KAIJO焊线机保养
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书引言概述:焊接机是一种用于连接金属的重要设备，它在各种工业领域中起到至关重要的作用。
为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作和保养是必不可少的。
本文将为您提供一份焊接机操作保养作业指导书，帮助您正确操作和保养焊接机。
一、焊接机操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作准备工作是焊接机操作的第一步，它包括以下几个方面。
首先，确保焊接机所在的工作区域干燥、通风良好，并清除周围的杂物。
其次，检查焊接机的电源线、接地线和电源插头是否完好无损，并确保焊接机的电源接地良好。
最后，检查焊接机的各个部件是否正常，如电源开关、电流调节器、焊接电极等。
开机操作是焊接机操作的核心步骤，正确的开机操作可以确保焊接机的正常运行。
首先，将焊接机的电源开关置于“关”位，然后将焊接电极插入焊接机的电极插座，并用螺母固定。
接下来，将焊接机的电流调节器调至适当的电流值，根据焊接材料的厚度和焊接要求进行调节。
最后，将焊接机的电源开关置于“开”位，焊接机即可开始工作。
关机操作是焊接机操作的最后一步，正确的关机操作可以确保焊接机的安全停机。
首先，将焊接机的电源开关置于“关”位，焊接机停止工作。
然后，将焊接电极从焊接机的电极插座中拔出，并将其放置在安全的位置。
最后，检查焊接机的各个部件是否正常，如电源线、接地线等，确保焊接机的安全性。
二、焊接机保养2.1 清洁焊接机2.2 润滑焊接机2.3 定期检查和维护清洁焊接机是保养焊接机的重要步骤，它可以确保焊接机的正常运行。
在清洁焊接机之前，首先将焊接机的电源开关置于“关”位，并拔掉电源插头。
然后，使用干净的布或刷子清除焊接机表面的灰尘和杂物。
对于焊接电极，可以使用专用的电极清洁剂进行清洁。
最后，将焊接机的外壳擦拭干净，并确保焊接机的通风孔畅通。
润滑焊接机是保养焊接机的另一个重要步骤，它可以减少焊接机的磨损和摩擦。
在润滑焊接机之前，首先将焊接机的电源开关置于“关”位，并拔掉电源插头。
电焊机的维护保养
电焊机的维护保养一、维护类别和职责：1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
二、维护项目日常维护1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。
2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M1(X 30, 平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm4、检查焊机机壳接地牢靠。
5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
&焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如。
10检查CO2气有无泄露。
11检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12检查C02焊枪与C02送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，co2旱枪是否松动。
13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。
17检查安装C02焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
19焊机车轮是否齐全转动灵活。
20每周彻底清洁设备表面油污一次。
21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。
在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
22保养项目由操作者承担。
一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1检查各线路及零附件是否完好。
3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
kaijo焊线机说明复习进程
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邓德兵
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setting circle & lamp for group 按 Start 教读手动对位点及灯光（一般情况是和单元
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手动菜单
PARAM#:手动参数的选择 US TEST: 超声波测试
AIR OFF: 毛细管气压状态选择 SPK WAVE:放电波形查看
XY 轴工作台的移动
Z 轴的移动
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US CALIB:超声波校正（换完 瓷嘴后一定要校正）
CTD:镜头与瓷嘴两点一线的校 正（换完瓷嘴后一定要校正）
手动菜单
调整槽
与轨道的平行，OK后，按“START”
在调整料盒最后一格（和第一格一样
方法），OK后，按“START”,第二
个料盒第一格（和第一格一样方法）
OK后，按“START”.到此完成料盒
教读.
