣，预留口平整为止，并清理麻头。
检查立管的每个预留口标高方向半圆弯等是否准确平正。
将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）配支管，先量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管套丝，煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
用钢尺水平尺线坠校队支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
立支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
通暖：首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后在按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持﹢5℃以上，才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管支管上的阀门。
使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
立支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
质量标准主控项目：管道安装坡度当设计为标明时应符合下列规定：气水同向流动的热水采暖管道和气水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。
气水逆向流动的热水采暖管道和气水逆向流动的蒸汽管道不应小于5‰。
散热器支管的坡度应为1％。
坡向利于排水。
检验方法：水平尺拉线尺量观察检查。
补偿器的型号安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
方形补偿器制作时，应整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应在垂直壁的中间位置，且接口必须焊接，方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气和泄水装置。
检验方法：对照图纸，现场观察并检查预拉伸记录。
平衡阀及调节阀型号规格公称压力及安装位置符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标至。
检验方法：对照图纸，检查产品合格证，并现场查看。
热水采暖系统，在管道保温之前应进行水压实验，试验压力符合设计要求，当设计未标明时，应以系统顶点压力加0、01MPa做水压实验，同时在系统顶点的实验压力不小于0、3MPa检验方法：使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0、02MPa，降至工作压力后检查不渗不漏。
系统试压合格后，对系统进行冲洗。
检验方法：现场观察直至排水不含泥沙铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。
一般项目：碳素钢管管道的螺纹连接清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查.碳素钢管管道的焊接口平直度焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架边线必须大于50mm。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
阀门安装型号规格耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。
安装位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求，安装位置便于检查维修和观察。
散热器支管长度超过1、5m时，应在支管上安装管卡。
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。
检验方法：尺量观察检查。
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法;观察检查。
膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法：观察检查。
当采暖热媒为110℃～130℃高温热水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫填料应使用耐热橡胶垫。
检验方法：观察和查验进料单。
焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时，应使用煨弯。
管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察检查。
安装在墙壁和楼板内的套管应符合下列规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.底部与天棚面平齐，墙壁和两端套管与饰面平。
固定牢固，管口平齐，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
管道金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无蜕皮起泡流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表：成品保护安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑，也不得做蹬踩。
搬运材料机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏砸坏。
管道安装好后，将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。