QA检验日报表
质量部组织机构图
质量部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质l控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
质量部组织机构图
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。
2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。
排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
汽车5大工具AQPQ之品质控制计划
可立克科技（深圳）有限公司
2.依IPC-A-610D标准
3.所有电解电容不可插反,底部尽可能 贴板.
全检
1.手套/静电环 2.烙铁 3.镊子
4.烙铁一般修补完3片后必须清洗.
IPQC巡检表
作业员 烙铁温度点检表
剪脚
17
剪脚
对元件脚高度超过2.5mm 之位置进行剪脚.
作业指导书
1.依IE指导书作业 2.元件脚高度2.5mm MAX. 3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.
量脚长/拆板边
1.使用量脚长治具对元
19
量脚长/拆板 边
件脚高度超过2.5mm之位 置进行量测并剪脚.
作业指导书
2.对板边用剪钳去除
电性 测试一
20
电性测试(关 键制程）
半成品功能测试
1.作业指导书 2.确认书
1.依IE指导书作业. 2.元件脚高度2.5mm MAX. 3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.
性零件不可反向. 3.LED4要与LED1/2/3进行区分，不可混
全检 2.指套
料、混插
3.漆笔
作业员 首件记录表 IPQC巡检表
外观检查
插件检查 对所插的立式/卧式
1.镊子
零件进行检查
1.依IE指导书作业(重点检视SOP标示事
2.静电环/指套
14
1.作业指导书 2.依IPC-A-610D标准
品质异常处理流程试题(附答案)
品质异常处理流程试题姓名: 部门：得分:一、填空题（每小题4分，共60分）1、不合格品处理程序中品管部的职责：负责对、、检验过程中发现的不合格品进行判定、标示、隔离及记录。
2、仓库在来料收货和存储过程中发现的不合格品，应通知和对该物料进行识别。
3、物料、制程中半成品及成品不合格品的标识按的规定进行。
4、凡经制造部生产线操作人员和测试员检验发现的不合格半成品，由在《检验日报表》中予以记录。
5、不合格物料应由部主管确认检验结果的准确性。
6、不合格品超出允收范围的不合格物料批次，由填写《IQC REJ通知书》通知作相应处理。
7、不合格物料如因生产或货期急需，由采购部提出申请并经IQC确认后，召开会议，按会议决定执行。
8、采购在发出《供应商品质异常联络书》后，应限定其在个工作日内将其发回本公司，在此期间，采购必须对所发出的《供应商品质异常联络书》进行追踪。
9、作业过程中出现或检查出批量不合格时，由生产线领班、测试员领班或IPQC领班发出，并通知制造部，防止继续生产不合格品。
10、QA检验发现的不合格品，需经QA领班、IPQC领班、制造部领班三方共同确认后将结果记录于并发出《不符合及改善对策报告》，由相关部门对发现的问题进行分析，并在个工作日内回复。
二、简答题（每小题10分，共40分）1、制程中的不合格半成品如何进行识别？2、简述不合格物料、不合格半成品和不合格成品的隔离方法。
3、简述不合格物料的处理流程。
4、简述不合格成品的处理流程。
《不合格品处理程序》试题一、填空题（每小题4分，共60分）1、进料、制程、成品2、采购，IQC3、《产品标识与可追溯性控制程序》4、制造部领班5、品管6、品管部IQC，采购7、MRB8、59、《不符合及改善对策报告》10、《QA检验报告》，3二、简答题（每小题10分，共40分）1、制程中的不合格半成品如何进行识别？答：制程中的半成品不合格，由操作人员、测试员和IPQC依据《产品的测量和监控程序》和《作业指导书》以及样品，通过自检、巡检或专检进行识别。
电路板公司FQA检查指导书
电路板公司FQA检查指导书电路板公司FQA检查指导书1．目的：确保产品、出货达到公司的质量目标要求2．依据：参考生产指示MI参考本厂产品质量手册参考AQL抽检标准、客户收货要求3．检查方法：3.1按抽检依据：MIL-STD-105E（附表）（在装箱后按批量数进行AQL抽样数检查）3.2验收水平按AQLⅡ级水准：AQL=CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.53.2.1尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作MI分孔图、机械图、客户资料相符、测量工具、卡尺、针规每批抽检5块。
3.2.2附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检20块）。
3.2.3阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量10块。
）3.2.4浸锡试验：（每批试验检查2-5块。
）3.3在允许范围内放行（但执出不良品）超出允许范围时，填写好《QA抽查不合格退单》及时退回FQC返工，并知会有关人员。
3.4板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孔、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS要求、外观、附着力、阻值、兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS 章，抽检样板划上FQA个人记录色线，封好纸箱后入仓。
