低压锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗监督检验规则
锅炉化学清洗监督检验规则
锅炉化学清洗监督检验规则是指监督和检验锅炉化学清洗过程和效果的规则和要求。
下面是一些常见的锅炉化学清洗监督检验规则：
1. 清洗前的准备：锅炉化学清洗前，应进行必要的准备工作，包括准备清洗剂和相关设备，对清洗工艺进行合理安排等。
2. 清洗剂选用：根据锅炉的材质、结构和污染程度等因素，选择适合的化学清洗剂，并确保其质量符合相关标准。
3. 安全措施：在进行锅炉化学清洗过程中，应采取必要的安全措施，包括良好的通风条件、穿戴适当的防护设备等，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程监控：在清洗过程中，应严格监控清洗剂的浓度、温度、流量等参数，确保清洗效果的稳定。
5. 清洗效果评估：清洗结束后，对锅炉的清洗效果进行评估，包括检测管道及设备的清洁程度、锅炉内壁的表面状态等指标。
6. 清洗报告和记录：整理清洗过程的数据和结果，编写清洗报告，详细描述清洗过程、清洗剂使用情况、清洗效果等信息，并进行记录，供后续参考和分析。
7. 监督检验机构：锅炉化学清洗监督检验应由具备相关资质的专业机构进行，确保检验结果的客观性和准确性。
以上是一些常见的锅炉化学清洗监督检验规则，具体要求还需要根据不同的清洗对象和清洗目的进行详细确定。
锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则锅炉化学清洗规则第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉(以下简称锅炉)在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8mpa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照dl/t794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录b。
水垢定量分析参见sd202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
(三)清洗前应当根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并且经过相关负责人审核、批准。
清洗方案应当包括以下内容： 1.锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等; 2.锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施; 3.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果; 4.清洗范围和清洗工艺;5.根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件;6.清洗系统图(包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统);7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。
8.清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等;9.清洗废液的排放处理; 10.安全及事故预防措施; 11.确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、安全、可靠使用的措施; 12.清洗后锅炉各部位的残垢清理，清洗质量验收等。
锅炉化学清洗技术规范
锅炉化学清洗技术规范书批准审核会审编写第一部分总则一、一般规定1.合同，指根据国家合同法、行政法规，及招标工程规定，由合同协议书及合同协议书所规定的其他文件所构成的整体。
2.通用条款，是根据国家法律、行政法规规定，以及工程总承包各个阶段实施过程中合同当事人协商一致的责任、职责、义务和权利订立的，并应遵守的原则性条款。
3.专用条款，是合同当事人根据工程的具体情况，对通用条款进行具体补充、修改和完善，并经合同双方达成一致意见并应遵守的条款。
4.工程总承包，按照合同当事人约定的对工程建设项目的设计、采购、监造、施工、竣工试验、竣工后试验及试运行考核等工程建设所有阶段的全部工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价等实施全过程全面负责，最终向建设单位提交一个符合合同约定、满足使用功能、具备使用条件并经竣工验收合格的建设工程承包。
5.招标人，指在合同协议书中约定的，具有项目发包主体资格和付款能力的当事人、或取得该当事人资格的合法继承人。
6.投标人，指在合同协议书中约定的，被招标人接受的具有工程总承包主体资格的当事人、或取得该当事人资格的合法继承人。
7.分包方，指从投标人处接受合同项目中部分工程或服务分包的，并具有相应合法资格的当事人。
8.招标人代表，指招标人指定的履行本合同的代表，其具体职权由合同当事人在专用条款中约定。
9.项目经理，指投标人企业的法定代表人授权负责履行并实施本合同工程的代表。
其具体职权由合同当事人在专用条款中约定。
10.合同当事人，是指招标人和投标人双方。
11.当事人或一方，根据上下文需要，或指招标人、或指投标人。
