桃山煤矿切顶巷防冲机理数值分析
煤矿防冲技术总结汇报
煤矿防冲技术总结汇报煤矿作为我国重要的能源资源，其安全生产一直备受关注。
煤矿防冲技术是保障矿井安全生产的重要手段之一。
随着科技的发展和经验总结，煤矿防冲技术也在不断创新和提高。
本文将对煤矿防冲技术进行总结和汇报，主要内容如下。
一、煤矿防冲技术简介煤矿防冲技术是指在矿井开采和生产过程中采取一系列的措施和方法，以减少或防止岩石冲击、水涌或煤层瓦斯突出等灾害事件的发生，确保矿井安全、高效地进行开采作业。
煤矿防冲技术包括岩层控制技术、水害防治技术和瓦斯防治技术等。
二、岩层控制技术岩层控制技术是指采用一系列的措施和方法，以保持煤层稳定和防止地压灾害的发生。
该技术主要包括预留煤柱、支护技术、巷道锚杆技术和岩体力学预测等。
其中，预留煤柱通过保持煤层的完整性和连续性，减少地质结构破坏，达到稳定围岩的目的；支护技术主要包括以钢材、木材、混凝土等材料进行巷道支护，以增加巷道的强度和稳定性；巷道锚杆技术通过将支护材料与锚杆连接，形成固体结构，防止巷道因地压而坍塌。
三、水害防治技术水害防治技术是指在煤矿开采过程中，采取一系列措施和方法，以有效控制和防止矿井水涌、水灾和水质问题。
该技术主要包括防水、抽排水和水源保护等。
防水是指通过加固巷道和煤柱，控制水的渗透和漏水，防止水灾的发生；抽排水是指通过井下抽水设备，及时将井下积水抽出，保持巷道的干燥和矿井的正常排水；水源保护是指通过建立水源保护区，加强对矿井水源的管理和保护，保证矿井用水的质量和供应。
四、瓦斯防治技术瓦斯防治技术是指通过一系列的措施和方法，减少煤矿瓦斯的积聚和爆炸风险，保障矿井的安全开采。
该技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯灭火和瓦斯检测等。
瓦斯抽采是指通过安装抽采设备，及时将井下的瓦斯抽出，减少井下瓦斯的积聚；瓦斯灭火是指通过灭火系统和设备，及时扑灭矿井中发生的瓦斯爆炸事故；瓦斯检测是指通过瓦斯检测仪器，及时发现和预警矿井瓦斯浓度的异常，采取相应的措施防范事故的发生。
七台河矿业桃山煤矿冲击地压经验介绍(20141202)
次数
2005年至2014年6月末冲击情况分类
30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0
诱发冲击27次
未受控制地压15次
2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年
四、冲击地压预测预报及监测监控设备介绍
1、冲击地压的预测预报
冲击地压汇报目录
一、七台河矿务局防冲理念及方针 二、桃山煤矿概况 三、桃山煤矿冲击地压特征及案例介绍 四、冲击地压预测预报及监测监控设备 五、桃山煤矿防治冲击地压综合措施
七台河矿务局综合防冲体系十六字方针
科学管理 多措并举 合理防治 管防并重
七台河矿务局防冲工作理念
树立冲击地压预防第一理念
树立冲击地压治理工序是采掘活动 必备一道工序理念
1.00E+002 J 至 1.00E+003J 14 次
1.00E+003 J 至 1.00E+004J 4
次
1.00E+004 J 至 1.00E+007J 1
次
5071400
5071200
5071000
-415
5070800
5070600
93层 右 二 片
94层 左 零 片 尾 排
-581
10月
4317
TS2013
№ ： 9月 12日 ： 0时 -24时
桃山矿微震监测日报表
震动能量
1.00E+001 J 至 1.00E+002 J 至 1.00E+003 J 至 1.00E+004 J 至 1.00E+005 J 至 1.00E+006 J 至
切顶卸压巷道矿压规律分析
收稿日期:2021-07-22作者简介:孙涛胜(1994-),男,山西大同人,助理工程师,从事矿井采煤技术工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2021.12.032切顶卸压巷道矿压规律分析孙涛胜(晋能控股煤业集团铁峰煤业有限公司南阳坡矿,山西朔州 036000)摘 要:文章以某矿10103工作面切顶卸压沿空留巷矿压观测为背景,通过采取现场实测的方法对工作面及巷道矿压进行了监测,监测结果表明:切顶卸压后,工作面卸压区域矿压明显小于未卸压区,切顶卸压可以有效切断顶板的应力传播路径,卸压效果显著;巷道卸压后在滞后工作面0~30m 范围内变化显著,最高可达310~325kN,在恒阻锚索作用下,预紧力快速降低,最低可达122kN,发挥了很好的卸压效果。
关键词:切顶卸压;沿空留巷;矿压特征;现场监测中图分类号:TD327.2;TD322 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2021)12-0097-03近年随着煤炭开采装备技术日益提升,煤炭开采强度越来越大,导致部分矿井生产接续日益紧张[1-2]。
而且随着工作面采高的不断增加,回采巷道围岩变形量越来越大。
为了有效缓解生产接续,降低围岩变形对安全生产的威胁,切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术被广泛应用,它不但可以有效解决以上问题,而且能够极大提高资源回收率[3-4]。
文章以某煤矿切顶卸压沿空留巷开采为工程背景,分析了该技术应用过程中矿压特征,为矿井沿空留巷巷道施工与支护设计提供指导。
1 工程概况某矿设计生产能力为120万t,主要开采10号煤层,该煤层共分为5个盘区进行回采,其中10103工作面位于一盘区,煤层平均厚度2.5m,倾向长200m,走向长度878m,倾角2~5°,采用长壁式采煤方法,垮落法管理顶板。
工作面直接顶为砂质泥岩,平均厚度5.6m,基本顶为细粒砂岩,平均厚度为6.7m,直接底为泥岩,平均厚度2.2m。