3.5FQA将抽查结果记录在《QA检查日报表》上，抽检不合格在报表上注明原因，连同不良样品知会有关负责人签字确认并安排返工。
3.6在抽检中如有按AQL标准抽样属不允许范围的轻微问题，可申请UAI出货。
3.7FQA员根据客户的需要，认真填写《成品检验出货报告》，并包装好附在包装箱上。
4．检查内容：4.1 板材：4.1.1检查板材是否符合资料要求4.1.2检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题4.1.3检查板材是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题4.2 线路：4.2.1检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净划花等问题。
qc、qa岗位工作职责
qc、qa岗位工作职责（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如管理制度、企业管理、岗位职责、心得体会、工作总结、工作计划、演讲稿、合同范本、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as management systems, enterprise management, job responsibilities, experiences, work summaries, work plans, speech drafts, contract templates, essay compilations, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!qc、qa岗位工作职责第1篇 qc、qa岗位工作职责qc即英文quality control的简称，中文意义是质量控制，qa 是质量保证，英文就是quality assurance，以下是具体的qc、qa 岗位职责，请欣赏。
SMT工程师岗位职责三篇
SMT工程师岗位职责三篇篇一：SMT工程师岗位职责故障诊断和维修1 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施4 故障备件的维修和再利用5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试1 BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位2 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识别率不低于80%，防止偏位3 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。
必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误4 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达5 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制6 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施现场日常工作1 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来2 要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理5 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理6 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作7 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理8 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。
10 根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析11 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作13 参加设备的周保养和月保养14化各类文档，提升SMT设备使用水平15 根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。
QA检验规范
1.目的:1.1 通过检验与测试确保出货品质满足客户要求。
2.适用范围:2.1 适用于本公司所有单双面板及多层板成品的出货检验作业。
3.权责:3.1 制造部:负责产品的制造及品质符合要求。
3.2 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求进行检验与判定。
3.3 计划部:负责生产计划的安排，实施及进度达成追踪。
3.4 工程部:负责产品品质及工艺流程资料的评审。
4.名词解释:4.1 板弯:又称弓曲，印制板对于基准平面的一种形变。
印制板凸面朝上放置于大理石平台上，平台与印制板之间产生的最大间隙（hB ） 即为弓曲值，测量精度在0.1mm以上。
4.2 板扭:又称扭曲，矩形板平面的一种形变，印制板四角有3点与平台接触，与平台分离的这一点到平台之间隙（hT）即为扭曲值。
5.作业范围:5.1 作业流程:无。
5.2 作业说明:如页次3-9。