12.永久性工程，指根据合同约定要进行勘察、设计、施工、竣工试验、竣工后试验及试运行考核、交付操作或交付使用的工程。
由工程和（或）单项工程组成。
13.单项工程，指在合同协议书中确定的单项工程（如果有）、或专用条件中列明的单项工程（如果有），是永久工程的组成部分。
14.临时性工程，指为实施和完成永久性工程及修补任何质量缺陷，在现场所需搭建的临时建筑、临时设施、临时管网、临时线缆、临时道路等，并不构成永久性工程的实体。
锅炉化学清洗规
《锅炉化学清洗规则》《锅炉化学清洗规则》4.1 施工前处理锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。
4.1.2 清洗系统的设计化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。
低压锅炉化学清洗规则
低压锅炉化学清洗规则低压锅炉作为常见的工业设备，经常被用于加热水或发生蒸汽，因此在使用中需要定期清洗。
化学清洗是一种常见的清洗方式，下面将介绍低压锅炉化学清洗的规则。
1. 清洗前的准备工作在进行低压锅炉化学清洗前，需要对以下事项进行准备：1.关闭锅炉电源，将锅炉严格拆开检查，清除锅内结垢和锅炉管道内的泥沙等杂质。
2.打开锅炉排污阀，将污垢处理掉，清洗排出口和排水道，否则可能会造成其堵塞，影响清洗效果。
3.确认锅炉中的水位已经降至低于化学清洗液入口处。
2. 选择清洗剂选择适合锅炉化学清洗的清洗剂十分重要。
通常，我们建议使用氢氧化钠（NaOH），氢氧化钾（KOH），盐酸（HCl），硫酸（H2SO4）等强氧化性酸碱来进行清洗。
化学清洗剂的种类和比例取决于锅炉的状况和制造材料。
3. 清洗流程3.1. 制备清洗液将两种以上的清洗剂按照比例混合成一种清洗液，并在其中加入适量的助剂，一般为脱氧剂和缓蚀剂。
将混合后的液体倒入清洗液箱中。
3.2. 清洗程序操作时需要防止化学液侵害操作人员，穿戴好必要的防护设备，进行以下步骤：•将清洗液加注到锅炉内，大型锅炉会使清洗液冲击波引起水涡旋转，起到更彻底的清洗效果，同时也会增加锅炉内总水量，因此需要定期添加清洗液以维持一定浓度。
•在清洗液加注进锅炉后，需要使用清洗汽炉加热冷锅炉，并增加水压、水位，使锅炉内的全部管道和部件充分与清洗液接触，并密封锅炉以确保不会渗漏。
•加热至清洗液温度主要控制在80-85℃之间，根据清洗的实际情况来定。
•清洗时间一般为10-24小时，具体取决于锅炉内结垢的情况。
3.3. 清洗结束清洗结束后，首先需要将锅炉内的清洗液排空，冲洗锅炉和管道，以确保所有的残余酸碱和垢积被清洗掉。
然后，通过打开锅炉稳压阀进行注水冲洗，稳压阀顶部液位下降到需使用的量时即可停止。
根据需要，可使用氨水和磷酸来中和锅炉中的任何余酸或余碱，并清洗锅炉内部器件的前后端口，包括锅炉隔板，头壳，水档等重要位置。
锅炉化学清洗规则全解
锅炉化学清洗规则全解锅炉化学清洗是指通过使用化学试剂清洗锅炉内部，清除锅炉中的污垢和沉积物，使锅炉内部恢复原有的清洁状态，并达到提高锅炉热效率的目的。
在锅炉运行过程中，经常由于水质差、长时间运行、水处理不当等原因导致锅炉内壁、水冷壁等处形成沉积物，造成能量浪费和安全隐患。
以下是锅炉化学清洗的规则和步骤：1. 制定化学清洗方案在进行锅炉化学清洗前，需要制定详细的化学清洗方案，包括选择合适的清洗剂和清洗工艺。
方案应根据锅炉具体情况制定，考虑锅炉内壁材质、锅炉型号和污垢种类等多个因素。
制定方案时应充分考虑安全因素，确认清洗剂使用的浓度和清洗时间等关键参数。
2. 清理污垢在正式执行清洗方案前，需要对锅炉内部的污垢进行清理。
清理时应使用合适的工具，如管路清洗器、高压水枪、手动刷子等，将锅炉内壁、水冷壁、烟道等处的污垢清理干净。
清理后应用清水彻底冲洗锅炉内壁，确保内部干净。
3. 采取适当的措施保证操作安全在执行化学清洗过程中，需采取适当的措施保证操作安全。
首先要确定好清洗剂的安全使用浓度，使用时应戴好手套和防护镜等防护设备。
操作前应用清水彻底冲洗清洗器、管道和水泵等设备，确保设备干净，并要对清洗前后水质变化进行监测，确保水质安全。
4. 按照清洗剂使用说明书执行根据清洗剂的使用说明书执行清洗程序。
通常情况下，需要将清洗剂均匀地喷洒到锅炉的内壁和烟道等地方，然后充分浸泡一段时间。
在清洗过程中应定期对清洗剂使用浓度和锅炉内部情况进行检测，确保按照方案进行清洗。
5. 彻底冲洗并进行水质监测清洗剂使用时间到达后，应彻底排放清洗液体，并使用清水彻底冲洗锅炉内部。
然后进行水质监测，确保水质安全。
如果水质未达到要求，则需要继续进行清洗。
6. 安全处理废液清洗剂喷洒后的废液需要进行安全处理。
通常情况下，需要进行中和处理，将废液中的酸或碱中和掉，然后按照环保要求进行处理或者交由专门的处理公司进行处理。
7. 进行后续工作清洗结束后，需要对锅炉进行检查，确保锅炉内部不存在残留物，并对锅炉重新进行水质处理。
锅炉化学清洗规
关于印发《锅炉化学清洗规则》的通知质技监局锅发[1999]215号各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动(劳动人事、劳动和社会保障)厅(局)，国务院有关部、委、局，解放军总后勤部：1989年12月7日原劳动部颁布的《低压锅炉化学清洗规则》对防止因化学清洗不当而导致锅炉损坏，降低锅炉事故率起到了重要作用。
但是，由于原规则颁布至今已近十午，随着国民经济的发展和改革的深入，原规则的内容已不能适应实际情况的需要。
