600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(锅炉初稿)
600MW机组汽机专业A级检修标准项目
20．拆高中压缸外部滑销
21．热松高中压缸外部大螺栓并拆除
22．拆#1－#4轴封结合面螺栓，吊上汽封套
23．吊高压外上缸、中压外上缸
24．热松高中压缸内缸大螺栓并拆除
25．吊高中压缸内上缸及上隔板
26．拆吊#1－#4瓦上瓦
27．复查高、中压缸通流部分间隙
28．拆高中压转子对轮螺栓，拆前测对轮晃度
8
发电机补排氢系统
1.发电机气体置换及配合电气进行气密性试验
2.发电机氢气系统所有阀门检修、法兰换垫
9
发电机定子水系统
1.定子水冷却水泵出口滤网滤芯更换
2.定子冷却水箱清理
3.定子冷却水反走滤网清洗
4.定子冷却水锥形滤网清洗
5.定子冷却水泵出口逆止门检查、检修
6.定子冷却水泵出口再循环门检查、检修
7.定子冷却水泵检查、检修
7.1中心检查及轴承测量
7.2泵壳及轴承拆下
7.3各部清理及测量
7.4转子组装及测量
7.5对轮找中心
8.定子冷却水泵出口滤网排空门检查、检修
9.定子冷却水泵出口滤网放水门检查、检修
10.定子冷却水系统充氮手动隔膜阀检修
11.定子冷却水泵放水门解体检修
12.定子冷却水冷却器清洗
10
发电机密封油系统
1.氢侧交流密封油泵检查、检修
36.高压缸外上缸除锈,清扫检查
37.高压缸内上缸除锈,清扫检查
38.中压缸外上缸除锈,清扫检查
39.中压缸内上缸除锈,清扫检查
40.低压缸外上缸除锈,清扫检查
41.低压缸内上缸除锈,清扫检查
42.清扫检查高压缸内外下缸
43.清扫检查中压缸内外下缸
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业)
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业) 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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600MW火电机组检修重点检查的项目和内容
600MV火电机组检修重点检查的项目和内容（试行）一、汽机专业1．汽轮机本体1.1低－发转子靠背轮检查（1）检修时应检查低- 发对轮结合面，保证结合面光洁、无毛刺、无锈蚀，保证结合面的接触面积达到规定标准。
（2）采用合适的对轮螺栓，让两侧轮结合面处对应螺栓凸肩。
（3）严格控制螺栓与螺栓孔间隙在检修标准范围内。
（4）螺栓紧力或螺栓拉伸量严格控制执行安装标准。
1.2发－励三支撑结构机组的稳定轴承（振动）检查（1）检修时重新调整发－励中心，可与制造厂等单位沟通，调整、改进此对轮找中心的工艺，严格控制各螺栓的紧力分配。
（2）建议每次大修全部更换此对轮的连接螺栓1.3上汽600MW超临界汽轮机调节级蒸汽温度内缸套管检查揭缸检修时，要对该测点的温度套管做专门的金属探测，并与厂家联系是否有必要更换套管。
1.4 高压缸穿缸管密封垫检查（1）第一次揭缸检修时，一段抽汽穿缸管密封垫进行检查确认是否装反，如现场不能确认，及时与制造厂联系。
（2）检查高压导汽管密封环，不符合质量标准的及时更换。
1.5 发电机油档检查油档回装前要进行充分修刮，预留足够的动静间隙。
1.6 转子对轮螺栓风挡检查在安装对轮螺栓风档时紧固螺栓必须有足够的紧力，螺栓的止退片必须装好。
1.7 哈汽中低压连通管内导流叶栅检查机组检修期间对此部位进行外观及金属检查，发现有缺陷的叶栅要与制造厂联系更换。
2．润滑油、EH 油系统2.1润滑油箱内部检查（1）对各逆止阀逐一检查，确认有无反装、卡涩等问题，对逆止阀的门轴要仔细检查有无疲劳裂纹。