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》一、引言在煤炭开采过程中，工作面的矿压控制是一项关键的技术任务。
为提高煤炭开采效率和保障矿工安全，对工作面切顶卸压技术的研究显得尤为重要。
本文以迎采动工作面为研究对象，重点探讨切顶卸压过程中留设小煤柱护巷的矿压显现规律，以期为煤矿安全生产提供理论支持和技术指导。
二、研究背景及意义随着煤炭资源的不断开采，矿井生产环境日趋复杂。
切顶卸压技术作为一种有效的矿压控制手段，能够调整围岩应力分布，减轻矿压显现强度，对维护巷道稳定、提高采煤效率具有重要意义。
而留设小煤柱护巷是切顶卸压技术中的重要环节，其合理的设置对于保障巷道安全和减少煤炭资源浪费具有双重作用。
因此，研究迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷的矿压显现规律，对于指导现场实践、提高煤炭开采安全性和效率具有重大意义。
三、研究方法与内容本研究采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的方法，对迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷的矿压显现规律进行系统研究。
1. 理论分析：基于岩石力学和采矿工程学的理论，分析切顶卸压过程中围岩应力的变化规律，以及小煤柱的承载能力和稳定性。
2. 数值模拟：利用有限元分析软件，建立迎采动工作面的三维模型，模拟切顶卸压过程和小煤柱护巷的实际工作状态，分析矿压显现的规律。
3. 现场实测：在典型煤矿进行现场实测，收集切顶卸压和留设小煤柱过程中的矿压数据，验证理论分析和数值模拟结果的正确性。
四、研究结果与分析1. 矿压显现规律：在迎采动工作面切顶卸压过程中，围岩应力重新分布，顶板压力得到有效释放。
留设的小煤柱在巷道维护中发挥了重要作用，能够有效抵抗侧向压力，保持巷道稳定。
2. 小煤柱的合理设置：小煤柱的尺寸和位置对矿压控制效果具有重要影响。
合理的设置能够平衡围岩应力，减少矿压显现强度。
同时，小煤柱的设置应考虑煤炭资源的回收率，避免过度浪费。
3. 理论与实践的结合：通过现场实测数据与理论分析和数值模拟结果的对比，验证了研究的正确性。
切顶成巷原理与应用
400
Φ 20×2200mm左旋螺纹钢锚杆
4500
（工作面前0-30m）
在架后0~100m范围内，采用单体液压支柱+工字钢进行挡矸支护。单体支柱排距 800mm，单体与工字钢间距为400mm。
Φ 21.8×8300mm恒阻大变形锚索
超 后 临 时 支 护
20t锚杆动力学冲击特性实验曲线 35t
20万焦耳动力学冲击特性实验过程
35t锚索动力学冲击特性实验曲线
结果表明，恒阻大变形锚杆（索）通过变形吸收冲击能量，能够在恒定支护 阻力下承受多次冲击而不断，满足大变形塌方及岩爆、冲击控制要求
超常力学性能之三--现场抗爆、抗冲击力学特性
PR锚索支护——装药量10.4Kg，一次爆破
一、技术背景和原理
技术原理
常规开采
普通锚索
原工作面巷道
采动超 前压力
布置下一工作面巷道
主要存在问题
应力集中 压坏顶板及煤层 留设煤柱丢失资源 高应力区掘巷及采
动超前压力高，事 故多发
切顶卸压沿空成巷无煤柱开采
技术优点
高恒阻锚索 切顶线
采动超 前压力
利用矿山压力 利用矿山岩石 形成革命性新技术
切落成巷帮
井下聚能爆破切缝后顶板垮落的巷道帮
爆破切缝效果（钻孔内部）
2、恒阻大变形锚杆（索）支护技术
NPR锚索专利产品
恒阻大变形锚杆(恒阻200kN，变形量1000mm) 恒阻大变形锚索(恒阻350kN，变形量1000mm)
恒阻大变形巨型锚索(恒阻850kN，变形量2000mm)
力学性能国内外对比
超常力学性能之一--室内静力学拉伸实验
煤矿防冲技术总结汇报材料
煤矿防冲技术总结汇报材料煤矿防冲技术总结汇报材料一、引言煤矿防冲技术是指在煤矿开采过程中，为了防止瓦斯、煤尘爆炸等安全事故发生，采取的一系列措施和技术手段。
防冲技术在煤矿安全生产中起着非常重要的作用。
本文将对煤矿防冲技术进行总结汇报，以期为煤矿安全管理提供参考。
二、防冲技术的种类和应用1. 瓦斯抽放技术瓦斯是煤矿中的一种危险气体，容易引发爆炸。
瓦斯抽放技术是通过开采工作面安装瓦斯抽放管道，将瓦斯抽放至安全区域，以降低瓦斯浓度，减少爆炸的风险。
这一技术在煤矿生产中广泛应用。
2. 通风技术通风是煤矿安全生产的基本条件，合理的通风系统可以有效地控制煤尘和瓦斯的浓度，降低爆炸的风险。
通风技术包括风道布置、风机选择、排风量控制等方面的内容，是煤矿防冲技术中的重要一环。
3. 瓦斯抑制技术为了减少煤矿中瓦斯的积聚，瓦斯抑制技术被广泛应用。
瓦斯抑制技术包括了加水灌注、添加化学剂等方法，可以有效地减少瓦斯的产生和积聚，降低了煤矿爆炸的风险。
4. 煤尘控制技术煤尘是煤矿中另一个重要的安全隐患，容易引发火灾和爆炸。
煤尘控制技术包括湿法喷淋、除尘器安装等方法，可以有效地控制煤尘的扩散，降低火灾和爆炸的风险。
三、防冲技术的效果评估1. 安全事故统计通过对历年来的煤矿安全事故进行统计分析，可以评估煤矿防冲技术的效果。
比如，在使用瓦斯抽放技术前，瓦斯爆炸引发的事故频率较高，而在使用瓦斯抽放技术后，瓦斯爆炸的事故频率有所降低。
2. 安全检测指标通过对煤矿中的瓦斯浓度、煤尘浓度、通风量等安全指标进行监测和评估，可以了解防冲技术的效果。
如果这些指标处于安全范围内，说明防冲技术取得了明显的效果。
四、存在的问题和改进措施1. 技术更新缓慢随着科技的不断发展，煤矿防冲技术也在不断更新，但在一些煤矿中，仍然存在技术更新缓慢的问题。
这可能是由于煤矿管理者对技术的重视程度不够，缺乏专业的技术人才等原因所致。
为了改进这一问题，需要加强技术培训和引进新技术的推广。