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首先拿一条空框架放在料盒里放到升降机上，按
进一条框架，在按
“START”，
按
调整第一单元框架左右使其能刚好被压在盖
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线尾常用参数
WIER FEED: (STOP /SLW/DW): 送线模式及送线量
打火常用参数 SPARK TIME:放电时间 SPARK POWER:放电功率
电焊机的维护保养
电焊机的维护保养一、维护类别和职责：1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
二、维护项目日常维护1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。
2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
4、检查焊机机壳接地牢靠。
5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如。
10检查CO2气有无泄露。
11检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。
13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。
17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
19焊机车轮是否齐全转动灵活。
20每周彻底清洁设备表面油污一次。
21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。
在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
22保养项目由操作者承担。
一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1检查各线路及零附件是否完好。
3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
焊机保养与管理制度
焊机保养与管理制度一、焊机保养的重要性1.延长焊机使用寿命：定期进行焊机保养可及时发现焊机的故障或磨损情况，保持焊机的正常运行状态，延长焊机的使用寿命。
2.保障焊接质量：焊机保养能够保证焊接工艺的稳定性，确保焊接质量稳定，避免因焊机故障导致生产过程中出现质量问题。
3.节约维修成本：定期进行焊机保养，可以预防焊机故障的发生，避免因故障导致的停机维修，进而减少生产中的损失和维修成本。
4.提高生产效率：焊机正常运行，生产工艺稳定，能够提高生产效率，减少生产过程中的异常情况和停机时间，确保生产计划的顺利进行。
二、焊机保养的内容1.清洁维护：定期清洗焊机外壳和内部部件，保持焊机的清洁，防止灰尘和油脂堆积影响焊机的散热和运行。
2.润滑保养：定期检查焊机的润滑系统，给焊机的轴承、齿轮等部件进行适量的润滑，保持焊机部件的良好运行状态。
3.电气检查：定期检查焊机的电气系统，包括电缆、开关、插头等部件，确保电气系统的安全性和稳定性。
4.故障排查：定期进行焊机的功能检测和故障排查，及时修复焊机出现的故障问题，保证焊机的正常运行。
5.焊机性能检测：定期进行焊机性能测试，包括焊机的焊接电流、电压、温度等性能指标的检测，确保焊机的工作性能符合要求。
三、焊机保养周期1.日常保养：每天对焊机进行观察和清洁，保持焊机的清洁和良好的工作状态。
2.周常保养：每周对焊机进行全面检查和维护，包括润滑、清洁、电气检查和性能测试等内容。
3.月常保养：每月对焊机进行更加细致的检查和保养，包括焊机的各项性能指标的检测和调整。
4.季节保养：每季度对焊机进行专业的保养和维护，包括焊机的拆解清洗、部件更换等工作。
5.年度保养：每年对焊机进行全面的大保养，包括对焊机的各项部件进行更换和调整，确保焊机的稳定运行。
四、焊机保养操作流程1.日常保养操作流程：包括焊机外壳清洁、电缆检查、电机润滑等内容。
2.周常保养操作流程：包括焊机拆解清洗、各项部件调整、电气系统检测等内容。
kaijo焊线机说明
一、二焊点常用参数 SEARCH PRESS：搜索压力 BOND PRESS:焊线压力一 BOND PRESS:焊线压力二 POWER:焊线功率 TIME:焊线时间
焊线弧度常用参数 MODE:弧形模式（3528 5050 常 用弧形FAST NORMAL) LOOP HEIGHT:弧高
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线尾常用参数 WIER FEED: (STOP /SLW/DW): 送线模式及送线量
