测量设备配备控制程序
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
ISO10012测量设备配备和流转管理控制程序
测量设备配备和流转管理控制程序1.目的：为了确保本公司各部门和生产现场配备的测量设备能满足规定的计量要求，对产品检验和生产作业过程的验证和确认实施有效的测量和监视活动，确保测量设备的申购、入库、领用、周检、修理、封存、启用、报废和使用过程受控。
2.适用范围：本程序适用于产品生产加工、产品质量检验、生产安全与经营管理和环境检测过程所用测量设备的配备和流转管理。
3.名词解释：无4.职责4.1 品工科负责制定公司测量设备配备方案；4.2 使用部门参与制定配备方案有关活动；4.3 采购处负责测量设备的采购；4.4 品工科、厂务处参与新购测量设备的验收；4.5 厂务处测量设备保管员负责备用测量设备的贮存和发放；4.6 使用部门负责测量设备的维护和保养；5.控制程序5.1 测量设备配备方案的制定由品工科牵头，使用部门等有关人员参与测量设备配备方案的编制，使用部门主管审核，管理者代表核准，批准权限按照集团《支出作业核决权限规定》执行。
b）检验科的标准测量设备、产品性能试验设备，生产过程中的关键/特殊过程控制用测量设备以及确保人身安全和环境监测用的测量设备，其配备要求的准确度比至少应保证满足1/3～1/10的要求；c）一般测量设备应满足准确度比1/3或以上要求；d）非关键/特殊过程操作工自检或自控用的测量设备和一般过程监视用的测量设备允许使用准确度较低的（如准确度比1/3）测量设备，但应满足自检或工艺控制的最低要求。
5.3 测量设备的配备量和储备量。
a）测量设备配备的数量应满足生产流程设计工艺要求，不能完全满足设计工艺方案的测量设备应逐步配备；b）测量设备采购应贯彻经济适用的原则，不仅要符合设计、工艺要求，也应节约经费；c）常用易损易耗的测量设备应有一定数量的储备，确保正常供应。
5.4 测量设备的申购。
各使用部门根据生产需要领新、增、添、补测量设备时，由该部门兼职计量员填写《测量设备配备审批表》交品工科核准精度等级、型号、测量范围、生产厂家后，报品保部主管和厂务处汇签，管理者代表核准，批准依集团《支出权限作业规范》的有关规定执行。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序简介监视和测量设备控制程序是一种用于控制和管理监视和测量设备的软件程序。
这些设备可以是电气、电子、机械、光学设备等等，用于收集、分析和处理物理量或参数。
监视和测量设备控制程序的主要任务是通过与设备通信来执行从简单到复杂的测量和控制任务，包括传感器、数据采集、处理和呈现。
功能监视和测量设备控制程序通常具有以下功能：1.实时测量：能够实时采集、记录和处理不同类型的测量数据，如温度、湿度、压力、电压、电流、速度、位移等等。
2.远程控制：具有对设备进行远程控制的能力，包括启动、停止、调整、配置，以及更改设备的工作模式等。
3.数据处理：能够实现对测量数据的处理、分析、统计和显示，以便于用户快速获得有关设备状态和性能的信息。
4.报警和通知：可以设置报警条件和通知方式，当测量数据超出预期值时，及时发出警报通知，提高设备运行的稳定性和安全性。
5.可扩展性：具有很好的可扩展性，能够接受各种类型的设备，如传感器、信号发生器、控制器等，以及不同的测量标准和接口。
设计监视和测量设备控制程序的设计需要考虑如下几个方面：1.软件架构：要选择一种合适的软件架构，以便于实现软件的模块化和复用，提高软件代码的可维护性和可扩展性。
2.设备接口：要确定合适的设备接口标准，包括物理接口和协议标准，以确保设备能够正确地被识别和控制，并且保证测量数据的精确性和稳定性。
3.数据存储：要考虑如何存储和处理测量数据，包括实时存储和历史数据存储，以便于用户快速访问和查询数据。
4.用户界面：要设计适合用户需求的用户界面，包括实时数据显示、历史数据查询、设备配置、报警设置等，以方便用户对设备状态进行监视和控制。
技术实现监视和测量设备控制程序可以用多种编程语言和框架来实现，包括Python、Java、C++等等，具体选择应根据实际应用场景和开发人员的技术背景来确定。
