千分尺检定管理规程
千分尺检定规程
千分尺检定规程1. 引言千分尺（Vernier caliper）是一种常用的量具，用来测量长度、内外径、深度等尺寸。
为了保证测量的准确性和可靠性，对千分尺的检定和校准是必不可少的。
本文档旨在说明千分尺检定的规程和步骤。
2. 检定工具和设备在进行千分尺检定之前，需要准备以下工具和设备：•标准千分尺：用于对被检千分尺进行比较和校准。
•标准物体：精度高、尺寸稳定的金属物体，用于检定千分尺的长度测量。
•平行度检测器：用于检测千分尺的平行度。
•支撑装置：用于固定待检千分尺，并提供稳定的测试环境。
•目视检测工具：如放大镜、显微镜等，用于检查千分尺的细节。
3. 检定步骤3.1 预备工作在进行千分尺检定之前，需要进行以下预备工作：1.清洁千分尺：用清洁剂清洗千分尺的测量面和刻度线，确保没有灰尘、油渍等杂物。
2.检查刻度线：使用目视检测工具检查千分尺的刻度线是否清晰、完整，无损伤或磨损。
3.准备标准物体：选择合适的标准物体，并进行清洁和准备工作。
3.2 长度测量检定千分尺的主要功能是进行长度测量，因此需要进行长度测量的检定。
1.准备标准千分尺和待检千分尺：将标准千分尺和待检千分尺放置在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗标准千分尺和待检千分尺的测量面。
3.对齐：将标准千分尺的零位与待检千分尺的零位对齐。
4.比较测量结果：分别使用标准千分尺和待检千分尺测量标准物体的长度，记录测量结果并比较。
5.计算误差：计算待检千分尺的测量误差，包括正差、负差和总误差。
6.调整：如果待检千分尺的误差超过允许范围，需要进行调整，调整方法可以参考千分尺的操作说明书。
3.3 平行度检定千分尺的平行度是指测量面和刻度线与活动爪平行的精度。
平行度的检定需要使用平行度检测器。
1.准备平行度检测器：将平行度检测器放在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗千分尺的测量面。
3.放置千分尺：将千分尺放置在平行度检测器上，确保测量面和刻度线与平行度检测器的表面接触。
1、千分尺管理规定
千分尺管理规定
1、使用规定
1.1使用前，需仔细核对千分尺是否粘贴合格证、是否在检定有效期内，不得使用不在检定有效期或不合格的千分尺。
1.2使用前要将千分尺回零，查看是否有误差。
1.3 使用时应给予合适的测量力，防止用力较大导致千分尺受损或用力较轻测量不准。
2、维护及保养
2.1使用班组对千分尺要有专人保管，防止丢失。
2.2使用后要擦拭干净，放入盒子里，防止锈蚀或碰伤。
3、检定周期及流程
3.1检定周期
千分尺检定周期为1年/次。
3.2检定流程
计量管理员填写《计量器具检定申请单》→部门领导审核、签字→厂领导批准、签字→联系有相关检定资质的计量检定单位检定→双方协商检定日期、检定形式（来检或送检）→检定单位检定→付款、取检定证书
4、相关记录
《计量器具检定申请单》编号：JBGG XXXXXXXXX。
卡尺、千分尺检定指导书
用3级量块检定。受检点的分布：对于测量范围在150mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0～150）mm的卡尺，其受检点为10mm、51.2mm、121.5mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0～500）mm的卡尺，其受检点为10mm、51.2mm、191.8mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
６.检定周期：
检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
2.各部分的相互作用：
2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
2.2带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
3.检定条件：
检定室内温度（20±5）℃。
4.检定方法：
4.1外观采用目测。
4.2各部分相互作用采目测和手动试验。
５.示值误差：
用3级量块检定。受检点的分布：对于测量范围在0～25mm内的千分尺，不少于均匀分布3点，其受检点为0mm、10mm、20mm；对于测量范围大于25mm的千分尺，其受检点为0mm、30mm、40mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
６.检定周期：
பைடு நூலகம்检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。
二、千分尺技术要求和检定方法：
1.外观：
1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
1.2 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
1.3使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用：
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
千分尺内校检定规程
1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的千分尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块作为校验标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1千分尺及校对用的量块不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外
径千分尺数字显示应清晰；
6.1.1.2千分尺应附有调整零位的工具，千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置；
6.1.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或商标）及出厂编号；
6.1.1.4千分尺的微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象；