打火常用参数 SPARK TIME:放电时间 SPARK POWER:放电功率
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植球常用参数 METHOD/OFFSET0:植球方法与植球补偿 OFFSET METHOD:植球补偿方向
CHUCK:更换料盒 EJECT:推料盒 LEFT：左边料盒卸载 RIGHT:右边俩盒卸载
UP :料盒上升 DOWN:料盒下降
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手动菜单
左右升降机原点复位 左右升降机(存储站)原点复位 轨道复位 全部搬送复位
AS IT IS:原点复位后不异动 COMEBACK:原点复位后在回到设定的宽度
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把十字线对准一焊点 按“Start” 移到二焊点 按 “Start”到下一步
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晶片的复制 如图填好后 按Start 对 第10个晶 片按Start 对第二组的手动对位点按Start 对第 三组的手动对位点按Start 最后出现一个YES /NO 选 NO 程序创建完成
1
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常用焊线参数菜单
进料左右调整
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创建新的焊线程序
ST（程式設定模式)→DEV→1.CREATE DEVICE →1.CREATE DEVICE→ 输入新的名字 按 "ENTER"→TOTAL UNIT NUMBER 输入 “1 ”按 Start→TOTAL GROUP NUMBER 输入 “3 ”按 “Start”→教读单元参考点
电焊机日常维护及保养内容
电焊机日常维护及保养内容电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。
系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的，电焊机使用过程中不可小视维护与保养。
电焊机日常维护1、检查焊机输出接线规范、牢固2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
4、检查焊机机壳接地牢靠。
5、检查电焊机电源、母材接地良好、规范。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
9、电源开关、电源指示灯及调治手柄旋纽是不是保持完好，电流表，电压表指针是不是灵活、正确，外表清楚无裂纹。
表盖完好且开关自若。
10检查CO2气有没有泄露。
11检查焊机外观是不是良好、无严峻变形。
12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。
13检查CO2送丝装置电缆及气管是不是包扎并固定好。
14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损实时更换。
15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。
17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
18电焊钳有没有破损、上下罩壳是不是松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是不是松动、与电缆连接牢固导电良好19焊机车轮是不是齐全转动灵活。
20每周彻底清洁设备表面油污一次。
21每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要堵截电源后再清扫)。
在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按按次由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
电焊机日常保养项目
班前、班后工作
保养部位
周保养内容
年度检修
班前：
1. 作好周边清洁卫生；
2. 对电机各部位认真进行检查；
3. 检查电流表是否异常；
班后：
1.切断电源；
2.对机身外表进行清洁；
3.作好周边清洁卫生；
4.各部件归位。
线路
1.检查线路是否破损；2.检查接触点是否可靠；除周保养内容外还需：