以下是一些常用的技术实现方案：1.Python编程语言和Django框架：Python是一种高级编程语言，具有简洁、易读易写的特点，而Django是一种Web框架，可以用来快速构建复杂的Web应用程序。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序简介监视和测量装置是广泛使用的控制装置，它们通常用于监测和测量项目的状态以及执行自动化控制。
这种装置的有效控制需要一个可靠的电子控制程序。
控制程序确保监测和测量装置的各个部分能够协同工作，准确地测量状态和输出必要的控制信号。
本文档将介绍监视和测量装置控制程序的设计和实现。
系统要求为了实现一个有效的监视和测量装置控制程序，需要满足以下要求：1.程序必须支持各种传感器和测量设备。
2.程序必须能够处理来自传感器的数据，并进行一定程度的数据分析。
3.程序必须有与设备通信的接口，并能够实时处理数据。
4.程序必须具备安全机制，避免未授权访问或修改数据。
设计硬件设计监视和测量装置通常包括电子设备，如传感器、控制器、执行器等。
这些设备需要通过程序进行控制和监测。
在控制程序设计中，需要考虑如何与这些设备进行通信。
常见的接口包括串口、USB等，这些接口通常可由微处理器或单片机完成。
在硬件方面，设计的重点在于确定合适的设备控制器和通信接口。
软件设计程序代码将控制整个监视和测量系统。
设计时可以优先考虑流程控制和程序逻辑，然后考虑数据传输和通信。
其中，各种数据输入需要定期传输给程序以进行处理。
除此之外，输入数据的概要也需要在日志中记录，以支持实时监测和保留历史信息。
实现测试与校准监视和测量装置应该经过测试和校准，以确保其准确性和可靠性。
通常，在设计和实现阶段进行测试和校准，以进行系统维护。
处理流程程序包含一系列策略和模块，以处理数据和执行控制。
这些策略通常包括：1.通过传感器读取数据。
2.进行数据分析和处理。
3.控制系统执行行动和调整设备。
4.记录数据和系统状态（如系统警报）。
数据分析监视和测量装置的控制程序通常需要进行数据分析，以确定在系统中的状态。
这包括通过统计方法（如平均值、方差）来分析数据，选择合适的算法（如滤波器、预测算法）来提高数据质量，并评估数据质量以检测异常行为。
算法选择对于控制系统来说，应该根据不同的应用场景选择不同的算法。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 职责 (4)4. 程序 (4)5. 相关文件 (5)6. 相关记录 (5)7. 附件1.流程 (6)1.目的为对产品生产进行监测所需的监视和测量设备进行有效控制，确保监测精度，特制定本程序。
2.范围适用于对过程和产品进行监视和测量的设备。
3.职责3.1计量器具管理员负责计量设备的登记、管理、送校。
3.2设备管理员负责计量设备的定期保养。
3.3计量器具使用人员负责计量设备的日常维护。
4.程序4.1监视和测量设备的采购4.1.1根据生产、检验或其它实际需要，依照技术要求增添监视和测量设备。
（如衡器、量具、压力表、真空表、温度计、湿度计、检验仪器等及相关指示仪表、记录仪表、显示仪表）4.1.2由各部门申购人填写采购申请单，报部门负责人审核，总经理批准后，交采购人员执行采购。
4.1.3计量器具管理员应对购得的监视和测量设备进行验收，检查产品合格证、使用说明书等随机资料是否齐全。
确认无误后送国家认可的计量机构进行检定或校准，对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据。
4.1.4检定合格后，由计量器具管理员对设备建档，登记《计量器具台帐》（REC-QP21-01），对设备进行标识后发放申购部门使用。
4.1.5经检定不合格的监视和测量设备由设备管理员持不合格证书或报告连同实物，交采购人员办理退货或调换。
在保修期内出现非人为造成的失准或损坏也由采购人员协助处理。
4.2监视和测量设备的周期校准4.2.1计量器具管理员对监视和测量设备进行统一管理，根据国家有关规定编制《计量器具台帐》（REC-QP21-01），根据计划执行周期检定或校准。
4.2.2对自制设备、软件需进行内部校准的，归口部门应编制校准规程，规定校准的方法、所使用的设备、验收标准及校准周期等内容。
4.2.3校准合格的监视和测量设备，由计量器具管理员贴上“合格”标签，并标明有效期。
监视和测量设备控制程序
3.3各部门：负责测量、监视设备的领用、日常维护、点检及按计量员要求送检。