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》一、引言在煤炭开采过程中，工作面的切顶卸压技术是一项重要的采煤方法。
该技术涉及到在矿井巷道掘进时，通过对上覆岩层的卸压处理，实现顶板控制及安全生产的目的。
而在实施切顶卸压时，保留适当宽度的小煤柱以维护巷道稳定性则是一项具有挑战性的工作。
为了深入探究迎采动工作面切顶卸压的矿压显现规律，本篇论文将进行详细的研究和论述。
二、研究背景与意义随着煤炭资源的开采深度和强度不断增加，矿井巷道的安全问题日益突出。
切顶卸压技术作为一种有效的顶板控制手段，在保障煤矿安全生产中发挥着重要作用。
而小煤柱护巷技术的应用，则是在保证采煤效率的同时，维护巷道稳定性的关键措施。
因此，研究迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷的矿压显现规律，对于指导煤矿安全生产、提高采煤效率、减少安全事故具有重要意义。
三、研究内容与方法本研究采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的方法，对迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷的矿压显现规律进行研究。
1. 理论分析：基于岩石力学、采矿工程学等理论，分析切顶卸压过程中岩层的运动规律、小煤柱的应力分布及护巷效果。
2. 数值模拟：利用有限元分析软件，建立切顶卸压和小煤柱护巷的数值模型，模拟实际工作面的矿压显现过程。
3. 现场实测：在典型矿井进行现场试验，实时监测切顶卸压过程中矿压的变化情况，以及小煤柱的应力、变形等数据。
四、研究结果与分析1. 矿压显现规律：在切顶卸压过程中，上覆岩层发生运动和变形，形成一定的压力场。
小煤柱在此过程中承受较大的应力，但通过合理的尺寸设计，可以有效分担压力，维护巷道稳定。
2. 影响因素分析：影响矿压显现规律的因素包括煤层厚度、岩石性质、采煤方法等。
通过数值模拟和现场实测，发现这些因素对矿压显现及小煤柱的应力分布有着显著影响。
3. 小煤柱优化设计：根据研究结果，提出小煤柱的优化设计方案，以更好地适应不同地质条件和采煤需求，提高巷道稳定性，降低安全事故风险。
切顶成巷原理与应用
511.4 25.3 484.1 4.50 478.2
2.0 B4上 1.0 B4
468.4 16-163
478.7 2413-66
2413风巷
1.2 B3
241
2413-58
3-52
2413-56
241
3-54
16-161 467.737
-4 1166.3 44
2413切眼
502.3 25.1 475.0 5.4 468.6
全 国 软 岩 工 程 与 深 部 灾 害 控 制 分 会 ， 于 2010 年 12 月 组织了新技术的推广会，来自全国相关矿区、科研院校 的216位专家参加了会议，31位专家进行了现场考察
推广会现场
安全及社会效益
白皎煤矿是四川省瓦斯突出和顶板灾害最严重的矿井， 突出次数占四川省总数的67%。应用新技术后 ，试验区：
2.2 B 4上 1.0 B 4
434.4
+490
0.8 B3
B4上
493.6 23 469.1 6.0 462.1
1.5 B4上 1.0 B4
+490
499.9 27 477.1 4.5
1.8 B4上 2.5 B4
0.8 B 3
4.0
井 田 边 界
2422上切眼
+480
16-50
2422上
B4上
5°-10° 1.2
结果表明，恒阻大变形锚索在拉伸变形过程中始终保持恒定支护阻力， 能够满足“缓变型”破坏控制要求
超常力学性能之三--动力学冲击下的吸能特征
20tBiblioteka 1万焦耳冲击力学实验20t锚杆动力学冲击特性实验曲线 35t
20万焦耳动力学冲击特性实验过程
浅谈煤矿冲击地压预防和处理方法
20114冲击地压是采场周围煤岩体，在其力学平衡状态破坏时，由于弹性变形能的瞬间释放而产生一种以突然、急剧、猛烈破坏为特征的动力现象。
冲击地压是一种特殊的矿山压力显现。
其显现强度特征一般为弱冲击、强冲击、弹射、矿震、岩爆、煤炮、冲击波、弹性振动等，常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象；其发生突然剧烈，冲击波力量巨大，瞬间摧毁巷道、设备、人员。
一、冲击地压发生的原因（一）冲击地压发生的内因1）煤层具有冲击倾向性。
冲击地压的发生与煤岩体物理力学性质有直接关系。
煤炭科学研究总院北京开采研究所对桃山煤矿79#层煤冲击倾向性试验结果表明，桃山煤矿79#层煤具有强烈冲击倾向性，其直接顶具有中等冲击倾向性。
2）砾岩活动是发生冲击地压的主要力源。
桃山煤矿79#层煤上方基本顶为70余米厚的砂岩层，随着工作面的推进周期性跨落；其上为40余米厚的红土层，随基本顶的跨落而弯曲下沉；再上部为50~100m 的厚砾岩层，砾岩层完整性较强，抗压及抗拉强度均较大，采后不易冒落下沉，导致砾岩层与红土层之间产生离层空间。
随着采空面积的加大，巨厚砾岩层形成板状悬空岩梁，砾岩层原来的应力状态发生改变，从而增加了未采79#层煤的应力水平。
当板状砾岩层悬露面积达到一定程度后，开始缓慢下沉并周期性断裂跨落，砾岩层的断裂跨落对下部的煤岩体产生冲击载荷，从而加剧了79#层煤工作面煤体的应力集中程度，导致79#层煤工作面冲击危险增强，因此，巨厚砾岩层是发生冲击地压的主要力源。
（二）冲击地压发生外因1）采深大应力高。
桃山煤矿首次冲击地压发生在-238m 水平，垂深为429m ，即冲击地压发生临界深度为429m ，开采大于该深度就有可能发生冲击地压。
目前矿井最大开采深度为840m ，79#层煤工作面开采深度已达760m ，已远远超过临界深度。
随着79#层煤工作面采深的加大，自重应力已超过79#层煤的抗压强度，较高的原岩应力易使煤体产生应力集中而破坏。
2）煤柱集中应力的影响。
1034切眼冒顶事故分析及防范措施