6.1.1.5可调或换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效；
6.1.1.6数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠；
6.1.1.8新制的千分尺应符合以上要求，使用中的千分尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：试验和目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.2用被检千分尺测量标准量块分段对比，测试出误差值；
6.2.1.3校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、20mm；
6.2.1.4测试误差变化量△≤0.002mm。
6.3检定方法
6.3.1使用前需校对起始值设置是否正确，如不正确则会影响测量结果，立即修正设置；。
千分尺怎样使用方法【检定千分尺操作规程】
千分尺怎样使用方法【检定千分尺操作规程】检定千分尺操作规程一.目的：指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。
二.适用范围：适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。
三.人员要求该项操作人员应具有及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得四.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。
五.准备工作1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。
2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即（20±2）℃。
应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。
六.检定与修理1. 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。
3. 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
4. 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。
5. 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。
6. 微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。
7. 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。
8. 工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。
用粗糙度比较样板以比较法检定。
9. 工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。
10. 工作面的平行度，当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。
千分尺检定规程
千分尺检定规程千分尺检定规程千分尺是一种非常精度高的测量工具，正式验证其测量精度的检定过程是必不可少的。
本文将详细介绍千分尺检定规程。
一、检定前准备1.1 检定设备进行千分尺检定的设备需要包括专门的卡尺、校正块等测量工具，这些工具需要定期检定以保证其准确度。
1.2 检定环境检定千分尺的环境需要干净、稳定，同时温度、湿度等条件也需要在能够承受的范围之内。
在进行检定前需要仔细清理千分尺上的杂质及水垢等。
1.3 确定检定频次根据千分尺的使用情况，需要确定其检定频次，通常建议进行6个月一次的检定。
二、检定步骤2.1 清洁千分尺首先需要用丝刷去除千分尺上的杂质、污渍等，如果有生锈情况则需要切记不要将其清理过于频繁以防破坏表面涂层。
2.2 校准零点将千分尺的游标调整到零点位置，并用调整螺丝锁定，同时检查千分尺刻度盘和游标是否对准。
2.3 用卡尺检查用卡尺测量标准物体不同位置的长度以检查千分尺的精度，按照规定测量次数和测量方向得到测量值，并计算出平均值。
2.4 误差计算将测量值和标准值进行比较，得出千分尺的误差值，并计算误差值的标准差，如果误差值超过规定精度范围则需要重新校准。
2.5 记录和报告记录千分尺的型号、编号、检定日期、校准人、校准结果等信息，并将检定结果报告给相关人员。
三、检定后维护3.1 保持清洁千分尺需要保持清洁、干燥、避免碰撞和振动等，避免对其精度产生影响。
3.2 定期检定按照千分尺的使用情况，定期进行检定，保证其精度达到标准要求。
3.3 使用注意事项千分尺的使用需要注意松紧度、避开低温、热源，避免对其精度产生影响。
以上就是千分尺检定规程的详细介绍，通过以上步骤可对千分尺进行有效检定，避免因千分尺精度不足引起的误差。
作为一种关键的测量工具，千分尺的检定不仅对生产、检测等领域有重要的意义，同时对提高工作效率也有积极的意义。
千分尺检定规程
千分尺检定规程111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。
一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。
一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。
一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。
千分尺-检定规程发布时间:10-08-27 来源: 点击量:2013 字段选择:大中小1.目的: 指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。
2.适用范围: 适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。
3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。
5.准备工作(1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。