1.更换破损导线；
2.更换坚固元件。
仪表
检查电流电压表是否灵敏、表面是否清晰。
除周保养内容外还需对仪表进行更换。
焊把钳
检查焊把钳是否损坏，有无漏电现象。
除周保养内容外还需对焊把钳进行修复或更换。
外表
1.清洁表面死角；
2.拆洗各罩盖、
3.检查并补齐螺钉、手柄。
除周保养内容外还需对破损部位进行修复。
保养焊接设备的必要性与方法
保养焊接设备的必要性与方法焊接设备作为一种常用的工业设备，在生产过程中起到至关重要的作用。
为了保证焊接设备的正常运行和延长其使用寿命，对焊接设备进行定期保养是必不可少的。
本文将探讨保养焊接设备的必要性以及相应的方法。
一、保养焊接设备的必要性1. 提高设备稳定性和可靠性焊接设备在长时间使用后，会出现磨损、松动、腐蚀等问题，这些问题会导致设备运行不稳定，甚至发生故障，影响生产效率。
定期保养焊接设备可以及时发现和解决问题，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 降低维修成本定期保养可以避免设备出现较大故障，减少维修的需求。
同时，对焊接设备进行维护保养可以延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低维修成本。
3. 提高焊接质量焊接设备的维护保养可以确保设备在工作过程中稳定运行，避免因设备问题导致焊接质量下降。
通过保养设备，可以减少焊接缺陷的发生，提高焊接质量，确保工件的连接牢固。
二、保养焊接设备的方法1. 清洁设备表面焊接设备表面容易沾染灰尘和油污，定期清洁设备表面可以防止灰尘阻塞设备通风口，油污影响设备的散热效果。
清洁设备表面时，可以使用软布擦拭或专用清洗剂进行清洁，避免使用含酸碱成分的清洁剂，以免损坏设备表面。
2. 检查电源和线路焊接设备的电源和线路是设备正常工作的关键。
定期检查电源插头、电扇、开关等部件是否松动或有损坏；检查电源线路是否有断裂或短路现象。
如有发现问题，应及时修复或更换，确保设备的电路连接良好。
3. 润滑设备零部件焊接设备中的运动部件和轴承需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
在润滑时，应选择适合设备的润滑油或润滑脂，并按照设备说明书指导进行润滑。
注意不要过量润滑，以免引起油脂堆积或零部件过度滑动。
4. 定期检查焊接枪和电极焊接枪和电极是焊接设备的核心部件，其状态直接影响焊接质量。
定期检查焊接枪和电极的磨损情况，如果发现明显磨损或损坏，应及时更换。
在更换焊接枪和电极时，要注意选择与设备匹配的产品，并按照正确的安装方法进行更换。
焊线机安全操作及保养规程
焊线机安全操作及保养规程前言焊线机是一种广泛应用于工业和家庭场景的设备，其功能是通过加热焊锡线，将其融化并粘合到需要连接的材料上。
然而，如果不小心操作，这种设备可能会对人员产生危险。
因此，为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，本文提供了一些有关焊线机安全操作和保养的规程。
安全操作1. 了解设备并阅读说明书在使用焊线机之前，应先熟悉设备的功能和工作原理，并详细阅读说明书。
了解设备的特点和限制可以帮助您正确地使用设备，并且使用过程中的错误也会更少。
此外，还应花时间熟悉您所使用的任何个别设备。
2. 穿戴适当的防护装备在使用焊线机时，应穿戴适当的防护装备。
这包括穿上耐高温的衣服，戴上防护手套和面罩，以及穿戴眼镜或面罩来保护眼睛免受烟尘伤害。
3. 选择适当的地点焊线机通常需要在有机烟尘和有害气体产生的场景下使用。
在选择使用设备的地点时，应注意选择有良好通风的场所，以确保人员的健康和设备的安全。
4. 在操作前检查设备在使用焊线机之前，应先检查设备是否完好无损。
应检查烙铁和烙咀是否正确安装，电源线是否连接稳定，以及其他需要检查的部件。
5. 合理使用设备和工具除了焊线机以外，一些工具也是必不可少的。
在使用这些设备时，应合理使用它们，以防止意外发生。
举个例子，应使用正确类型和规格的焊锡线，并确保烙铁的温度是适当的，以防止温度过高或温度过低。
6. 关注设备的状态在使用焊线机时，应随时关注设备的状态。
如果发现设备状态异常（如冒烟、发出噪音等），应立即停止使用设备，并进行检查或寻求专业人员的帮助。
7. 安全存储在使用焊线机结束后，应放置在安全的位置上，并保持其干燥和防尘。
在设备未使用的时间里，应将电源线从插座上拔下。
设备保养1. 定期清洁应定期清洁设备，以保证设备的正常运作。
通过清洁焊线机，还可以确保其长期使用，并延长其使用寿命。
在清洁设备时，应先断开电源线。
2. 定期更换设备部件在使用焊线机的时候，各个部件都处于高温状态，例如烙铁、烙咀等等。
焊接机器的日常使用与保养技巧