（2）某些哈汽厂提供的润滑油泵出口逆止门为可调节开度逆止门，如果调节开度调整不够，会造成润滑油母管压力低，因此在逆止门回装时应注意做好调整标记。
2.2 润滑油滤网检查（1）大小修期间必须检查清理润滑油滤网（2）润滑油滤网顶部设计必须有放油口，没有设计的，在检修中增加。
2.3 盘车装臵检查（1）对盘车机构进行彻底检查，如发现磨损，应更换盘车齿轮或铜套（2）对大齿轮上的磨痕进行打磨。
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(热工)
华电国际邹县发电厂600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准（热工专业）编制说明1、随着机组DCS系统的普遍应用，原山东电力集团公司于1998年10月组织编制的《发电机组大修标准项目和验收质量标准》（热工专业）已不适应目前机组的检修工作，为了使机组大修工作更加规范，减少检修中项目设置的随意性，特对600MW等级机组的A级检修标准项目重新编制。
2、本标准是参照以下有关规定编写的。
DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》DL/T 774-2001 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》Q/101-104.10-2003 《邹县发电厂企业标准热工设备检修规程》3、热工专业标准项目的分类原则：以DCS系统为中心，按照功能和控制系统分类，覆盖DCS系统的软、硬件，控制系统与外围设备，以及其他辅助控制系统。
因DCS系统比较庞大，对其细分为以下几个子系统：（1）DCS控制系统：指机组分散控制系统的软、硬件系统，（2）DAS系统：指所有接入DCS系统的传感器测量回路及DCS系统中的纯显示功能部分（3）CCS系统：指DCS系统中CCS功能部分及相应的执行机构驱动回路。
（4）SCS系统：指DCS系统中SCS功能部分及相应的执行机构驱动回路4、工时的分配，是按照300MW机组A级检修规定的期限50～56天，取高限56天所分配的。
5、费用分配，是按照所列检修项目中用到的常规材料、部分备品分配的，没有考虑以下情况：6、本标准中所列的质检点、监督项目及验收项目（零星验收未列），各厂在使用中，根据本厂实际适当修改。
总工时：19828总费用：272600MW等级机组A级检修热工专业标准项目及验收质量标准序号设备或系统名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工时质量标准和要求质量监督技术监督三级验收27基地式调节仪1、外观检查及卫生清扫2241、基调仪内外及阀门卫生清洁，标志齐全，刻度盘清晰，指针完好。
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(汽机专业)
轴承
煤油
16
齿轮无麻点、裂纹、磨损
W
零星
2.测量齿轮间隙
8
间隙符合标准要求
H
分段
91.
发电机水冷系统
1.检查清理水箱
砂布、白布
4
内部清洁，无水垢
W
化学监督
零星
2.清理水冷器并检漏
铜堵头
16
干净，无泄漏
W
化学监督
零星
3.检查清理滤网
滤网
8
干净，无破损
W
零星
94.
冷水塔
1.检查填料、喷头、除水器及启闭器，更换部分填料
W
金属监督
零星
2.测量各部间隙及行程
8
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.检查弹簧座
弹簧
16
弹簧自由长度符合要求
W
零星
H
分段
5.检查清理滑销系统
砂布
20
表面光滑，无毛刺及变形
W
零星
79.
对轮
穿对轮螺栓并紧固
对轮螺栓
120
按照原有标记穿对轮螺栓，严格按照制造厂家要求的力矩、伸长量等紧固好对轮螺栓
H
分段
80.