为此，我们在广泛征求意见的基础上，对原规则进行了修订。
现将修订后的《锅炉化学清洗规则》予以公布。
新规则白2000年3月1日起执行，原《低压锅炉化学清洗规则》同时废止。
在该规则执行中如发现问题，请及时反映给国家质量技术监督局。
附件：锅炉化学清洗规则国家质量技术监督局一九九九年九月二十一日锅炉化学清洗规则第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监督机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
锅炉化学清洗规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG G5003-2004 锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件 1 工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件 2 常用清洗剂及其用量计算 (11)附件 3 金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件 4 锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件 5 酸洗液加热方法 (17)附件 6 工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表 1 水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。
化学清洗技术规范
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全牢靠、提高效果、特制定本标准。
其次条本标准适用于额定压力小于等于 2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配治理网的化学清洗。
第三条本标准所指化学清洗是使用本公司生产的 GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和 2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一治理并进展质量监视。
各分公司独立担当化学清洗工程时，必需具备以下条件：1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2、预备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
第二章化学清洗条件和预备商定。
第五条承压锅炉必需符合以下状况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢掩盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户托付并参考有关规定第六条化学清洗前，必需按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必需完成结垢状态、模拟试验、设备状况的报告。
1、对设备内外部进展具体检查。
记录并认真填写报告 (如有泄露和堵塞，应由有关单位进展预处理)。
2、对设备技术状况进展全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
(详见附录 3)第七条依据第六条三份报告，进展技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
重大化学清洗工程的设计、 GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的把握，由公司清洗工程部制定。
一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
-1-第八条清洗前，责任人员必需到场。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案1. 引言锅炉在运行一段时间后，由于水中所携带的杂质、水垢、锈蚀产物以及沉积物的积累，会导致锅炉的能效下降、热传导性能降低，甚至引起运行故障。
为了维护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，化学清洗成为必不可少的工作之一。
本文将介绍一种锅炉化学清洗方案。
2. 清洗方法锅炉的化学清洗通常采用两种方法：循环清洗和停炉清洗。
循环清洗是指在锅炉的正常运行状态下进行清洗，而停炉清洗则是在锅炉停止运行后进行清洗。
根据实际情况，选择合适的清洗方法。
3. 清洗剂选择清洗剂的选择是锅炉化学清洗中至关重要的一步。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
在选择清洗剂时，要考虑锅炉材质、水质、污染程度以及清洗效果等因素综合考虑。
4. 清洗步骤4.1 预备工作在开始清洗之前，首先要进行预备工作。
包括关闭锅炉的给水、汽水、汽气等阀门，排出锅内的水以及对锅炉进行降压、降温处理。
4.2 清洗剂配置根据实际情况，将合适的清洗剂按照一定比例兑入清洗设备中。
在清洗剂的配制过程中，要确保清洗液的浓度、温度和流速等参数符合要求。