焊接机器的日常使用与保养技巧在现代工业生产中，焊接机器被广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑施工、船舶制造等。
合理的使用和维护焊接机器，不仅可以提高生产效率和产品质量，还能延长机器的使用寿命。
本文将介绍焊接机器的日常使用与保养技巧，以助于读者充分利用焊接机器的性能优势。
一、正确的焊接机器操作方法1.1 熟悉操作手册在使用焊接机器之前，务必仔细阅读焊接机器的操作手册。
这是掌握机器性能和正确操作的基础，同时，还能了解到机器的安全操作规范和注意事项，以保证工作的安全进行。
1.2 进行预热和调试在使用焊接机器进行工作前，需要对机器进行预热和调试。
预热可以提高机器的工作效率和稳定性，同时还能防止因温度过低而引起的工作异常。
调试过程中，要注意各个部件的运行状态，确保机器能够正常工作。
1.3 选择合适的焊接电流与电压根据焊接材料的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流和电压。
过高或过低的电流和电压都会对焊接质量产生不良影响。
因此，根据实际需要进行调整，确保焊接质量达到要求。
1.4 注意焊接时间和温度控制焊接时间和温度控制对焊接质量至关重要。
焊接时间过短可能导致焊接强度不够；焊接时间过长可能引起过热和变形。
同时，要控制好焊接温度，避免因温度不当引起焊接缺陷。
二、焊接机器的日常保养技巧2.1 定期清洁机器表面焊接过程中，焊渣和金属屑容易附着在机器表面，如果不及时清理，会阻碍机器散热，导致机器过热，影响工作效果。
因此，定期清洁机器表面是保持机器正常工作的重要措施之一。
2.2 检查电缆和接线状态焊接机器的电缆和接线处于高温和高电流状态下，容易受到损坏和老化。
定期检查电缆和接线的连接情况，确保电缆和接线完好，并避免漏电和短路等安全隐患。
2.3 定期更换磨刷和电极磨刷和电极是焊接机器的关键部件，直接影响焊接效果。
当磨刷和电极磨损到一定程度时，应及时更换，确保焊接质量和效率。
定期更换磨刷和电极，也是延长机器寿命的重要措施。
2.4 维护机器的冷却系统焊接机器的冷却系统是保证机器正常运行的关键。
电焊机日常维护保养
电焊机日常维护保养第一篇：电焊机日常维护保养电焊机日常维护保养一、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。
2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
4、检查焊机机壳接地牢靠。
5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如。
10检查焊机外观是否良好、无严重变形。
11检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
12电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
13焊机车轮是否齐全转动灵活。
14每周彻底清洁设备表面油污一次。
15每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。
在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
16保养项目由操作者承担。
二、一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进1检查各线路及零附件是否完好。
2保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
3电流调节装置，应符合调节范围的要求。
4检查设备各部润滑情况。
第二篇：计算机日常维护和保养计算机已经得到了普及，我们广大官兵的工作和生活已与计算机紧密联系在一起。
如何正确做好计算机日常维护和保养，对于避免或者减少出现计算机故障起到了重要作用。
一、计算机的工作环境要使一台计算机工作在正常状态并延长使用寿命，必须使它处于一个良好的工作环境。
计算机应放在通风的地方，离墙壁应有20cm 的距离；应尽可能地避开热源，如冰箱、直射的阳光等。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书一、背景介绍电焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产和维修领域。
为了确保电焊机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本作业指导书旨在提供电焊机维护保养的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地执行维护保养工作。