(2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20?2)?。
应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。
6.检定与修理辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。
西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。
111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。
一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。
一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。
一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。
(1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
(2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。
(3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
(4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。
(5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。
外径千分尺检定规范(参照模板)
外径千分尺检定规范1 范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 检查外观4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 检查各部分相互作用4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。
4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。
4.4 检定测力用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。
4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。
如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。
4.7 检定测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。
千分尺的校验和精度管理规定
±10
图1
八．参考资料：《中华人民共和国计量检定规定规程千分尺》JJG 21-95
核准
审核
制定
五、校正步骤：
1、外观：目视千分尺不应有碰伤、锈蚀或其它缺陷，刻度线应清晰、均匀。
2、各部位检查调整：套管与量轴之间回转不应有阻力及不正常摩擦声音；用脱脂棉擦拭后，再检查其它装置是否良好；
3、基准点：调零不能有误差，调整套管与套筒，使套筒的基准线与套管零线一致；
4、外径千分尺精度校正：首先将千分尺归零正常，然后选取合适块度的量块，将千分尺旋转棘轮到二钻面，卡住量块两侧后再轻轻转动棘轮听到三声响即可；将千分尺的读数减去量块的尺寸为误差值；
六、后序动作：
1、将千分尺做适当的防锈处理；
2、将适当标签贴在千分尺上；
3、将校验结果填入检验记录表内归档；
4、通知原单位领回；
七、示值误差：
精度范围
(mm)
示值误差(um)
0级
1级
0—100
100—150
150—200
200—300
300—400
400—500
±2
---
---
---
---
----
±4
5、内径千分尺精度校正：首先将千分尺校正归零正常后，放在平台上，然后选取合适的量块组成如图1示。将千分尺测头放入槽内，平行旋转旋钮至和另一侧紧密配合后再转动旋钮，直听到声音后即记录读数，减去中间量块的值即为误差；
6、深度千分尺的精度校正：首先将待校千分尺放在平台上完成归零；选取适当量块放在平台上，然后将支撑面紧贴量块，旋转千分尺的棘轮，到贴面微按平台时，再轻轻转动棘轮至听到三声响后为止。读取此时千分尺读数并减去量块尺寸即为误差；
外径千分尺检定规范
外径千分尺检定规范1 范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 检查外观4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 检查各部分相互作用4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。
4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。
4.4 检定测力用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。
4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。
如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。
4.7 检定测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。
千分尺检验规范
02 01
制/修订页次
增加内径千分尺量程规格 新版发行 制/修订理由
蔡永清 李上达 核准
蔡永清 伍国钦 审核
蔡永清 确认
张磊5/15 蔡永清 制订
誉 丰
千分尺检验规范
文件编号 主办单位
QC760E 品管部 页码 1