主机轴承
1.支持轴承
煤油、白布、红丹粉
1.1检查研磨轴瓦垫铁及钨金
50
垫铁表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积大于75%；钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀
轴承
煤油、白布
16
各部件完好，间隙、紧力符合标准要求
H
金属监督
分段
6.检查配汽机构
阀杆、阀碟、阀座
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准-电气
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
电气专业
一、《600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准》编写的依据
1、《发电企业设备检修导则》。
2、邹县电厂《600MW机组电气检修规程》。
3、根据华电国际邹县发电厂600MW机组A级检修经历。
二、600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
注1：检修项目计划、备品备件、消耗材料、费用、工时、质量监督、技术监督、三级验收是按一台（一段母线、一个分支）设备编制统计的，统计总工时、费用时要根据每类设备数进行。
注2：对于一般变压器在投入运行后的5年内和以后每间隔10年进行一次A级吊芯检修，对于为箱沿焊接的全密封变压器，若经过试验并结合检查及运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时才进行A级吊芯检修；在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后或运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行A级检修。
600MW汽机日常巡检标准
600MW汽机日常巡检标准11600WM机组锅炉日常巡检标准一、火检冷却风机（1）检查项目1、控制箱；2、出口母管风压；3、入口滤网；4、电机外壳温度；5、声音；6、备用风机挡板；7、风机倒转；8、热控、电气接线（2）检查标准1、控制箱上各信号正确，无报警信号；2、出口母管风压力大于7Kpa；3、入口滤网无异物；4、电机外壳温度小于70℃；5、风机、电机运行声音正常，无明显振动；6、风机出口挡板在开启位置；7、各热控、电气接线完整无松动；8、备用风机无倒转。
二、炉前燃油系统（1）检查项目1、燃油压力；2、阀门状态；3、油枪、点火枪状态；（2）检查标准1、燃油压力正常：2.8-3.5MPA;2、系统无跑冒滴漏现象；3、系统阀门状态正确，回油手动总门全关或微开状态。
4、各层油枪进、退位置正确，无漏油、着火现象。
三、空预器：（1）检查项目1、就地控制柜；2、空预器电机；3、减速箱；4、上下轴承；5、消防水、冲洗水（2）检查标准1、就地柜无报警信号，各指示灯显示运行状态正确；2、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于60℃，减速箱油位大于1/2，油质清亮不分层；3、上下轴承油位1/2-2/3，油质清亮不分层；4、上轴承冷却水畅通；5、转子运转平稳，转速为1rpm，声音无卡涩、碰磨现象；6、吹灰器无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa;7、消防水分断门关闭，阀门无内漏；8、冲洗水分断门关闭，阀门无内漏；9、各检查门、孔及烟风道连结处无漏风现象。
四、A-F给煤机：（1）检查项目1、就地控制箱；2、出入口挡板；3、给煤机本体；4、主电机、清扫电机；5、皮带、清扫链条；6、煤质情况。
7、热控、电气接线（2）检查标准1、就地控制箱信号正确，无报警；2、出入口及密封风挡板开启到位；3、给煤机本体外部完整无漏风，内部照明灯亮；4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳温度低于60℃；5、输送皮带和清扫链条运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度；6、给煤机内煤质正常，无异物；7、各热控、电气接线完整无松动。
600MW机组汽轮机本体A级检修探讨
600MW机组汽轮机本体A级检修探讨作者：廖学书来源：《科学与财富》2017年第04期摘要：随着经济高速发展，我国电力行业装机容量越来越大，对汽轮机本体检修水平提出了更高的要求，本文威信电厂为例，对600MW机组汽轮机本体检修的具体要点进行了着重分析，旨在为相关技术人员提供有价值的参考建议。
关键词：汽轮机本体；A级检修前言云南能投威信能源有限公司1号机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽式8级回热汽轮机结构，型号N600-24.2/566/566，额定出力600MW，额定转速3000r/min。
机组采用定—滑—定方式，带基本负荷并调峰运行。
从汽机端向发电机端看转子为逆时针方向旋转。
汽轮机推荐采用中压缸启动方式，亦可采用高中压缸联合启动。
