第七章 质量管理与质量控制
质量管理与质量控制要求
质量管理与质量控制要求质量管理和质量控制是企业生产经营中至关重要的环节，对于产品质量的保证起着关键作用。
本文将从质量管理和质量控制的定义、要求和实施方法等方面进行论述。
一、质量管理的定义和要求质量管理是指制定和实施适当的质量方针、目标及策略，以及相应的组织、职责、程序、过程和资源，以有效地实现产品和服务的质量要求的一系列活动。
质量管理要求企业按照国家和行业标准，建立健全质量管理体系，制定和落实相关的质量目标和质量计划，确保产品和服务的质量符合要求。
质量管理的要求包括以下几个方面：1. 明确质量政策和目标：企业应该制定明确的质量政策和目标，将其传达给全体员工，并确保其贯彻执行。
2. 建立质量管理体系：企业应建立一套完整的质量管理体系，包括质量管理文件、质量程序、工作指导书等，以规范和指导质量管理活动的实施。
3. 确保资源充足：企业应充分配置质量管理所需的人力、物力和财力资源，以保证质量管理活动的有效实施。
4. 实施过程控制：企业应通过过程控制，监控和调整生产过程中的各个环节，确保产品在生产过程中的质量稳定性。
5. 持续改进：企业应通过持续改进，不断提高产品和服务的质量水平，以满足客户的需求和期望。
二、质量控制的定义和要求质量控制是指通过对产品和过程进行检验、测试、监控和纠正，以确定其是否满足质量要求，并采取相应的措施保持和提高产品和过程的质量水平。
质量控制要求企业在生产过程中进行全面、系统的质量控制活动，以确保产品的合格率和稳定性。
质量控制的要求包括以下几个方面：1. 进行检验和测试：企业应对原材料、半成品和成品进行检验和测试，以评估其质量是否符合要求。
2. 设立质量控制点：企业应根据生产过程特点，确定关键的质量控制点，并采取相应的控制措施，确保产品在过程中的质量稳定。
3. 实施过程监控：企业应通过监控和分析生产过程中的关键参数和指标，及时发现并纠正异常，以保证产品的一致性和合格率。
4. 建立纠正和预防措施：企业应建立健全纠正和预防非合格品的措施，包括问题分析、纠正措施和预防措施，以防止类似问题的再次发生。
西财《质量管理学》教学资料包 课后习题答案 第七章 质量控制
第七章质量控制思考题1．结合实例说明质量控制的概念和意义。
质量控制是为了使产品以及相关的各个体系、过程达到相应的质量要求，是防止不合格品产生的主要方法和手段。
所以需要对影响到产品、过程或体系的质量因素进行判断、识别和分析，确定最主要的影响因素并实施控制，才能达到最优的效果。
简单说来，质量控制的概念就是为达到质量要求或实现质量目标所采取的作业技术和活动。
质量控制的具体目的在于监视过程，进行控制、诊断和调整，使过程处于受控的状态。
更具体地说，它是一个根据质量要求设定标准、测量结果并进而判定是否达到了预期要求，对质量问题及时采取措施进行补救并防止再度发生的过程。
在生产前对生产过程进行评审和评价的过程事实上也是质量控制的一个组成部分。
总之，质量控制是一个为确保生产出来的产品满足要求的控制过程。
2．两类质量波动之间有哪些区别和联系？根据影响质量波动的因素的性质，可以将质量波动分为两类，即偶然波动和异常波动。
1．偶然波动。
由偶然因素引起的质量波动称为正常波动或偶然波动。
偶然因素属于不可避免的因素，是在控制状态下存在的因素。
偶然因素对质量波动的影响程度通常很小，但对其改善往往需要大量成本。
偶然波动具有以下几个主要特点：始终存在，无法从根本上消除；对产品质量的影响程度较低；偶然因素是随机变化的，表现为产品质量波动的无规律性；偶然因素通常是不容易简单消除的。
2．异常波动。
异常因素也称为系统因素，其引起的质量波动称为异常波动。
与偶然波动相对应，它表现出另外的一些特点：异常波动不是在生产过程中始终存在的，而是由特定原因引起的；异常因素是可以消除的，比如人为的因素或者是机械设备的故障；异常因素对产品质量的影响较大，甚至造成较大的损失；因异常因素的系统性，其对产品质量波动的影响也具有较为明显的规律性和方向性。
可见，偶然因素和异常因素有着完全不同的特点，但是在更多的时候，它们对质量波动的影响往往是交织在一起的，甚至形成更为微妙的关系。
质量管理中的质量保证与质量控制
质量管理中的质量保证与质量控制质量保证和质量控制是质量管理中两个核心概念，用以确保产品或服务的质量达到既定标准。
尽管这两个术语可能听起来相似，但它们在质量管理体系中扮演不同的角色。
本文将深入探讨质量保证和质量控制的概念、目标、方法和区别。
一、质量保证的概念和目标质量保证是一系列活动和措施，旨在确保制造的产品或提供的服务符合事先确定的质量标准。
质量保证的目标是通过预防性控制和系统性管理，最大限度地降低产品或服务质量问题的发生概率，从而保证客户满意度和企业声誉。
要实现质量保证，首先需要明确质量标准和规范。
这些标准和规范可以是国际性标准，也可以是组织内部制定的标准。
其次，质量保证需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、程序和流程文件，以确保产品或服务在生产和交付的每个环节都能够达到标准要求。
此外，质量保证还涉及对员工进行培训，确保其具备必要的技能和知识来执行工作，以及定期内部和外部审核，来评估质量管理体系的有效性和改进空间。
二、质量控制的概念和目标质量控制是通过监测和检测过程中的产品或服务，以确保其符合质量标准的一系列活动。
质量控制的目标是识别并纠正制造和服务过程中的问题，以达到产品或服务一致性和符合要求的目标。
实施质量控制的第一步是建立控制点和控制计划。
控制点是指在整个生产或服务过程中的特定环节，可以对产品或服务进行检查和测试。
