06 生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产运营计划控制程序
生产运营计划控制程序生产运营计划控制程序是指为了管理和控制企业的生产运营活动而制定的一系列策略和规划。
它可以帮助企业确定生产目标、优化资源配置、提高生产效率、降低成本以及保证产品质量和交货期的实现。
下面将详细介绍一个生产运营计划控制程序的要点。
第一步：制定生产目标和策略在制定生产运营计划之前，企业需要明确生产目标和策略。
生产目标可以包括产量目标、质量目标以及成本目标等。
而生产策略则涉及产品定位、市场需求预测、市场份额和产品价格等方面。
这些目标和策略可以为后续的生产计划提供方向和依据。
第二步：编制生产计划在制定生产计划时，需要考虑生产设备的利用率、生产能力、原材料供应情况、工艺流程等因素。
根据这些信息，可以合理安排生产任务、制定生产排程以及确定生产所需资源的配备。
生产计划还需要具体说明每个生产环节的操作方法、质量控制要求和工艺流程等，以确保产品质量和生产进度的达成。
第三步：资源配置和调度资源配置和调度是生产运营计划控制程序中重要的一步。
它涉及到设备、人力、物料等资源的分配和调度。
通过合理配置和调度，可以使生产设备得到最大的利用率，提高生产效率和产量，并且可以根据生产进度和质量要求的变化进行相应的资源调整。
第四步：实施生产计划并跟踪在生产计划实施过程中，需要对生产进度、生产质量等进行监控和跟踪。
通过与实际生产情况的对比，可以及时发现和解决问题，并进行相应的调整。
同时，还需要对生产数据进行采集和分析，以便为后续的生产决策提供参考。
第五步：风险管理和问题解决生产过程中难免会遇到各种风险和问题，如供应链中断、设备故障、人力短缺等。
因此，需要进行风险评估和管理，并采取相应的预防和控制措施。
对于出现的问题，需要及时进行分析和解决，以减轻生产损失和影响。
第六步：持续优化和改进总结：生产运营计划控制程序是管理和控制企业生产运营的重要工具。
通过制定生产目标和策略、编制生产计划、资源配置和调度、实施计划并跟踪、风险管理和问题解决以及持续优化和改进等步骤，可以实现生产目标的达成、资源的有效利用、生产效率的提升以及产品质量的保证。
{生产计划}程序文件生产计划控制程序
{生产计划}程序文件生产计划控制程序⒈目的:保证产品的生产按合同交货期有计划地进行。
⒉范围:适用于本公司产品的生产安排。
⒊职责:3·1生产部负责制订并实施生产计划。
3·2业务部负责合同信息的传递与交付的监控。
3·3其他各职责部门配合生产计划的实施。
⒋工作程序:4·1业务部有关人员及时将所有合同信息通过需求通知单传递给生产部经理。
4·2生产计划的制订依据销售合同订单要求及市场预测,根据公司能力、分供方能力及库存情况,由生产部拟制生产计划草稿提供总经理预审核,然后召集有关部门和生产车间负责人参加生产协调会议,在会议上确定生产计划任务、采取的措施和方法,由生产部汇总会议情况,正式制订生产计划并经总经理批准。
4·3 生产计划的实施经过批准后的正式生产计划分发到各相关部门,各部门根据计划要求组织实施,每月月底召开生产会议,总结生产计划完成情况及布置下月计划,做好记录,记录本月完成情况和分析、提出的改进措施和下一月的生产安排。
4·4 生产计划的变更4·4·1 在制造过程中用户要求更改合同,由业务部以内部信息单形式及时通知生产制造部,由生产制造部进行临时修改,修改后经总经理批准,再通知有关部门和生产车间，及时调整生产任务。
4·4·2 当生产中出现异常情况上报生产部,由生产部进行临时修改，与业务部联系，并报总经理批准。
4·5 业务部应建立生产反馈系统，确保100％按时交付，并统计合同的履约率。
4·5·1业务部通过反馈系统对产品的交付实现监督，参阅《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》。
4·5·2当发生影响产品正常交付的偶发性事故时，生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。
⒌相关文件:5·1QS/TSB21501—2002 《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》5·1QS/TSB3090101 《偶发性事故反应计划》⒍相关表单:见清单。
生产计划交付控制程序
生产计划交付控制程序
目的:
- 对生产计划进行有效控制和交付
- 确保生产计划按时按量地交付给生产部门
流程:
1. 制定周/日/月生产计划。
根据客服需求和库存情况,确定近期生产任务。
2. 核查生产计划。
生产计划经理和相关部门经理核查生产计划,确认客户需求、库存情况、生产能力等相关因素是否匹配。
3. 修改生产计划。
如发现生产计划存在不匹配或不合理之处,需要做相应修改,确保生产计划实施可行。
4. 批准生产计划。
生产总监批准通过后的生产计划正式生效。
5. 交付生产计划。
