高大模板专项施工方案技术交底
高大模板搭设安全技术交底流程模板
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底流程。
二、交底范围1. 施工单位全体人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工现场作业人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工方案及安全技术措施的编制与审批；（2）施工人员的安全教育培训；（3）施工现场的布置及安全防护设施；（4）施工材料的准备及验收。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定；（2）按照高支模方案的要求作业；（3）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求；（4）严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用；（5）支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，不高于200；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900900，梁底加密；步距1500；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15；（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣；（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且遍心距不应大于25；（8）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件；（9）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线；（10）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔；（11）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或缝隙。
3. 施工后的验收与维护（1）施工完成后，由专业人员对高大模板搭设进行验收，确保其安全可靠；（2）定期对高大模板搭设进行检查、维护，发现问题及时整改；（3）施工结束后，拆除高大模板搭设，清理施工现场。
四、交底流程1. 施工单位安全管理部门组织编制安全技术交底文件；2. 施工单位将安全技术交底文件报送至项目部；3. 项目部组织召开安全技术交底会议，对施工人员进行安全技术交底；4. 施工人员认真学习安全技术交底内容，了解施工过程中的安全注意事项；5. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
危大工程高支模方案交底
危大工程高支模方案交底一、工程背景某工地位于城市中心，是一处属于危大工程的高支模施工工地。
该工程是一栋高层建筑的主体结构施工工程，属于层高较高、立面形式较为复杂的建筑物，施工难度较大。
为了保障施工安全，确保工程质量，需要对高支模方案进行交底。
二、工程概况1. 工程名称：某高层建筑主体结构施工工程2. 工程地址：XXXXXX3. 工程概况：建筑物层数较高，结构形式较为复杂，需要采用高支模进行施工。
三、施工要点1. 高支模构件选用：对于本项目，我们将采用钢筋混凝土浇筑的高支模构件进行施工。
在进行模板设计时，需要考虑到结构的复杂性，以及对支撑力的要求，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 施工方案设计：根据工程要求和实际施工情况，我们将设计一套符合要求的高支模施工方案，包括支模的搭设、拆除和移动等环节的具体操作要求，确保安全可靠。
3. 施工现场安全防护措施：针对高支模施工过程中可能存在的安全隐患，我们将制定相关的安全防护措施，确保安全施工。
四、高支模搭设方案1. 材料准备：在进行高支模搭设前，需要确保所有搭设所需的材料齐全，并按照要求进行检查和验收。
2. 支模组装：根据设计要求，按照支模组装图纸进行支模搭设，确保支模的准确搭设和牢固性。
3. 检查验收：在支模搭设完成后，需要对支模进行检查验收，确保其结构稳定。
五、高支模拆除方案1. 施工顺序：在高支模施工完成后，需要根据设计要求，制定高支模的拆除顺序，并制定具体的拆除方案。
2. 安全措施：在进行高支模拆除时，需要制定相应的安全措施，对施工人员进行安全交底，确保施工过程中的安全。
3. 拆除方法：采用机械设备拆除高支模，确保拆除的稳定性和安全性。
六、总结高支模施工是一项危险性较大的工程，需要对施工方案进行详细的交底，确保施工过程中的安全和质量。
在实际施工中，我们将严格执行高支模方案交底的要求，确保工程施工的安全和稳定。
同时，我们也将根据实际施工情况，及时调整施工方案，确保工程质量和安全。
高大模板工程安全技术交底
①为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设Φ20钢筋内衬，钢筋内衬间距@450mm，与对拉螺栓孔位置错开。
②梁侧模板拼装就位后，根据现场实际情况钻取对拉螺栓孔，对拉螺栓孔纵横间距450mm（具体尺寸按照各类型梁的计算为准）。 梁侧模的对拉螺杆安装完成后，立即用钢管作主楞对梁侧模进行校正、加固。 梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 在1/3梁高处侧模外侧，设置钢管斜向支撑，防止梁倾斜、变形。
②支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。扫地杆设置在距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式纵、横向通
长设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
③水平杆的长度不宜小于3跨。水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭离杆端不小于100mm处固定。水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。
(8)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
(9)遇到风力大于6级以上或大暴雨天气时，禁止进行作业。
交底人（施工现场管理人员）签字：
接受交底人（作业人员）签字：
监督人（专职安全员）签字：
注：本交底一式两份，现场管理人员、被交底人员各一份。
危险性较大的分部分项工程交底记录（二）
工程名称： 交底时间：
危险性较大的分部分项工程：转换层模板支撑架搭设
交底内容：
一、技术措施
(1)立杆搭设应符合下列规定：