控制计划包括了这些控制点的具体操作方法，以及所需的人员和设备资源。
在质量控制过程中，常使用统计工具和技术来收集和分析数据。
例如，流程控制图和品质控制图可用于显示过程中的变异性，并帮助确定可能导致产品或服务不合格的因素。
一旦发现问题，质量控制措施将被启动，以纠正问题，并确保产品或服务质量的稳定。
三、质量保证与质量控制的区别尽管质量保证和质量控制都是为了实现良好的质量管理，但它们在方法和重点上存在一些区别。
首先，质量保证是通过集中于预防性控制和系统性管理来确保产品或服务质量的一致性。
质量管理与产品质量控制的关系
质量管理与产品质量控制的关系在现代化的生产制造中，质量是一个必然需要考虑的因素。
质量管理与产品质量控制是两个紧密相关的概念，它们共同促进着产品质量的提升。
本文将探讨质量管理与产品质量控制的关系，并分析它们在企业生产中的作用。
质量管理与产品质量控制是相辅相成的两个概念。
质量管理是指通过完善的组织、运作和控制方法，以实现组织质量目标并满足顾客需求的过程。
而产品质量控制则是质量管理的具体实施手段之一，它通过采取一系列措施和方法，以确保产品在整个生产过程中的质量符合设定的标准。
首先，质量管理强调的是全面的、系统的质量管理。
它从企业的经营管理层面出发，通过建立和实施一套完善的质量管理体系，将质量管理渗透到企业的各个业务环节中。
它包含了质量计划、质量控制、质量评估等内容，旨在为企业提供一个完整的、可持续发展的质量管理方案。
而产品质量控制则是质量管理体系中的一个重要组成部分，它通过设置标准、研发检测方案、产品检验和提供培训等手段，确保产品质量的稳定性和一致性。
其次，质量管理强调的是持续改进和质量风险预防。
质量管理的核心目标是通过改进和提升质量管理体系，不断满足和超越顾客的期望。
它注重从过程的角度对质量进行控制和管理，通过对生产过程的监控和改进，避免缺陷的发生，降低质量风险。
而产品质量控制则是质量管理体系中预防性控制的具体体现，它通过对产品的全过程进行控制和管理，发现并解决潜在的质量问题，以避免产品质量风险的发生。
此外，质量管理与产品质量控制还关注不同层面的质量要求。
质量管理强调全面的质量要求，不仅包括外部环境和产品质量的要求，还包括组织内部的质量管理要求。
它需要企业通过建立合理的质量管理制度和流程，确保产品符合法律法规和市场要求，同时降低成本和提高效率。
而产品质量控制则关注的是产品本身的质量要求，它通过制定质量标准和检测方案，确保产品在设计、生产和销售过程中的质量符合标准和顾客需求。
综上所述，质量管理与产品质量控制是相辅相成、紧密相关的概念。
质量管理与质量控制资料
质量管理与质量控制资料质量管理和质量控制是现代企业生产经营中至关重要的组成部分，对于企业产品质量的稳定提高和持续改进起着决定性的作用。
本文将结合实际案例，探讨质量管理与质量控制的基本概念、方法和要点，帮助读者更好地理解和应用这两个关键概念。
1.质量管理的概念及重要性质量管理是指企业为达到提供符合用户需求的产品和服务的目标，而规划、组织、运行和控制质量活动的过程。
质量管理的核心在于不断提高产品和服务的质量水平，以满足用户的需求和期望。
在现代经济全球化的背景下，质量管理已成为企业竞争的关键因素，只有不断提高质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2.质量管理的基本方法(1)PDCA循环PDCA循环是质量管理的基本方法之一，其包括四个步骤：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)。
企业应该不断循环这一过程，寻找问题、改进和优化，以实现质量管理的持续改进。
(2)六西格玛六西格玛是一种以数据和事实为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和提高生产过程的稳定性来实现质量的持续改进。
通过DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的过程，企业可以找出生产过程中的关键问题，从而优化质量管理。
3.质量控制的概念及方法质量控制是指通过对生产过程的监控和调整，确保产品和服务能够达到预定的质量标准。
质量控制主要包括过程控制和检验控制两种方法，旨在确保产品质量的稳定和可靠。
(1)过程控制过程控制是在生产过程中采取各种措施，确保产品质量的方法。
通过对生产环节的监控和调整，可以避免质量问题的发生，提高产品的合格率和良率。
(2)检验控制检验控制是通过对产品进行严格的抽样检验，以确保产品质量符合标准的方法。
通过建立合理的检验标准和抽样方案，可以有效地控制产品质量在合格范围内。
4.案例分析以某高端手机制造企业为例，该企业在生产过程中实施了严格的质量管理和质量控制措施，通过持续改进和优化，成功提高了产品质量和用户满意度。
质量管理与质量控制的区别
别
汇报人：可编辑
2024-01-06
• 质量管理的定义与目标 • 质量控制的方法与流程 • 质量管理与质量控制的关系 • 质量管理体系的建立与实施 • 质量改进与持续改进 • 质量管理在现代企业中的重要性
01
质量管理的定义与目标
质量管理的定义
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
过程审计
对生产过程进行全面审查，确保符合质量标准和要求。
质量控制流程
制定质量标准
明确产品的质量要求和标准 。
1
检测与测量
使用适当的检测设备和工具 测量产品特性是否符合标准
。
不合格品控制
对不合格产品进行标识、隔 离和处置，防止其流入下一 道工序或最终客户。