1、目的：为了保证检测之用千分尺能满足检测的要求。 2、范围：公司内部所有用于检测的千分尺。 3、依据：《JJG21-95》标准。 4、检测工具：量块 5、检测周期：6个月。 6、检定项目及要求： 6.1 外观：无碰伤或其它缺陷，刻度清晰、均匀，测微螺杆移动平稳无阻滞现象，锁紧装置有效。 6.2 示值误差（见表8.1）。 7、检测方法： 7.1 外观：目测、手感。 7.2 示值误差:用千分尺测量量块，测量范围分布于5点（见表8.2）。 8、附表： 8.1 外径千分尺 8.2 内径千分尺 规格 允收误差 规格 允收误差 0-25mm ±0.004 5-30mm ± 0.004 25-50mm ±0.004 25-50mm ± 0.004 50-75mm ±0.004 50-75mm ± 0.004 75-10ห้องสมุดไป่ตู้mm ±0.004 ± 0.004 75-100mm ± 0.004 100-125mm ± 0.004 125-150mm 8.3 受检点的尺寸 测量范围 0-25 5.12 10.24 15.36 21.5 25 >25 A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+20.5 A+25 注：A为千分尺测量下限。 9、记录表单：将检测结果记录于［量测设备检验成绩表］,判定是否合格，合格则贴上"合格" 标签，不合格则将受检量具贴上不合格标签，停用维修。
千分尺检定管理规程
千分尺检定管理规程1.目的本规程规定了千分尺检定规程本规程适用于本公司千分尺计量检定2.技术要求和检定方法2.1外观2.1.1要求2.1.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
2.1.1.2千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
2.1.1.3千分尺上应标有分度值、测量X围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
2.1.1.4使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
2.1.2检定方法：目力观察。
2.2各部分相互作用2.2.1要求2.2.1.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
2.2.1.2可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。
2.2.1.3带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
2.2.2检定方法试验和目力观察2.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。
2.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
2.3.2检定方法2.3.2.1测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。
2.3.2.2测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。
2.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移2.4.1要求千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-95标准中的规定。
2.4.2检定方法在平板上用杠杆百分表检定，对于测量X围大于300mm的千分尺用百分表检定，检定时借助千斤顶将千分尺放置在平板上，根据JJG21-95要求，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y，测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量Δ按下式要求的Δ=√x2+y2此项检定也可用其它专用检具检定。
千分尺校验规范
为使本公司千分尺校验规范化,保证千分尺校验的准确性,可靠性,制定此规范.
2.0范围:
本公司生所有千分尺均适合.
3.0定义:
无
4.0权责:
由仪校人员负责制定和执行此规范.
5.0作业流程:
5.1误差允收标准(根据仪器本身容许误差及产品精度要求而制定)
千分尺型号精度长度误差允收标准
数县千分尺0.001mm 0-25mm +/-0.002mm
刻度千分尺0.01mm 0-25mm +/-0.01m
5.3.1准备工业酒精及无尘擦拭纸.
5.3.2用无尘擦拭纸沾工业酒精将千分尺及块规擦拭干凈,置于仪校室至少4小时.
5.3.3把千分尺固定在千分尺专用夹具上.
5.3.4熟读整个校验程序与使用说明书.
20.000,25.000mm的标准块规进行量测.
5.5.5校验结果判定:
5.5.5.1用测得值减去相应块规示值为误差值.
5.5.6校验结果记录于<<检测设备内部校验报告>>
6.0参考数据
千分尺使用说明书,检测设备校验/管理作业办法.
7.0附件:
无
5.4校验:
5.5.1外观检查:
无锈蚀,划伤,碰伤,刻线清晰,数字显示清晰无闪跳.
5.5.2归零调整后对光检查无透光
5.5.3各部分相互作用:移动顺畅平稳.
5.5.4千分尺长度误差校验:
5.5.4.1对0-25mm规格的千分尺,依次取0.500mm, 5.000mm,10.000mm, 15.000mm,
千分尺校验规程
千分尺校验规程
1、目的
确保千分尺在使用期间维持正常的功能与该具备的精密度和准确度，以证明所生产的产品都能符合规定要求。
2、适用范围
包括本公司范围内所有的千分尺。
3、权责
品管课：负责对所有千分尺的校正。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1白手套、千分尺座、量块。
5、校验规程
5.1准备校正所需的千分尺、千分尺座和量块等（量块需经国家认可的计量检定所检定合格），放到实验室（量测室）约4小时，达到恒温状态。
5.2带好白手套，先将千分尺归“0”,再用量块对千分尺的量程均匀取3至6个点进行校正,并将结果记录于《量具校正记录表》上，如果校正合格需贴〈校验合格〉标签，继续使用；如果校正不合格，于《量规仪器管理校验程序》进行处理。
5.3将校正好的千分尺进行打油保养。
5.4校正结束，把资料整理好，把工具、量具或仪器收拾好。
5.5允收标准:
参考《量规仪器允收标准》
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件
7.1《量规仪器管理校验程序》
7.2《量规仪器允收标准》
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格
《检测设备校验记录表》
仪器设备校验记录.