4.3 清洗循环将配制好的清洗剂通过清洗设备引入锅炉内部进行循环。
根据锅炉的具体情况和清洗效果，可以进行多次清洗循环，以达到最佳的清洗效果。
4.4 清洗时间控制清洗剂在锅炉内循环的时间要控制在一定范围内。
根据锅炉的污染程度、清洗剂的类型和浓度，以及清洗设备的流速等因素，具体的清洗时间可根据经验进行调整。
4.5 清洗后的处理在清洗结束后，要对锅炉进行充分冲洗，以确保清洗剂和杂质等物质完全排出。
同时，要注意清洗液的废水处理，符合环境保护的要求。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，要充分重视安全措施，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
包括佩戴防护装备、遵守操作规程、注意化学物品的安全存放和处理等。
6. 结论锅炉化学清洗是保证锅炉正常运行的重要环节之一。
通过合理选择清洗方法和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，可以有效清除锅炉内部的污垢和沉积物，提高锅炉的热传导性能和能效，延长锅炉使用寿命。
锅炉化学清洗准规范
∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则∙发布时间：2009-6-12 阅读次数：113 字体大小: 【小】【中】【大】中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
锅炉化学清洗准规范
∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则∙发布时间：2009-6-12 阅读次数：113 字体大小: 【小】【中】【大】中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
锅炉清洗规则4
锅炉清洗规则4锅炉化学清洗规则编号：QG/SCSY-GL-G-04专业：化学编制：审核：批准：XXX设备⼯程有限公司2009年8⽉锅炉化学清洗规则第⼀章总则1.1 为防⽌因化学清洗不当⽽危及锅炉安全运⾏，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉⽔处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2 本规则适⽤于以⽔为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。
不适⽤于原⼦能锅炉的清洗。
1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉⽔处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压⼒容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进⾏资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉⽔处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术⼈员和操作化验⼈员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执⾏各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗⽅案并持清洗⽅案、清洗资格证和清洗⼈员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压⼒容器安全监察机构办理备案⼿续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使⽤单位及锅炉压⼒容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进⾏检查验收。
1.6 各级锅炉压⼒容器安全监察机构负责监督本规则的执⾏。
第⼆章⼀般要求2.1 清洗前的准备2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出⼝⾏仔细检查，以确定清洗⽅式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2.1.2 清洗前必须确定⽔垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的⽔垢样品进⾏分析。
⽔垢类别的鉴别⽅法见附录1《⽔垢类别的鉴定⽅法》。
额定⼯作压⼒2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术⼈员制订清洗⽅案，并经技术负责⼈批准。
清洗⽅案应包括下列内容：（1）锅炉使⽤单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括⽔垢的分布、厚度（或沉积物量）、⽔垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗⼯艺；（5）根据“清洗⼯艺⼩型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、⽤量及清洗温度、时间等⼯艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项⽬；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
