注塑车间产品换料确认单
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注塑机换模点检确认表
注塑机换模点检确认表
机器编号 下模品名 上模品名 技术员 日 期 确认 备注
1 确认注塑机润滑油和液压油量足够 2 确定换模时间并和班长确认 3 确认即将生产所需材料干燥正常 4 确认准备上模模具已保养 特别时确认日期章是否调整。 5 模具冷却和加热系统确认完好, 6 配件完好并安装(水管接头,水管.压板、螺丝等) 7 已准备工具,辅料和下一产品所需夹具,嵌合件,颜色色板等.
品大小,生产数达到5-20模前,确认已关闭注塑机料斗送料闸门. 1 并已将多余的材料取出. 2 设备手动状态下将炮台退出，将螺杆内材料射出清空，清空后将螺杆后抽（松退） 3 确认关闭模具水路.拔下水管 4 确认用干净棉布擦拭模具后低压合模，松开模厚定位螺丝， 5 打开安全门,将模具压板螺丝松开，调整开模定位标尺（画面操作开模位置)后下模 6 用布擦拭注塑机安装板面并确认清洁. 7 上模前确认模具定位环，模具上机后不能倾斜。确认OK后压压板。 8 压板确认：压板尾部高度与模具底板厚度平行，螺丝无有滑牙等危险情况 9 调整模厚高压不低于50KG，模厚四个角定位螺丝游标一直平行。 10 安装水管确认水路畅通，打开模具用干净抹布擦拭型腔内防锈剂异物等 11 根据模具厚度产品大小调整合理的开模距离。开模定位标尺或画面设定开模位置。 12 确认无安全和品质隐患,如有 确认已经做好预防工作. 13 确认已将卸下的上一模具移交模具保养.
换模结束时间:
班长确认：
注：完成项OK项打√不符合项打×并汇报给班长听取班长指导。
机器编号 下模品名 上模品名 技术员 日 期 确认 备注
1 确认注塑机润滑油和液压油量足够 2 确定换模时间并和班长确认 3 确认即将生产所需材料干燥正常 4 确认准备上模模具已保养 特别时确认日期章是否调整。 5 模具冷却和加热系统确认完好, 6 配件完好并安装(水管接头,水管.压板、螺丝等) 7 已准备工具,辅料和下一产品所需夹具,嵌合件,颜色色板等.
品大小,生产数达到5-20模前,确认已关闭注塑机料斗送料闸门. 1 并已将多余的材料取出. 2 设备手动状态下将炮台退出，将螺杆内材料射出清空，清空后将螺杆后抽（松退） 3 确认关闭模具水路.拔下水管 4 确认用干净棉布擦拭模具后低压合模，松开模厚定位螺丝， 5 打开安全门,将模具压板螺丝松开，调整开模定位标尺（画面操作开模位置)后下模 6 用布擦拭注塑机安装板面并确认清洁. 7 上模前确认模具定位环，模具上机后不能倾斜。确认OK后压压板。 8 压板确认：压板尾部高度与模具底板厚度平行，螺丝无有滑牙等危险情况 9 调整模厚高压不低于50KG，模厚四个角定位螺丝游标一直平行。 10 安装水管确认水路畅通，打开模具用干净抹布擦拭型腔内防锈剂异物等 11 根据模具厚度产品大小调整合理的开模距离。开模定位标尺或画面设定开模位置。 12 确认无安全和品质隐患,如有 确认已经做好预防工作. 13 确认已将卸下的上一模具移交模具保养.