持续改进
分析质量数据，找出问题并 采取措施改进生产过程，提 高产品质量。
提升品牌声誉和市场份额
通过提供高质量的产品和服务，提升品牌声 誉，增加市场份额和竞争力。
02
质量控制的方法与流程
质量控制的方法
统计过程控制（SPC）
通过收集和分析数据来监控和控制生产过程，确保产品质量稳定。
抽样检验
从一批产品中抽取部分样本进行检验，以评估整批产品的质量。
预防性维护
通过定期检查和维修设备，预防生产过程中可能出现的问题。
记录管理
建立完善的记录管理制度，确保质量管理过程中产生的数据和信息得 到妥善保存和管理。
沟通与协调
加强内部各部门之间的沟通与协调，确保质量管理工作的顺利推进。
05
质量改进与持续改进
质量改进的概念
质量改进：指在质量方面不断追求卓 越，通过不断采取改进措施来提高产 品、服务和过程的质量水平，以满足 或超越顾客的需求和期望。
质量管理与质量控制
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”，
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
ISO 9001
何为质量
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质 或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。 人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”， 将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
标准化
通用化 统一化
野蛮制造的 “克星”
系列化
简便化
不可或缺的 准则
01
制造现场的工作标准的制定
02
制造现场的工作标准的教育
03
制造现场的工作标准的应用
计量化
01
利用数据化帮助工作
02
数据化可以说对偶发 不稳定的管理最有效 的办法
03
所谓数据化，就是尽 量将事情用数值表示
流程化与信息化
质量管理的过程也是流程化的 过程，从进料到过程到终端的 双向追溯系统。通过信息化形
素养（SHITSUKE）
每个人都要遵守公司的规章 制度，养成良好的工作习惯
5S口诀
01
只有整理没整顿,物品 真难找得到
02
只有整顿没整理,无法 取舍乱糟糟
03
只有整顿没整理,无法 取舍乱糟糟
入标题
04
只有整顿没整理,无法 取舍乱糟糟
05
标准作业练素养,安全 生产最重要
06
日积月累勤改善,公司 管理水平高
质量管理与质量控制计划
评估过程可能涉及多个因素，需要综合考虑 。
06 质量改进的方法与工具
质量改进的方法
预防措施
通过识别潜在问题并采取措施预防其发生， 降低质量损失。
持续改进
不断寻求改进机会，优化流程和产品，提高 质量水平。
过程控制
对生产或服务过程进行监测和控制，确保稳 定的质量输出。
突破性改进
针对重大质量问题进行根本原因分析，采取 创新性解决方案。
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
它通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的活动 。
质量管理的重要性
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品或服务的质量符合客户 期望，从而提高客户满意度。
降低成本
有效的质量管理可以减少缺陷和错误，从而降低 废品率和召回成本。
预防优于检查，对产品质量的控制应从源头抓起，尽早发 现和消除质量问题，以减少后期的纠正成本。
全面质量管理原则
质量管理体系应覆盖产品全生命周期，包括研发、生产、 销售等各个环节，确保质量管理的全面性和系统性。
持续改进原则
质量管理应是一个持续改进的过程，通过不断优化流程、 提高技术水平、加强员工培训等措施，不断提升产品质量 和客户满意度。
质量控制计划的执行
培训与沟通
确保相关人员了解质量控制计划 的内容和要求，掌握必要的技能 和知识。
资源配备
为质量控制计划的执行提供必要 的资源，如人员、设备、材料和 资金等。
过程监控
通过实时监测、记录和分析数据 ，确保关键过程的质量控制要求 得到有效执行。
质量控制计划的监控与调整
监控计划执行情况
定期检查质量控制计划的执行情况，评估实际效果与预期 目标的符合程度。
质量管理与质量控制的区别与联系
质量管理与质量控制的区别与联系质量管理和质量控制是企业管理中两个重要的方面，它们在提升产品或服务质量方面扮演着不可忽视的角色。
然而，质量管理和质量控制在实践中具有明显的区别和联系。
本文将对质量管理和质量控制的定义、目的、方法以及其区别与联系进行探讨。
一、质量管理和质量控制的定义质量管理是指组织通过建立一系列相关的政策、流程和程序，以实现产品或服务满足或超越顾客需求的管理体系。
它涵盖了整个生产或服务过程，旨在确保产品或服务的质量持续提升。
质量控制是指通过采取一系列的活动和手段，以满足特定的质量标准和要求，并控制产品或服务在生产过程中的变异，保证产品或服务的一致性和符合要求。
二、质量管理和质量控制的目的质量管理的目的是通过建立和执行一套科学有效的质量管理体系，确保产品或服务在设计、生产、运营等各个环节中始终保持高质量水平。
其核心目标是满足顾客需求、提高用户满意度，并通过不断的改进和创新，实现持续的质量提升。
质量控制的目的是确保产品或服务在特定标准和要求下具有稳定的质量水平，并在生产过程中控制质量变异。
通过对产品或服务进行测量、监控和纠正等手段，以实现质量持续稳定，减少不合格产品或服务的产生。