2012年7月投产，截止目前已投运近5年，结合集团公司及设备状况，计划于2017年8月对其进行A级检修。
1.设备概述高中压缸为合缸布置，采用双层缸结构以减少内、外缸的热压力和温度梯度。
高压外缸采用上猫爪中分面支承方式。
高压内缸支承在外缸内部的四个挂耳上，通过凸肩轴向定位；高、中压缸反向布置。
低压缸采用双层缸焊接结构，对称分流反向布置；外缸支撑在台板上，内缸支承在外缸内四个凸台上。
汽轮机高中压转子、两根低压转子全部采用整锻转子，高压缸共有8级，中压缸共有6级，低压缸共有2×2×7级，全机结构级共有42级。
各转子之间采用刚性联轴器联接，转子由位于中间轴承箱内的推力轴承定位。
机组轴系中，#1、2支持轴承采用可倾瓦轴承，#3、4、5、6支持轴承采用椭圆轴承，#3～6轴承底部设置有顶轴油装置。
在中间轴承箱内靠#2轴承侧设置密切尔式推力轴承，转子推力盘中心即整个汽轮机转子相对于汽缸的膨胀死点。
滑销系统采用自润滑，滑销系统以各汽缸死点为中心引导汽缸膨胀。
高、中压缸的绝对膨胀死点位于#2轴承座，低压缸A、低压缸B的绝对膨胀死点位于各自的进汽中心附近。
600MW发电机维修技术标准
4.刷握距滑环的距离均匀，距离为2～4mm，且垂直于滑环，紧固不得歪斜
5.电刷弹簧压力均匀为0.12MPa～0.13Mpa，电刷和刷握的间隙保持0.1mm左右，活动自如、无卡涩
6.用统一型号电刷，电刷接触面与滑环面吻合75%，电刷完整，无破裂。
7.风扇完好无锈无裂纹风扇外罩及导凤管稳固完好
序号
1.铁芯检查1.1.铁芯各部位有无锈蚀、丹粉、碰伤、松动、变形和局部过热，通风槽中小工字钢无歪斜、变形、锈斑、过热变色，各铁芯各通风孔无杂物堵塞等现象1.2.两端铁芯齿压板、端部分块压板无有过热、变形和松动1.3.定位杆、穿心螺杆及螺母应紧固不松动，1000V兆欧表测量铁芯穿芯螺杆绝缘电阻要大于100MΩ。2.槽楔及挡风块的检查2.1.槽楔完整无裂纹、凸出、黄粉，封口槽楔无松动、断股。测量弹性波纹板深度的波谷与波峰，每槽7个孔的深度，最大值与最小值的差小于0.8mm，如连续三根槽楔超标需紧槽楔2.2.对运行中测温元件电位较高或线棒表面黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或防晕层表面电位法进行检测，表面电位应≤10V。2.3.定子腔内的挡风块稳固，应保持一定的软度、无变硬、无折裂等现象；挡风块座、固定的槽楔应紧固，螺钉紧固无凸起3.定子端部检查3.1.线圈端部绝缘无过热变色、龟裂、脱漆、起泡、损坏和松动，表面干净无油垢3.2.线棒防晕层有无小黑点和小黑面. 3.3.槽口垫块、间隙垫块、适形材料、绑扎绳无松动、断裂，表面干净无油垢
4.1.各测温元件的对地绝缘不小于5MΩ（齿压板测温元件接地不用测）4.2.测温元件直流电阻，Pt100测温元件0℃时直阻为100Ω，Cu50测温元件0℃时直阻为50Ω4.3.测温接线柱清洁完好，测温元件的引线绑扎固定良好。
600MW机组电气一次专业A级检修规范化管理
600MW机组电气一次专业A级检修规范化管理卫宏伟(国电大连庄河发电有限责任公司116431）摘要：本文主要针对600MW机组的电气一次专业A级检修技术管理介绍一下自己的工作经验，从A级检修的准备，到检修开工后的质量控制、进度控制、投资费用控制进行管理，到最后的竣工验收总结一下自己工作中遇到的问题，介绍一下本人的技术管理工作经验。
关键词：安全管理质量控制进度控制1引言A级检修是指对发电机组的设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备的性能。
国产600MW机组每五年进行一次A级检修。
本厂机组自投产后第一次进行了A级检修，结合本厂检修实际，从设备管理部门角度出发介绍一下本厂的检修经验，希望能给新厂火电机组A级检修提供参考。
2机组A级检修的准备工作：2.1检修计划准备作为生产现场设备的管理部门，A级检修开始前6个月要完成检修项目计划编制。
包括标准项目、特殊项目、技改项目。
检修项目的编制要根据现场设备运行的可靠性，平时维护消缺情况以及设备运行的缺陷情况，制定符合机组实际的检修项目计划，明确检修重点。
企业年度反错计划、上级下达的有关反措要求，要结合机组实际情况分解落实到检修计划中。
标准、特殊、技改项目计划应包括系统或设备名称、检修项目主要内容、质量标准和要求、技术监督等内容。
检修项目的编制要把需要检修的工作全部罗列，不要有漏项。
避免检修过程中双方因项目描述不清发生纠纷，而且在项目描述过程中要具体、明确，不能出现笼统模糊的项目，一旦出现纠纷发包方负有责任。
机组检修过程中，为统筹安排电气母线停电、清扫、检修，避免设备重复停送电，减少设备的频繁操作，应编制电气母线清扫检修计划，包括停电范围、工作内容、质量标准、计划时间等内容。
按照绝缘监督的工作规定，检修准备阶段还应编制机组检修中实施的绝缘监督计划，绝缘监督计划应包括设备或部件名称、监督项目、监督内容、监督标准和要求，执行单位等。
检修过程中由于涉及的施工单位较多，为便于施工协调和组织，根据检修项目施工工艺要求，编制设备厂家需配合项目计划和各个检修单位间配合项目计划。
600MW等级机组检修标准项目
分段
W
4.管排及吊架检查
管排不平整度≯±5mm，吊架完好
零星
5.出入口联箱管座焊口检查
无渗漏、焊口无砂眼、咬边
零星
56.