①每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的长度不小于两跨，宽度不小于200mm,厚度不得小于50mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于250mm,插入深度应大于180mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
高大模板技术交底
高大模板技术交底(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除共 9 页第 1 页工程名称湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程交底时间2016年11月15日本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。
1、工程概况（1）模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处，13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为，支模高度为；（2）集中荷载超过了10KN/m2有四处，其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm，局部1600mm，结构尺寸为10m×，结构层层高为，支模高度为（含筏板基础，筏板基础顶标高为）; 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm，结构尺寸为×，结构层层高为（局部），支模高度为。
2、主要施工顺序：（1）设备基础部分：先施工设备基础的筏板，筏板施工完成后，在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架，设备基础的柱先行进行施工，施工完成后，再进行上部平台施工，其中上部平台分两次浇筑。
（2）高支模部分：高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工，周边有柱梁先行施工至米处，施工缝留置在梁上口。
然后脚手架整体搭设至米层，进行上部梁、板、柱施工。
3、主要施工方法：基础处理该模板支架位于首层地面上，板下回填土需每30cm夯实，压实系数需达到94%。
设备基础区域架体搭设在筏板基础上部，裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。
排水沟沿周边环向设置。
柱模板支撑设计本工程柱截面为700×700。
柱模板采用16mm厚木胶合板为面板，40mm×80mm木枋为龙骨（间距200mm）采用Φ48×钢管加固体系，间距为600mm。
高大模板技术交底
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
25mm
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
30mm
/
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
3/1000
/
/
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
25mm
15mm
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
20mm
15mm
经纬仪及钢板尺
根据混凝土划分区块，每施工完成一个区域对上个区域进行检测控制。
应对监测项目的设置、监测点布置、监测设备、时间、方法、频率、控制值、报警值、监测结果整理反馈等方面进行说明。
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：
梁底中立杆采用直径为Φ36可调螺杆直接支撑，可调螺杆顶部为6厚100×100的U型钢板。
直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不小于40 kN。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
550mmX550mm
地下室车库
3.2~4.05
600mmX600mm
地下室车库
3.2~4.05
800mmX600
地下室车库
3.2~4.05
2、模板体系搭设概况：
高大模板支撑施工技术交底
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
高大模板工程技术交底
高大模板工程技术交底交底单位名称：中铁四局六安金马安置扩建工程项目部编号：工程名称中铁四局集团六安金马安置扩建工程设计文件图号金马安置扩建工程设计图纸施工部位防空地下室交底日期 2014年7月30日交底内容：一、施工准备1、材料准备模板、方木、钢管、扣件、卡环、脱模剂、钢卷尺、14#对位螺栓、可调顶托等。
基础及主体模板已按图纸要求尺寸组合模板配置完成，且模板表面平整、干净、配件齐全。
2、机具准备准备齐备清理模板用的扁铲、笤帚、滚刷。
工人操作所需的手锯、手刨、手枪钻等手持工具须配齐，并检查安全等性能状况。
3、劳动力安排作业工人各种操作证件齐全，所有支设模板的人员必须是本工种人员，而且熟悉支模的相关规范，并长期从事模板支设这项工作。
作业条件A、钢筋、预埋套管已安装，隐蔽工程已验收B、混凝土底板表面平整，清扫干净，标高检查合格。
C、校核轴线，放出模板边线及标高。
D、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
二、模板支撑体系1、模板支撑系统材质柱、梁、板模板面板均采用12mm厚九夹板，背方、上愣和底托采用40mm×80mm方木；拉杆为φ10，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑、柱箍均选用φ48×3.0mm 钢管。
2、模板体系设计2.1、本工程柱截面按最大尺寸为600×600框架柱。
柱的模板安装高度人防部分为3.1m 和4.1m,地库部分为4.1m 和5.1m,采取一次浇筑安装柱模板方法，柱模板安装同混凝土浇筑高度。
每侧设置4根40*80mm 竖向背方，柱箍采用双钢管间距450mm ，中间增设A14 @450螺栓。
为防止边柱及分段搭设的柱根部胀模、漏浆，在下层柱浇筑砼时，距浇筑砼标高150mm 处提前预埋M10对拉螺栓，在搭设上层模板时，将模板穿过该对拉螺栓全面加固。
有效控制外柱根部胀模、漏浆现象。
600186186186600186186186图1 柱模板支撑示意图2.2、现浇板底面模板采用12mm 优质胶合板。
高大模板工程安全技术交底范本