三、质量管理和质量控制的方法质量管理的方法包括质量策划、质量控制、质量改进等。
首先，质量策划是制定质量目标、质量计划和质量标准等，以明确质量要求和实施措施。
其次，质量控制则是对产品或服务的各个环节进行监控和评估，确保达到预期的质量水平。
最后，质量改进是通过识别和处理问题，推动质量体系的不断发展和创新。
质量控制的方法主要包括质量检查、质量测试、统计过程控制等。
质量检查是指通过对产品或服务的外观、尺寸、结构等进行检验，判断其是否符合质量标准。
质量测试是通过对产品或服务进行实验室测试、性能测试等，以评估其质量指标是否满足要求。
统计过程控制是通过对质量过程的统计分析，识别和控制潜在的问题，提高产品或服务的一致性和稳定性。
质量管理与质量控制流程
质量管理与质量掌控流程一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业产品和服务的质量，提高客户满意度并满足相关法律法规和标准要求。
适用范围涵盖企业全部部门和员工。
二、质量管理体系1.全面质量管理全面质量管理是本企业贯彻的质量管理理念，要求全部员工乐观参加，提倡从源头到终端的全过程质量掌控，确保产品和服务的符合要求。
2.质量目标设定依据企业战略和客户需求，确定适当的质量目标，并订立相应的绩效指标进行监控和评估。
3.质量文化建设建立和培育乐观的质量文化，提高员工的质量意识和责任意识，促进全员参加和连续改进。
三、质量掌控流程1.产品开发阶段1.1. 产品需求确定由市场部门与客户沟通，明确产品需求和期望，并记录在需求文档中。
产品需求应包含功能、性能、质量标准、验收标准等要求。
1.2. 产品设计与开发基于产品需求，由设计部门订立设计方案，并通过各级审核和验证，确保设计满足产品需求。
1.3. 原材料子采购与检验采购部门依据设计方案确定原材料子和供应商，并进行严格的验收检验，确保原材料子符合质量标准要求。
1.4. 生产过程掌控生产部门负责进行生产过程掌控，包含设备运行维护、操作规程执行、关键点监控等，确保产品符合设计和质量标准要求。
1.5. 产品测试与验证质量部门对产品进行各项测试和验证，包含性能测试、功能测试、可靠性测试等，确保产品性能和质量符合设计和客户要求。
1.6. 新产品发布经过测试和验证合格的新产品，由市场部门订立适当的发布计划，并进行市场推广和售后服务。
2.产品生产阶段2.1. 生产计划订立生产部门依据销售猜测和库存情形，订立合理的生产计划，并与采购部门协调，确保原材料子供应充分。
2.2. 生产过程监控生产部门负责对生产过程进行监控，包含设备运行状态、工艺参数、产品质量指标等，并及时调整和处理异常情况。
2.3. 半产品和产品检验生产过程中，质量部门对半产品和产品进行抽样检验，并记录相关数据，以确保产品质量符合要求。
产品质量管理与质量控制措施
产品质量管理与质量控制措施一、引言产品质量管理是指企业为保证产品质量，通过一系列的质量控制措施来管理和控制产品的生产过程。
本文将详细介绍产品质量管理的重要性以及常见的质量控制措施。
二、产品质量管理的重要性1. 提高客户满意度：优质的产品能够满足客户的需求和期望，提高客户满意度，增加客户忠诚度，进而带来更多的市场份额和利润。
2. 提高企业声誉：优质的产品能够树立企业良好的品牌形象和声誉，增强消费者对企业的信任，从而吸引更多的潜在客户。
3. 降低成本：通过质量管理控制措施，可以减少产品的缺陷率和退货率，降低售后服务成本和维修成本。
4. 提高生产效率：质量管理控制措施可以匡助企业发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和生产线的稳定性。
5. 符合法律法规要求：质量管理控制措施能够确保产品符合相关的法律法规要求，避免因产品质量问题而引起的法律纠纷和经济损失。
三、常见的质量控制措施1. 原材料质量控制：严格把控原材料的采购渠道和质量标准，确保原材料的质量符合产品的要求。
2. 生产过程控制：建立严格的生产工艺流程，制定标准操作规程，确保每一个生产环节都符合质量要求。
3. 检验与测试：对生产过程中的关键节点进行检验与测试，及时发现和纠正问题，确保产品的质量稳定。
4. 完整性检查：对产品的完整性进行检查，包括外观、尺寸、功能等方面，确保产品没有缺陷。
5. 抽样检验：采用统计方法进行抽样检验，对产品进行抽样检测，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
6. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类、记录和处理，及时纠正问题，防止不良品流入市场。
7. 售后服务管理：建立完善的售后服务体系，及时解决客户的问题和投诉，提高客户满意度。
四、质量管理的监督与改进1. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并提出改进措施。
2. 外部审核：委托第三方机构进行外部审核，评估质量管理体系的合规性和有效性，提供独立的质量评估报告。
质量管理中的质量保证与质量控制
质量管理中的质量保证与质量控制在质量管理中，质量保证与质量控制是两个重要的概念，它们在确保产品质量方面发挥着不可或缺的作用。
本文将探讨质量保证与质量控制的定义、区别以及其在质量管理中的重要性。
一、质量保证与质量控制的定义与区别质量保证是一个系统的过程，旨在确保产品或服务符合制定的质量标准和要求。
质量保证的核心思想是通过预防性措施，识别和解决潜在问题，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。