顶棚、包墙过热器
1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查
过热器管
高速锯片
无齿锯片
砂布
氩弧焊丝
氩气
钢磨头
坡口机刀
32
磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
分段
W
4.鳍片检查、焊补
无裂纹，无漏风，焊缝咬边≯0.5mm
零星
5.炉墙修复
炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐全
零星
32.
再热器
1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）
再热器管
防磨瓦
固定块
滑动块
高速锯片
无齿锯片
砂布
专用纸
钢磨头
电磨头
磨光机片
氩弧焊丝
氩气
坡口机刀
151
管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求，尤其是迎流面下弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域
变速箱轴承
高速轴齿轮
油封
自锁器
齿形联轴器
液力藕合器
栅极联轴器
超越离合器
油室密封
滤芯
螺栓
棉纱
煤油
毛刷
塑料布
松锈剂
保险丝
润滑油
润滑脂
氧气
乙炔
428
无堵塞、腐蚀，无脱落，磨损严重的进行更换
分段
H
2.冷端径向密封检查、间隙测量调整
密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换
华能沁北电厂600 MW机组锅炉检修规程..
受热面检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了华能沁北电厂600 MW机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准.1.2 本标准适用于华能沁北电厂600 MW机组的锅炉本体的检修工作2 工具使用标准2.1受热面工具使用标准3 检修标准项目3.9 钢梁及悬吊装置检修4 检修工艺4.5调温装置检修工艺5 验收标准静态验收标准5.1 受热面1.1质量控制点及签证是否完整1.2焊接质量是否满足要求1.3管排平整度、弯管椭圆度、管子出列程度是否超标1.4管子磨损、胀粗、硬伤、腐蚀、结垢是否超标1.5 防磨瓦、梳形卡子、滑动块、吊、卡、吊架等是否完好、齐全1.6现场清洁情况5.2 调温装置6.1减温器联箱上管座角焊缝和内套管定位螺栓焊缝无裂纹6.2联箱封头焊缝无裂纹6.3内套管和扩散管表面无裂纹6.4挡板外形完整，无变形，关闭后密封良好6.5挡板和传动轴表面光洁，无积灰，无污垢5.3 门、孔检修7.1 门、孔固定良好，无松动7.2 门、孔的门盖与门框密封良好，无泄漏7.3 门、孔的门盖开关灵活，无卡涩5.4膨胀系统8.1膨胀缝密封板焊缝无裂纹8.2密封板和外护板的紧固螺栓完整，密封板和外护板无变形。
8.3膨胀缝保温无裂纹、无松动，密封良好8.4膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指针位置冷态应处于刻度板的零位8.5锅炉膨胀中心的伸出梁应平整，钢梁无变形和弯曲，焊缝无裂纹。
伸出梁与立柱两侧的导向滑动间隙应保持3mm8.6 限位装置完整、无变形，结构间应保证其强度和刚度，限位装置的滑动结合面应保持5mm～10mm 的滑动间隙8.7波纹膨胀节无变形，无腐蚀；波纹密封板无磨损，无脱焊和无变形5.5钢梁及悬吊装置9.1钢梁无弯曲变形，无严重锈蚀，无裂纹, 紧固螺母无松动9.2炉顶大板梁挠度应≤1/8509.3吊杆无严重变形和腐蚀9.4吊杆螺母无松动，止退销齐全，吊杆螺母垫铁无变形9.5活动支座装置完整, 滚动轮滚动无卡涩现象，滚动轮滚道上无杂物，膨胀不受阻9.6钢性梁无腐蚀，金属表面无起皮。
600MW机组锅炉专业A级检修标准项目