换模结束时间:
班长确认：
注：完成项OK项打√不符合项打×并汇报给班长听取班长指导。
注塑模具修(改)确认表
注塑模具修(改)确认表
模具名称：
修改原因：
专案负责人：
修改内容：
专案负责人：
修
改
次
数
第
一
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
二
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
三
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
四
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
五
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认注塑意见：签名：品管意见：签名：
工程意见：
签名：
模具名称：
修改原因：
专案负责人：
修改内容：
专案负责人：
修
改
次
数
第
一
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
二
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
三
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
四
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认
注塑意见：
签名：
品管意见：
签名：
工程意见：
签名：
第
五
次
模具厂商：
工程图号：
出厂日期：
试模日期：
回厂日期：
效
果
确
认注塑意见：签名：品管意见：签名：
工程意见：
签名：
注塑类首件确认表
无异味
1个或1个以上直径大于 0.5mm的黑点，或者3个 以上直径小于0.5mm黑点 均判定为不合格
口可生产 口重 试
备注:符合产品发放标准项用“OK”表示,不符合项作“NG”,无要求项用“/”。
重点提示:
QC签名:
QC班长签名:
保存期： 3年ຫໍສະໝຸດ XX包装有限公司版本号： A/0
日期/班 次：
品名规格
SAP编号
注塑类首件确认表
模具号：
生产批号
表单编 号：QP-
原因:口换模 口修模 口换线 口换机台 口换料 口换生产通知单 口开机生产 口其它(说明)
时间
属性（根据《检 验指导书》）
危险的或污染的异物 (碎玻璃、钢铁屑、头 发、昆虫、污点、灰
尘等）
盖破裂/变形
环保标识/客 户名称
配合不良（无法 配合或歪斜/不顺
畅等）
字体图案清晰、 正确、完整；无 可见的螺纹残缺
配合密封 性
盖无明显翘曲变形，进胶 点无明显凸起
变量
模腔数 功能
判定
色调/色相与标准版相 符
披锋/毛刺
垫片效果 及其它项目
形状端正，饱 满；无明显毛 刺，黑点、缺
料；
无可见油污、污 渍、异物
011 注塑首件确认单
转机台
材料变更
换班 送检次
数 首件完成时间：
送检人
检查项目
尺 寸 检 测
最终检验结 果
规格 1# 2# 3# 4# 5# 合格
不合格
其他
断针后复核 模具设计变更
其他
注塑领 班：
检验员：
品质领 班：
第
一
联
断针后复核
白
模具设计变更 ：Biblioteka 其他品 质部
判定 第 二 联 蓝 ： 生 产 部
XXXX医疗器械有限公司
注塑首件确认单
表单编号：
以下由生产部填写 生产班
客户
送 正常首件
别 样 停机后复核
类 成型条件变更 送检日
期
以下由品质部填写
检查项
材质目确
认 外观检
颜色
查
外观
性能测 试
结构 弯折 试装
产模品具型编 号
送检时 间 判定
转颜色生产 夹具治具变更
用料 颜色
机机台台号型 修模后复核 号
材料变更
换班 送检次
数 首件完成时间：
送检人
检查项目
尺 寸 检 测
最终检验结 果
规格 1# 2# 3# 4# 5# 合格
不合格
其他
断针后复核 模具设计变更
其他
注塑领 班：
检验员：
品质领 班：
第
一
联
断针后复核
白
模具设计变更 ：Biblioteka 其他品 质部
判定 第 二 联 蓝 ： 生 产 部
XXXX医疗器械有限公司
注塑首件确认单
表单编号：
以下由生产部填写 生产班
客户
送 正常首件
别 样 停机后复核
类 成型条件变更 送检日
期
以下由品质部填写
检查项
材质目确
认 外观检
颜色
查
外观
性能测 试
结构 弯折 试装
产模品具型编 号
送检时 间 判定
转颜色生产 夹具治具变更
用料 颜色
机机台台号型 修模后复核 号
《注塑成型特殊过程确认记录表》
注塑成型过程确认记录
过程名称注塑成型过程确认记录
确认类型确认□ 再确认□原因
确认项目确认内容结论
工艺文件工艺是否合理、可行，现行有效，满足生广、检验