质量保证注重在整个产品生命周期中不断改进和优化，以确保产品质量的稳定性和可持续性。
质量控制是指在产品生产过程中，通过监控和评估来检查产品的质量。
质量控制的核心目标是确保产品在生产过程中达到预期的质量要求。
它强调对产品进行测量、检测和纠正，以消除制造过程中的变异因素，提高产品的一致性和稳定性。
质量控制主要关注产品制造过程中的控制和反馈机制，以实现产品质量的可控和可预测。
二、质量保证与质量控制的重要性1. 确保产品符合质量标准：质量保证和质量控制都旨在确保产品能够符合制定的质量标准和要求。
通过质量保证，可以在产品生命周期的各个环节进行质量管理，从而预防和及时处理潜在的质量问题。
质量控制则通过对产品的监测和检测，及时发现和排除制造过程中的质量问题。
2. 提高客户满意度：质量保证与质量控制的有效实施，可以提高产品的一致性和稳定性，减少产品的变异性，并保证产品的质量稳定。
这将有助于提高客户对产品的满意度，增加客户的忠诚度，提升企业的声誉和竞争力。
3. 降低生产成本：通过质量保证和质量控制，可以减少产品的次品率和退货率，降低废品和返工的成本。
同时，质量保证和质量控制也能够帮助企业提高生产效率，减少生产过程中的浪费和资源损耗，从而降低生产成本。
4. 持续改进：质量保证注重整个产品生命周期的持续改进和优化，通过不断识别和解决潜在问题，提高生产过程的稳定性和一致性。
质量控制则通过对产品生产过程的监控和评估，及时采取纠正措施，提高产品的质量可控性和可预测性。
产品质量管理与质量控制措施
产品质量管理与质量控制措施产品质量管理是指以满足客户需求为目标，通过对产品生命周期各个环节的监控和控制，确保产品质量的一系列管理活动。
而质量控制措施是指为了确保产品质量的各种方法和手段。
下面我将详细介绍产品质量管理和质量控制措施的内容。
首先，产品质量管理包括以下几个方面。
1.质量策划：制定质量目标、质量标准，确定产品质量的控制点和控制方法，确定质量管理的职责和权限。
2.质量组织：建立健全的质量管理组织体系，明确各级组织的职责、权限和责任。
3.质量设计：加强产品设计阶段的质量控制，通过完善的设计过程和评审机制，确保产品设计的科学性、合理性和可行性。
4.质量采购：建立合理的供应商审核和评价体系，对供应商进行选择、评价和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
5.质量控制：建立适当的质量控制点和检验方法，对产品生产过程进行监控和控制，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定和可靠。
6.质量保证：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、质量程序文件和记录等，确保质量管理的规范性和可执行性。
7.质量改进：通过对产品质量问题的分析和整理，不断改善和提升产品的质量水平，提高客户满意度。
其次，质量控制措施包括以下几个方面。
1.质量计划：根据产品质量目标和要求，制定全面的质量计划，包括质量检验计划、质量控制计划和质量改进计划等。
2.质量管理建立：建立健全的质量管理体系，包括质量手册、质量程序文件和记录等，确保质量管理的规范性和可执行性。
3.质量检验：通过对原材料、半成品和成品进行检验，把关产品质量，及时发现和纠正存在的问题。
4.质量控制：制定和执行严格的质量控制措施，包括质量控制点的设定、质量控制方法的建立和执行，保证产品质量的稳定和可靠。
5.质量改进：对产品质量问题进行深入的分析和研究，制定改进措施，不断提高产品质量水平。
6.质量培训：加强员工的质量意识培养，提高员工的质量管理能力，增强员工对产品质量的责任感和使命感。
产品质量管理与质量控制措施
产品质量管理与质量控制措施一、引言产品质量管理是指企业为确保产品质量符合标准和客户需求而采取的一系列管理活动。
质量控制措施是指通过监控和调整生产过程，以确保产品质量达到预期目标的手段和方法。
本文将详细介绍产品质量管理的重要性以及常用的质量控制措施。
二、产品质量管理的重要性1. 提高客户满意度：优秀的产品质量能够满足客户需求，提高客户满意度，增加客户忠诚度，进而提升企业竞争力。
2. 减少成本：通过质量管理，可以降低产品缺陷率，减少返工和退货，节约成本。
3. 提高生产效率：质量管理可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产周期，提高交付速度。
4. 保护品牌形象：优秀的产品质量可以树立企业良好的品牌形象，增强品牌价值，吸引更多客户。
三、质量控制措施1. 原材料检验：对进入生产环节的原材料进行严格检验，确保其符合质量标准和要求。
2. 生产过程控制：通过制定标准操作规程、设立质量检查点和质量控制点，实施全程监控，及时发现和纠正生产过程中的问题。
3. 检测设备维护：定期对生产线上的检测设备进行维护和校准，确保其准确度和稳定性。
4. 抽样检验：对生产线上的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
5. 不良品处理：对发现的不良品进行分类、记录和处理，分析不良品产生的原因，并采取措施避免类似问题再次发生。
6. 客户投诉处理：建立健全的客户投诉处理机制，及时响应客户投诉，调查问题原因，并采取措施解决问题，以提高客户满意度。
7. 持续改进：通过定期召开质量管理会议，采集员工和客户的意见和建议，不断改进产品质量和质量控制措施。
四、质量管理指标1. 产品合格率：指产品在生产过程中经过检验后，达到质量标准的比例。