6.参考文件:6.1 《D/S、MLB成品检验规范》7.记录表单:7.1 《QA包装检验日报表》7.2 《OQC首件确认卡》7.3 《OQC成品检验日报表》A12010.08.08QA检验规范版本（次）生效日期7.5 《成品仓稽核表》7.6《伟信电子（常州）有限公司出货报告》2010.08.08QA检验规范版本（次）A1生效日期5.2 作业说明:5.2.1 PCB板成品功能性检验包括:1>焊锡性。
2>板弯板翘。
3>孔径及成型尺寸。
4>文字、防焊、碳墨及金面附着力。
5>碳墨阻抗。
6>镀铜厚度。
5.2.2 OQC每天针对新料号/新周期/变更料号抽取5SET做首件确认其检验5.2.3 镀铜厚度依客户要求，由QA-Lab作切片确认。
5.2.4 PCB包装出货检验包括:1>数量。
2>料号(包括版本、周期)。
3>包装箱(内箱、外箱)。
4>QA人员在包装封箱前必须每料号每箱抽检1-2包，必要时作全检，并 记录于《QA 包装检验日报表》，其具体检验内容及标准见（附件三）。
品质部岗位职责和标准
1.目的：确立品质部组织架构、部门职责、各岗位岗位标准和岗位职责.2.适用范围：3。
权责：品质部经理负责制/修订本文件。
4.定义：无5。
流程：无6。
作业内容6.1 品质部组织架构参附件《品质部组织架构图》6。
2 品质部职责·品质制度的订立与实施·品质活动的执行与推动·进料、制品、成品品质规范的制定和执行·制程品质控制能力的分析及异常的处理·制程品质的巡回检验与控制·不合格品预防措施的订立与执行·供应商品质能力的评估与辅导·品质培训计划的制定和督导及执行·客户投诉的内部品质改善活动的主导6.3 品质部岗位职责6.3.1 品质部经理6.3.1。
1 岗位标准·大专以上学历·5年品质管理经验，2年以上背光源品质部经理管理经验;·熟练操作电脑，掌握常用办公软件的使用；·熟悉ISO9001、ISO14000体系，ROHS相关标准·熟悉产品质量的相关法律法规，QC七大手法、20/80定律、PDCA、IE手法、7S；·熟悉背光源及其材料的生产工艺和品质要求；6.3。
1.2 岗位职责·负责制定(审核）进料、制成、成品（包括质量与环境)检验文件，并对错检、漏检负责。
·负责对供方的产品质量∕环境方面评估与管理·负责识别本部门相关的环境因素并适时更新.·负责制定检验和试验状态标识.·负责对不合格控制及纠正预防措施确认。
·配合生产部开展过程质量控制与品质教育工作。
·配合业务课做好客户服务工作，处理各类质量投诉,并做好相应记录。
·负责审核实验室、计量室、测试室的相关文件,并对日常工作进行监督。
·选用适合的统计技术运用统计技术，对检测数据作出分析。
·负责组织日常品质会议的检讨;并每月协助技术经理召开品质例会，并对纠正措施进行验证.·制定部门年度培训、产品例行试验、环境监测、年度产品审核等计划并跟踪实施。
四层OSP板
司内标准
备注
3mm Glass 3公差 ±10% 良好 与客户要求一致 1次/LOT IQC
铜箔测量仪
目视(放大镜)
进料检验单
退货
EP03-Q-P-001
目视
长.宽 裁板 裁床 板厚 铜厚 外观
±1mm 依制作流程
每次调刀 作业员 1次/LOT
游标卡尺 千分尺
铜箔测厚仪
不良处理 首件记录表 EP03-Q-P-001
依制作流程
目视 卷尺 PIN规 千分尺
D/S CNC钻孔进料 Check List
重工
EP03-Q-P-001
外观 PTH PTH自动线 背光
良好 ≥8级
自主检查 2PNL/槽
IPQC 作业员
微切片 目视
微切片报告
重工
孔铜厚度 孔粗 一次铜 一次铜 自动线 刮伤 孔破 铜渣
≥150u'' ≤1mil 1PNL/槽 IPQC
依制作流程 ±3mil
1次/手板
PIN规 二次元 作业员 钻孔检验日报表 不良处理 红胶片 目视 EP03-Q-D/S-051 EP03-Q-P-082
钻孔
磨边机 磨角机 上PIN机 钻孔机
不应该有 良好 ≤1mil
100%全检
首件/LOT
IPQC
微切片
微切片报告
报废
外观 制程检验 孔径 孔偏
良好 依制作流程 ±3mil 首件/LOT 抽检/LOT IPQC 作业员
放大镜 /目视 修Ⅰ检验日报表 50X放大镜 重工
EP03-Q-D/S-025 EP03-Q-D/S-024 EP03-Q-D/S-040
修Ⅰ
外观 线路状况
良好 100%全检 依制作规范为准
产品检验规程
1.目的正确指导品质部QC人员日常工作，确保其按程序和规范作业。
2. 适用范围适用于深圳龙盛源五金有限公司所有品管人员,对本厂进料、制程、成品出货检验的验收作业；3.相关责任部门品质部4.定义:4.1严重缺陷(CRI)可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）4.2主要缺陷(MAJ)不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）4.3 轻微缺陷(MIN)对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）5.组织架构图5.1、品质部主管5.1.1、主要职责：A、负责公司质量保证体系的规划、建立与维护，推动全员品质意识；B、全面负责公司质量管理工作，确定部门QA指标与稽核方案，保证持续完善改进；C、负责并指导日常的质量检验工作，审批或签发相关的检验报告、试验报告等；D、协助管理者代表，组织诸如外部审核、内审、管理评审等重大的质量体系维护工作；E、制订各部门质量目标，推行科学的统计与管理方法，确保质量目标的达成和提升；F、主持质量评审会议并处理客户投诉，讨论不合格品处置意见，签发《纠正预防措施单》并督导实施；G、督导工程部制订产品检验标准、物料检验标准等，并参与审核与发行；H、主持编制、签发检验作业指导书，并督导执行；I、督导生产作业与物料管理部门，做好不合格品的隔离、标志、处置、记录等工作；J、安排并指导仪器校验计划，以及仪器、量具的管制；K、负责编制质量培训计划，并主持考评；L、管理本部门员工，对属下人员的工作业绩承担领导责任；M、按时提交工作报告。