而次。
人员是否持证上岗、熟悉工艺, 知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设备
仪器仪表注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证,状态是否完好；
材料零部件生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具检测设备是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环境是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及控制是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参数
工
艺
参见工艺参数标准
实测
值
参见工艺参数记录
产
品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
签章：4申月曰
确认
结论
组长：# 月日确
认
人
员
部门签字部门签字。
物资换货确认单模板
物资换货确认单模板1.急等如果你不放心。
换货单号没办法填，你要保留好这个单号，拍照留证据1可以要求延长收货给你，卖家可以无限延长收货时间的。
只要延长到他发货以后，就可以了。
2保留好退货的快递单号和快递底单，这个是唯一能证明你有退货发给卖家的唯一证据。
3如果在确认收货之前，卖家还没有发货给你，或者是发货了，没有给你单号的。
你可以申请退款退货，然后等同意退货了，直接填快递单号上去。
4就算已经确认收货了，在确认收货后15天内，买家还是可以申请一次售后退款退货的，售后只能申请一次，一旦取消就没办法再次申请，所以如果在确认收货后，卖家没发给你货，或者你不想要了，都是可以申请售后退款的。
2.退换货明细目的：明确退换货作业程序，以提供高品质服务。
退换货标准：一、本公司售出之商品，在购买日次日起7天内发生性能故障或其他质量问题，顾客可选择退货、换货或修理。
二、本公司售出之商品，在购买日次日起15天内发生性能故障或其他质量问题，顾客可选择换货或修理。
三、不得退换货之商品：（一）有碍卫生无法再销售的商品（如：内衣、内裤、袜子）。
（二）烟、酒类商品及生鲜类食品。
（三）已拆封之消耗性商品（如：电池、胶卷）。
（四）知识产权类商品（如：软件、音像、书籍）。
（五）商品包装损坏，配（附）件不全。
（六）已修改之服饰。
四、未尽事宜，参照三包规定办理。
肆、退货作业：一、退货形式：（一）退货单（如附表一）分为正常退货、手退和空退三种。
3、空退：因顾客购买之生鲜类商品已经加工使用，无法再退回卖场销售；或收银台多扫描、重复扫描退款时使用。
（二）退货单的开具及操作要求：退换货中心人员按退货单的内容填写货号、数量、购买日期、机台号、发票（或送货单）号、金额以及退货原因（简单扼要），并且在承办人一栏中签名，接待课长在课长栏签名。
收回顾客退货商品，将退货单的第二联（黄单）以及发票（或送货单）一并交给顾客，请其到退款处取退款。
退货单白联贴在退货商品上，退货商品集中整齐的堆放在规定的地方。
注塑过程确认报告
注塑过程确认报告
制定:
批准:
日期:
验证实施计划
一、确认目的：
1、验证确认购买的注塑机能够满足生产能力，注塑使用的原料满足标准要求。
2、验证确认注塑生产工艺是有效可行的生产工艺。
二、验证时间：计划2016年1月一2月中旬。
三、验证小组人员组成：
四、验证依据
成型作业标准书；零部件图纸；检验标准书
五、验证产品名称：
气道连接器
六、验证过程
（一）验证对象：注塑成型机
（二）人员分工
1.验证前准备、注塑工艺的确定验证:
2.注塑成型机运行验证；
3.注塑验证过程的操作；
4.验证过程中的审核；
5.验证报告、作业文件的批准。
注塑成型制程报废确认表
(深圳)材料有限公司
注塑成型制程报废确认报表
生产日期: 机台 时间
数量
8：00-9：00/20：00-21：00 9：00-10：00/21：00-22：00 10：00-11：00/22：00-23：00 11：00-12：00/23：00-24：00 12：00-13：00/0：00-1：00 13：00-14：00/1：00-2：00 14：00-15：00/2：00-3：00 15：00-16：00/3：00-4：00 16：00-17：00/4：00-5：00 17：00-18：00/5：00-6：00 18：00-19：00/6：00-7：00 19：00-20：00/7：00-8：00
(□A班□B班) 产品型号
生产 报废 报废原因 数量
异常内容 不良率
客户
材质 成 型 不 良
生产周期 作 业 不 良
色 差 变 形 油 污 裁 伤 划 伤 削 伤 脏 污