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务：本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中，各施工方遵守相关安全规定和操作规程，保障施工过程中的安全，有效控制和减少施工事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准：本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则：本安全技术交底范本应在施工前进行，确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认，并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务：2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员，确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患，并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务：2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程，并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求，提供必要的安全培训和技术支持，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时，及时上报总承包单位，并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施：3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行，严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
高大模板工程安全技术交底范文
高大模板工程安全技术交底范文随着企业和工程项目的不断发展，高大模板工程在现代建筑中扮演着重要的角色。
然而，工程安全是高大模板工程中的一个非常关键的方面，在保障工程质量和施工人员安全方面有着重要的作用。
为了确保高大模板工程的安全施工，本文将从以下几个方面进行详细的技术交底。
一、工程安全管理措施1. 建立安全责任体制：制定明确的安全责任分工，明确每个人员在工程安全中的职责和权利，确保所有人员对工程安全负有相应的责任。
2. 安全文明施工：要求所有施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、防护鞋等安全防护用品，严禁擅自更改工程设计、施工方案。
要求所有施工人员在施工现场遵守相关的安全操作规定，保持工程施工现场的安全整洁。
3. 安全教育培训：加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能，确保他们具备足够的安全技术知识和应急处理能力。
4. 安全设备和工具：工程施工中应配备适当的安全设备和工具，如防护网、安全绳、安全锁等，确保施工人员在高处作业时的安全。
二、高处作业安全技术交底1. 施工前的准备工作a. 检查搭设脚手架的基础、结构与建设要求是否符合规范要求。
b. 检查脚手架的连接件、脚轮、支撑和固定装置等是否完好，确保其稳定性和承重能力。
c. 检查脚手架上的防护设施是否完好，如安全网、护栏等，确保施工人员在高处作业时的安全。
d. 检查施工人员的个人安全防护用品是否齐全，如安全帽、安全绳等。
2. 施工时的注意事项a. 施工人员应按照安全规定，正确佩戴个人防护用品，并依据脚手架的结构特点和使用要求进行安全操作。
b. 施工人员在搭设脚手架或进行其他高处作业时，应保持稳定的姿势，避免长时间的高强度劳动。
c. 施工人员在高处作业时，要注意通风和采取适当的防寒措施。
3. 施工后的安全措施a. 施工结束后，返回地面前必须将施工现场的杂物清理干净，确保脚手架的安全和整洁。
b. 道路和人行道的施工部位必须设置明显的警示标志，确保行人和车辆的安全。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
高大模板工程设计与施工专项方案技术交底
6）剪刀撑：每6跨支模架设置剪刀撑。
7）顶托：梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称： 施工单位： 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：
年 月 日
交底地址：
项目部会议室
交 底 内 容
1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：高大模板工程设计与施工专项方案
2、 交底执行标准名称及编号：
3、 交底内容摘要：
500×1100
500×1200
构造详图：
平面 立面图
梁侧模
1）侧模次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。
2）侧模主楞：采用Ф48.3×3.6双钢管，竖向布置，竖向间距为≤300mm。
3）对拉螺杆：梁底采用固定支撑（步步紧），采用Ф14螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为≤300mm，最下面一道螺杆距离梁底150mm，其上每间隔≤500mm一道。
5）横杆：扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.2m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
6）剪刀撑：在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在45°～60°之间；螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。
梁侧模板设计
高大模板安全技术交底