按时将生产计划交付生产部门,供生产调度使用。
6. 跟踪与反馈。
生产计划经理与生产部门经理定期跟踪生产计划的执行情况,反馈难点和问题,以供改进。
7. 收集统计数据。
收集生产计划执行数据,统计交期和产品完成率,用于日常管理和计划改进。
执行责任:
- 生产计划经理负责制定生产计划和跟踪反馈- 相关部门经理对生产计划内容提供支持
- 生产总监负责批准生产计划
- 生产部门负责执行生产计划。
QP-06-0 生产计划和物料控制程序
5.5出货
5.5.1生产计划员根据出货日所要出货产品的产品型号/数量，填写出货确认单提交给资材部。
5.5.2资材部按照出货确认单，仔细核对具体条款无误后，才能同意发货
5.2.3《生产计划》经审批后分发给生产部/资材部/品质部。
5.2.4生産部根据《生産计划》（生产部），安排生产及跟進生産过程;
5.2.5因生産任務變更或其他原因而需更新生産計劃時，参照以上过程进行
5.3资材部备料
5.3.1资材主管根据《物料计划核对清单》，BOM，一般情况下应在二个工作日(从收到订单日起计)内编制，以及时申请购买所需物料，监控采购及外协加工过程，确保需要采购的物料和外协加工的产品按计划、质量达到要求的到位
4.4品质部：指导巡检检查员按照相关检验标准进行检查，对制造过程进行动态控制；配合生产计划的进行中的各种质量控制活动；
5.0程序：
5.1生産前的相关准备：
5.1.1产品生产工艺文件及設備的確定
5.1.1.1工程部主管制定产品生产工艺文件以確定：
a.生産流程/次序(包括過程中5.1.3产能资料
工程需要制定相关的产能标准，为生产排期提供依据
5.2生産计划的编制
5.2.1资材主管根据 P/O ，结合现行之BOM，综合倉庫中原料、産品的存儲状况、采购/外协的到货时间等编制《物料计划核对清单》。
5.2.2 生产计划根据 P/O、《物料计划核对清单》、生产部的生产状况和生産能力编制生产部的《生産计划》。
5.3.2生产部根据《生产计划》到仓库领料。
06生产过程控制程序(质量管理体系)
1 目的为了对生产过程中直接影响产品质量的各种因素实施有效控制，确保生产的产品符合技术文件规定，满足顾客需求，特制订本程序。
2 范围本程序适用本公司所有产品生产过程中“人、机、料、法、环” (4MIE)及关键工序。
3 职责3.1生产部负责本程序的全面贯彻和正确执行。
3.2生产部负责生产计划的编制发放和组织实施,以及对生产设备、工艺设备、工位器具、测量以及监视和测量设备和生产环境的总体控制和管理。
3.3采购部负责原材料、外协件的供应和贮存以及成品的贮存、交付和交付后活动的实施。
3.4研发部负责生产现场技术文件的编制和修订以及技术问题的处理。
3.5行政人事部负责生产工人的质量意识教育以及岗位知识和技能的培训。
3.6各车间负责本车间“人、机、料、法、环”（4MIE）以及关键工序的具体控制和管理。
4 程序4.1生产计划4.1.1生产部依据订货合同和成品库存，并结合车间生产能力，编制生产计划单。
4.1.2车间依据生产计划单安排工人生产。
4.2人员控制从事生产和检验的员工均应是经过教育培训，考核合格，具备从事本岗位工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员。
具体控制和管理按《人力资源控制程序》的规定执行。
4.3机器控制4.3.1对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定(校准)、明确标识、妥善管理。
具体控制和管理按《监视和测量装置控制程序》的规定执行。
4.3.2生产和检验人员对生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应做到：a)努力学习操作规程，熟练掌握操作技巧，以便于正确使用；b)使用前应看清其技术状态标识，并作检查或校准，使用过程发现异常应及时向车间领导或有关部门报告；c) 认真作好日常维护保养工作。
4.4材料控制4.4.1车间有关人员或生产工人应对原材料、外购件、外协件、上道工序流转到本道工序的产品及认证产品的一致性进行验证。
4.4.2验证应包括但不限于下列内容：a) 产品名称、型号、规格、数量、批次是否正确、清晰、齐全；b) 产品是否经过检验和试验并合格；c) 有无明显的不合格品，若有必须剔除；d) 是否是在合格供方采购的；e) 是否与认证产品一致。
生产计划控制程序
1．目的
规划生产产品之计划，充分运用人力与设备为使公司的产能安排有所依据，满足资源，降低库存、成本、提高生产效率；以确保满足客户交期出货。
2．范围
适用于公司所有产品的生产计划管理以及各工序生产计划控。
责任：
3.1业务部：
3.1.1责客户订单的受理及评审；
3.1.2提供每月销售预测和每月出货预测。
3.2计调部：
3.2.1负责接收订单，对生产计划进度控制，制定及下达各工序生产计划；跟踪计划
达成状况。
3.2.2负责物料的收、管、发
3.3采购部：
3.3.1负责按采购计划采购物料；