产能 原材料不良
料 花 黑 点 异 物
PCS/Hr
模具不良 检查不良 成型
拉 模 多 胶 尺寸 偏差 确认
缺 胶
缩 水
气 纹
汽 泡
水 纹
白 点
暗 影
黑 点
合计
说明：成型部先将报废品进行隔离标示并填写生产数量，IPQC每二个小时对报废品进行清点确认一次，并填写报废数量，报废原因及异常内容后，成型领班认后签名，生产方可 将报废品粉碎。
QR-品-032（01版）
审核:
确认:
作成:
第一联：品保（白） 第二联：成型（红）
注塑成型制程报废确认报表
生产日期: 机台 时间
数量
8：00-9：00/20：00-21：00 9：00-10：00/21：00-22：00 10：00-11：00/22：00-23：00 11：00-12：00/23：00-24：00 12：00-13：00/0：00-1：00 13：00-14：00/1：00-2：00 14：00-15：00/2：00-3：00 15：00-16：00/3：00-4：00 16：00-17：00/4：00-5：00 17：00-18：00/5：00-6：00 18：00-19：00/6：00-7：00 19：00-20：00/7：00-8：00
(□A班□B班) 产品型号
生产 报废 报废原因 数量
异常内容 不良率
客户
材质 成 型 不 良
生产周期 作 业 不 良
色 差 变 形 油 污 裁 伤 划 伤 削 伤 脏 污
产能 原材料不良
料 花 黑 点 异 物
PCS/Hr
模具不良 检查不良 成型
拉 模 多 胶 尺寸 偏差 确认
缺 胶
缩 水
气 纹
汽 泡
水 纹
白 点
暗 影
黑 点
合计
说明：成型部先将报废品进行隔离标示并填写生产数量，IPQC每二个小时对报废品进行清点确认一次，并填写报废数量，报废原因及异常内容后，成型领班认后签名，生产方可 将报废品粉碎。
QR-品-032（01版）
审核:
确认:
作成:
第一联：品保（白） 第二联：成型（红）
注塑首件确认记录
结构
装配
成品样板
□按钮弹性良好
□指示灯是否透光 防火测试：□OK □NG 球压测试：□OK □NG 高低温测试：□OK □NG
可靠性
测量
注塑件检验 负重跌落测试：□OK □NG 指导书 运输振动：□OK □NG 环保测试：□OK □NG
□合格
结果 备注
□不合格，重新调整
□其它，认可条件
注 2、产品新开机时由生产负责人自检后，填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 意 3、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 事 4、结构，尺寸至少连测两模或以上； 项
□特殊要求
是否为环保物料： □是，要贴ROHS标签
透光度(T)： □不透光 材质 测量
□透光 T=
规格书/BOM 特殊生产工艺： □激光/镭射 □冲压 □超声 折弯测试：用剪钳夹住弯折120度，折3次，产品无脆裂
重要尺寸测量记录 测试项 1 2 3 4 5 6
尺寸
卡尺
规格书/样板
色差范围△E： 检 验 单 位 光泽度： □光面 外观 目视
1、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
5、检验标准符合划"v",不符合划"x",判定结果符合写OK、不符合写NG、不涉及此项写“/” 表单编号：QR-QC-018-A0
检验员：
生产:
审核：
□□2.0-3.0 △a= △b=
色差值测量记录：△E=
哑面：□粗纹/□细纹
注塑件检验 刻（印）字： 内容正确，无缺笔少划 □有无模号区分 标准 孔位：无堵孔，孔大/孔小 ，孔偏，披锋 顶针位：无顶高，顶白 进胶口：水口高，加工不良 柱子/卡（扣）位：断柱，歪斜，缺胶 其它： 无变形，缩水，气纹，色点，发亮等 试装配件： □塑胶件 □PCBA □难装配 □五金 □装不到位 □变形 □线材 可装配性： □易装配 装配效果： □错位/缝隙 □组装过松 □组装过紧 耐酒精测试：□OK □NG
过程确认-注塑确记录
4.生产安全要求●合格○不合格从事注塑成型作业员
5.报表的填写●合格○不合格5年的工作经验。
验证方法：
操作检验
相关文档：
3.有效性评价
4.操作上岗证
上岗证确认
杨金梅上岗证编号：ZS002
验证结论：●合格○不合格验证人：龙永玲、贺东桥日期：2019.08.31
审核结论：●合格○不合格审核人：孔垂贵日期：2019.08.31
7）注射压力●合格○不合格
8）电气控制●合格○不合格
验证方法：
目视观察
相关文档：
使用说明书
设备装配图
设备电路示意图
验证结论：●合格○不合格验证人：龙永玲、闫永贵日期：2019.08.31
审核结论：●合格○不合格审核人：王泰日期：2019.08.31
注塑机安装验证确认表ZS011