600MW机组锅炉专业A级检修标准项目序号部件名称标准项目备注1 汽包1.检查人孔门，检查清理汽包内部的腐蚀和结垢1.1人孔门清理检查1.2 检查清理汽包内部的腐蚀和结垢2.检查内部焊缝和汽水分离装置2.1内外壁焊缝、人孔门加强圈、预埋构件焊缝及汽包壁表面焊缝等检查2.2宏观检查汽水分离器及附件的完整性和固定状况2.3检查汇流箱的表面及焊缝3.测量汽包倾斜和弯曲度4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计5.1检查汽包与吊杆接触情况5.2检查、清理顶部波形板箱及多孔板等5.3溢水门坎和托水盘检查5.4汽包水位计解体检修、校零6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理号名称标准项目备注2 水冷壁管和联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片1.1清理管子外壁焦渣和积灰1.2水冷壁鳍片、炉膛角接缝、墙孔等处鳍片单面焊、开裂检查处理1.3后烟井前包墙鳍片根部着色检查2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子2.1燃烧器周围水冷壁管磨损、热负荷较高区域高温腐蚀情况检查2.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查，补焊、更换超标管子2.3人孔、看火孔部位周围水冷壁管磨损及胀粗、裂纹检查2.4折焰角区域水冷壁管胀粗、磨损检查2.5吹灰器附近水冷壁的磨损检查2.6监测管壁厚度和胀粗情况检查2.7水冷壁悬吊管检查测厚2.8更换有缺陷的管子3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4.调整联箱支吊架紧力5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等；6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物并测厚号名称标准项目备注6.1检查清理下水包内部腐蚀、结垢，节流孔板检查修理6.2检查下水包人孔和人孔盖密封面6.3检查清理其它联箱内部腐蚀、结垢、沉积物7.按化学监督要求割管取样3过热器、再热器及联箱1.检查、清理管子外壁挂焦、积灰2.检查管子磨损，胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚；2.1 屏式过热器、高温过热器、高温再热器外观检查，测量胀粗、磨损及易磨损部位的测厚，测量外壁氧化皮厚度。
火力发电厂MW机组A级检修项目标准
检查母线支撑绝缘子
发电机小室清扫
发电机小室开窥视窗
母线出口电流互感器
各部位螺丝、螺杆检查
并配合进行电气试验
封闭母线检修
检查封闭母线
对室内、外部支撑绝缘子各抽检6个
空气压缩机及其电动机检修
配合微正压装置调试
发电机中性点柜
接地变压器本体
并配合进行电气试验
柜体、柜门门锁、把手检查
低压侧并联电阻检查，引线各接触面检查，螺丝紧固
4.检查高低压绝缘子以及接线柱。
、
5.检查绕组、铁芯及绝缘件
6.低压侧母线热缩
7.检查、清扫冷却电机。
8.更换冷却风机电机轴承。
9.消除运行期间发现的缺陷
3、抽屉断路器
1.清扫、检查抽屉内各电气原件
2.对空气开关通断测量、操作机构及闭锁装置检查
3.触头检查
4、消除运行及检修中发现的缺陷
十一、照明检修配电室A段
4、检查并清扫全部套管，检查充油式套管，必要时进行补油。
5、油枕内部进行排气试验以及油位调整。
3、中性点
1、对A、B分支中性点套管进行解体检查，必要时更换密封件。
2、对A、B分支中性点接地电阻柜进行清扫检查。
3、低压侧A、B分支供箱母线清扫检查，必要时更换螺栓和密封条。
4、冷却系统
1、检查风扇电动机及紧固控制柜一次回路。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
10.配合质量验收并整理验收、检修记录。
3、抽屉断路器
1.清扫、检查抽屉内各电气原件
2.对空气开关通断测量、操作机构及闭锁装置检查
3.触头检查
4、消除运行及检修中发现的缺陷
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68.