3.3.1负责提供物料采购周期。
并回复物料交期
3.4生产部门：负责模具和产品的制造以及生产前的准备工作。
4.定义:无
5.作业內容:
5.1作业流程
7.记录
7.1 《物料申购单》7.2 《采购订单》
7.3 《入库单》
7.4 《出货排期表》
7.5 《出货单》
7.6《委外加工申请单》。
生产计划控制程序(中英文)
生产计划控制程序Production Plan Control Procedure（ISO9001：2015）1目的：Purpose协调公司内部生产资源，满足销售需求。
Coordinate the company internal production resources to meet the sales demands.2 范围：Scope:本程序适用于公司的成品，零件车间。
This procedure is applicable to the company finished product and component factory.3 程序：Process3.1 流程：销售部采购部，计划部供应部生产部生产车间销售部，报关订单决定接受决定外购outsourcing外购计划进行采购生产能力确认生产计划安排生产进行进度控制交付3.1 Flow:Sales Dept.Purchasing and planningD ept.Provision Dept.Production Dept.Production workshopSales & Customs3.2 生产计划安排Production Plan arrangement3.2.1订单一经确认后，生产部负责制定每月生产计划，供应部根据订单和每月生产计划所需品种，数量等确定外购材料及供应厂商，并按“采购控制程序”进行采购。
Once the orders be accepted, Production dept. prepare the monthly production schedule, purchasing department will confirm the outsourcing materials and suppliers according to the kinds and quantities that required by orders and monthly production schedule, and purchase as per “Purchase Control Procedure”.3.2.2生产部根据订单交货期要求，将该订单的开始生产时间录入SAP 系统，并按照最终确认的每周销售需求安排生产。
生产计划控制程序
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划管理控制程序
生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。
它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。
下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。
首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。
2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。
通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。
3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。
通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。
4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。
通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。
根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。
其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。
2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。
例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。
3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。
例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。