doc。
千分尺内部校准规范
1.0目的：为使公司所有计量器具进行精度校准，确保检验物料所用的工具符合精度、标准。
2.0范围：适用于公司自制检具、刀口尺、塞尺、辅助量块、电子称的校正。
3.0职责：3.1计量校定人员负责对量具的保管、周期校正计划、日常维护监督与量具使用指导。
3.2质控主管/经理负责对计量校定人员工作监督，量具申购、报废确认及报总经理审批。
4.0定义:4.1 计量：实现单位统一，量具准确可靠的活动。
4.2计量校定人员：从事计量检定活动，经质量技术监督部门校准，取得计量检定员资格，具备相应条件。
4.3计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具（又称测量仪器）。
5.0具体内容:5.1校准环境条件：湿度20±5℃，相对湿度不大于60%-75%，确保防光、防震、防腐蚀、抗干扰等。
5.2 校验校准设备：影像测量仪、大理石平台及标准件等。
5.3 自制检规的校准：5.3.1 外观：检查表面质量，无生锈、损坏及缺口等影响使用性能的外观缺陷。
5.3.2.1尺寸校验：5.3.2.2将检规放在影像仪工作台上。
5.3.2.3打开”EASSON 2D”程序。
5.3.2.4 调整Z轴使探针与被测检规置于适当位置。
5.3.2.5同一高度下，用探针接触同一平面三个点，得到一条线（圆）；另一面同样接触同一平面三个点，得到一条线（圆），求得两线距离，连续测量三次取平均值并确认是否满足检规所需尺寸范围。
5.3.2.6判定：符合外观及尺寸要求判定为合格，不符合要求的判定为不合格，不合格的检具需维修后再次校准或报废处理。
5.3.3自制检规内部校准周期为3个月。
5.4 刀口尺校准：5.4.1外观：检查表面质量，刀口尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。
5.4.2尺寸校准：将被测刀口尺测量面放在已外校合格的大理石平台上，使用外校合格的塞尺选用0.02MM厚度的塞尺片测量刀口尺与大理石平台的间隙，若无法通过为合格，若能通过可使用合金锉刀或油石对刀口尺进行维修后进行再次校准。
千分尺检定、校准作业指导书
1 目的确保公司所使用的千分尺符合测量产品的要求，保证千分尺精度，使千分尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的千分尺皆适用。
3 校验标准件（mm ）量块 5.12-100 （0-300mm ）刀口尺 75平行平晶 15.37-95.87 （0-100mm ）4 校验条件温度20±5℃ 湿度60%±20%5 检验步骤5.1 外观检定：千分尺外观应无锈蚀，刻线和数字必须清晰。
后续检定和使用中检定的千分尺及其校对杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2 千分尺各部分相互作用：微分筒转动和测微螺杆的移动必须平稳，无卡滞现象，锁紧装置必须可靠。
5.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。
5.4 测力用分度值不大于0.2N 的专用测力计检定，一般听棘轮的声音可分辨出。
5.3 微分筒锥面的端面现固定套管毫米刻线的相对位置检定：当测量下限调整正确后，使微分筒固定套管任意毫米刻线的右边缘相切，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线偏移量。
5.4 测量面的平面度： 见图1图1后续检定和使用中的检定可用刀口尺用光隙法检定，在距离测量面边缘0.4mm 范围内的平面度忽略不计页 数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期刀口尺平放在千分尺的工作面上页数文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期5.5 数显千分尺的示值重复性：在相同条件下重复测量5次分别读数，示值重复性以最大与最小读数的差值确定。
5.6 数显千分尺任意位置的数值漂移：在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.7两测量面的平行度：见图2右手轻轻转动平晶，尽量使干涉带数目减至最少图2依次将4块厚度差1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环和干涉带数目减至最少。
分别读取两测量面的上的干涉纹数，取两测量面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。
千分尺校准教程
125，150，175 ±2.5 1.5
200，225，250 275，300 325，350，375， 400
425，450，475
±3.5 ±4 ±4.5
三、计量性能要求
10、数显外径千分尺任意位置时数 值漂移应不大于1 μm/h。 11 、两测量面的平面度 外径千分尺锁紧装置紧固与松开时， 千分尺两工作面的平行度均应不超过表 2规定。
三、计量性能要求
表2外径千分尺示值的最大允许误差及两侧量面的平面度
测量范围/mm 最大允许误差/μm 两测量面的平行度/μm
五、计量器具控制
使用平行平晶检定时，依次将4块厚度差 为1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使量 测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并 轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环或 干涉带数目减至最少。分别读取量测量面上 的干涉条纹数，取两测量面上的干涉条纹数 目之和与所用光的波长值的计算结果作为两 测量面的平行度。利用平行平晶组中每一块 平行平晶按上速程序分别进行检定，取其中 最大值作为受检千分尺的两测量面平行度测 量结果。