验证目的：确认注塑机随机文件的完整性
审核结论：●合格○不合格审核人：王泰日期：2019.08.31
注塑成型机安装确认表
ZS012
验证目的：确保注塑机安装准确和整机的完整性
验证要求：依照图纸将注塑水平安装在正确位置
验证依据：对照图纸
设备名称：注塑机设备型号：150T机台编号：F3
供应商：日本FANUC公司
验证（操作）人员姓名：龙永玲、闫永贵
验证依据：上岗应知应会考试考核
验证（操作）人员姓名：杨金梅
人员专业：●操作
验证内容：结论备注
1.产品的加工方法●合格○不合格该员于2016年3月份
2.品质的要求标准●合格○不合格入职，之前有从事注塑
3.产品的包装方法●合格○不合格成型作业员有4年的
4.生产安全要求●合格○不合格工作经验。
5.报表的填写●合格○不合格
5.报表的填写●合格○不合格5年的工作经验。
验证方法：
操作检验
相关文档：
3.有效性评价
4.操作上岗证
上岗证确认
杨金梅上岗证编号：ZS002
验证结论：●合格○不合格验证人：龙永玲、贺东桥日期：2019.08.31
审核结论：●合格○不合格审核人：孔垂贵日期：2019.08.31
7）注射压力●合格○不合格
8）电气控制●合格○不合格
验证方法：
目视观察
相关文档：
使用说明书
设备装配图
设备电路示意图
验证结论：●合格○不合格验证人：龙永玲、闫永贵日期：2019.08.31
审核结论：●合格○不合格审核人：王泰日期：2019.08.31
注塑机安装验证确认表ZS011
验证目的：确认注塑机随机文件的完整性
审核结论：●合格○不合格审核人：王泰日期：2019.08.31
注塑成型机安装确认表
ZS012
验证目的：确保注塑机安装准确和整机的完整性
验证要求：依照图纸将注塑水平安装在正确位置
验证依据：对照图纸
设备名称：注塑机设备型号：150T机台编号：F3
供应商：日本FANUC公司
验证（操作）人员姓名：龙永玲、闫永贵
验证依据：上岗应知应会考试考核
验证（操作）人员姓名：杨金梅
人员专业：●操作
验证内容：结论备注
1.产品的加工方法●合格○不合格该员于2016年3月份
2.品质的要求标准●合格○不合格入职，之前有从事注塑
3.产品的包装方法●合格○不合格成型作业员有4年的
4.生产安全要求●合格○不合格工作经验。
5.报表的填写●合格○不合格
注塑成型特殊过程确认记录表
签章：年 月 日
确 认
结 论
组长：年 月 日
确
认
人
员
部 门
签 字
部 门
签 字
注塑成型过程确认记录
过程名称
注塑成型过程确认记录
确认类型
确认□
再确认
原因
确认项目
确 认 内 容
结 论
工艺文件
工艺是否合理、可行，现行有效，满足生产、检验需要。
人 员
是否持证上岗、熟悉工艺，知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设 备
仪器仪表
注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证，状态是否完好；
材 料
零部件
生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具
检测设备
是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环 境
是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及
控 制
是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参
数
工艺参见工艺参数标准来自实测值
参见工艺参数记录
产品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
确 认
结 论
组长：年 月 日
确
认
人
员
部 门
签 字
部 门
签 字
注塑成型过程确认记录
过程名称
注塑成型过程确认记录
确认类型
确认□
再确认
原因
确认项目
确 认 内 容
结 论
工艺文件
工艺是否合理、可行，现行有效，满足生产、检验需要。
人 员
是否持证上岗、熟悉工艺，知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设 备
仪器仪表
注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证，状态是否完好；
材 料
零部件
生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具
检测设备
是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环 境
是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及