4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划控制程序
5.2.2.1库存有成品可满足于订单需求时，则直接回复业务可交货日期。
5.2.2.2若库存无成品或成品数量不足以满足订单需求，但有可满足的排产物料，则对产能及生产能力进行评估后直接回复业务可交货日期。
5.4缺料点检及备料：
5.4.1仓库接到“物料需求申请单”后，应及时对在库物料数量、品名、规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知生管，物料到厂合格后必须在3H内入库，并在“验收单”上注明实收数量，如有数量不符时1H内通知采购及生管。
5.4.2接收到生产部门开具的领料单后，仓管需在第一时间内进行备料和发料，具体操作按“仓储管理控制程序”执行。
6.6生产过程控制程序XB-QP-18
7.0记录表单：
7.1订单评审表XB-QF-052
7.2销售清单XB-QF-069
7.3 BOM表XB-QF-067
7.4周生产计划表XB-QF-070
7.5生产工令XB-QF-066
7.6出货排程XB-QF-048
7.7物料需求申购单XB-QF-044
7.8采购单XB-QF-038
5.3.1采购接到生管“物料需求申请单”后进行确认，确认内容包括交期、品名、规格、数
量、交付方式后编制“采购订单”，选择适宜合格供应商，下单时如有必要须附技术资料予供应商。
5.3.2采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，订单下达后需要求供应商回复具体交货日期，确认后及时回复予生管，以便生管对“周生产计划”做出调整。
5.3.3采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，直至物料验收合格入库。采购应确保物料准时或提前到厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的3-5个工作日内回复生管准确的交货日期。
生产计划部控制程序文件
生产计划部控制程序文件1. 简介生产计划部控制程序文件是一个用于管理和控制生产计划部工作的软件程序。
它帮助生产计划部门有效地制定、跟踪和监控生产计划，以确保生产计划的顺利执行和高效运作。
本文档将介绍该程序文件的功能、特点和使用方法。
2. 功能生产计划部控制程序文件具有以下主要功能：2.1 生产计划制定该程序文件允许生产计划部门制定生产计划。
用户可以输入相关的计划信息，包括生产任务、生产数量、生产日期等。
程序文件还提供了预设模板和自定义选项，以便用户能够快速而准确地制定生产计划。
2.2 生产进度跟踪生产计划部门可以使用该程序文件跟踪生产计划的执行进度。
程序文件记录了每个生产任务的开始时间、结束时间和完成情况。
通过这些信息，生产计划部门可以实时了解生产进度，并及时调整计划以确保按时完成生产任务。
2.3 资源分配管理该程序文件还提供了资源分配管理功能。
生产计划部门可以记录和管理生产所需的资源，如人力、设备和原材料等。
程序文件可以帮助生产计划部门有效地分配资源，以确保生产计划能够顺利执行，并避免资源的浪费和不足。
2.4 统计与报表生产计划部控制程序文件还支持统计与报表功能。
程序文件可以生成各种报表，如生产计划执行情况、资源利用情况、生产效率等。
通过这些报表，生产计划部门可以进行绩效分析和改进，以提高生产计划的效果和效率。
3. 特点生产计划部控制程序文件具有以下特点：3.1 界面友好该程序文件采用直观、简洁的用户界面，使用户能够轻松上手并进行操作。
用户可以通过菜单、按钮和表单等元素进行操作，程序文件会提供相应的提示和帮助信息，以便用户正确地使用各项功能。
3.2 灵活可配置生产部计划控制程序文件具有灵活可配置的特点。
用户可以根据实际需要，自定义生产计划的字段和参数。
用户可以配置生产任务、生产数量、生产日期等字段，以适应不同的生产需求和流程。
3.3 数据安全性该程序文件采用数据加密和权限控制等手段保障数据的安全性。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1. 目的为满足订单需求，保证生产顺利进行，在部门职责的要求下，合理安排、协调生产计划，保证供货。
2. 范围适用于所有产品的生产计划控制及出货安排。
3. 职责(1)商务部：订单评审，下发生产计划单及出货通知单。
(2)生管：生产、物料计划的拟定及进度控制。
(3)资材：物料的采购、跟催。
(4)生产线：生产计划的执行及生产作业的控制，每月在制品的盘点。
(5)工程：生产线作业标准、作业规范的提供。
(6)仓库：物料的收料、备料作业，成品的出货；每月物料和成品的盘点。
(7)质控部：来料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4. 作业流程4.1 订单评审。
4.1.1 商务部下发订单评审表。
4.1.2 资材部给出物料预计到货时间。