锅炉化学清洗质量检验规则
锅炉化学清洗质量检验规则1、腐蚀率及腐蚀量的检验：1.1 取符合HG5-1526规定的标准腐蚀试片至少3片，并按HG5-1526第3.2.1~3.2.4条进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重，然后置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出，并再次分别称重。
1.2 将已测定的和已知数据分别代入式（1）、式（2）计算腐蚀率和腐蚀量：W1—W2K = -----------（1）F·TW1—W2A = -----------（2）F式中：K：腐蚀率，g/(m2.h)；A：腐蚀量，g/m2 ；W1：清洗前腐蚀试片质量，g；W2：清洗后腐蚀试片质量，g；F：标准腐蚀试片面积，m2；T：清洗时间，h。
1.3 用腐蚀试片测量的腐蚀率平均值应在10 g/(m2.h)以下，腐蚀量平均值应在120 g/m2 以下。
1.4 用目测观察标准腐蚀试片的表面，以无局部腐蚀为合格。
2、水垢除垢率及洗净率的检验：2.1 除垢率的测定：2.1.1 用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积V1、V2，根据已知监视管内径D（或用游标卡尺测量），按式（3）试算无垢监视管的体积V0，再用式（4）计算除垢率：3.14V0 = D2H ----------(3)4000V2-V1N = ×100%----------(4)V0-V1式中：N：除垢率，%；V0：无垢监视管体积，ml；D：无垢监视管内径，mm；H：监视管长度，mm；V1：清洗前监视管体积，ml；V2：清洗后监视管体积，ml。
2.1.2 用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值做为除垢率。
2.2 洗净率的测定：2.2.1 当指定面确定后得污垢覆盖面的面积S0，待清洗结束后，用直角坐标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得S1，按式（5）计算洗净率。
S0-S1B = ×100% ---------（5）S0式中：B：洗净率，%；S0：清洗前指定面中污垢覆盖的面积，mm2；S1：清洗后指定面中污垢覆盖的面积，mm2。
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劳动部关于颁发《低压锅炉化学清洗规则》的通知1989年12月7日，劳动部为了加强对低压锅炉化学清洗工作的安全监察和技术管理，防止因化学清洗不当而导致锅炉损坏甚至酿成事故，现颁发《低压锅炉化学清洗规则》，该规则于1990年7月1日起实施。
请组织有关人员认真学习，并明确锅炉化学清洗工作不能代替日常的锅炉水处理工作。
执行中有什么问题，望及时向我部锅炉压力容器安全监察局反映。
附：低压锅炉化学清洗规则第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清洗效果，特制订本规则。
第二条本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。
第三条锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。
清洗可分浸泡、循环清洗以及浸泡与循环清洗两者结合的方式。
第四条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不得以化学清洗代替或放松经常性和有效的水处理工作。
每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于二年。
第五条锅炉化学清洗专业单位必须获得省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。
锅炉化学清洗专业单位应具备下列条件：1．有健全的组织机构，并获得法人资格。
2．有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员。
承担清洗Ｃ级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员和两名初级技术人员。
获得Ｃ级锅炉清洗资格的单位，可以承担Ｃ级以下锅炉的化学清洗。
承担清洗Ｄ级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人员。
3．清洗操作和化验人员应经地市级以上（含地市级）锅炉压力容器安全监察机构同意。
4．具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。
5．具有完善的管理制度，并制订安全操作规程。
符合上述条件的单位，经当地劳动部门批准后可自行酸洗锅炉。
仅实施碱煮的单位不需进行资格认可。
第六条锅炉化学清洗前，化学清洗单位必须制订清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。
第七条锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监督。