二、维护保养步骤1. 关机和断电在进行任何维护保养工作之前，务必先将电焊机关机，并拔掉电源插头，确保断开电源。
2. 清洁外壳使用干净的布或刷子，清洁电焊机外壳上的灰尘和污垢。
注意不要将水或其他液体溅到电焊机上，以免引起电击或损坏设备。
3. 检查电缆和插头检查电缆和插头是否有损坏或磨损的情况，如有需要，及时更换。
4. 检查电焊机内部打开电焊机外壳，检查内部零部件是否完好无损，如有损坏或松动的部件，需要进行修复或更换。
5. 清洁风扇和散热器电焊机在工作过程中会产生大量的热量，风扇和散热器的正常运行非常重要。
使用气压枪或刷子清洁风扇和散热器上的灰尘和杂物，确保其通风良好。
6. 检查电焊机接地电焊机的接地是非常重要的安全措施，确保电焊机接地良好，以防止电击事故的发生。
7. 检查电焊机电缆连接检查电焊机电缆连接是否牢固，如有松动或断裂的情况，需要进行修复或更换。
8. 检查电焊机电极检查电焊机电极是否磨损，如有需要，及时更换电极。
9. 检查电焊机控制面板检查电焊机控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作，如有故障，需要进行修复或更换。
10. 检查电焊机电源线检查电焊机电源线是否有磨损或断裂的情况，如有需要，及时更换电源线。
11. 检查电焊机辅助设备如果电焊机配备了辅助设备，如变压器、变频器等，需要对其进行定期检查和维护，确保其正常工作。
12. 维护记录每次进行维护保养工作后，务必做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便日后参考和追溯。
三、注意事项1. 安全第一在进行电焊机维护保养工作时，务必佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服，确保自身安全。
电焊机维修保养工作总结
电焊机维修保养工作总结电焊机是在许多工业和制造行业中必不可少的设备，它可以将金属材料连接在一起，是许多工程和制造过程中的关键工具。
然而，电焊机也需要定期维修和保养，以确保其正常运行和安全性。
在这篇文章中，我们将总结电焊机维修保养工作的重要性以及一些关键步骤。
首先，定期维修和保养电焊机是非常重要的。
由于电焊机通常在高温和高压下工作，它们的零部件容易受到磨损和损坏。
因此，定期检查和更换这些零部件是至关重要的。
这包括检查焊接枪、电源线、电极和其他关键部件的磨损程度，并及时更换损坏的部件。
其次，清洁和维护电焊机也是至关重要的。
由于电焊机通常在灰尘和金属屑等杂质的环境中工作，它们的内部很容易受到污染。
因此，定期清洁电焊机的内部和外部是必不可少的。
这包括清洁焊接枪、电源线和冷却系统，以确保它们能够正常工作。
另外，定期校准电焊机也是非常重要的。
由于电焊机通常需要在不同的工作条件下使用，它们的参数和设置可能需要不断调整。
因此，定期校准电焊机的参数和设置是至关重要的，以确保它们能够在不同的工作条件下提供稳定和高质量的焊接。
最后，培训和教育工作人员也是非常重要的。
由于电焊机通常需要由专业人员操作，他们需要接受相关的培训和教育，以确保他们能够正确地操作和维护电焊机。
这包括培训他们如何正确地使用焊接枪、调整参数和设置以及进行基本的维修和保养工作。
总的来说，电焊机维修保养工作是非常重要的，它能够确保电焊机能够正常工作并提供高质量的焊接。
通过定期检查和更换零部件、清洁和维护电焊机、校准参数和设置以及培训和教育工作人员，我们可以确保电焊机在工作中能够安全可靠地发挥作用。
焊机定期检修与保养
保养时间
保养人
备注
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焊机定期检修与保养项目
设备名称：二保焊机
保养项目
保养内容
备注Βιβλιοθήκη 喷嘴1安装是否牢固，前端是否变形。
2是否附着飞溅物。
导电嘴
1安装是否牢固。
2端头损伤，空的磨损及堵塞。
送丝管
1检查送丝管I部分的尺寸。
2焊丝直径和送丝线管内径是否吻合。
3局部的弯折和伸长。
4送丝管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。
5热缩管的破损，O形圈的磨损。
压把
是否按焊丝直径头调到了指示线上。
SUS管
1SUS管口处和送丝轮边是否积存了切粉、废屑。
2焊丝直径和SUS管内径是否符合。
3检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。
送丝轮
焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致。有无送丝轮槽堵塞。
加压轮
检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。