减温器
1.检查修理减温器联箱
50
管子胀粗不超过金属监督标准，不超过3.5%
零星
2.Ⅰ、Ⅱ级过热器及再热器减温器及喷嘴检查
喷嘴无堵塞、裂纹、磨损等
零星
3.减温器内壁、内衬套检查，焊缝检查
内胆无裂纹、磨损，支架牢固无吹损，符合图纸要求，内壁和焊缝均无裂纹
分段
W
4.检查修理支吊架
支吊架齐全，符合图纸要求
零星
72.
锅炉承压部件
水压试验
30
工作压力时稳压5分钟内压力下降不超过0.5MPa，各承压部件无泄漏
厂级
H
73.
旋流燃烧器
1.油枪及调风器检修
油枪头
油枪软管
内衬陶瓷管
燃烧器喷口
煤油
焊条
氮气
松锈剂
不锈钢板
耐火水泥
254
喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦
厂级
H
11.汽包吊带、吊挂装置检查
无松脱、裂纹、变形现象
零星
12.汽包倾斜度测量
倾斜度≯1/1000
分段
W
13.膨胀指示器校正
膨胀指示器完整,冷态指示零位,膨胀自由,符合图纸要求
分段
W
14.热紧人孔门螺栓
两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏
分段
W
15.保温检修
保温完整，无脱落、无裂纹
零星
23.
受热面
1.锅炉本体受热面清灰
零星
6.穿炉顶部分检查
与高冠密封结构的密封焊接无裂纹、超标咬边等缺陷
零星
7.联箱管座焊口检查
无渗漏、焊口无砂眼、咬边等
分段
W
8.联箱支吊检查
吊挂完整，受力均匀，无脱落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷
零星
40.
末级过热器
1.检查管子磨损、损伤检查（包括吹灰器周围管子）
末过管
固定块
滑动块
防磨瓦
梳形卡
间距卡
零星
48.
分隔屏过热器
1.定位管、导向装置、固定块、滑动块检查
分隔屏管
固定块
滑动块
焊条
高速锯片
磨光机片
砂布
氩弧焊丝
氩气
68
无损伤、变形、失效现象
零星
2.管屏宏观检查
无严重变形,管排不平整度≯±5mm，个别管子突出小于20mm，管子无过热表面发黑现象
零星
3.磨损检查
磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
变速箱轴承
高速轴齿轮
油封
自锁器
齿形联轴器
液力藕合器
栅极联轴器
超越离合器
油室密封
滤芯
螺栓
棉纱
煤油
毛刷
塑料布
松锈剂
保险丝
润滑油
润滑脂
氧气
乙炔
428
无堵塞、腐蚀，无脱落，磨损严重的进行更换
分段
H
2.冷端径向密封检查、间隙测量调整
密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换
分段
H
3.热端径向密封检查、间隙测量调整
接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象
分段
W
4.管排及吊架检查
管排不平整度≯±5mm，吊架完好
零星
5.出入口联箱管座焊口检查
无渗漏、焊口无砂眼、咬边
零星
56.
顶棚、包墙过热器
1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查
过热器管
高速锯片
无齿锯片
砂布
氩弧焊丝
氩气
32
磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
槽钢
耐磨钢板
不锈圆钢
切圆拉线
二硫化钼
电磨头
高速锯片
磨光机片
松锈剂
螺母
螺栓
氧气
乙炔
300
喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦
分段
W
2.油枪调试
沿行程无卡涩，进退位置正确
零星
3.燃烧器连杆检查
连杆无损坏、断裂、变形
零星
4.燃烧器方形管及风箱检查检修
无裂纹，无漏风，焊缝咬边≯0.5mm
零星
5.炉墙修复
炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐全
零星
32.