第二章化学清洗条件和准备工作第八条锅炉符合下列情况之一时，方可进行化学清洗：1．锅炉受热面被水垢覆盖80％以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值：对于无过热器的锅炉：1ｍｍ，对于有过热器的锅炉：0．5ｍｍ，对于热水锅炉：1ｍｍ。
2．锅炉受热面有明显的油污或铁锈。
第九条清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。
第十条清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性水垢样品进行分析。
水垢类别鉴别方法见附录一。
第十一条清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。
第十二条清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的准备。
第三章化学清洗系统第十三条化学清洗单位应根据锅炉结构（特别是水循环系统和水容积），锅炉房条件、环境，清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况设计化学清洗系统。
第十四条清洗系统设计的基本原则如下：1．“碱煮”和浸泡不需要循环系统；2．强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗；3．各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。
清洗液可从锅炉上部或下部进入。
图1 立式锅炉酸洗系统图1—锅简；2—酸泵；3—酸液箱第十五条清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成，并应符合下列要求：1．清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；2．清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程；3．清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5ｍｍ，且应有足够的流通面积；4．清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量；5．锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管，排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；6．锅炉下降管应装设节流装置；7．清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件，与锅炉清洗无关的管道应予堵塞；8．清洗系统中应有采样点；9．必要时可装设喷射注液装置和蒸汽加热装置；10．省煤器的清洗应与锅炉分开进行。
第十六条清洗系统应严密不漏。
系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。
第四章清洗剂和缓蚀剂的选择第十七条锅炉“碱煮”时，一般采用由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠等组成的清洗剂，必要时可在配方中加入表面活性剂。
第十八条锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：1．对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。
2．对硅酸盐水垢，可采用氢氟酸或在盐酸中加入氟化物清洗。
3．对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮”，然后采用盐酸或盐酸中加入氟化物清洗。
第十九条锅炉酸洗时，若清洗液中3＋Ｆｅ含量达到500ｍｇ／ｌ，则应在酸洗剂中加入适量亚硫酸钠、氯化亚锡或次亚磷酸等强还原剂。
添加数量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。
第二十条缓蚀剂应根据预先进行的缓蚀剂效率的测定结果来选择，测定方法见附录二。
缓蚀剂的缓蚀效率应达到98％以上，并且不发生点蚀。
在选择缓蚀剂时，还应考虑缓蚀剂的毒性、臭味和水溶性等。
第二十一条在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进行缓蚀剂效率测定。
与锅炉清洗有关的其它药剂也应检查。
第五章化学清洗工艺第二十二条新炉碱煮工艺应按ＴＪ231（六）《机械设备安装工程施工及验收规范》第六册中有关工业锅炉安装的条文执行。
煮炉方法见附录三。
第二十三条在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。
碱煮和漂洗可视具体情况免做。
第二十四条化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和污物。
第二十五条在用锅炉的碱煮要求如下：1．将0．3％￣0．5％的氢氧化钠和0．5％￣1％的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。