0～25，25 ～50 50 ～75，75 ～100 100 ～125，125 ～150 150 ～175，175 ～200 200 ～225，225 ～250
±4 ±5 ±6 ±7 ±8
2 3 4 5 6
250 ～275，275 ～300
300 ～325，325 ～350
±9
±10
7
9 11
350 ～375，375 ～400
五、计量器具控制
千分尺校验规程
千分尺校验规程千分尺校验规程1.0目的规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于千分尺的内部校验。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
5.2仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。
5.4拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。
5.5选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。
测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.7校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。
把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。
收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。
校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
5.8校准记录填写并完成测量仪器内部校验报告。
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.0校准周期校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。
7.0参考文件JJG 21-2008 千分尺检定规程JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证千分尺校验记录内校合格证千分尺校验记录检定：核验：检定日期：200 年月日注：表中A表示千分尺测量下限。
千分尺校验规程
千分尺校验规程
1、目的：
规范千分尺的校正方法，确保测量准确可靠，满足测量要求。
2、适用范围：
适用于DXC公司千分尺的校正。
3、责任部门：品质部计量室
4、环境要求：温度20℃±3℃，相对湿度小于80%
5、检定周期：六个月
6、检定所需设备：千分尺、量块
7、操作方法：
7.1、清洁
用棉花沾酒精清洁测头及量块。
7.2、外观检查
7.2.1、千分尺表面不应有锈块、碰伤有其它影响测量的缺陷，数显千分尺的显示应完整。
7.2.2、刻线完整清晰，各功能按键正常，功能键标记清晰可辨。
7.3、各部分相互作用
微分筒的转动和测微螺杆的转动应平稳，无阻滞现象，锁紧装置的作用应切实有效。
7.4、示值误差检查
7.4.1、要求：分度值：0.01mm 0.001mm
示值误差：±0.01mm ±0.005mm
7.4.2、检验方法：
用1级量块在平台上检验，检验点不少于五点并均匀分布于整个测量范围内（参考下表）
7.4.3、校对杆检验（若适用）
校对杆由厂外校验，偏差不超过±0.001mm
8、检验结果的处理
8.1、示值误差符合要求的贴上合格证，送还使用部门正常使用。
8.2、示值误差超差，重新调整零位后，仍不合格者贴上限用标签，并注明超差数值，同时通知使用部门追查由该千分尺所涉及到的产品检测的有效性。
8.3、示值误差严重超差，且无法调整的，贴上停用证，作报废处理，同时通知使用部门追查由该千分尺所涉及到的产品检测的有效性。
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千分尺检定管理规程1.目的本规程规定了千分尺检定规程本规程适用于本公司千分尺计量检定2.技术要求和检定方法2.1外观2.1.1要求2.1.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
2.1.1.2千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
2.1.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
2.1.1.4使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
2.1.2检定方法：目力观察。
2.2各部分相互作用2.2.1要求2.2.1.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
2.2.1.2可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。
2.2.1.3带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
2.2.2检定方法试验和目力观察2.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。