2. 不良品率：指产品在生产过程中经过检验后，不符合质量标准的比例。
3. 客户满意度：通过客户调查和反馈，评估客户对产品质量的满意程度。
4. 返工率：指产品在生产过程中因质量问题而需要重新加工的比例。
5. 退货率：指客户因产品质量问题而退回的产品比例。
产品质量管理与质量控制措施
产品质量管理与质量控制措施一、引言产品质量管理是企业在生产过程中对产品质量进行全面管理和控制的一系列措施和方法的总称。
质量控制措施是指在产品生产过程中采取的各种控制手段和方法，以确保产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍产品质量管理的重要性、质量控制措施的种类和实施方法。
二、产品质量管理的重要性1. 提高客户满意度：优秀的产品质量能够满足客户的需求，提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而提升企业的市场竞争力。
2. 降低成本：良好的质量管理可以减少产品的缺陷率和废品率，降低产品返工和退货的成本，提高生产效率。
3. 增强品牌形象：优质的产品质量是企业品牌形象的重要组成部份，能够树立企业的良好声誉，提高品牌价值。
4. 符合法律法规：产品质量管理需要符合相关法律法规的要求，保证产品的合法性和安全性，避免法律风险。
三、质量控制措施的种类1. 原材料检验：对进入生产过程的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合标准要求。
2. 生产过程控制：通过设立标准操作程序、制定质量检验标准、进行工艺参数调整等方式，对生产过程进行实时监控和控制，防止质量问题的发生。
3. 产品检验：对生产出的产品进行全面检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品的质量符合标准要求。
4. 设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少因设备故障引起的质量问题。
5. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应客户投诉和问题反馈，解决质量问题，提升客户满意度。
四、质量控制措施的实施方法1. 建立质量管理体系：制定质量管理手册和程叙文件，明确质量管理的组织结构和职责，确保各项质量控制措施的有效实施。
2. 培训员工：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制措施的理解和执行能力。
3. 使用质量管理工具：如质量控制图、故障模式效应分析（FMEA）、六西格玛等工具，匡助企业进行质量问题的分析和改进。
4. 建立供应商评估体系：对供应商进行评估和筛选，确保供应商的产品质量符合要求，减少质量风险。
产品质量管理与质量控制措施
产品质量管理与质量控制措施一、引言产品质量管理是企业生产经营活动中的重要环节，对于提高产品质量、满足客户需求、增强企业竞争力具有重要意义。
本文将详细介绍产品质量管理的基本概念和原则，并阐述质量控制措施的具体实施方法。
二、产品质量管理的概念和原则1. 产品质量管理的概念产品质量管理是指通过制定、实施和维护质量管理体系，以确保产品在设计、生产、销售和服务过程中达到既定的质量要求，并持续改进产品质量的一系列管理活动。
2. 产品质量管理的原则（1）顾客导向：以满足客户需求为中心，提高客户满意度。
（2）全员参与：全员参与质量管理，形成全员质量意识。
（3）持续改进：不断追求卓越，持续改进产品质量和质量管理体系。
（4）过程管理：通过管理过程，控制产品质量。
（5）数据驱动：通过收集、分析和利用数据，指导决策和改进。
（6）系统化管理：建立和维护完善的质量管理体系。
三、质量控制措施的具体实施方法1. 设定质量目标根据产品特性和市场需求，制定明确的质量目标，包括产品性能、可靠性、安全性等方面的要求。
2. 设计质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制的具体措施和方法，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。
3. 严格供应商管理建立供应商评估和管理制度，选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量可靠。
4. 强化生产过程控制通过制定标准操作规程、设立工艺参数和工艺控制点，实施生产过程控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
5. 加强产品检验建立完善的产品检验体系，包括原材料检验、在制品检验和成品检验，确保产品符合质量要求。
6. 建立质量问题反馈机制建立质量问题反馈机制，及时收集、分析和处理质量问题，采取纠正和预防措施，避免同类问题的再次发生。
7. 实施持续改进通过质量管理体系审核、内部审核和管理评审等方式，不断改进质量管理体系和产品质量，提高企业的整体质量水平。
四、总结产品质量管理是企业提高产品质量、满足客户需求的重要手段，通过设定质量目标、制定质量控制计划、强化供应商管理、加强生产过程控制、建立产品检验体系、建立质量问题反馈机制和实施持续改进等措施，可以有效提升产品质量水平。
质量管理与质量控制
质量管理与质量控制在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
质量管理与质量控制作为确保质量的重要手段，对于企业的成功至关重要。