4、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
需求部门
YN
量具需求部门根据公司实际使用需求确定需要使用的量具,向品质保证部提出购买申请，并填写《采购申请书》。
采购申请书
品质保证部
品质保证部对《采购申请书》进行审批，对需采购设备的用途、要求、型号与规格详细进行确定。
2、对需进行自行校准的设备,由品质保证部编制《计量检定规程》，规定校准的方法、使用的设备、验收标准及检定周期等内容，部门主管批准后组织实施,并保留记录。
年度校准计划
监视测量设备自校记录
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
品质保证部
N
N
1、对校准合格的,贴上表明其状态的唯一性标识并标明有效期。
2、校准不合格的,贴封条封存或修理后重新校准.对不便粘贴标签的设备,可将标签贴在包装盒上,或由使用者妥善保管。
资材部
资材部根据采购需求寻找合适的供应商，联系购买事宜。
品质保证部
N
Y
品质保证部负责对采购回监视、测量设备进行验收。
生产管理课
验收合格的监视测量设备，由生产管理课办理入库。
品质保证部
品质保证部至仓库将监视测量设备领出管理，并建立《监视测量设备台帐》。
监视测量设备台帐
品质保证部
1、对需外校的设备，由品质保证部每年12月依据计量检定要求的各类监视和测量设备校准周期,编制下年度计量器具《年度校准计划》，按周期送国家认可的计量部门检定\校准。
YLB
备注：以上代号编号规则为中文拼音的大头字母，后续有添加仪器可依照此规则增加。
监视和测量资源控制程序
1 目的确保监视、测量资源的精度和测量能力满足规定的使用要求,确保检验结果的有效和可靠。
2 范围适用于公司科研、生产（外包）、试验中所有的监视与测量资源的管理。
3 职责3.1是监视和测量装置控制的归口管理部门，负责编制监视和测量装置检定计划，建立“测量设备台账”，对监视和测量设备的检定、使用等环节进行控制，报废与封存等环节进行控制。
3.2各使用部门负责所使用的监视和测量设备的正确使用、维护保养。
3.3负责根据产品确定监视和测设备的配置需求。
3负责监视和测量设备的采购工作。
4程序4.1监视和测量设备的配备。
监视和测量装置由负责选择适用的测量设备，在技术文件做出规定，并提出配备申请，报主管领导批准后，由购置。
使用过程中发生报废或需增加，由使用部门提出申请，报主管领导批准后，由购置。
4.2监视和测量装置的验收。
按照采购申请确认设备完好，配套齐全，符合申请要求，质量证明文件符合要求，则可办理入库手续。
建立测量设备台账，编号后送相应的计量单位进行检定，合格后相关检定资料存档，并建立周期检定台账。
4.3监视和测量设备的管理4.3.1建账要求建立测量设备台账（含外借设备）。
凡用于研发、质量保证、安全防护等目的的监视和测量设备均纳入公司监视和测量设备周期检定台账管理。
每年十二月底以前编制完成下一年度在用测量装置的周期计量检定计划，填写《测量设备检定计划》下发至使用部门。
使用部门按计划规定时间将计量器具交检定。
超期不送检者，由回收设备。
外借的监视和测量设备超过有效期或无标识的，使用部门送交检定和校准。
4.3.2监视和测量设备的编号监视和测量设备的编号由在登记入帐时编制，具体方法如下：顺序号（0001～9999）计量公司代号（具体编号需进一步考虑名称、型号等）4.3.3监视和测量设备的周期检定a) 公司监视和测量设备的周期检定委托有资质的检定机构进行，检定周期标准和测量标准均由检定机构按能溯源到国际或国家标准的规定执行。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对监视和测量设备的需求进行策划和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量设备的有效性，为产品符合要求提供依据。
2.适用范围本程序适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的监视和测量设备的控制。
3.相关文件4.职责4.1.生产部是监视和测量设备的归口管理部门，负责监视和测量设备的选型、管理和校准。
4.2.生产部根据产品实现过程的需要，确定适时的监视和测量以及监视和测量设备的要求。