2、支护不匹配、强度不够。冒顶段 导峒侧采用架棚支护，刷大侧采用的是 锚网索支护，尤其在过断层施工阶段， 因全岩施工，顶板围岩破坏较大，刷大 施工及卧底时频繁地对导峒支架造成破 坏，使原支架松动等劲，强度下降，承 载能力降低。
3、冒顶前预兆没有及时发现，没能 提前采取有效的加固措施。
4、麻痹大意，心存侥幸，重进度轻安 全。1034切眼导峒贯通后，刷大切眼施工 要求工期紧，127米巷道施工仅7天就完工， 期间还施工有一段全岩巷道。由于工期紧， 任务重，施工时只要能加快进度，不论什 么支护先刷完再说，中间过断层段岩性差 准备刷完后边卧底边套棚。结果巷道由于 跨度大、来压快，未等及套棚就发生了冒 顶。
里F口
1034 切 眼 冒 顶 段 地 质 剖 面 图
口 里风
风 巷
切4
100° 37°H =1.8m
切3
23m
切2
9m
1034改造切眼
切1
87° 45°H =1.3m
机 巷
117° 78°H =1.8m
1034切眼支护示意图
1034切眼冒顶后断面示意图
冒顶范围在切眼下口向上17 31m 段，宽度8m，高度5m以上
2、对大跨度巷道及复杂地质条件下的 顶板支护要有新的认识。需要调研和充分 借鉴兄弟矿支护经验，进一步规范我矿支 护设计，取消钢筋梯子梁护顶形式，取消 单一锚索支护，应用绗架锚索，引用综合 控制理论进行支护设计，增强背帮背顶支 护材料的强度。
3、规程措施要进一步强化针对性和 指导性，把住编制关、审批关、现场执行 关，并随着地区条件的变化及时进行补充 完善。
6、抓好并逐步强化巷道后路维护维 修制度的落实，切忌出现等劲棚，及时 消除等劲棚，树立“等劲棚就是安全隐 患”的观念。
鹤峰县桃山煤矿预防煤与瓦斯突出的主要技术措施
鹤峰县桃山煤矿预防煤与瓦斯突出的主要技术措施根据目前半煤巷掘进时瓦斯涌出量和开采深度的增加、地质构造带、断层、褶曲、向斜轴部、扭转地带、采掘工作面附近的应力集中区等都可能导致煤与瓦斯突出，为了有效防治煤与瓦斯突出的发生，应该掌握煤与瓦斯突出的一般规律和煤与瓦斯突出的主要预防技术措施。
一、突出发生在一定的采掘深度以后，随着深度的增加突出的危险性增高，次数增多，强度增大。
二、突出大多数发生在落煤时，占95％以上，爆破时更宜突出，爆破后没有立即发生突出的，称为延期突出，延迟的时间由几分钟到十几个小时。
三、突出前常有预兆发生：1、地压显现预兆：煤炮声、支架断裂，煤岩开裂掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻夹钻杆、钻机过负荷等。
2、瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大、气温异常、气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉哨声、蜂鸣声等。
3、煤层结构预兆：层理紊乱、强度降低、松软或不均质、暗淡等。
四、预防煤与瓦斯突出的主要技术措施有区域性防突和局部性防突，掘进阶段应该采取局部性防突措施，具体方法有：1、水力冲孔：向煤层打钻后，利用高压水向孔内注水。
2、超前钻孔：在煤巷掘进前方及上方打超前眼。
3、深孔控制卸压爆破：打深眼进行装药爆破。
4、震动爆破：布置较多的炮眼，全断面一次性爆破。
5、超前支架：在工作面前方顶部及前方先打一排支架，增加煤炭的稳定性。
6、卸压槽：在工作面前方切割出一定宽度的缝槽，增加工作面前方的卸压范围。
根据我矿现状和设备的满足，有效防治煤与瓦斯突出的有效方法为超前钻孔，在打超前钻孔时必须严格按以下要求进行操作：㈠掘进工作面超前钻孔不低于3个，分扇形上中下打超前眼，其中：向上在巷道高1.8-2.0m处向上打孔，倾角为＋15°，中间沿煤层走向基本水平向前方打孔，向下在巷高0.3-0.5m 向下打孔，倾角10°－15°㈡每个超前钻孔眼深不低于10m。
㈢打超前钻孔时必须随时检测瓦斯浓度，当瓦斯大量涌出或超限，必须立即停止一切活动，工作面所有人员迅速撤到安全地带，待瓦斯浓度符合规程规定值1％以下后才能进行打超前钻孔。
坚硬顶板卸压爆破对冲击矿压防治的数值分析
业学院采煤工程专业 ， 七台河市新兴区安监局 工程师 ， 从事采煤技术
工作 。
过程 中便 于操作 ， 因此再模拟倾 角为 ７ 。 爆破 深度分 ５，
别 为 ｌｍ、５ ２ ｍ、０ Ｏ １ｍ、５ ３ ｍ等几种情况 。
２１年 期 ０ 第２ ０
２ ３ 模 拟结 果 中数 据 的提 取 ．
东媳差 错技
２１年 期 ０ 第２ ０
坚硬 顶板 卸压爆破 对 冲 击矿 压 防 治的数 值分 析
刘立忠
（ 台河市新兴 区安监局， 七 黑龙 江 七 台河 １４ ０ ） ５６ ０
摘
要
理论分析和实践都表 明了深孔卸压爆破可以有效地避免或降低冲击矿压 的强度 。该 文对顶板深孔卸压爆破进行 系统的、 有效的数值
爆破 。
１ 坚 硬 顶 板 对 冲 击 矿 压 的 影 响
数值模拟采用美 国 Ｉ ｓａ 司开 发 Ｆ Ａ ４・ ｔｃ公 ａ Ｌ Ｃ ０数 值模拟软件 。
２ １ 岩 层属 性 ．
根据前苏联 阿维尔 申的观 点 ， 煤层 内的弹性能 由 体变弹性能 Ｕ 形 变弹性 能 和顶 板弯 曲弹性能 Ｕ 三部分组成 ， ： 即 Ｕ＝Ｕ ＋ ＋ （） １
东 错技 瞧差
９ ７
板爆破后 ， 煤体 中应 力峰 值随着 爆破 深度 的增 加而 降 低， 在爆破深度 为 １ｍ左右时应力峰值 降低 幅度最 大 ， ５ 证 明此 时 卸压 爆 破利 用 率最 高 。炮 眼 深度 超 过 ２ ｍ ５ 后， 应力峰值 降低率变 化不大 。
４ 电磁 辐射 监测 及检 验
Ｎ ／ｍ ；
一
由此 ， 相应地可得 顶板 周期垮 落期 间的弯 曲弹性
（） ４
褙 ： 獬 ： ： 搏 ： 老顶 ； ｉ ： 警 ： 搿； ≤
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》一、引言在煤炭开采过程中，采动工作面的矿压控制是一项关键技术。
切顶卸压和留小煤柱护巷是常用的两种矿压控制方法。
它们的应用对保证采煤工作的安全、提高资源开采率及保障巷道稳定性具有重要意义。
本文以迎采动工作面为研究对象，重点探讨切顶卸压技术及留小煤柱护巷在矿压显现方面的规律，为矿井安全生产提供理论依据。
二、研究区域与方法本研究选取某矿区迎采动工作面为研究对象，通过对该区域的地质条件、开采条件进行深入分析，采用理论分析、数值模拟及现场实测相结合的方法进行研究。
三、切顶卸压技术及其矿压显现规律1. 切顶卸压技术概述切顶卸压技术是通过一定的工艺手段，将工作面上方的顶板进行切割，使顶板在自重作用下发生垮落，从而达到卸去压力的目的。
该技术能够有效地将矿压转移到岩层中，减轻对巷道及工作面的压力。
2. 矿压显现规律在实施切顶卸压后，通过对矿区进行长期监测，发现矿压显现呈现出一定的规律性。
在切顶初期，由于顶板的垮落，矿压会有所增加；随着时间推移，矿压逐渐趋于稳定，并呈现出周期性变化的特点。
同时，切顶后的巷道稳定性得到了显著提高。
四、留小煤柱护巷技术及其矿压显现规律1. 留小煤柱护巷技术概述留小煤柱护巷技术是指在煤炭开采过程中，在工作面两侧或需要保护的巷道处留设一定宽度的小煤柱，以支撑和维护巷道稳定性。
小煤柱的尺寸应根据地质条件和开采要求进行合理设计。
2. 矿压显现规律小煤柱的存在对矿压的分布和传递产生了影响。
在留设小煤柱后，矿压在小煤柱处得到了集中，使得巷道其他部分的压力得到缓解。
同时，小煤柱的稳定性对维护巷道整体稳定具有重要作用。
通过对现场实测数据的分析，发现小煤柱的宽度、强度等参数对矿压的分布和传递具有显著影响。
五、研究结论与展望通过本研究，我们得出以下结论：1. 切顶卸压技术能够有效地减轻工作面及巷道的矿压，提高巷道稳定性；同时，切顶后的矿压显现呈现出一定的规律性。
桃山煤矿42017工作面瓦斯治理
、
桃山煤矿通风概 况
通 风 系统 ：
桃山煤 矿通风方法 ： 出式。 抽 通风方式为 ：南北 两翼对角八。 全矿甄介 主要人风井（ 南翼立井 ， 北翼立井 ）两个附助人 风井 （ ， 一 水平钢带机道，南翼主井 ） 。 全矿两个回风井 （ 南翼风井 ，北翼风井 ） 。 全矿总人风量 １６ ０ ５０ ｍ ／ｍｉ，总 回风量 １８ ０ ／ｍｉ。 ｎ ５０ ｍ’ ｎ 南翼主扇型号 Ｃ － ７－ １ Ｎ ２ Ｄ． ， ３ １ Ｏ ８ 电机功率 ６０ ４ ３ＫＷ。 北翼 主扇型 号 Ｇ ＿７— １Ｎ ２Ｄ 电机功率 １５Ｋ ４－３ Ｉ０８ ， ２０ Ｗ。南翼 总排风量 ７０ｍ ／ ６０ ｍｎ ｉ，负压水柱 １０ ｍ ２ ８ ｍ Ｈ ｏ，等积孔 ２ ｍ 。 ．８ 北翼总排风量 ８ ０ ｍ ／ ｉ，负压水柱 ２ ０ ｍ ： ２０ ’ ｍｎ ９ ｍ Ｈ ０，等积孔 ３ ｍ 全矿联合等积孔 ３ ｍ 瓦斯情况 ： 桃山煤矿属高瓦斯矿井，绝对量 ５ ．２ ｍ ｎ １ ｍ ／ ｉ，相对量 ２ ．４ ’ ７ ｍ ／ 。全矿共 ８ Ｔ 组采煤工作面 ，２ 组掘进工作 面，其 中采重点瓦斯面 ５ ２个 ，最大绝 对量 ３ ｍ ／ｍｉ。掘进重点瓦斯工作 面 ８个 。最大绝对量 １ ｎ
ＦＸ Ｉ，总计 ５ ｔ－ Ｉ － Ｏ台，使用 ２ ３台。 煤尘爆炸指数 为：２ ．３ ％一 ３ ％是强爆炸 。 ８ ４ ２ 监测系统 ： 桃 山煤矿采用 Ｅ Ｆ ００型安全监控系统 ，与公司省联 网，做到每 １２０ 天２ ４小时不间断正常监控 ，达到省 委的四个 ０ １ ％，上齐上全 甲烷传 ０ 感器 ６ ９台， ． 风机开关传感器 ４ 台 ， ６ 风速传感 器 １ ７台， 负压传感器 ２ 台 ，馈 电状态 １ ｌ台，风门开关传感器 ２ ２台。 瓦斯抽放系统： 地面建立抽放瓦斯站 ， 现有瓦斯抽放泵 ２台， 其型号： Ｋ Ｓ Ａ一 ４ ０ ２， 电机功率 ２ Ｋ Ｏ Ｗ，主管路 ６ ０ 直径 ４ ｍ 分管管路直径 ３ ｍｍ， １ｍ， ｏ ｍ， ｏ 支管路直径 １９ ｍ，最大流量 ｌ３ ｍ ｎ ５ｒ ａ ５ ｍ ／ ｉ，配有 瓦斯 、流量、温度、
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》
《迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷矿压显现规律研究》篇一一、引言在煤炭开采过程中，工作面的切顶卸压技术是一种常见的采矿方法。
这种技术通常涉及在采煤工作面推进过程中，通过切顶卸压手段来调整矿压，以达到安全高效采煤的目的。
然而，在实施这一技术时，如何合理留设小煤柱以保护巷道，并研究其矿压显现规律，是当前采矿工程领域的重要课题。
本文旨在通过对迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷的矿压显现规律进行研究，为煤矿安全生产提供理论支持和技术指导。
二、研究背景及意义随着煤炭资源的不断开采，矿井的开采条件日趋复杂，矿压控制成为保障煤矿安全生产的关键环节。
切顶卸压技术作为一种有效的矿压控制手段，在煤矿生产中得到了广泛应用。
而留设小煤柱护巷则是切顶卸压技术中的重要环节，它不仅能够调整矿压分布，还能有效维护巷道稳定性，保证矿井的安全生产。
因此，研究迎采动工作面切顶卸压留小煤柱护巷的矿压显现规律，对于指导现场生产、预防矿井灾害具有十分重要的意义。
三、研究内容与方法本研究以某煤矿的迎采动工作面为研究对象，采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的方法，对切顶卸压留小煤柱护巷的矿压显现规律进行研究。
1. 理论分析：通过分析切顶卸压技术的原理和煤柱护巷的作用机制，探讨小煤柱的合理留设方法及对矿压的影响。
2. 数值模拟：利用有限元分析软件，建立采煤工作面的三维模型，模拟切顶卸压过程中煤柱的变化及矿压分布情况。
3. 现场实测：在现场进行实际观测，记录切顶卸压过程中小煤柱的变化情况及矿压显现特征，与理论分析和数值模拟结果进行对比验证。
四、矿压显现规律分析通过上述研究方法，得出以下矿压显现规律：1. 小煤柱的留设对矿压分布具有显著影响。
合理的小煤柱留设能够有效地调整矿压分布，减少矿压集中现象，维护巷道稳定性。
2. 切顶卸压过程中，小煤柱会经历压缩、稳定和再次压缩等阶段。
在压缩阶段，小煤柱承担了部分矿压，随着时间推移逐渐达到稳定状态。
若小煤柱留设不合理，可能导致再次压缩或失效，影响巷道安全。
74101工作面采掘过程中防冲工作经验
74101工作面采掘过程中防冲工作经验1、职工思想的转变74101工作面掘进初期，矿领导现场跟班，指导冲击地压防治措施在现场的落实兑现情况，与掘进二区职工进行座谈会，消除职工心中的畏怯思想，将掘进二区职工防冲行为“要我防冲”变为“我要防冲”。
2、施工钻孔设备更新通过数据统计分析，74101工作面掘进初期使用ZQJC-360/7.1架柱式气动钻机，正常施工单个孔深15m卸压钻孔需要用时约2个小时，若遇到应力集中区，施工单个卸压孔时间将延长至一个小班，而且现场卸压过程中煤尘飞扬。
通过改用CMS1-6200/80型煤矿用深孔履带钻车，将干打眼改为水打眼，有利于煤粉排出，正常施工单个孔深15m卸压钻孔需要时间约35分钟，提高打钻效率；巷道掘进过程中，通过现场的动力显现情况、钻进速度以及现场施工人员的劳动强度，对钻车进行改进，包括配套肋骨钻杆随钻车携带装置、滑架尾部挪移调高千斤顶底座和双侧安装调高千斤顶等。
通过施工钻孔设备更新，施工卸压钻孔所用时间大大减少，挪移、稳设钻机过程中职工劳动强度降低。
3、加强钻机司机培训通过施工钻孔设备更新，带来钻机司机操作不熟练，影响钻孔的施工效率。
因此，制定了钻机工定期培训制度，做好以师带徒、以打代练，做到三个班都有熟练钻机司机；固定打钻人员，提高打钻人员的待遇。
针对固定施工的钻机司机，尽量做到工资待遇要与煤机司机和综掘机司机一样同薪同酬。
4、掘进期间冲击地压防治经验（1）掘进期间煤层高压注水74101溜子道自2015年9月1日开始煤层高压注水，煤层高压注水后软化巷道周边煤体，使煤体塑性增强，脆性减弱，煤体应力向深部转移，应力集中系数得到减小，相当于对帮部进行二次卸压，通过每天对巷道钻屑检测，校验注水效果，检测指标均正常。
（2）以炮助掘74101溜子道过顶板砂岩段时，采取以炮助掘方式掘进，根据每天进尺深度，在迎头布置9个爆破孔，爆破后运用综掘机进行刷帮工作，由于施工爆破孔工作量大，爆破孔数量由9个调整为3个，利用迎头每天的检测孔和再施工2个爆破孔配合爆破，有效防止大能量矿震信号的发生。
桃山煤矿一采区42012采煤队回采93#右二片冲击地压与瓦斯综合治理
桃山煤矿一采区42012采煤队回采93#右二片冲击地压与瓦斯综合治理李玉宏;王照祥【摘要】冲击地压是在矿山生产中发生的一种煤岩动力灾害,在高瓦斯矿井会造成瓦斯异常涌出,对井下生产系统具有严重的破坏作用,会造成重大的人员伤亡和经济损失,通过桃山煤矿42012采煤队在回采93#右二片过程中采取提前预报,然后采取放卸压炮,深孔断顶等防治措施,有效地减少了冲击地压的发生频率,从而降低了瓦斯异常涌出的频率,减少了人员伤亡及经济损失。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】1页(P104-104)【关键词】冲击地压;瓦斯异常涌出;电磁辐射;卸压;抽放钻【作者】李玉宏;王照祥【作者单位】龙煤集团七台河煤业集团有限责任公司桃山煤矿,黑龙江七台河154600／黑龙江科技学院资源与环境工程学院,黑龙江哈尔滨150000;龙煤集团七台河煤业集团有限责任公司桃山煤矿,黑龙江七台河154600／黑龙江科技学院资源与环境工程学院,黑龙江哈尔滨150000【正文语种】中文【中图分类】TD324桃山煤矿位于七台河矿区西部，东部以桃山断层为界，西部以F11、F6和F3号断层为界，走向倾斜约5km，矿区面积25km2。
矿井区域以F6断层分成南北两个区域，南部区域地质条件复杂，开采深度-400米以上，以中厚煤层为主；北部区域地质构造相对简单，薄煤层为主，北部开采较早，目前开采-400以下，（矿井地面标高+190米，）进入-400以后，一、三采区位于北部区域，目前我矿冲击地压全部发生在北部区域。
1.1 冲击地压历史。
桃山煤矿最早一次发生冲击地压是在2001年，一采区42017采煤队回采93#左四片，其标高-388米，发生在回风上巷，标高-282米，工作面回风上巷留垛掘送超前出口，煤垛4×3米，掘送超前眼时，发生冲击地压，煤体抛出，击伤人员2人，出货量2吨左右。
2002年6月，42017采煤队回采93#右四片降段，上巷标高-362米，先后发生三次冲击地压，均发生在上出口，工作面20米范围，上巷40米范围，最严重一次，上巷超前支护37米内巷道煤岩抛出，封闭断面五分之四。
顶板切顶爆破防治小煤柱冲击地压研究
顶板切顶爆破防治小煤柱冲击地压研究发布时间：2021-09-06T09:25:07.830Z 来源：《科学与技术》2021年第4月第11期作者：高敬勇[导读] 门克庆煤矿的冲击地压类型为坚硬顶板型，为解决沿空留巷工作面基本顶高敬勇中天合创能源有限责任公司内蒙古自治区鄂尔多斯市 017000摘要：门克庆煤矿的冲击地压类型为坚硬顶板型，为解决沿空留巷工作面基本顶悬顶长度大、时间长，应力集中程度高的问题，以3106回风巷为研究对象，在3106回风巷相邻的3104主运巷提前采用切顶预裂爆破手段弱化坚硬老顶技术，弱化顶板，减少老顶悬顶距，降低老顶活动对小煤柱掘进工作面的影响。
结果表明：采用切顶爆破后，沿空掘进工作面采空区侧向岩层破断角为58°~65°，预计在顶板上方33.7m时，将稳定存在长度为19.7m的悬顶岩层；爆破后，在爆心周围形成一个较规则的椭球状裂隙发育区，其中在靠近爆破中心处裂隙发育区面积较大，可达5.73m，爆破边缘区域裂隙发育区面积较小，约为2.9m，在椭球体区域内，随着靠近爆破中心，裂隙发育区半径逐渐增大；爆破手段可在3-1煤层上方16.8m处形成角度约为78°的裂隙网，对于降低小煤柱内应力积聚，将小煤柱侧微震能量/频次峰值及应力峰值转移向实体煤一帮有积极作用。
关键词：坚硬顶板；切顶预裂爆破；破断角；裂隙发育；应力积聚中图分类号：TP 028.8 文献标识码：A 我国煤矿以地下开采为主［1］，开采条件相对复杂。
随着煤矿开采深度、开采强度的逐年增加，冲击地压发生频率亦呈增长趋势，造成人员伤亡与经济损失日益严重［2-3］。
坚硬顶板是发生冲击地压的因素之一，坚硬顶板工作面具有覆岩强度高、整体性好等特点，回采后顶板不易自然垮落，动载系统大，开采扰动剧烈［4-5］。
采用沿空留巷时，回采后会出现基本顶悬顶时间长，悬顶长度大、巷道围岩应力集中程度高登情况，造成小煤柱生产帮长时间处于高应力状态，很容易破坏，严重影响沿空掘巷的巷道成型［6-8］。
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收稿日期:2012-07-06;修订日期:2012-12-30作者简介:齐宏伟（1957-），男，黑龙江勃利人，高级工程师，主要从事煤矿生产管理工作。
0前言切顶巷防冲技术是在长壁采煤工作面邻近采空区一侧的上顺槽与瓦斯高抽巷之间掘进联络巷（即切顶巷），切顶巷穿入或穿过厚层坚硬顶板，破坏了厚层坚硬顶板的完整性[1-3]。
当工作面推进至切顶巷区域时，坚硬顶板受切顶巷弱化作用，首先从切顶巷应力集中位置形成裂纹扩展，并最终导致厚层坚硬顶板沿切顶巷区域破断，避免坚硬顶板在工作面后方形成大面积悬顶导致工作面煤体应力集中并最终导致冲击矿压灾害[4-5]。
以桃山煤矿93#煤层右三片工作面的地质和开采条件为基础，通过理论分析、数值模拟手段，对薄煤层群开采切顶巷区域应力状态特征、应力演变特征进行研究，研究切顶巷对顶板的预裂弱化作用大小，切顶巷布置的合理参数，为桃山矿薄煤层群开采切顶巷防冲技术提供指导。
1模拟方案（1）模拟切顶巷区域的应力状态特征，分析切顶巷对工作面顶板应力状态的影响。
（2）模拟切顶巷区域应力演变特征，分析切顶巷区域应力的变化特征，分析切顶巷对顶板预裂效果，第32卷第2期2013年2期煤炭技术Coal TechnologyVol.32,No.02February,2013桃山煤矿切顶巷防冲机理数值分析齐宏伟1，刘永立2，冯俊杰1，秦涛2（1.龙煤集团七台河分公司，黑龙江七台河154600；2.黑龙江科技学院，哈尔滨150027）摘要:利用FLAC3D 数值模拟软件模拟分析了切顶巷区域的应力状态特征。
结果表明：回风巷下帮与瓦斯巷之间垂直应力较高，而水平应力则在回风巷底板和下帮集中较明显，切顶巷区域应力也明显集中，冲击危险性上升；为了避免两个相邻切顶巷形成叠加应力集中区，两切顶巷间距应不低于20m ，间距可设置为20~50m 。
关键词:数值模拟；冲击矿压；切顶巷中图分类号:TD322文献标识码:A 文章编号:1008-8725（2013）02-0086-03Numerical Analysis on Mechanism of Rock Burst Preventionof Cutting Roof Roadway in Taoshan MineQI Hong-wei 1，LIU Yong-li 2，FENG Jun-jie 1，QIN Tao 2（1.Qitaihe Branch,Longmei Group,Qitaihe 154600，China; 2.Heilongjiang Institute of Science and Technology,Harbin 150027,China ）Abstract:The stress state characteristic of the cutting roof roadway region was simulated and analyzed by FLAC3D.The results showed that the low side of return airway and gas roadway had higher vertical stress while the horizontal stress concentration was obviously in floor and low side of the return airway,the stress of cutting roof roadway was obviously,thus the level of rock burst hazard increased.The distance between two cutting roof roadway are no less than 20m and the distance can be set in the range from 20m to 50m,to avoid stress concentration regions by two adjacent cutting roof roadway superposition.Key words:numerical simulation;rock burst;cutting roof roadway在TCP ／IP 协议的基础上，能够将网关、控制软件、编程控制器等煤矿企业的信息系统进行连接，其系统功能利用计算机的网络技术、光纤通讯技术，对矿井上下的信息收集设备收集的工业图像、工业数据等进行及时传输，接着利用Internet 的接口装置与监控系统相连接，最终形成语音、图形、数据等资料信息，实现煤矿开采中矿井上下的信息网络平台。
煤矿自动化信息平台利用环形结构的工业以太网，可以保证信息系统拥有较高的可信度。
当在对其进行利用操作期间，光纤网络发生断落现象时，网络也可以如常进行工作。