控 制
是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参
数
工艺参见工艺参数标准来自实测值
参见工艺参数记录
产品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
注塑首末件确认报告范例
客户编号料号生产产品名称图纸版本料号品管模具编号制令单号首件条件成型工艺参数温度条件干燥方式干燥温度干燥时间t1t2t3t4t5t6滑块水温实测时间射出冷却周期射出条件射出一射出二射出三射出四射出五射出六保压一段保压二段速度压力生产领班
客户编号
料号（生产） 料号（品管）
首/末件确认报告
产品名称
班 别 A□ B□
图纸版本
模具编号
模穴数
材料名称
订单量
机台号
检查时间
颜色
首件条件
□批量生产 □材料更换
□小批量试产 □停机12H后开机
□修改模后生产 □机台更换
成型工艺参数
干燥方式
干燥温度
制令单号 □工艺变更
干燥时间
温度条件
段别 射嘴 T1 T2 T3 T4 T5 T6
滑块
动模
定模
定模
水温
实测
时间
射出
保压1
保压2
冷却
测试结果
产品模重：标准
g 实测：
g
判定 检验：
□OK □NG
审核：
外观检查
颜色检查
尺寸检
测量值
特殊检验项目
查基准 1 2
3
4 5678 材质确认 □OK □NG
材质批号和类别
末
件
实配件料号
检
实配检查 □OK □NG
查
记
其他测试 测试标准
测试结果
录
产检验：
□OK □NG
审核：
周期
段别
射出一
射出二
射出条件
速度
压力
生产领班：
送件时间：
外观检查
尺寸检
测量值
客户编号
料号（生产） 料号（品管）
首/末件确认报告
产品名称
班 别 A□ B□
图纸版本
模具编号
模穴数
材料名称
订单量
机台号
检查时间
颜色
首件条件
□批量生产 □材料更换
□小批量试产 □停机12H后开机
□修改模后生产 □机台更换
成型工艺参数
干燥方式
干燥温度
制令单号 □工艺变更
干燥时间
温度条件
段别 射嘴 T1 T2 T3 T4 T5 T6
滑块
动模
定模
定模
水温
实测
时间
射出
保压1
保压2
冷却
测试结果
产品模重：标准
g 实测：
g
判定 检验：
□OK □NG
审核：
外观检查
颜色检查
尺寸检
测量值
特殊检验项目
查基准 1 2
3
4 5678 材质确认 □OK □NG
材质批号和类别
末
件
实配件料号
检
实配检查 □OK □NG
查
记
其他测试 测试标准
测试结果
录
产检验：
□OK □NG
审核：
周期
段别
射出一
射出二
射出条件
速度
压力
生产领班：
送件时间：
外观检查
尺寸检
测量值
注塑成型特殊过程确认记录表
注塑成型过程确认记录
过程名称
注塑成型过程确认记录
确认类型
确认□
再确认
原因
确认项目
确认内容
结论
工艺文件
工艺是否合理、可行，现行有效，满足生产、检验需要。
人员
是否持证上岗、熟悉工艺，知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设备
仪器仪表
注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证，状态是否完好；
材料
零部件
生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具
检测设备
是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环境
是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及
控制
是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参
数
工
艺
参见工艺参数标准
实
测
值
参见工艺参数记录
产品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
签章：年月日
确认
结论
组长：年月日
确
认
人
员
部门
签字
部门
签字
过程名称
注塑成型过程确认记录
确认类型
确认□
再确认
原因
确认项目
确认内容
结论
工艺文件
工艺是否合理、可行，现行有效，满足生产、检验需要。
人员
是否持证上岗、熟悉工艺，知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设备
仪器仪表
注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证，状态是否完好；
材料
零部件
生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具