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全，保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底，并按照要求严格执行，保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底，并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施，遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备，并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查，确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好，无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识，制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前，应对地面进行平整处理，确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中，应按照施工方案和相关规定进行操作，确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程，并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合，确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护，并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆，并随时保持其完整性，确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作，并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材，并定期检查和保养。
高大模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板支架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与高大模板支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸及设计要求，编制高大模板支架施工方案，并经相关部门审核批准。
（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大模板支架施工的安全操作规程。
2. 材料与设备要求（1）模板支架材料应符合国家标准，并经检验合格。
（2）施工前，应对模板支架进行检查，确保其完好无损。
（3）机械设备应定期维护保养，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）高处作业时，应使用安全带，并设置安全防护设施。
（3）模板支架搭设过程中，应逐层检查，确保其稳定可靠。
（4）搭设模板支架时，应遵循“先立后横、先高后低、先主后次”的原则。
（5）模板支架应与建筑物主体结构连接牢固，防止因振动、风力等原因造成支架失稳。
（6）施工过程中，应随时检查支架的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。
4. 拆除安全措施（1）拆除模板支架前，应先对现场进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除模板支架时，应遵循“先横后立、先低后高、先次后主”的原则。
（3）拆除过程中，应逐层进行，防止因拆除不当造成人员伤害或物体打击。
（4）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（5）拆除的模板、支架等材料应及时清理，防止造成安全事故。
5. 应急预案（1）制定高大模板支架施工的应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
高大模板施工方案技术交底
800
800
1道
Ф48×2.8双钢管
弹立杆定位线→铺设立杆垫板→竖立杆→扣接扫地杆→扣接扫地杆水平剪刀撑→按步距搭设水平拉杆→立杆接长→按步距搭设水平拉杆→搭设最上步内水平剪刀撑→弹设板底和梁底横向支撑钢管标高→搭设梁板底部支撑钢管→设置竖向剪刀撑→架体与结构柱抱箍及与普通支撑架体拉结→检查验收。
8、模板拆除时，应划出警戒区，严禁非操作人员进入工作区。
9、梁板底模板拆除时，操作人员要站在远离准备拆除的模板下面的地方使用撬棍，严禁站在正方拆除模板。
10、已拆除的模板、拉杆、支撑杆应及时运走或分类妥善堆放，防止操作人员因扶空或踏空而坠落。
11、遇六级或六级以上大风时，暂停室外模板安装或拆除作业。
1、拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。
2、模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
3、拆模的顺序应与支设的顺序相反：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，即支撑架应自上而下拆除，一步一清，严禁上下同时拆除，拆下的材料应采用落放、传递，严禁抛掷。
高支模梁板模板铺设施工时，作业面须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网（本工程设置两道水平兜网，位置详见附图）。操作面外侧待地下室回填并进行基础场地硬化后按规范搭设外架，已满足高支模混凝土浇筑时的防护要求。
模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
③.高支撑支撑架搭设完毕砼浇筑前，组织专人进行仔细验收，特别是框架梁底立杆扣件是否按要求设置、梁底立杆间距是否大于设计尺寸、水平剪刀撑、纵向剪刀撑是否按照方节点图施工、所有扣件是否拧紧并有效等进行检查，不符合要求的需及时采取措施处理，验收合格后才能进行下道工序施工。
高大模板工程安全技术交底范文
高大模板工程安全技术交底范文一、项目概况本次项目是某高层大楼的模板工程，总建筑面积达到xxxx平方米，总高度xxx米。
为确保施工过程中的安全，保障人员生命财产安全，并最大程度地减少事故发生的风险和影响，我们特进行模板工程安全技术交底。
二、施工环境与风险识别1. 施工环境：本项目位于市区繁忙的商业区，周边交通繁忙，行人众多。
项目周边有商场、住宅小区、餐饮店等。
施工区域内存在高空作业、吊装、机械作业、施工车辆等。
2. 基本风险识别：（1）高空作业存在坠落、滑倒、物体打击等风险；（2）吊装作业存在起重物坠落、吊装绳断裂等风险；（3）机械作业存在机械故障、触电、物体打击等风险；（4）施工车辆存在碰撞、侧翻等风险；（5）周边环境噪音、尘土等会对施工人员的身体健康造成影响。
三、安全管理措施为了确保施工过程中的安全，我们将采取以下安全管理措施：1. 建立安全生产责任制度：明确项目各阶段的安全责任，明确施工队长、班组长和施工人员的安全责任，并对责任进行追究。
2. 制定安全施工方案：对项目的各项施工工序进行详细规划，并制定相应的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
3. 加强安全教育培训：组织施工人员进行安全教育培训，包括危险源识别、安全操作规程、安全防护设施使用等内容，提高施工人员的安全意识。
4. 定期巡查检查：对施工现场进行定期巡查检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
5. 安全设施设置：根据施工需要，设置安全网、防护栏杆、安全警示标识等安全设施，确保施工过程中的安全。
