注塑车间首件检查表
注塑部首件确认表
确 认：
检验 人：
日期：
机台 编
产品 名
XXX科技有限公司
注塑部首件确认表
产品材质：
产品颜色：
检验时间：
颜色、杂色、批峰、毛
□ 合格
外观 边、缩水、黑点、缺胶
目测 检验结果
检
、变形、拉伤
检
验
验
□ 不合格
类
方
型
式
□ 合格
尺寸 参照样板、与相关配件
结构
组装
组装 测量
检验结果
□ 不合格
综合判定
□ 合格
□ 不合格
□让 步生
原 因： 处理 意 条件 描
确 认：
检验 人：
日期：
机台 编
产品 名
XXX科技有限公司
注塑部首件确认表
产品材质：
产品颜色：
检验时间：
颜色、杂色、批峰、毛
□ 合格
外观 边、缩水、黑点、缺胶
目测 检验结果
检
、变形、拉伤
检
验
验
□ 不合格
类
方
型
式
□ 合格
尺寸 参照样板、与相关配件
结构
组装
组装 测量
检验结果
□ 不合格
综合判定
□ 合格
□ 不合格
□让 步生
原 因： 处理 意 条件 描
注塑部塑胶件首件检验记录表
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
注塑车间安全检查记录表
注塑车间安全检查记录表日期：2021年10月15日检查人员：张经理车间名称：注塑车间检查项目：1. 环境安全- 检查车间内是否有杂物堆放、易燃物品是否存放正确；- 检查地面是否清洁，有无积水、油污等；- 检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。
2. 设备安全- 检查注塑机设备是否正常运行，有无异响、漏油等情况；- 检查机器密封件是否完好，防护罩是否安装到位；- 检查机器周边是否有明火，电气设备是否有漏电情况。
3. 作业人员安全- 检查作业人员是否佩戴工作帽、口罩、防护手套等个人防护用品；- 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违章操作行为；- 检查作业人员是否接受过必要的安全培训。
4. 废料处理- 检查废料是否存放在指定区域，有无堆积过多的情况；- 检查废料堆放区是否有防火措施，是否有易燃易爆物品混放。
5. 紧急应急措施- 检查应急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见；- 检查应急照明设备是否正常；- 检查应急救援设备是否齐全，并是否经过定期维护。
检查结果：经过本次安全检查，发现以下问题：1. 环境安全方面，车间内有部分杂物堆放不整齐，需及时清理整顿；2. 设备安全方面，有一台注塑机存在漏油现象，需及时维修；3. 作业人员安全方面，有一名作业人员未佩戴防护手套，需加强培训和监督；4. 废料处理方面，废料堆放区防火措施不完善，需增加防火设施；5. 紧急应急措施方面，应急疏散通道上的标识模糊不清，需重新标注。
整改措施：针对上述问题，制定以下整改措施：1. 清理车间内的杂物，确保车间环境整洁有序；2. 安排维修人员对漏油的注塑机进行维修；3. 加强对作业人员的安全培训，确保佩戴个人防护用品；4. 安装更多的防火设施，加强废料堆放区的防火管理；5. 更新应急疏散通道的标识，确保清晰可见。
整改责任人：车间主管整改期限：2021年10月20日备注：本次安全检查记录表仅供内部参考，如有问题请及时联系车间主管。
注塑首件检查送检单
客户颜色模穴数送检日期机台
材质订单号检查完时间外观结构尺寸标准尺寸A B C D 实测尺寸A B C D 颜色试装试喷油品质主管客户
颜色模穴数送检日期机台
材质订单号检查完时间外观结构尺寸标准尺寸A B C D 实测尺寸A B C D 颜色试装试喷油品质主管首件检查送检单
送检人检查人 首件合格 首件不合格 暂生产本批
QC 组长
品
质
部
与
客
签
样
品
核
对 1. 模具在切换、试料、试模、调色、模具故障、机器故障等重新开机或调整工艺参数都须将开机前 5PCS 产品自检合格后交IPQC/QC 组长确认首件品质，签板时间不得超过30分钟；
2.首件不合格时，生产部须重新调机或维修设备、模具，再次送检时，重新填写（首件检查送检单), 直至首件合格生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
首件检查送检单
送检人检查人品
质
部
与
客
签
样
品
核
对 1. 模具在切换、试料、试模、调色、模具故障、机器故障等重新开机或调整工艺参数都须将开机前 5PCS 产品自检合格后交IPQC/QC 组长确认首件品质，签板时间不得超过30分钟；
2.首件不合格时，生产部须重新调机或维修设备、模具，再次送检时，重新填写（首件检查送检单), 直至首件合格生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
首件合格 首件不合格 暂生产本批
QC 组长。
注塑车间检查表
冷却时间均在规格内 抽查包装箱或者其它包装物核对填
写项目是否完整、有无错误 是否在不合格区域？有无责任人，
完成期限？有无复检？报废有无记
检查结果(填写不符合内容)
符合打○
19
所有检验人员经过培训上岗，具 清点当班人数，核对培训记录，当
备能力
面问答
20
检验人员有GP或RoHS方面的培 训
清点当班人数，核对培训记录，当 面问答
14 射出压力是否受控
《成型参数表》要求的压力、实际 显示的压力均在规格内
《成型参数表》要求的保压压力、
15 保压压力、时间是否受控
时间、实际显示的保压压力、时间
均在规格内 《成型参数表》要求的模具温度、
16 模具温度、冷却时间是否受控 冷却时间、实际显示的模具温度、