4.1.3 生管根据生产线体的任务安排、生产产能给出上线时间和预计下线时间。
4.2 生产计划执行前的准备工作4.2.1 资材部根据订单进行物料的采购。
4.2.2 物料到厂后，由仓库进行收货作业。
4.2.3 质控部对所到物料进行检验，如有异常及时知会资材和生管。
4.2.4 生管根据订单下发《制造工令》和《物料发出单》，每份《制造工令》必须确保编号的唯一性，制作《物料发出单》必需严格按BOM和ECN进行操作。
4.2.5 仓库在接到《物料发出单》后必须在两小时之内将物料备齐。
4.2.6 生产线体在接到《制造工令》后进行进行领料，并准备好生产所需使用的工装、制具和作业文件。
4.3 生产计划的执行4.3.1 生产线体按《制造工令》进行生产。
4.3.2 在生产过程中出现异常，及时知会相关部门进行处理，确保生产的正常进行。
4.4 生产计划进度控制4.4.1 生产线体每日填写当日《生产日报表》，由生管追踪生产进度。
4.4.2 生管每天对订单的生产进度进行跟进，及时反馈生产过程中的异常问题，根据订单的交货时间安排生产线体的加班情况。
4.4.3 对任何不能达成生产进度的产品，生管应要求生产线体及时改善，并尽量按要求完成进度。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
生产计划部控制程序文件
生产计划部控制程序文件1. 目的1.1 确保生产计划的合理性和可行性，避免因生产计划不当而导致的资源浪费和效率低下；1.2 确保生产计划的有效执行和监控，提高生产计划的执行率和质量。
2. 范围2.1 生产计划部控制程序适用于所有生产计划部相关工作人员；2.2 包括生产计划的编制、调整、执行和监控等环节。
3. 主要内容3.1 生产计划编制3.1.1 根据市场需求、销售订单和生产能力，编制月度、季度和年度生产计划；3.1.2 考虑设备、人力和原材料等资源的供应情况，合理安排生产计划。
3.2 生产计划调整3.2.1 在市场需求、销售订单或资源供应等方面出现变化时，及时对生产计划进行调整；3.2.2 经过审核和评估后，将调整后的生产计划通知相关部门。
3.3 生产计划执行3.3.1 确保生产计划的有效执行，及时安排生产任务，保障交货期；3.3.2 监督生产进度，及时调整生产计划中的问题和风险。
3.4 生产计划监控3.4.1 定期对生产计划进行审核和评估，发现问题及时调整；3.4.2 在生产计划执行过程中，及时掌握生产情况，预警可能影响交货期的风险。
4. 责任人生产计划部部门负责人5. 实施5.1 生产计划部门负责人负责制定生产计划部控制程序，并组织实施；5.2 生产计划部门所有工作人员必须严格执行生产计划部控制程序；5.3 生产计划部门负责人定期对生产计划部控制程序进行审核和评估，发现问题及时调整。
6. 相关记录6.1 生产计划编制记录；6.2 生产计划调整记录；6.3 生产计划执行记录；6.4 生产计划监控记录。
7. 相关培训和沟通7.1 所有生产计划部相关工作人员应接受相关培训，了解并掌握生产计划部控制程序的具体内容和执行要求；7.2 生产计划部门负责人定期组织部门内部和其他相关部门之间的沟通会议，确保生产计划的有效协调和执行。
8. 风险管理8.1 对市场需求、资源供应和生产环节等可能影响生产计划的风险进行评估和管理，制定相应的风险应对措施；8.2 在生产计划执行过程中，及时发现并应对可能影响生产进度的问题和风险，防范可能出现的生产延误。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的建立适合本公司完整的生产计划控制系统，维护公司优良形象，保证产品交期。
2 范围凡本公司所有产品的生产计划控制流程，均属本程序的范围。
3 权责部门3.1 业务部:组织订单评审，下发订单并追踪交期。
3.2 工程部:生产资料制作及模治具量产前移转，组织试产，对各制程提出的BOM材料用量及标准不良修正进行确认，制程改善。
3.3 计划部:“物料需求表”、“生产计划表”、“生产指令单”制定及原材料控制。
3.4 采购部:物料采购与原材料的供货计划。
3.5 仓库:原材料收、发的控制和管理。
3.6 生产部品管部:生产计划、产品质量的执行。
4 管理规定4.1 生产的前期准备、订单评审。
4.1.1业务部接到顾客订单后第一时间组织订单评审，每个部门回复的时间不得超过4小时，业务员总结各部门的结果给予业务部。
4.1.2工程部接到订单评审单后回复模治具、生产资料.样品等完成时间达到量产要求的时间，不得超过4小时。
4.1.3采购部根据工程部提供的资料和计划部提供的“物料需求表”下采购订单，并在订单评审单上注明原材料到位时间，回复时间不得超过4小时。
4.1.4 品管部接到订单后充分评估该机种的品质控制是否在管控能力之内，资料、样品，检测仪器具是否齐备，需要补充的在评审单上注明。
4.1.5 新机种上线，生产部需查实生产样品作业指导书，模治具网板、人员、机台等生产条件是否具备，如不具备需协调相关部门解决。