2.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
2.3.2检定方法2.3.2.1测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。
2.3.2.2测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。
2.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移2.4.1要求千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-95标准中的规定。
2.4.2检定方法在平板上用杠杆百分表检定，对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定，检定时借助千斤顶将千分尺放置在平板上，根据JJG21-95要求，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y，测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量Δ按下式要求的Δ=√x2+y2此项检定也可用其它专用检具检定。
2.5测力2.5.1要求千分尺的测力（指工作面与球面接触时所作用的力）应在6N~10N范围内。
2.5.2检定方法用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时，使工作面与测力计的球工作面接触后进行。
2.6刻线宽度及宽度差2.6.1要求固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于0.03mm，刻线盘的刻线宽度为0.20~0.30mm，刻线宽度差应不大于0.05mm。
2.6.2检定方法在工具显微镜上检定，微分筒或刻线盘上的刻线宽度至少任意抽检三条刻线。
2.7指针与刻线盘相对位置2.7.1要求板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线盘短刻线长度的30~80%，指针末端上表面至刻度盘表面的距离应不大于0.7mm，指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致，差值应不大于0.05mm。
2.7.2检定方法指针末端与刻度盘短刻线的相对位置可用目力估计，指针末端上表面至刻度盘表面的距离应用塞尺进行检定，上述检定应在刻度盘上均匀分布的三个位置上进行，指针末端与刻度盘的刻线的宽度差在工具显微镜上检定。
2.8微分简锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离。
2.8.1要求微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
2.8.2检定方法在工具显微镜上检定，也可用0.4mm的塞尺置于固定套管刻线表面上用比较法检定，检定时在微分筒转动一周内不少于三个位置进行。
2.9微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置2.9.1要求当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。
2.9.2检定方法当测量下限调整正确后，使微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘相切时，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线的偏移量。
3.工作面的表面粗糙度3.1要求3.1.1外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra 应不大于0.05μm，壁厚、板厚千分尺工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.1μm。
3.2检定方法用表面粗糙度比较样块用比较法检定。
4.工作面的平面度4.1要求零级外径千分尺工作面的平面度不大于0.6μm，一级外径千分尺工作面的平面度不大于1μm，壁厚千分尺测微螺杆工作面的平面度应不大于1.2μm，板厚千分尺工作面的平面度应不大于1μm。
4.2检定方法用二级平晶用技术光波干涉法检定，对于使用中的可用1级刀口尺用光隙法检定，工作面直径为6.5mm的，距离边缘0.2mm范围内不计，对于8mm的，距离边缘0.5mm范围内不计。
5.工作面的平行度5.1要求当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时，千分尺两工作面的平行度应不大于JJG21-95规定。
5.2检定方法测量上限至100mm的千分尺两工作面的平行度用平行平晶检定，也可用量块检定，零级外径千分尺用4等量块检定，1级外径千分尺，板厚千分尺用5等量块检定，测量上限大于100mm的千分尺两工作面的平行度按JJG21-95规定所示钢球检具检定。
两工作面的平行度也可用其他相应准确度的仪器检定。
使用平行平晶检定时，依次将4块厚度差为1/4螺距的平行平晶放入两工作面间转动微分筒，使两工作面与平行平晶接触，并轻轻转动平晶，使两工作面出现的干涉条纹数减至最少时，分别读取两工作面上的干涉条纹数，取两工作面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两工作面的平行度，利用平行平晶组中每一块平晶按上述程序分别进行检定，取其中最大一组平行度值作为受检千分尺的两工作面平行度检定结果。