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
它涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程、销售到售后服务的整个过程，旨在通过有效的管理体系和方法，满足客户的需求和期望，提高企业的竞争力。
质量控制则是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
它侧重于通过一系列的技术和方法，对产品或服务的形成过程进行监控和检验，及时发现并纠正偏差，确保产品或服务符合规定的标准和要求。
首先，让我们来谈谈质量管理的重要性。
一个良好的质量管理体系可以帮助企业提高效率、降低成本。
通过对生产流程的优化和标准化，可以减少浪费和重复工作，提高生产效率。
同时，预防质量问题的发生往往比事后处理问题成本更低，有效的质量管理能够提前识别潜在的风险和问题，采取预防措施，从而降低企业的运营成本。
质量管理还能够增强客户满意度和忠诚度。
当客户购买到高质量的产品或享受到优质的服务时，他们更有可能再次购买，并向他人推荐。
这不仅有助于企业扩大市场份额，还能树立良好的品牌形象。
此外，质量管理有助于企业遵守法律法规和行业标准。
在许多行业，产品和服务都需要符合特定的法规和标准，质量管理可以确保企业的生产经营活动合法合规，避免因质量问题而面临法律风险。
接下来，我们看看质量控制的具体方法和手段。
检验是质量控制中最常见的方法之一，包括进货检验、过程检验和成品检验。
进货检验可以确保原材料的质量符合要求，过程检验能够及时发现生产过程中的问题，而成品检验则是产品出厂前的最后一道关卡，保证交付给客户的产品是合格的。
统计过程控制（SPC）也是一种重要的质量控制工具。
它通过对生产过程中的数据进行收集、分析和监控，能够发现过程中的变异和趋势，从而采取相应的措施进行调整，使生产过程保持在稳定的状态。
质量管理与质量控制 (名词解释+简答题)
质量管理与控制一、名词解释2. 质量体系4. 因果图2.为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量体系是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过质量体系来贯彻和实施。
4．它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
1. 质量环2. 质量改进3. 产品质量4. 质量职能1.质量环是指从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式，又称为质量螺旋或者产品寿命周期。
2.为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。
3.产品质量就是反映产品满足明确或者隐含需要的能力的特性总和。
4.质量职能是指产品质量产生、形成和实现过程中全部活动的总和。
1. 过程 P123 或者 143答：过程的状态的描述：(1)过程分析，是对过程质量因素“5M1E”进行分析。
在保证所控制的总体分布参数(µ 和Ó)能够满足规范要求的前提下，使各个因素都处于正常状态；(2) 过程控制，即在生产过程中，通过统计检验判断总体的分布是否偏离事先(过程分析) 已经确定的标准(µ 和Ó)，同时采取相应的保证措施。
5．服务质量 p145答：服务质量从本质上讲是一种感知，是由顾客的服务期望与其接受的服务经历比较的结果。
服务质量的高低取决于顾客的感知，其最终评价者是顾客而不是企业。
1.质量2.全面质量管理9.质量改进12.因果图1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.全面质量管理：是一个组织以质量为中心、以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
9.质量改进：质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求 (要求可以是有关任何方面的，如有效性、效率或者可追溯性)的能力。
12.因果图：因果图就是把对某项质量特性具有影响的各种因素加以归类和分解，并在图上用箭头表示此间关系的一种工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
能力目标：
• 理解全面质量管理的基本原理； • 正确理解和应用质量认证体系。
知识目标：
掌握质量及全面质量管理的概念及质量管 理的基础工作； 熟悉质量体系与质量认证和质量成本的一 般分析； 了解质量控制的常用的工具。
一、质量管理与基础工作
（一）质量与质量管理
1.质量 • “一组固有特性满足要求的程度”。（ISO900 0：2000标准对质量的定义）
关于质量有如下几个基本术语：
（1）产品质量 （2）工序质量 （3）工作质量
2．质量管理 制定质量方针 质量目标 质量策划 质量控制 质量保证 质量改进
3．质量管理体系
• 质量管理体系是企业为实施质量管理所需的组织结构、 程序、过程和资源。意义： （1）质量管理体系是成功实施质量管理的保证 （2）质量管理体系要满足用户的需要和期望。 （3）质量管理体系应在考虑顾客和企业双方利 益、成本和风险的基础上实现质量最优化。
（四）企业取得质量管理体系认证的三项关键要素
• 1．领导重视是关键 • 2．正确的策划能收到事半功倍的成效 • 3．部门和全体员工积极参与活动是基础
二、国际质量标准体系
（一）2000年版ISO9000族标准的构成
1.