4.1.6 计划部根据产能评估和订单状况，按该订单机种生产的可行性列出“生产计划表”。
4.2 计划与排程。
4.2.1 生产计划。
（1）计划部根据业务订单交期和工程标准产能、良率为基础及参照现场实际状况进行产能评估做出“生产计划表”，并追踪生产计划的落实状况。
（2）各制程必须严格以计划部排程生产，制程与制程之间产品转移要以计划部排程要求进行追踪，前制程需依排程向后制程供货，后制程需依排程向前制程追货（含外包），生产中出现模治具及品质异常，制程须主动追踪相关部门改善并反馈计划部所延误的时间，计划部再与业务部协商并修正排程。
生产计划、物料控制程序3
文件编号
WB-PD-03-06
生产计划、物料控制程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效日期
2004.4.1
管理部门
生产部
页码
3/5
1.目的
确保本公司所有生产过程及物料供应得到合理的、有计划的控制。
2.范围
本程序适用于本公司生产计划的制定、更改和物料的及时供应。
3.定义
安全库存量：为了确保公司生产部门的正常生产而对所需物料所定的最合存量，主要从三个方面考虑：
4.2.3作好相关资料的分析统计,配合、协调物料控制及销售出货工作。
4.3品管主管
4.3.1指导、控制、监督各工序质量管理工作。4.3.2不断完善工序质量 Nhomakorabea控测系统。
4.3.3提高质量管理人员工作的科学性，规范检测标准和手段。
4.3.4保证公司的各项质量管理制度的长久、持续、有效地贯彻执行。
拟制
审批
1．生产能力
2．采购周期
3．资金占有量
4.职责
4.1 生产部
保证本程序完整、持续、正确地实施，并解决实施中的疑难问题，根据销售部提供的出货计划和市场预测，制定生产计划。
4.2生产主管
4.2.1按时准确、合理地制定生产计划。
4.2.2追踪生产进度,随时掌握生产过程的状态,检查生产任务的落实情况和存在的问题。
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文件名称生产计划控制程序生效日期 2015/12/15 修订日期修订内容摘要页次版本
发行章批准审核制定
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文件名称
生产计划控制程序
生效日期 2015/12/15
1、目的
为通过合理安排生产计划，有效发挥各生产线生产产能，确保交货及时。
2、范围
包括生产计划下发订单开始生产至产品入仓活动中的一切生产计划管理。
3、定义
生产计划达成：指订单生产的产品在订单评审确认的日期前如数入库。
4、作业流程
流程图
责任部门 重点提示/说明
相关记录表单
业务部 生管部
业务部将订单评审结果，发至评审所有相关部门，包括生管部。
《订单评审表》
生管部 采购
1、 采购部按订单评审结果，提前
准备好订单所需物料； 2、 生管部确认订单物料是否到
位。
/ 生管部
1、 PMC 根据客户订单要求、订单评
审结果，及订单物料到位情况，及时安排生产计划。
2、 生产计划，需经总经理批准
后，方可生效并执行。
《生产计划排程表》
生管部
生管部将批准的《生产计划排程表》发放至生产、品质等所有相关部门。
《生产计划排程表》 生管部
1、 生产部根据生产计划，合理安
排生产，并确保按时按质完成生产订单，并入库； 2、 生管部及时跟催生产计划的进
度，及达成情况。
/
生产部 品质部
1、 订单产品生产完成，且通过品
质成品检验合格，方可入库。
2、 产品入库，需由PMC 签字确认。
《入库单》
接收订单评审结果
安排生产计划
生产计划下达
产品入库
跟催生产计划进度
确认订单物料
页次3/3 文件名称生产计划控制程序生效日期 2015/12/15
5、补充说明
5.1 安排生产计划
5.1.1采购部按订单评审结果，提前准备好订单所需物料；
5.1.2 生管部确认订单物料到位后，根据客户订单要求及订单评审结果，及时安排生产计划；
5.1.3 生产计划制定后，需经总经理批准后，方可有效并执行。
5.2生产计划指令的下达
生管部将批准的《生产计划排程表》发放至生产、品质等所有相关部门。
5.3生产计划指令的变更
5.3.1凡已下发的生产计划单有更改的，由生管部对原《生产计划排程表》及时修改并
签字，且经总经理批准后，方可成为有效生产指令，重新发给各相关部门。
原《生
产计划排程表》同时作废。
5.3.2 变更过的《生产计划排程表》要增加更改标识。
5.4 生产计划进度跟催
5.4.1生产部根据生产计划，合理安排生产，并确保按时按质完成生产订单，并入库；
5.4.2 生管部及时跟催生产计划的进度，及达成情况。
5.5生产计划达成的必要条件
5.5.1经品质部检验确认为合格产品。
5.5.2生产部将合格产品及时入库，并存放于成品待出货区。
6、相关文件
《记录控制程序》
7、记录表单
《订单评审表》
《生产计划排程表》
《入库单》。