这一系统还能对产生故障的部位进行及时地诊断，便于尽早进行抢修。
3结语煤矿开采自动化信息技术平台将煤矿开采过程中的各项信息进行了有效集成，形成了网络化和集成化。
其在对数据分析和处理、排查故障等技术进行管理的基础上，对数据、图形等信息通过web 进行浏览和共享，实现了煤矿开采与企业管理的有机结合。
参考文献：[1]郝大海.煤矿生产综合自动化系统的探讨[J].华北科技学院学报,2005（1）:35-37.[2]刘全林,江伟.基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台设计[J].煤炭科学技术,2007（8）:48-52.[3]宁桂峰.矿井综合自动化信息集成平台设计研究[J].煤矿开采,2008（6）：11-13.[4]王猛，汪云甲，陈国良，等.煤矿开采损害信息管理系统的设计与实现[J].煤炭技术,2012，31（3）:172-174.（责任编辑王凤英）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!分析切顶巷区域工作面及巷道的冲击危险状态。
（3）模拟研究不同切顶巷参数条件切顶巷弱化顶板效果，对不同的切顶巷间距进行模拟研究，得出不同切顶巷间距条件下，切顶巷的弱化顶板效果及最佳的切顶巷间距。
2建立模型模型建立是依据桃山煤矿93#右三片地质资料与实际开采情况。
岩层层状布置主要参考柱状图。
根据93右三片工作面布置，模型设计如图1。
设计模型尺寸：长、宽、高分别为：160m ，150m ，120m ，模拟开采深度为800m 。
风巷与瓦斯巷中心间距为18m ，x 方向左右边界设定无x 方向位移，y 方向前后边界无y 方向位移。
模型所处应力状态根据地应力测试结果进行赋值，表1为模型初始应力赋值情况，表2为模型岩层参数。
模型边界条件：固定下边界z 位移，固定x =0，x =150面x 位移，固定y=0，y =160面y 位移，在模型顶部施加均布载荷Szz =-13.17MPa 。
模型中瓦斯巷、切顶巷为矩形，宽×高：4m ×3m 。
3模拟结果分析3.1切顶巷区域应力状态特征模拟分析开挖切顶巷之后，切顶巷区域的应力分布立体云图及切片云图如图2所示。
由图分析可知，开掘切顶巷之后，巷道区域总的受力状态没有大的改变，93右二片采空区悬顶在下片上侧，即93右三片回风巷下帮煤体形成应力集中，垂直应力（Szz ）最大值达到70MPa 以上，应力主要在93右三片回风巷下帮集中。
切顶巷两帮1~3m 应力有较大应力集中，因此，工作面过切顶巷时，冲击危险较其它区域略高，需要采取更有效的方法防治冲击矿压发生。
切顶巷导致的应力集中范围5~10m ，为防止相邻切顶巷相互影响，建议切顶巷间距不小于20m 。
3.2切顶巷区域应力演变特征模拟分析图3、图4分别为不设置切顶巷和设置切顶巷两种状态下，切顶巷对应区域的直接顶和老顶的垂直应力和剪切应力在工作面推进过程中的变化规律。
设置切顶巷时，工作面过切顶巷期间切顶巷区域直接顶垂直应力较不设置切顶巷时小，而老顶垂直应力较不设置切顶巷时大。
由此可见，设置切顶巷之后，直接顶应力得到减弱，而老顶应力明显增大，设置切顶巷有利于不容易冒落的老顶产生断裂垮落。
设置切顶巷后，有效地减弱了老顶的强度，使老顶更容易垮落，减小垮落步距，有效防治冲击矿压发生。
3.3切顶巷参数优化的模拟分析模拟分析对比不同切顶巷间距下，切顶巷区域应力状态，根据应力状态的不同分析最佳的切顶巷间距，从而实现切顶巷设置参数的优化。
由3.1分析可知，切顶巷间距最小不能低于20m ，故模拟方案如下：分别设置切顶巷间距为：20m ，25m ，30m ，35m ，40m ，45m ，50m ，55m ，60m ，65m ，70m ，模拟分析图1模型空间结构图表1模型初始应力应力Z =0(MPa)Z 方向变化率Pa/mApply ：Z =120(MPa)Sxx -30 3.75e40Syy -17 2.125e40Szz-15.51.938e4-13.17表2模型材料参数岩层厚度/m 密度/kg ·m -3体积模量/GPa 剪切模量/GPa 摩擦角(°)粘聚力/M Pa抗拉强度/MPa细砂岩-2700103286 1.2粉砂岩112650643210 2.293煤113500.60.425 1.10.5细砂岩22700103286 1.2粉砂岩32650643210 2.2细砂岩32700103286 1.2粉砂岩32650643210 2.2细砂岩22700103286 1.291煤0.513500.60.425 1.10.5粉砂岩32650643210 2.290煤113500.60.425 1.10.5粉砂岩102650643210 2.2泥岩—2400223031巷旁充填12400223031（a ）模型整体云图（b ）模型切片云图图2工作面有切顶巷回采前Szz 分布立体云图(a)垂直应力变化规律(b)剪切应力变化规律图3不设置切顶巷时切顶巷对应区域应力变化规律(a)垂直应力变化规律(b)剪切应力变化规律图4设置切顶巷时切顶巷对应区域应力变化规律齐宏伟，等：桃山煤矿切顶巷防冲机理数值分析第2期·87·工作面推进过程中切顶巷区域的应力变化规律。
3.3.1直接顶切顶巷区域应力随切顶巷间距的演变规律图5为直接顶切顶巷前后3.5m垂直应力峰值与切顶巷间距的关系图，切顶巷前后垂直应力峰值与切顶巷间距基本呈线性增大的趋势。
从峰值垂直应力增大趋势来看，切顶巷间距小于50m时，切顶巷前方达到的垂直应力峰值大于切顶巷后方的垂直应力峰值。
当顶板断裂主要受垂直应力影响时，切顶巷间距不同，工作面过切顶巷时，直接顶断裂的时间也不同。
93右三片第一、二两个切顶巷间距约42m，按模拟结果，工作面过第二个切顶巷时顶板应在工作面过切顶巷之后断裂，这与实际观测到的现象一致，工作面过切顶巷后约10m顶板从切顶巷开始撕裂，导致工作面发生微冲击现象。