检测设备
是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环境
是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及
控制
是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参
数
工
艺
参见工艺参数标准
实
测
值
参见工艺参数记录
产品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
签章：年月日
确认
结论
组长：年月日
确
认
人
员
部门
签字
部门
签字
材料、设备交接确认单
材料、设备交接确认单表号：B1-25
编号：
致：（监理单位）
以下材料、设备已经我双方单位按有关规定进行交接领用手续，特报请予以确认。
附：1.交接的材料、设备明细表（名称、型号、规格、数量、编号）；
2.已经开箱检验的签证单；
3.交接的材料、设备的文字技术资料明细表（名称、页数、份数）。
材料、设备领用单位：
材料、设备交接确认单使用说明
1.使用范围
1.1凡属从建设单位方领用材料或各标段承包单位之间的材料领用、设备领用时使用本表。
2.使用说明
2.1本表由材料、设备用方填写。
2.2材料、设备交接双方进行交接检验工作结束后双方进行签证。
2.3由领用方负责填写《材料、设备交接确认单》报项目监理机构，监理工程师于24小时内签认，返还双方承包单位，并抄报建设单位。
经办人：
年月日
材料、设备发放单位：
经办人：
年月日
审查意见：
项目监理机构：（章）
专业∕总监理工程师：
年月日
审核意见：
建设单位：（章）
建设单位代表：
年月日
本表由材料、设备领用方填写，一式四份。交接双方、建设单位、监理单位各一份。
编号：
致：（监理单位）
以下材料、设备已经我双方单位按有关规定进行交接领用手续，特报请予以确认。
附：1.交接的材料、设备明细表（名称、型号、规格、数量、编号）；
2.已经开箱检验的签证单；
3.交接的材料、设备的文字技术资料明细表（名称、页数、份数）。
材料、设备领用单位：
材料、设备交接确认单使用说明
1.使用范围
1.1凡属从建设单位方领用材料或各标段承包单位之间的材料领用、设备领用时使用本表。
2.使用说明
2.1本表由材料、设备用方填写。
2.2材料、设备交接双方进行交接检验工作结束后双方进行签证。
2.3由领用方负责填写《材料、设备交接确认单》报项目监理机构，监理工程师于24小时内签认，返还双方承包单位，并抄报建设单位。
经办人：
年月日
材料、设备发放单位：
经办人：
年月日
审查意见：
项目监理机构：（章）
专业∕总监理工程师：
年月日
审核意见：
建设单位：（章）
建设单位代表：
年月日
本表由材料、设备领用方填写，一式四份。交接双方、建设单位、监理单位各一份。
058 零部件切换确认单
检验员 备注 SQE 备注 工艺技术部 备注 制造部 备注 物流部 备注 产品中心 备注 切换前图片（必须图示）
日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 切换后图片（必须图示）
编制： 审核： 批准： 发放日期
发送单位：□研究院□产品中心□采购中心□售后服务部□生产制造部□物流部□工艺技术部□绩效检验部□PDI
零部件切换确认单
表单编号：XXXXXXXXXXXXX/表单归属文件：《质量改进管理办法》
零部件名称
切换前零件号 切换后零件号
供应商名称
车型 切换因：
首台VIN码
切换前与切换后的零部件是否可进行互换 ： □可互换；□不可互换。 不可互换时，需明确售后市场切换前车辆处理方案：
首批零部件批次号/数量
切换时间
塑胶模具移转前承认单样板
□该产品尺寸有问题
品 建议修改方法:
品
保
部
保
Байду номын сангаас
填写人:
主管核准:
□该产品功能无问题 □该产品功能有问题:
工 建议修改方法:
程
工
部
程
填写人:
主管核准:
精 □该产品有待加工单 工 加工状况: 中 心
问题点:
□该产品无待加工单
填写人:
精
工
中
主管核准:
心
接 收 建议: 部 门
最终承认结果:□同意移转OK
□不同意移转NG
接 收 单 位
填写人:
主管核准:
分发 东莞厂 单位 签名
品保
表单编号:FTETB421-01
工程 精工 注塑 塑模 物控
单号:
塑胶模具移转前承认单
产品品号/品名
模座编号
模具总穴数 移转实际穴数 签 单
移 转 移转原因 □新模移转 □ECN、客诉单、质量异常移转
□量产移转
流 程 :
部 门 移转资料 □ECN、客诉单、质量异常移转
□最新塑胶图 □最新尺寸量测表 移 动
填 移转部门自述:
单
写
位
移转部门填表人:
移转主管:
□该产品尺寸无问题