6. 优化工艺流程：通过优化模板安装工艺流程，减少高空作业时间，降低高空作业的风险。
7. 配备专职安全员：在施工现场配备专职安全员，负责安全管理和事故处理，以及对施工人员的安全培训。
8. 健全应急预案：制定详细的应急预案，并组织演练，提高突发事件的应对能力。
四、安全操作规程1. 高空作业安全操作规程：（1）必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具；（2）禁止站坐在模板、脚手架等边缘；（3）禁止从高处抛撒物品或向施工区域内投掷物品；（4）严禁高处吸烟，禁止在高处吃喝。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底安全技术交底工程名称：___娄星南路北段和众园路建设工程B标施工单位：___分部工程：桥梁工程分项工程（工种）名称：高大模板交底内容：一、安全保证措施1.严格执行“高大模板（墩柱）专项安全施工方案”，不得擅自修改。
2.进入现场必须遵守安全生产六大纪律，进入施工现场人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带。
3.各种施工机械要保证完好率，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。
定期对施工人员进行身体健康情况检查，对生活环境按时消毒，配全劳保用品。
4.所有用电设备的金属外壳必须可靠地接到PE线上；固定电气设备应作防雨、防淹措施。
要求设备停用半小时以上必须拉闸断电上锁。
经常检查电源线，输电总开关必须安装漏电保护器，尽量减少电源线的接头和破损处，如有接头和破损必须用电工胶布缠好，破损严重的电源线必须更换。
电源闸刀不得裸露，必须上好保护盖。
移动机械时，不能硬拉电线，更不允许在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。
5.施工队必须配备专职电工一名，所有施工及照明用电由电工接好并检查线路。
6.汽车吊在吊装钢筋笼和导管时，应小心、缓慢进行，在吊装时现场人员应远离起吊物，以防碰伤现场人员。
二、模板安装一般安全要求1.组合钢模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行，分片拼装，不得整体全重吊装。
2.安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
3.施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
4.组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
5.安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
高大模板技术经验交底
技术交底记录
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
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技术交底记录
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工程名称：铜仁·国际会展城A1区工程文件(资料)名称高大模板专项施工方案技术交底方案交底内容：1.工程概况铜仁·国际会展城项目位于铜仁市川硐教育园区，距离市区10公里处，项目毗邻铜仁学院，铜仁一中、思南师范等教育地块，西靠杭瑞高速、与城市绿地公园隔路相望，东临城市公园及规划中的体育中心。
我司的铜仁·国际会展城项目 A1区是由1栋5A级120m 高的办公楼、2栋100米高的专家公寓、6栋100米的高层住宅以及9栋27米高的多层住宅楼以及16栋2~3层的商业建筑组成。
集高级写字楼、商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群。
2. 施工要求和技术保证条件2.1施工要求1）施工目标确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成转换层图纸设计的全部内容。
2）施工技术要求必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。
3）施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。
2.2技术保证条件1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。
2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。
3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。
4）本工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。
5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。
6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。
7）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。
排除险情后，方可继续施工。
8）转换层高大模板以下保留两层支撑，且在大梁下立杆加密，上下层对位。
2.3材料的选择确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管型号选用选用Φ48×3.5mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表3.1；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
表2-1 钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径-0.5 游标卡尺2 壁厚-0.5 游标卡尺3 立杆钢管弯曲立杆弯曲3m＜L≤4m ≤12钢板尺4m＜L≤6m ≤204 水平杆、斜杆弯曲L≤6m ≤30 钢板尺模板选用1830×915×18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。
木方选用经过刨制且质量较好的50×100mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3. 模板支撑系统3.1各种梁截面梁底支撑体表3-1各梁截面梁底的支撑形式沿梁跨方向立杆间距1000mm；梁底采用50×100mm的木方，平行梁截面，间距250mm；托梁采用48×3.5mm的双钢管。
水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。