5.2、QA5.2.1、主要职责：A.协助公司质量保证体系的规划、建立与维护，推动全员品质意识；B.负责制定部门QA指标及其稽核方案，保证质量体系持续完善改进；C.协助指导日常的质量检验与试验工作；负责成品检验及出货检验的验证；D.负责制订各部门质量目标，推行科学的统计与管理方法，确保质量目标的达成和提升；E.协助质量评审和处理客户投诉，督导《纠正预防措施单》的实施；F.参与审核由工程部制订的产品检验标准、物料检验标准等；G.负责编制检验作业指导书，并督导执行；H.督察物品的标识、隔离，以及不合格品的处置与记录等工作；I.为仪器的校验，量具的管制提供技术指导；J.协助编制质量培训计划，并参与考评；K.按时提交工作报告。
LCM品质管控流程
要求，标签填写准确，每批需附《成品检 标签填写完整、叠放、报
验报告》产，每箱需要QC合格印章
告、合格章
29
入库
对包装好的成品入库
推车
一
装车时要整齐摆放，高度不能超过3层
高度、数量
品质管控流程
频度
作业员自检验品质管理
检验方法
担当
相关文件，样品
全检
一
卡尺、水平台 、高度规、
MIL-STD-105E BM-7、塞规、 污点规、放大 镜
《全自动清洗机操作指导书》 、《全自动COG操作指导书》 、 《全自动FOG操作指导书 》、 《点胶作业指导书》
《全自动清洗机日点检表》 《全自动FOG日点检表》 《 全自动COG日点检表》 《
每天开机 时
《制程管制程序》、 《首件检查作业规范》、 《LCM首件检验记录表》
BOM、ECN
每天开机 时
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
按50%数量抽检 目检、测架
QA
《 LCM模组成品检验规范》、 限度样品
《QA日报表》
物料员-生产主管
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长 IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
全检
目测
工程师
《放IC作业指导书》
一
2H
《IPQC巡检规范》、 《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-工 程师-品质组长
检验记录填写规范和注意事项
五、检验记录的种类
常用的品质检验报表 IQC：IQC来料检验报告
（板材及线材类，包材辅材类，电源类，电子类，光源类，塑 胶类，五金类）
PQC:首件确认检验报告，PQC巡检日报表，质量异常单 OQA：OQA检验日报表，OQA出货检验报告，返工通知单
六 记录的填写要求和注意事项：
错盲
空
乱
松散
保证的证实文件。 检验记录为采取预防措施和纠正措施提供了
依据。 检验记录有利于产品标识和可追溯性。
四、检验记录的性质
1） 记录的充分性和必要性： 记录作为基础性和依据性文件，应尽可能全面
地反映产品检验形成的过程和结果以及质量管 理体系的运行状态和结果。
为此，组织既要从总体上评价记录的充分性， 力求使原始记录完整，同时又要对每一记录的 必要性进行逐一评审和取舍，要注意并非记录 越多越好，正确的做法是只选择那些必要的原 始数据作为记录。
（5）空白栏目的填写：
有些记录在运作的情况下所有的栏目无内容 可填。怎么处置呢？空白栏目不能不填，其填 写的方法是在空白的适中位置画一斜线，表示 记录者已经关注到这一栏目，只是无内容可填， 就以一横线代之，如果纵向有几行均无内容填 写，亦可用一斜线代之。
八、记录填写的注意事项
1．报表填写必须完整，尽可能详细（可按照 “6W2H”的表述方式进行描述），对所列示的 所有内容均要填写清楚，如不能填写的内容要 用斜线（/）划掉，所化的斜线要尽可能的画 满全格，特别是签名栏的填写，要写全名；
检验记录填写规范 和注意事项
品质部
主要内容
检验记录的定义
检验记录的定义
“检验记录”是体系文件的组成部分。检验记 录是对产品达到所要求的质量和质量体系有运 行的证实。 “记录”是记载过程状态和过程结果的文件
QA检查管理规范(含表格)
QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：适用品保课QA检验。
3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。
是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。
AQL：Acceptable Quality Level。
指允收品质水准，也可称质量允收水平。
OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。
其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。
4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。
5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。
所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。
制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。
5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。