使用量块检定时，依次按尺寸约为上下限的中间尺寸，间隔为微分筒1/4转的四组量块进行，每组量块以其同一部位与放入工作面间的4个位置上按微分筒分别读数，并求出其差值，以四组差值中最大值作为被检千分尺两工作面的平行度。
6.示值误差6.1要求外径千分尺的示值误差应不超过JJG21-95的规定。
测量上限大于150mm的外径千分尺可以只检定测微头的示值误差，用5等或相应等的专用量块借助相应准确度的专用检具按0~25mm的千分尺受检点检定，按JJG21-95图所示。
测微头各点相对于零点的示值误差不超±3μm。
7.校对用的量杆7.1要求校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度应不超过JJG21-95的规定。
7.2检定方法量杆的尺寸及工作面的平行度在光学计或测长机上采用4等量块用比较法检定，对于平工作面的量杆采用球面测帽在JJG21-95的5点上进行检定，各点尺寸偏差均不超过JJG21-95的规定，5点中的最大值与最小值之差即为量杆两工作面的平行度。
对于球工作面的量杆，应用直径为8mm的平面测帽进行检定。
8.检定结果处理和检定周期8.1经检定符合本规程要求的千分尺，填发检定结果通知书。
8.2千分尺检定的周期可根据使用的具体情况确定。
1.2.3.4.目的本规程规定了指示表检定规程本规程适用于本公司指示表计量检定5.技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求：指示表的表蒙应透明洁净，不应有气泡和明显的划痕；表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划痕，其它表面上不应有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。
表上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的指示表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2检定方法：目力观察5.2各部分相互作用5.2.1要求5.2.1.1表圈转动应平稳，静止应可靠，与表体的配合应无明显的松动。
5.2.1.2测杆的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动，卡住和阻滞现象。
5.2.1.3指针应紧固在轴上，测杆转动时，指针不应松动。
5.2.1.4紧固指示表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
5.2.2检定方法试验和观察5.3指针与表盘的相互位置5.3.1要求5.3.1.1指示表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合JJG34-96的要求。
5.3.1.2指示表测杆行程应超过工作行程终点，超过的行程应满足JJG34-96的要求。
5.3.1.3转数指针对准任何整转数时，指针位置应符合JJG34-96的要求。
5.3.1.4指针末端与表盘刻线方向应一致，无目力可见的偏斜，指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过JJG34-96的要求。
5.3.1.5指针末端应盖住短刻线长度的30%~80%。
5.3.2检定方法在检定仪上逐项观察和试验。
指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在有争议时用工具显微镜检定，采用5倍物镜，对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面的距离。
5.4指针末端及表盘刻线宽度。
5.4.1要求：应不超过JJG34-96的要求。
5.4.2检定方法：在工具显微镜上检定，应至少抽检任意三条刻线。
5.5测头测量面的表面粗糙度5.5.1 要求：应不超过JJG34-96的要求5.5.2 检定方法：用表面粗糙度比较样块检定，有争议时可用表面粗糙度仪器检定。
5.6 装夹套筒直径5.6.1 要求：直径为∮85.6.2 检定方法：用1级千分尺检定。
5.7 测力5.7.1 要求：测力应不超过JJG34-96的要求。
5.7.2 检定方法：用分度值不大于0.1N 的测力仪在指示表工作行程的始、中、末行位置上检定，正向检定完后继续使指针转动5~10个分度，再进行反向检定。
正行程中的最大测力值即为指示表的最大测力，单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化，均不应超过JJG34-96的要求。
5.8 示值变动性5.8.1 要求：应不超过JJG34-96的要求。
5.8.2 检定方法：将指示表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始中，末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性，上述3个位置的示值变动性均应不超过JJG34-96要求。
5.9 测杆径向受力对示值的影响5.9.1 要求：不超过JJG34-96的要求5.9.2 检定方法：将指示表安装在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10mm 的半圆柱侧块（量块附件），调整指示表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿测块母线垂直方向，分别在指示表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触出现最大值（转折点）时，记下读数。