4.3.采购物资部负责采购监视和测量器具。
4.4.各使用部门负责按规定使用、保养，并编制执行《监视和测量设备操作和保养规范》。
4.5.设备折旧按《固定资产管理办法》执行。
5.工作流程5.1.概述a)本公司的监视、测量设备是指检测线设备、游标卡尺、天平、扭力扳手、卷尺、钢直尺、压力表、电流表、电压表等标准计量器具。
b)根据本公司的实际情况，不需建立公司内部实验室。
公司委托具有资质的检测中心为公司的外部实验室，定期对产品进行检验/试验。
c)本公司的监视、测量设备的配置、台帐、检定/校准、标识等，由生产部统一管理。
5.2.配置需求及计划质量部依据工艺要求、质量控制计划及检验方法中所规定的测量任务和要求，编制《监视测量设备台账》和《检具、检验样板台账》，并报管理者代表批准。
5.3.编制周期检定计划5.3.1.监视、测量设备管理员负责编制《监视和测量装置周期检定计划》和《检具/样板周期检定计划》，报管理者代表批准后执行周期校准。
5.3.2.周期检定计划的内容应有设备名称、型号、配置位置、使用人等。
5.4.检定与校准5.4.1.对用于产品检验的钢卷尺、钢直尺实行首用校准。
校准工作由监视、测量设备管理员负责，并粘贴合格标签。
合格标签的发放应予以记录。
5.4.2.对检具实行首用校准和定期校准。
校准工作由监视、测量设备管理员按相应的检定规程进行，并记录在《检具、样板检修、校准记录》中。
5.4.3.对其余监视、测量设备执行首用检定和周期检定。
监视和测量设备控制程序
5、工作程序
5.1 检测设备的分类、编号
5.1.1专用检测设备：各种产品或组件的检具、样件。
5.1.2 通用检测设：游标卡尺、千分尺、耐压仪、电阻测试仪、拉伸仪等。
5.1.3 检测设备本身有编号的以机身号为编号，否则工程部自建立编号。
5.2.3 对自制的专用检测设备由研发中心提供图纸、样件委托进行制作，经品质部检验合格后作为检验的依据。
5.3 检测设备的周期检定
5.3.1对通用检测设备仪器，工程部制定《检测设备年度校准计划》，频率：一年1次，报总经理批准后予以实施。
5.3.2 内校：品质部制定内部校准规程进行校准并保持记录。
5.4检定计划的批准
5.8 检测设备的管理
5.8.1检测设备由使用人员进行管理，在搬运、维护和贮存期间防止损坏或过度调整。
5.8.2用于制造、试验、检验工装和设备执行上述管理。
5.9 测量系统分析
5.9.1 按控制计划要求或当检测设备出现变差时，由工程部进行测量统计分析，详见《测量系统分析的管理办法》
5.10质量工程师负责对证书的有效性进行确认。
《监视和测量设备检定计划》由工程部经理对照《监视和测量设备台帐》进行审核，管理者代表批准，确保无遗漏。
5.5检测设备的标识状态
5.5.1根据检测设备状态标识“合格”、“停用”标志防止误用。
5.6检测设备的维护、保养
5.6.1使用部门应对检测设备妥善保管，对检测设备进行维护和保养。
5.6.2在使用前仪器应保持清洁，作好防锈保养工作。
6.0 相关文件
6.1《测量系统分析的管理办法》
7.0 附件
7.1 校准证书、检定证书
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序P-0311目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备等的控制。
3职责生产部负责对公司所有监视、测量设备的校准，并对偏离校准状态的监视、测量设备追踪处理。
4程序4.1 监视和测量设备的采购及验收根据所需测量能力和测量要求，配置监视和测量设备，对其的采购和验收，执行《基础设施和工作环境控制程序》中对生产设备采购的管理规定。
4.2 监视和测量设备的初次校准经验收合格的监视和测量设备，由生产部负责送交国家计量部门鉴定，合格后方能发放使用。
对合格品应贴上标明其状态的唯一性标识；生产部负责对该设备编号，建立《计量器具台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。
4.3 监视和测量设备的周期校准（1）每年十二月生产部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。
对需校准设备，由质量管理部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告。