2．锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50％，并维持24￣48小时。
结垢严重时，碱煮时间还可适当延长。
3．碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水ｐＨ值小于9。
第二十六条锅炉酸洗要求如下：1．酸洗液的浓度：盐酸4％￣8％，最高不超过10％；氢氟酸1％￣2％，若与盐酸配用取1％；氟化物0．5％（与盐酸配用）。
酸洗液中必须加入缓蚀剂，其浓度根据试验结果确定。
2．酸洗液温度不应超过60℃，酸液加热方法可采用锅外加热法或锅内加热法，见附录四。
不得用炉膛明火直接加热酸液。
3．从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过12小时。
在酸洗过程中，两次盐酸浓度分析结果的差值小于0．2％，即可结束循环酸洗。
4．浸泡酸洗时，将配制好的酸液加入锅炉内，根据水垢溶解情况浸泡一段时间后排出酸液。
为提高清洗效果，酸液可在锅炉体外预先加热到50￣60℃后再加入锅炉。
不得向锅炉内直接注入浓酸。
5．循环清洗时，锅炉管内酸液流速一般控制在0．05￣0．5ｍ／ｓ范围内，最高不大于1ｍ／ｓ。
第二十七条锅炉漂洗要求如下：一般采用浓度为0．1％￣0．3％的柠檬酸溶液，加氨水调整ｐＨ值至3．5￣4后进行漂洗。
溶液温度维持在75￣90℃，循环2小时左右。
第二十八条酸洗后必须进行钝化处理。
为保证钝化膜质量，酸洗结束后应用清水迅速将废液顶出或采用漂洗步骤。
采用水顶酸时，排出液的ｐＨ值应在4￣4．5范围内。
第二十九条钝化要求如下：钝化液为1％￣2％磷酸三钠溶液，用氢氧化钠调ｐＨ值至10￣11，在80￣90℃下钝化8小时以上。
钝化后应消除锅内沉渣、污物。
第三十条锅炉酸洗后，若不能立即投入运行，应采取防锈蚀措施。
第六章清洗过程的化学监督第三十一条化学清洗过程中应定时对清洗液进行分析。
分析方法见附录五。
分析项目一般如下：1．碱煮过程：每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化钠浓度和ｐＨ值。
2．酸洗过程：每隔30分钟测定酸浓度和3＋Ｆｅ浓度。
3．水顶酸过程：每隔10分钟测定出口水ｐＨ值。
4．漂洗过程：每隔30分钟测定一次漂洗液的酸浓度、ｐＨ值和含铁量。
5．钝化过程：每隔2小时测定磷酸三钠浓度和ｐＨ值。
第三十二条酸洗开始时，应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片（锅内尽量挂两片）。
酸洗结束后，取出并处理腐蚀试片，计算金属腐蚀速度。
试片的制作和处理方法见附录六。
金属腐蚀速度（Ａ）计算方法如下：Ｗ--Ｗ1Ａ＝--------ｇ／平方米·ｈＴ．Ｆ式中：Ｗ——酸洗前腐蚀试片的重量，ｇ；Ｗ1——酸洗后腐蚀试片的重量，ｇ；Ｔ——酸洗总时间，ｈ；Ｆ——试片的总面积，平方米。
第七章化学清洗结果的评定第三十三条除垢率应符合以下规定：1．清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80％以上。
2．清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上。
第三十四条用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10ｇ／平方米·ｈ以下。
第三十五条锅炉清洗表面应清洁并形成良好的钝化膜。
第三十六条化学清洗单位应做到资料齐全，记录清楚完整、数据准确，并出具竣工验收报告。
竣工验收报告经甲、乙双方验收合格。
第八章废液处理第三十七条锅炉化学清洗废液的排放应符合ＧＢ8978--88《污水综合排放标准》的有关规定。
不符合排放标准的废液应预先处理后才能排放。
第九章安全措施第三十八条锅炉化学清洗前，工作人员必须熟悉清洗的安全操作规程、所使用的各种药剂的特性及急救方法，并做好自身的防护。
第三十九条清洗现场应具备消防设备、安全灯、充足的照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品。
在清洗时严禁烟火。
第四十条搬运浓酸、碱时，应使用专用工具。
附录一：水垢类别鉴别方法------------------------------------------水垢类别| 颜色|------------------------------|--------|碳酸盐水垢| 白|ＣａＣＯ3＋Ｍｇ（ＯＨ）2 | |〔〕| |占50以上| 色|------------------------------|--------|| 黄|硫酸盐水垢| 白|ＣａＳＯ4 ＋ＭｇＳＯ4 | 色|〔〕| 或|占50％以上| 白|| 色|------------------------------|--------|硅酸盐水垢| 灰|〔ＳｉＯ2占20％以上〕| 白|| 色|--------------------------------------------------------------------------------------------------鉴别方法--------------------------------------------------------在5％盐酸溶液中，大部分可溶解，反应生成大量气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。