适用范围支撑图梁截面面积S≤0.1㎡560015200100061000100010001000100010002梁宽≤200mm500＜梁高≤2500mm2530030015200100061000100010001000100010002200mm＜梁宽≤300mm 梁高≤2000mm235035015300100070 1000100010001000100010003300mm＜梁宽≤400mm 梁高≤1500mm1540040015400100081000100010001000100010004400mm＜梁宽≤500mm 梁高≤1200mm1245045015500100090 1000100010001000100010005500mm＜梁宽≤600mm 梁高≤1900mm19600153503003501000100010001000100010 100010006600mm＜梁宽≤700mm 梁高≤1800mm18700151000110 1000100040030040010001000100010007700mm＜梁宽≤800mm 梁高≤1500mm15800154004004001000100010001000100012100010008800mm＜梁宽≤900mm 梁高≤1400mm14900154504004501000100010001000100013100010009900mm＜梁宽≤1000mm 梁高≤1500mm151000153503503503501000100010001000100014100010001沿梁跨方向立杆间距500mm；梁底采用50×100mm的木方，木方平行梁截面，间距250mm；托梁采用48×3.5mm的双钢管；水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。
适用范围支撑图梁宽≤200mm 梁高≤3000mm3300300155006100010005005005005002200mm＜梁宽≤300mm 梁高≤3000mm33503501530050070 100010005005005005003300mm ＜梁宽≤400mm 梁高≤3000mm30004004001500050080010001000500500500500400400mm ＜梁宽≤500mm 梁高≤3000mm4504501500050050090010001000500500500500500500mm＜梁宽≤600mm 梁高≤3000mm36001535030035050050050050050010 100010006600mm＜梁宽≤700mm 梁高≤3000mm370015500110 100010004003004005005005005007700mm＜梁宽≤800mm 梁高≤3000mm38001540040040050050050050050012100010008800mm＜梁宽≤900mm 梁高≤3000mm39001545040045050050050050050013100010009900mm＜梁宽≤1000mm 梁高≤3000mm3100015350350350350500500500500500141000100011000mm＜梁宽≤1100mm 梁高≤3000mm31100154003503504005005005005005001510001000111100mm＜梁宽≤1200mm 梁高≤3000mm31200154004004004005005005005005001610001000121200mm＜梁宽≤1300mm 梁高≤3000mm31300154504004004505005005005005001710001000131300mm＜梁宽≤1400mm 梁高≤3000mm31400154504504504505005005005005001810001000141400mm＜梁宽≤1500mm 梁高≤3000mm31500155004504505005005005005005001910001000151500mm ＜梁宽≤1600mm 梁高≤3000mm30001600150005005005005005005005005005002000100010001600梁侧模加固的设计 梁高1000mm梁高度1000mm ，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5 mm 。
对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+500mm ，断面跨度方向间距400mm ，直径12mm ，如图3-2所示：2005001000图3-2 梁高1000mm 的加固示意图梁高2000mm梁高度2000mm ，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48×3.5 mm 。
对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm ，断面跨度方向间距400mm ，直径12mm ，如图3-3所示：2005005005002000图3-3 梁高2000mm 的加固示意图梁高3000mm梁高度3000mm ，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48×3.5mm 。
对拉螺栓布置6道，在断面内竖向间距200+500+500+500+500+500mm ，断面跨度方向间距400mm ，直径12mm ，如图3-3所示：5005005005005002003000图3-3 梁高3000mm 的加固示意图（注：梁侧模加固措施中，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距不大于250mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5 mm 。
对拉螺栓沿梁高布置中，第一道距梁底200mm ，向上按每隔小于等于500mm 的间距布设，断面跨度方向间距400mm ，直径12mm。
）3.2板模板平面支撑体系图3-4 板模板支撑体系平面布置图50mm厚木垫块扫地杆离地200mm剪刀撑151000水平杆间距1500mm主龙骨采用48X3.5mm双钢管50X100mm木方，间距300mmH图3-5板模板支撑体系立面布置图3.3墙模板的做法剪力墙模板采用木胶合板，竖向次楞采用50×100mm方木间距250mm，水平主楞采用48×3.5mm的双钢管，统一对称开口，采用φ12高强对拉螺栓拉接固定，纵横间距400mm，第一道水平主楞距地面高200mm，如图4.6所示：400400图3-6 墙模板加固体系立面图3.4柱截面的做法柱模板采用木胶合板，沿模板短边设置50×100mm 方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。