再热器
1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）
再热器管
防磨瓦
固定块
滑动块
高速锯片
无齿锯片
砂布
专用纸
钢磨头
电磨头
磨光机片
氩弧焊丝
氩气
151
管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求，尤其是迎流面下弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域
零星
7.转子及扇形板检查
7.1转子检查
各部件磨损严重的进行焊补或更换，围带销无松动、磨损小于1.5mm，转子圆周密封面的圆度≯4mm，转子轴向、径向跳动值≯4 mm
分段
W
7.2扇形板检查
定位销完好、固定牢固，吊挂装置牢固，扇形板两侧水平偏差≯0.5mm，扇形板上无积灰
分段
W
8.变速箱解体检查
8.1大齿轮检查
1.1配合化学取样、内部检查
化学人员进行内部沉淀物情况检查并取样、拆除腐蚀指示片处理，检修人员检查内部装置损坏情况，运行人员检查汽包水位线波动情况
分段
H
1.2事故放水、水位计口、下降管封堵
封堵事故放水管、水位计管口、下降管，要可靠封堵
零星
2.拆出汽包内部部件
拆出部件按顺序妥善保管
零星
3.汽包内部清理
高速锯片
砂布
专用纸
钢磨头
电磨头
磨光机片
氩弧焊焊丝
氩气
60
管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求
分段
W
2.管子蠕胀测量
合金钢管胀粗不超过原直径2.5%
分段
H
3.防磨瓦检修
防磨层完整,无剥落
分段
H
4.割管取样
采用机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验
分段
W
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
锅炉专业
序号
系统或设备名称
检修项目
备品备件
消耗材料
费用
（万元）
工日
质量标准和要求
三级验收
质量
监督
十项
监督
1.
锅炉
汽包
1.拆人孔门
金属缠绕垫
汽包人孔门螺栓
分离器固定螺栓
焊条
磨光机片
松锈剂
砂布200目
铅粉油
胶皮
硅酸铝纤维毡
220
拆除完毕，检修人员离开后装临时人孔门并贴封条，汽包通风
分段
W
2.鳍片检查、与水冷壁侧墙接缝检查
无裂纹、漏灰
零星
3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查
无明显变形和腐蚀，如顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况
零星
59.
省煤器
1.管子磨损检查（包括吹灰器周围管子），更换不合格的管子及弯头
防磨瓦
省煤器管
高速锯片
无齿锯片
砂布
专用纸
钢磨头
砂磨头
磨光机片
氩弧焊丝
零星
4.5下降管口十字格栅检修
齐全无开焊
零星
5.汽包金属探伤检修
符合金属监督标准要求
分段
H
6.旋风分离器清理检修
旋风分离器表面无锈垢、积灰，内部无杂物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形
分段
7.汽包顶部波纹板箱及多孔板清理检修
汽包顶部波纹板箱、多孔板表面无无锈垢、积灰。波形板无开焊，无变形，波形板齐全
零星
8.内部分离装置装复
零星
2.油枪调试
沿行程无卡涩，进退位置正确
分段
W
3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查
外套筒磨损焊补完整，防磨内衬完整，无脱落、裂纹等，磨损量≯原厚度的2/3
分段
W
4.燃烧器内套筒、喷口检查
外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。喷口位置符合设计要求
分段
W
5.燃烧器调风挡板检查
挡板无缺损，无严重变形，无松脱。各部件无严重磨损。调风挡板内无结焦、积灰
方形管壁厚磨损超过1/2的更换，风箱无裂纹
零星
5.切圆测量（修前后）
测量准确，记录完整，假想切圆符合设计要求
分段
H
6.一、二次风喷口、燃油喷口检修或更换
一次风喷口磨损厚度超过1/2进行更换，二次风喷口、燃油喷口开裂变形严重无法修复者进行更换
零星
7.浓淡分离器检查或更换
磨损1/2时更换
零星
8.各检修孔门检修
按拆除前顺序装复,顶部波纹板箱分离器倾斜角度5度，旋风分离器间隙均匀且≯0.1mm，波形板间隙均匀，疏水管一致,螺栓齐全无松动
分段
W
9.汽包人孔门检修
人孔门螺栓应无裂纹、断扣、弯曲,金属探伤合格;人孔门结合面垫子、螺栓均涂铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径向刻痕；槽钢无弯曲
分段
W
10.封人孔门
汽包内无杂物，清理干净。人孔门垫子应平整，不得有折痕、划痕，完整无破损现象。人孔门圆周方向间隙均匀,紧力适中
汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等
分段
W
4.内部检修
4.1内外壁外观检查
无裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm～4mm的疤痕麻坑等应修成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