（2）校准合格的设备，校准人员贴合格标签，标明有效期，不合格的，修理后重新校准。
4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制（1）使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求一致，防止发生可能使校准失效的调整。
使用后要进行适当的维护和保养。
（2）在使用监视和测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。
（3）使用者在监视和测量设备的搬运维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。
（4）监视和测量设备的报废应记录在《计量器具台帐》内。
4.5监视和测量设备偏离校准状态的控制（1）发现检查设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告生产部，生产部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
生产部应组织对该设备故障进行分析，维修并重新校准，采用相应纠正措施。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。
2.适用范围适用公司质量和食品安全管理体系监视和测量要求的计量仪器管理和使用。
3.职责3.1品保部a) 负责统计计量仪器数量并归口管理。
b) 负责制定计量仪器的校准计划和状态标识管理。
3.2采购部负责采购计量仪器。
3.3各部门配合实施本程序，管理其日常工作中使用的计量仪器。
4.定义无5.工作流程5.1 计量仪器的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施管理控制程序》规定进行。
5.1.2 经验收合格的计量仪器应进行编号管理，录入《监视和测量装置台账》。
编号规则为HZY/JL—XX ，其中HZY指本公司代码， JL 指计量仪器的代码,XX是顺序号。
5.2 计量仪器的校准和保护5.2.1所有计量仪器的校验和保护、使用由品保部负责安排。
5.2.2由品保部制定《年度计量仪器校正计划》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正计量仪器。
送外校准的应获得和保持相关文件。
5.2.3对于购进的新计量仪器，必须经过校准合格后方可投入使用：a)对于本公司有校正能力的计量仪器，由品保部按照（或制订）相应的校正作业指导书进行校正，校正人员应经相应的培训。
b)对于本公司没有校正能力而需要校验的计量仪器，需由品保部安排送交国家级计量单位校验，以确保其测量准确性。
5.2.4经校正合格的设备，贴上《校正合格》标签后继续使用，标签需包括以下内容：计量仪器的名称、编号、校正日期等。
5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受计量仪器，应立即停止使用直到重新校验合格。
5.2.6 内校的标准器件须存放于由专人保管的品保部，仅限于校正时使用。
5.2.7所有需校验的计量仪器都必须在校正有效期内使用。
对已到校正期限的计量仪器应由品保部提前两周通知使用部门，以便安排校验。
5.3计量仪器的调整对于计量仪器使用前，需要进行调零的，由相应的仪器操作人员负责依据仪器操作说明进行调整。
监视和测量设备控制程序
5.4.1 定期校验(外校)
外校需送至国家认可的计量检定单位校验。
5.4.2 定期内校/验收校验
凡定期校验,需能尽量追溯国家原级标准,以确保检验的符合性。
5.4.3 免校验
5.4.3.1 凡属参考性质、辅助设备的量规仪器得免校验。
5.4.3.2 非用于测试、检验的量规仪器等可免校验。
5.6.2.1 外校:由品质部送到合格的外校单位校验。
5.6.2.2 内校:由量规仪器的使用部门送至品质部,由专人进行校验。并出具校验报告。
内校的校验作业环境: 校验执行的校验室应维持温度和湿度以确保校验的准确。
5.6.2.3 免校: 符合免校的量规仪器由品质部贴上免校验标签。
5.6.3 量规仪器于校验期间或使用时,须特别小心搬运,保存与储藏,务必维持其准确度与适用性。
5.2 新购量规仪器、量规之申请审查验收
5.2.1 量规仪器、量具申请
申请新购量规仪器、量规,填写《请购单》，经相关责任人核准后，执行采购。
5.2.2 验收
5.2.2.1 依量测范围及需求用途、功能作为接收项目,且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校依据,有效期一般以一年为限)。此校验报告应能追溯到国家认可的计量检定机构。
5.7.5 不合格时,贴上“暂停使用”的标签。
5.7.5.1 决定送修者,则在送修栏内所勾,由品质部送外维修并要新作校验。
5.7.5.2 决定报废者,换贴<报废品>字样的标签,由品质部处理后,记载于《测量设备清单》上。
5.7.6 将校验记录登录于《测量设备清单》上。
5.7.7 当检验、量测或试验设备校正失效时,对过去检验与测试结果的正确性,应由校验者通知使用部门进行追踪确认。
监视和测量设备控制程序
检测和测量设备控制程序1、目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证监视和测量设备的测量精度和准确性。
2、适用范围本程序适用于公司对监视和测量设备的控制。
3、职责3.1 生产基地质检部门负责基地使用的监视和测量设备管理，负责编制监视和测量设备配置计划和检定计划，对监视和测量设备的检定、发放、使用、报废与封存环节进行控制。
3.2 川酒研究院负责中心化验室使用的测量器具的管理，确保正确使用和维护。
3.3 监视和测量设备的使用部门负责正确使用和日常维护保养。
4、工作程序4.1 监视和测量设备的控制范围公司的监视和测量设备的范围包括：生产过程的监测设备，实验室的检验设备、器具、器皿，空间环境的监测设备，生产压力容器等。
4.2 监视和测量设备的配备4.2.1 各部门根据生产工艺参数控制要求，测量任务及准确程度，提出配备申请，部门负责人审核后，经质量管理部审核同意，报总经理批准后，进行购置和配备。
4.2.2 监视和测量设备的使用部门应建立建全所使用的监视和测量设备登记台帐，并报质量管理部备案，统一管理。
4.3 监视和测量设备的周期检定和校准4.3.1生产基地质检部门和川酒研究院按照分层有序、重点突出、兼顾一般的原则对检测设备实行分类管理。
建立完整的计量器具台帐，保证帐、物、卡一致。
4.3.2新购置的监视和测量设备由使用部门和采购部共同实施验收，待各种文件，资料齐全再入库。
使用部门在领用前由供应商或质量管理部将测量设备送上级计量部门检定，校准，经质量管理部确认后方可使用，做好登记，并报质量管理部登记备案，纳入周期检定/校准计划。
4.3.3生产基地质检部门和川酒研究院根据有关的强制性法规，结合监视和测量设备的用途、稳定程度和使用频度编制周期检定/校准计划，请计量部门检定或校准。
4.4 监视和测量设备的标识4.4.1监视和测量设备校准后，应带有表明核准状态的合适标识或经批准的标识记录、其标识为检定证书或合格证；对经调整仍未合格或长期不用的测量设备应贴上报废标识或封存。
BDW.B-10-2015监视和测量设备控制程序
生效日期：2015.6.14文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (4)7相关表单 (4)8附则 (5)生效日期：2015.6.141目的对监视和测量设备进行控制，确保监视和测量设备的准确性及测量数据的有效性。
2适用范围适用于XX控股集团有限公司监视和测量设备的控制。
3名词解释3.1运行检查：对用于例行检验和确认检验的设备（设施），在其校验周期内，用样件或其它方法对其进行周期性精度检验，以确定设备是否需要重新校验。
3.2失准期间：指最后一次运行检查合格至本次运行检查不合格的整个时期。
4职责4.1质量管理部4.1.1负责对监视和测量设备的归口管理；4.1.2负责提报监视和测量设备的配备计划；4.1.3负责监视和测量设备的验收并编制监视和测量设备台帐、周期校验计划；4.1.4负责对监视测量设备的定期内/外部检定/校准和使用人员的培训。
4.2各使用部门负责监视和测量设备的使用和维护保养。
5程序5.1监视和测量设备的采购5.1.1各需求部门每年12月初根据需求编制《监视和测量设备配置需求计划》，并将计划交质量管理部确认和汇总。
5.1.2质量管理部根据各部门的计划申请，在充分利用监视和测量设备资源的基础上（不重复、利用率高、必备）于12月25日前确定《监视和测量设备配置需求计划》，提报至管理者代表批准。
5.1.3使用部门按经批准的《监视和测量设备配置需求计划》填写《物资采购申请单》，经各部门负责人审批后，由采购管理部实施采购。
5.2监视和测量设备的（安装）验收5.2.1小型监视和测量设备（计量器具）由质量管理部直接验收。
5.2.2大型监视和测量设备由供应商负责安装调试，质量管理部、制造中心与供应商共同验收。
5.2.3监视和测量软件由质量管理部与管理中心IT人员共同验收。
5.2.4经验收合格后由设备使用部门填写《设备验收单》，作为对供应商付款的依据。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。
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测量设备配备控制程序
为企业在经营管理、经济核算及质量管理方面提供足够的满足预期使用要求的测量设备。
1、适应范围
适应于公司各相关单位测量设备的配备。
2、职责
3.1、电仪部负责测量设备的归口管理，编制相应的管理文件，掌握企业测量设备配备率。
3.2、各测量设备使用部门编制本部门测量设备配备计划，掌握本部门测量设备配备率。
3.3、电仪部负责新产品投产前或重大工艺变更前计量检测参数的确定，提出所需的测量
设备及计量性能要求（如量程、准确度、分辩力、稳定性等）。
3.4、技术副总负责组织测量设备配备的策划及测量设备购置计划的审批。
3、工作程序
企业测量设备的配备可分为能源测量设备配备、经营管理测量设备配备、工艺及产品质量管理测量设备和配备、计量标准测量设备的配备四个方面的内容。
4.1、能源测量范围主要是电能源计量和水能源计量两种。
4.1.1、能源测量设备配备点的设置
生产部和电仪部分别设置电、水、汽能源测量设备的配备点，编制其配备位置关系图。
设置能源测量设备配备点时，使进出厂、车间及重点机台，生产与辅助部门能源测量设备的配备率100％，能源测量设备的配备应有三级。
即
一级：厂级配备的测量设备
二级：车间级配备的测量设备
三级：重要耗能机台、辅助部门配备的测量设备。
4.1.2、能源测量设备的准确度要求
为降低能源测量设备的计量误差，对能源测量设备的准确度提出要求
a、电度表的准确长要求≤（1-2）％
b、流量表的准确度要求为≤±2.5％
4.1.3、编制能源计量网络图
计量室应按4.1.1要求将各能源测量设备配备点分别编制企业水、电计量网络图。
4.1.4、制能源测量设备统计表
为了便于统计计算，生产部应编制出一、二、三级能源测量设备配备明细表，该表中应注明测量设备名称、规格型号、准确度、配置位置等。
计量室应根据能源测量设备配备情况编制《能
源测量设备配备统计表》。
4.1.5、能源测量设备配备率的计算
各能源使用部门根据《能源测量设备配备统计表》，计算一、二、三级能源测量设备配备率，电仪部分别以4：4：2的比例计算能源测量设备综合配备率。
即将一、二级的配备率各乘以40％，三级乘以20％，最后相加后即得综合配备率。
各级能源配备率计算公式：
实际配备的测量设备数
Pi = ×100％
应配备的测量设备数
i=1，2，3
综合测量设备配备率计算公式：P
综＝0.4P
1
＋0.4 P
2
＋0.2 P
3
P 1 P
2
P
3
分别为一、二、三级能源测量设备配备率。
生产部、电仪部应掌握一、二、三能能源测量设备的配备率，各车间应掌握本部门二、三级能源测量设备的配备率。
能源测量设备的配备率要求达到98％以上。
4.2、经营管理测量设备的配备要求
4.2.1、经营管理计量的范围
a、除能源测量设备以外，所有物资量检斤、检尺所需测量设备。
包括物料进出厂，
材料领发与产品入库，出厂等需要测量设备给出量值的测量设备。
b、定额管理所需计量的测量设备。
包括定额管理，计划限量供应等需要由测量设备
给出量值的测量设备。
4.2.2、编制经营管理测量设备统计表
储运部和车间应根据以上要求配齐本部门所需测量设备，并列出清单，注明测量设备名称、规格型号、准确度、配备位置等。
计量室应根据企业经营管理测量设备情况编制《经营管理测量设备统计表》。
4.2.3、编织经营管理计量网络图和物资管理系统图
计量室应根据4.2.1要求及测量设备配备情况编制经营管理计量网络图和物资管理。