17 标识正确性 18 不合格品控制
对比规定的温度和实际显示的温度
10 11
12
现现场场是是否否有 有受受控控的的作《业成指型导参书数表
》 注塑原料温度（螺杆温度）是否
受控
实际查看，是否和生产的一致
实际查看，是否和生产的一致 供货商推荐的温度、《成型参数表 》要求的温度、实际显示的温度均 在规格内
13 射出速度是否受控
《成型参数表》要求的速度、实际 显示的速度均在规格内
21
现场是否有受控的检验指导书、 检验标准
实际查看，是否和生产的一致
22 是否按规定的要求作首件检验
查看首件检验记录，项目频率是否 完整，是否留有首件样品
23 是否按规定的要求IPQC检验
查看IPQC检验记录，项目频率是 否完整
查看IPQC检验记录，核对尺寸是
24 所有尺寸是否合格
否完整、是否在规格之内，并观察
注塑首件检验记录表
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
注塑首件检验记录表之欧阳引擎创编
欧阳引擎创编
2021.01.01
欧阳引擎创编
2021.01.01
明
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
欧阳引擎创编
2021.01.01
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。
欧阳引擎创编
2021.01.01
欧阳引擎 （2021.01.01）
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称
首件信 息
□开机首检
□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
检验时间
时 分
项目
检验标准
塑料件首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求，
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损，不应有飞边 、塑料残渣等
注塑车间IPQC巡检记录表
注塑IPQC巡检记录表
编号： 版本
客户
订单数量
模号
日期
产品名称 产品编号
日生产数量
不合格率
%
材料 颜色
班别 首件时间
时间 内容
尺寸
划伤 伤痕
混色 黑点
缩水
缺损 破裂
夹水线、流 痕、 料花
断差
烧焦
变形
气泡
拉伤 顶白其它生产 Nhomakorabea数量不良 品数
判定
检验 员
08：00-09：00
XX-XX-XX A/0
22：00-23：00
23：00-00：00
00：00-01：00
01：00-02：00
02：00-03：00
03：00-04：00
04：00-05：00
05：00-06：00
06：00-07：00
07：00-08：00
合计
说明：1.巡检频率：外观15shot/1H，尺寸1shot/2H,功能5shot/1H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查胶件外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、顶针位、斜顶位等部位，是否出现扣位变
机台号
不良处理
09：00-10：00
10：00-11：00
11：00-12：00
12：00-13：00
13：00-14：00
14：00-15：00
15：00-16：00
16：00-17：00
17：00-18：00
18：00-19：00
19：00-20：00
20：00-21：00
21：00-22：00
形，柱斜、柱孔偏、顶针位与斜顶位深浅不一致。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
注塑类首件确认表
配合不良（无法 配合或歪斜/不顺
畅等）
字体图案清晰、 正确、完整；无 可见的螺纹残缺
配合密封 性
盖无明显翘曲变形，进胶 点无明显凸起
变量
模腔数 功能
判定
色调/色相与标准版相 符
披锋/毛刺
垫片效果 及其它项目
形状端正，饱 满；无明显毛 刺，黑点、缺
料；
无可见油污、污 渍、异物
无异味
1个或1个以上直径大于 0.5mm的黑点，或者3个以 上直径小于0.5mm黑点均判 定为不合格
口可生产 口重 试
备注:符合产品发放标准项用“OK”表示,不符合项作“NG”,无要求项用“/”。
重点提示:
QC签名:
保存期：3年
QC班长签名:
版本号：A/0
日期/班次：
品名规格
产品编号
注塑类首件确认表模具号：源自生产批号表单编 号：
原因:口换模 口修模 口换线 口换机台 口换料 口换生产通知单 口开机生产 口其它(说明)
时间
属性（根据《检 验指导书》）
危险的或污染的异物 (碎玻璃、钢铁屑、头 发、昆虫、污点、灰
尘等）
盖破裂/变形
环保标识/客 户名称
注塑件首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
注塑首件检验记录表
编号：001 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
Hale Waihona Puke 产品名称□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 检验时间
它
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 尺寸 记录