矫正轮
检查因油污，油尘，丝渣，等堆积而引起的矫正轮的运转不良。
焊枪电缆
1焊枪电缆是否弯曲程度太大。
2与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。
输出端电缆
电缆绝缘物的磨损，电缆接头处的裸露和松脱。
输入端电缆
焊接电源的输入端子连接处线缆是否牢固。
除尘
电源内部的除尘，用压缩空气吹净电源内堆积的飞溅物和尘埃。
清洁
将焊机表面擦净，将焊枪，送丝装置清理干净。
序号
设备名称
型号
焊机的操作维护保养和故障分析
焊机的操作维护保养和故障分析
1、操作维护保养
1）要配备专业操作人员操作设备和进行维护保养。
2）大车上不得堆放杂物，作业时禁止非操作人员上车，每台操作机焊接时最多允许载2人。
3）烘好的焊剂在装入操作机焊剂回收箱前必须冷却到80℃以下，以免烫坏输送管。
4）每班工作前应检查操作机各部件及电器接线有无松动。
5）操作机较长时间不使用时，电器控制箱应装箱保存，焊接托盘、焊枪调整机构和大车与拖动电机应放润滑油及加盖外套封存。
2、故障分析
设备无法正常焊接时，其故障员应有两种：一是设备损坏故障，需要更换电器、机械件。
特别注意的是送丝环节，操作车行车环节，焊接电源环节三个主要环节是相互独立的，根据发生的现象，判断哪个环节的故障，进行检查。
二是操作不当，在一般情况故障多为操作不当造成的，尤其送丝环节和地线是故障排查的重点。
常规故障见表一。
表一常见故障及处理方法。
焊接技术 焊机的使用与保养
课题二焊机的使用与保养
一、焊机的使用
1、使用焊机时，电源电压等有关技术参数，必须符合焊机铭牌上的规定，禁止超载使用焊机。
2、调节电流或改变极性时，应在空载状态下进行。
3、焊机不允许长时间短路，应特别注意不要使焊钳直接与工件接触而造成短路。
4、工作完毕或临时离开工作现场，应及时切断焊机的电源。
二、焊机的维护保养
1、焊机应放置在干燥通风处，保持焊机的整洁。
2、移动焊机时，应避免焊机的剧烈震动。
3、应经常检查焊接电缆和接线板是否损坏，接线柱的罗母是否松动，导线的绝缘
层是否完好，调节机构造是否灵活完好。
三、焊机的常见故障及排除方法
表1 交流弧焊机常见故障及排除方法⑴
表2 硅整流式或直流弧焊机常见故障及排除方法
表3 CO2半自动焊机常见故障及排除方法
四、作业
1.常用焊机的型号有哪些电弧焊机？
2.常用焊条的型号有哪些？如何选择电焊条？
3.焊机常见的故障有哪些？。
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KAIJO焊线机保养1：油的分类
A Martemper PS (No.2)
B EA2
C AFF Grease
D High Loop Z-2375
E Structovis HD
2 上油处
1 X Y Stage Unit
1:连接LM Guide 如下图1所示
上油频率 6个月
所用油 C
2：Motor LM Guide如下图2所示
上油频率 6个月
所用油 C
3：Center Stage Cross Roller Guide 如下图3所示
上油频率 6个月
所用油 E
2：Carrier Unit
1:支架Clamper Cam ,及Cam Follower 如下图1所示
上油频率 3个月
所用油 A
2：Heater Block上下Cam及,Cam Follower 如下图2所示
上油频率 3个月
所用油 A
3：Work压板上下Cam及Cam Follower 如下图3所示
上油频率 3个月
所用油 A
4：前后轨道宽度驱动用螺丝如下图4所示
上油频率 6个月
5：前后轨道宽度Slide LM Guide 如下图5所示
上油频率 6个月
所用油 C
6 搬送用Ball螺丝如下图6所示
上油频率 6个月
7：搬送Arm LM Guide 如下图7所示
上油频率 6个月
所用油 C
8：Work压板上下Slide 如下图8所示
上油频率根据情况而定
所用油 D
9：Heater Block上下Slide 如下图9所示
上油频率根据情况而定
所用油 D
3：料盒Changer Unit
1:Pusher Slide LM Guide 如下图1所示
上油频率 6个月
所用油 C
2：前后Guide宽度驱动用螺丝如下图2所示
上油频率 6个月
所用油 B
3：后Guide宽度驱动用LM Guide 如下图3所示
上油频率 6个月
所用油 C
4：横Guide宽度驱动用螺丝如下图4所示
上油频率 6个月
所用油 B
5 横Guide宽度驱动用LM Guide 如下图所示
上油频率 6个月
所用油 C
6：上下驱动用螺丝如下图6所示
上油频率 6个月
所用油 B
7：上下驱动用LM Guide 如下图7所示
上油频率 6个月所用油 C。