2.
3.
4.
ISO9000《质量管理体系 基础和术语》，表述质量管理体系基本知识， 并规定质量管理体系术语。 ISO9001《质量管理体系 要求》，规定质量管理体系要求，用于证实 组织具有提供满足顾客要求和使用法规要求的产品的能力，目的在于 增进顾客满意度。 ISO9004《质量管理体系 业绩改进指南》，提供考虑质量管理体系的 有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是促进组织业绩改进和使 顾客及其他相关方满意。 ISO90011《质量和（或）环境管理体系审核指南》，提供审核质量和 环境管理体系的指南。
综合练习题：
1. 什么是质量？怎样理解？ 2. 什么是质量管理？ 3. 质量管理的基础工作包括哪些？ 4. 什么是全面质量管理？ 5. 全面质量管理有什么特点，全面质量管理中关键 控制哪些方面？ 6. 什么是质量管理体系？ 7. 质量体系认证的特点和目的是什么？ 8. 常用的质量控制的方法有哪些？ 9. 什么是质量成本？质量成本由及部分构成？
一、质量体系认证的概念和特点
（一）质量体系认证及其特点
1．质量体系认证 质量认证是指“可以充分信任的第三方（社会上的认 证机构），证实某一经鉴定的产品、过程或服务符合 特定标准或其他技术规范的活动”。它包括产品质量 认证和质量体系认证。
2．质量体系认证的特点 ⑴质量体系认证的对象是供方的质量体系 ⑵质量体系认证的依据是质量保证标准 ⑶质量体系认证的机构是第三方质量体系评价机构 ⑷质量体系认证获准的标识是注册和发给证书 ⑸质量体系认证是企业自主行为
（二）质量体系认证的目的
1．争取重大设备制造或工程建设投标的需要 2．争取签订订货合同的需要
3．提高质量信誉，取得市场竞争胜利的需要
4．产品打入国际市场的需要
5．促进改善管理，提高质量管理体系运行有效性
（三）企业质量体系认证的程序
1 6．全面策划，编制质量管理体系认证工作计划。 ．接受现场检查，及时反馈信息。 2 7．掌握信息，选择认证机构。 ．对不符合项组织整改。 3 8．与选定认证机构洽谈，签订认证合同或协议。 ．通过体系认证取得认证证书。 4 9．送审质量保证手册。 ．防止松劲思想不能倒退，继续健全质量体系。 5 10 ．作好现场检查迎检的准备工作。 ．进行整改，迎接跟踪检查。
二、全面质量管理
（一）定义：
• 以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益 而达到长期成功的一种管理途径。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）特点
（1）以适用性为标准
（2）以人为本 （3）突出改进的动态性 （4）综合性
（三）全面质量改进的基本工作方法——PDCA循环
• • • • • • • • • • • 第一步：分析状况，找出存在的质量问题。 D（执行）阶段有一个步骤，即 第二步：找出产生问题的原因或影响因素。影响产品质量的因素一 第五步：按指定的计划认真执行。 般可归纳为五大类，人 (Man)、机器(Machine)、原材料(Material)、 C（检查）阶段有一个步骤，即 方法 (Method) 、测量（ Measurenent ）和环境 (Environment) 。即 第六步：检查措施执行的效果。 “ 5M1E”。 A（处理）阶段有两个步骤，即 第三步：找出影响质量问题的主要因素。 第七步：巩固成果，将成功的经验和失败的教训加以标准化。 第四步：针对主要影响因素制定解决问题的措施计划。措施计划要 第八步：将遗留问题转入下一个PDCA循环去解决。 明确采取该措施的原因 (Why)，执行措施预期达到的目的 (What)， 在哪里执行措施（Where），由谁来执行(Who)，何时开始执行和何 时完成(When)，以及如何执行（How），通常简称为“5W1H”问题。
（二）质量管理基础工作
质量教育工作 标准化工作 质量信息工作 计量工作 质量责任制
（三） 质量管理产生和发展
1、传统质量管理阶段
2、质量检验阶段（19世纪70年代至20世纪初）
3、统计质理管理阶段（20世纪20年代至20世纪50年代） 4、全面质量管理阶段（20世纪60年代至20世纪末）
（二）GB/T19000─ISO9000族核心标准简介
1. GB/T19000─2000 《质量管理体系——基础和术语》 2. GB/T19001─2000 《质量管理体系——要求》 3. GB/T19004─2000 《质量管理体系——业绩改进指南》 4. GB/T190011─2000 《质量和（或）环境管理体系
一、常用的质量控制的方法
一 统 计 分 析 表 ) ( 二 数 据 分 层 法 ) ( 三 排 列 图 ) ( 四 因 果 分 析 图 ) (
( 五 直 方 图 )
( 六 散 布 图 )
( 七 控 制 图 )
二、质量成本分析 预 防 成 本 鉴 定 成 本 内 部 缺 陷 成 本 外 部 缺 陷 成 本