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
(完整版)注塑成型首件确认单
断针后复核
联
白
模具设计变更
：
材料变更
换班
其它
品
送检次数
送检人
质 部
首件完成时间：
检查项目 规格
判定
第 二
1#
联
尺
2#
寸 检
3#
蓝 ： 生
测
4#
产
部
5#
注塑领 班：
试装
最终检验结果
合格
注塑主管：
检验员：不合格其它源自品质主 管：深圳市嘉泰精密模具有限公司
以下由生 产部填写
注塑首件确认单
表单编号： JT-FM-001-A0
生产班别
产品型号
客户
产品名称
送
正常首件
样 类
停机后复核
别
成型条件变更
送检日期
送检时间
以下由品质部填写
检查项目
判定
材质确认
外观检查
颜色 外观
结构
性能测试 弯折
用料
机台号
第
颜色
机台型号
一
转颜色生产 夹具治具变更
修模后复核 转机台
断针后复核
联
白
模具设计变更
：
材料变更
换班
其它
品
送检次数
送检人
质 部
首件完成时间：
检查项目 规格
判定
第 二
1#
联
尺
2#
寸 检
3#
蓝 ： 生
测
4#
产
部
5#
试装
最终检验结果
合格 不合格 其它
注塑领 班：
注塑主管：
检验员：
品质主 管：
注塑生产首末件检查表模板
部门
日期
年 月 日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由 生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:
注塑首末件及巡回检查记录表
品名规格日期
班次原料名称检查员1
2
3
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
颜色/外观检验准则/样件
目视结构/装配
样件
目视/试装
包装无破损目视
综合判定1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
颜色/外观检验准则/样件
目视结构/装配
样件
目视/试装
包装无破损目视
综合判定
注塑首/末件、巡回检查记录表
YM-4-QCX019-005 版本：01存货编码机台号 作业员
原料批次号
色母/批次号
ROHS检测:铅、镉、汞、六价铬、溴元素
检查项目
规格基准
检查 方法
首件检查
巡回检查1
巡回检查2
巡回检查3
尺寸卡尺
检查项目规格基准检查 方法
巡回检查4
巡回检查5
末件检查
巡回检查6
尺寸卡尺
备注
1、首件检查时机：a、开机生产后 ；b.工艺变更或材料更换；c. 故障排除后生产 ；d. 设备更换后；e.停产恢复后. F. 新产品投产 . 检查确认合格后方可批量生产并作检查记录；末件检查：为每次关机时的最后一件产品检查。
审核/日期
2、巡回检查每2小时/次，由检验员实施检查并作记录。
当发现有质量异常时，应立即发出《制程异常整改通知单》给生产要求改善。
表单生效日期：2023-08-05
乙班
甲班合格
不合格。
注塑IPQC工作评价表
4.2 做好5S： 一起，首件标签纸不能扔到废料框。（3分）
（5分）
2）可以回收的一定要回收，以免造成不必要的浪费。
敦促车间处理掉不良品区域的产品，不良区域产品开机
员不及时处理返工，需反映给车间主管处理。（2分）
5 现场检查-未见异常
5
总分
75
编制：
审核：
放于样品柜。样品柜：只存放最近生产同模的样品，同
模不同色的可清掉。（4分）
ห้องสมุดไป่ตู้
现场检查：18#横二 粒接座 /20#圆角折 7 形四粒 未按要求在 首件盒内摆放试装 件-扣3分
1.3 首件不合 格：（5分）
1)把不良品给开机人员/调机人员通知重新调机。（3 分） 2)如首件确认不合格，MES直接打NG，并记录时间及原
5 问答-未见异常
2.1 巡检频率 普通产品首件后1小时，第二次起间隔2小时，个别问题
（5分）
频发或特殊要求的产品每小时试装1次。（5分）
3
问答：约3H巡机一 次 -扣2分
1）要接一整模检查，拿机台首件盒首件样板与机台生
巡检
2.2 巡检时： （10分）
产产品对比颜色及结构；（4分） 2）巡检需要试装一整模（4分） 3）每台机需看质量监控是否开启以及数据正确。（2
现场检查：没有仔 8 细检查外观及核对
样品-扣2分
5)互配/试装：使用相匹配颗粒（可参见首检图纸）（3
1
首件 25分 1.2 首件合
1)合格的首件拿袋子装好，再写好首件标签。（2分） 2)把合格的首件放于对应机台首件盒/并存放试装件（4 分）
格：（10分） 3)1个小时后再接一模完整产品确认试装。检验合格存
注塑IPQC工作评价表
注塑产品首件检验表
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
注塑首件检验记录表
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
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注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
规格要求
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:每批产品正式投产之首件;
2.每日首件:即每日交接班之首件;
3.更换材料:针对产品更换材质后之首件;
4.模具修改:即对模具修改后之首件;
5.调机首件:即对机台调整之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核: