产品搬运和防护程序
产品防护程序
产品防护控制程序一、产品防护产品防护包括:标识、搬运、包装、贮存和保护。
二、搬运生产部应根据产品的特点,配备适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法。
1防护标识:倒运场所设置“轻吊轻放、防止刮撞”,大米外包装印刷防雨、防潮、防晒、防火、防钩挂标识;2搬运:搬运方式应符合产品标准的要求。
(1)生产过程搬运及装车,采用传送带搬运,搬运前对搬运设备好包装进行检查;包装不符合标准要求的,可拒收、拒发;(2)对搬运工人进行搬运知识培训,装、卸车过程要轻拿、轻放,不允许混批,严格遵守操作规程,注意不要损伤外包装表面,防止因碰、刮损坏产品。
严禁野蛮搬运,保证人身安全和货物完好无损;(3)搬运过程中应保持行进通道畅通,搬运线路合理,搬运过程中保护好外包装产品标识,防止丢失和损坏;三、包装食品包装应满足标准GB/T17109《粮食销售包装》、GB/8946-1998《塑料包装袋》的要求。
公司编制《包装工艺规程》,对食品包装作出规定。
(1)选购满足要求的内外包装物,经检验合格后用于产品包装;(2)大米包装体现公司的企业文化和企业形象,在原料选择、包装袋设计、印刷,标识及文字阐述,应满足标准要求,展现公司形象;(3)包装间按工艺规程进行包装,每包装单位应是同一型号,同一批号,数量按规定要求准确无误;(4)产品包装前,必须经工序检验合格,包装过程中应保持产品的清洁和整齐,满足食品安全的要求,并按规定装入产品合格证等;(5)产品包装后应进行检查,验收合格后方能方能办理入、出库手续。
四、贮存1按《库房管理标准》合理划分存储区域,分区、分类,标识清晰,规定各类物品的贮存期限,不允许直接码放地面,码放的高度应符合产品特点和防护标识的规定;2贮存环境应符合产品的技术要求,成品库应通风、干燥,配置防火、防盗、防鼠、防虫、防腐蚀、防变质设施,防止因库房条件不符造成产品损坏;3危险品、易损品应设专区存放,并给予醒目标识,同种产品的不同个体或批次要严格区分,防止混放,定期做好检查和记录;4建立出入库管理制度,保管人员经过专门培训考试合格,持证上岗,定期对库房条件进行检查,并做好记录:(1)产品入库应向保管员提供合格的检验报告单,在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后,填写《入库单》,办理入库手续,保管员应及时登账标识;(2)产品出库应向保管员出示《领料单》,在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后,填写《出库单》,办理出库手续,保管员应及时销账存卡;5保管员应定期查看库存物品,贮存的产品发生质量问题时,应及时报告,对较大的质量问题,质检部应组织进行调查、分析、试验、查明原因,采取有效措施;6产品贮存与周转应设有台账,账目必须清楚,做到帐、物、卡相符。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员:负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员:负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员:负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部:负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬(日)生产安排表。
iatf16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序(IATF16949-2016)1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求,使之符合一定的规范方式,以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况,适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物,防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限,超出时用其他方式或几个人同时搬运,切记以省力、安全为原则,不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重,搬运时物品应放置稳当,以免脱落,并在安全速度下搬运,大件物品必须确保牢靠,防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时,应考虑行车最大提升重量是否许可,切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳,留有保险余地,切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人,完毕后,吊钩应放于2米以上,防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时,应停止操作并请品管员确认品质,如有损坏,则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性,安排适当的储料,仓管员应标识名称、规格、数量,以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识,以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品,由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对,确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验,检验合格通知仓库入库,由仓管员登账、归类,并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品,按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合,应拒收并同时通知生产部门和采购课,要求采购课及时处理。
产品搬运贮存包装防护和交付规程
核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传!产品搬运贮存包装防护和交付的规程1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制,以确保产品质量在此过程中不发生损坏。
2适用范围适用于产品搬运、贮存、包装、防护和交付各个过程的质量控制。
3职责3.1供应部负责原材料、外购件的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.2技术部负责产品的包装、防护及相关作业指导书的制订。
3.3生产部负责半成品、成品的搬运、包装、防护以及成品的交付。
3.4销售部负责与顾客进行联络。
4内容4.1搬运4.1.1根据产品特点,选用适宜的搬运设备和工具,提供必要的防护措施,防止产品在搬运中磕、碰、划伤。
4.1.2在搬运过程中,要注意保护产品标识和有关的检验试验状态标识,防止丢失和损坏。
4.1.3对搬运人员进行必要的培训,使其提高质量意识,掌握作业规程和要求。
4.1.4原材料、外购、外协件的搬运入库由供应部组织搬运工采用适当方法进行搬运。
4.1.5对于车间内生产流转的在制品或半成品,采用行车和周转箱进行搬运。
4.1.6成品的搬运采用叉车、行车及人力搬运,搬运过程中应做到轻拿轻放。
4.1.7原材料、外购外协件依据供方提供的送货单为依据,仓库管理人员做好交接手续。
4.1.8成品发运必须收到生产部负责人签发的《发货单》与订单核对无误后才能搬运。
4.1.9因搬运不当造成的产品损坏,须立即向质量部报告,如因搬运工具不合理所致,由技术部负责改进工位器具,质量部验证效果。
4.2贮存和防护4.2.1生产部负责贮存和防护的归口管理工作,仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作,质量部负责产品入库或交付前的检验工作。
4.2.2产品入库前,检验员应按规定做好入库产品的检验工作,并作好检验和试验状态标识。
4.2.3入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格,报告是否齐全,还应仔细核查产品名称、型号、规格、数量,确认无误后办理入库手续,开具入库单。
4.2.4尚未检验的产品应放置于“待检品区”挂“待检”标识牌,检验不合格的放置于“不合格区”挂“不合格”标识牌。
产品防护管理程序
产品防护控制程序1 总则本程序对产品的搬运、贮存、防护进行控制,防止产品丢失、损坏、变质,以确保产品质量符合要求。
2 相关文件2.1 GB/T19000—2008 《质量管理体系——基础和术语》2.2 GB/T19001—2008 《质量管理体系——要求》2.3 GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》2.4 PXLQ/SC-2013 《管理手册》2.5 《公司内控制度文件》3 职责3.1事业部是本程序的主管部门,负责产品搬运、贮存、防护控制的管理,并对项目部实施情况的检查。
3.2项目部是具体实施部门,负责对供方的检查。
4 工作程序4.1 产品的搬运4.1.1 搬运产品范围a)预制构件:桩、板、梁、砼管、门窗等;b)容易损坏材料:水泥、石料、沥青等;c)特殊物品:大型电器设备、易燃易爆、化学腐蚀物资等。
4.1.2 搬运方法a)工具:选择合适的搬运工具,以防止产品的损坏、变质或污染;b)搬运:根据产品的特点和要求进行。
CX17产品防护管理程序版本:2016版修改号:0c)卸货:产品到达目的地,应服从现场人员指挥,按规定堆放;d)大型构件和特殊物品的运输应事先拟定方案并记录。
4.1.3贮存a)对水泥、钢材、黄砂、较大的预制构件等按规格和类别整齐堆放;b)有特殊要求的产品应做好防晒、防雨、防水、防火、防盗等措施,如:盖雨布,塑料布,配备消防器材等;c)做好标识和进、发货记录;d)仓库贮存应按“账、卡、物”三相符、“先进先出”、保质期等要求执行,同时按《公司内控制度文件》要求办理入库手续、登记台帐,分门别类整齐上架或堆垛。
4.1.4施工期防护在施工中,对原材料、辅材料、分部、分项工程和标识进行防护,防止损坏、丢失、污染。
4.1.5 竣工交验期防护a)设施、设备未经允许不得擅自使用;b) 组织专人巡视,发现缺损及时修补;c) 根据工程施工合同或顾客的要求进行特殊防护。
5 附表及记录1、大型构件、特殊物品运输方案。
产品防护控制程序含流程图
1.0目的
对产品在搬运、贮存各阶段进行控制,以保证产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况。
2.0范围
适用于产品搬运与贮存的全过程。
3.0定义
3.1产品防护:为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.2搬运:是指采购物资进厂到最终产品出厂交付所有运送过程。
4.0职责
4.1 财务部——负责仓库储存物资的搬运及贮存的防护工作。
4.2 车间——负责生产过程中在制品、半成品、成品的搬运及贮存的防护工作。
4.3 销售部——负责对入库车辆实施产品防护工作。
4.4 人事部——配合公司产品防护做好培训及安全各项工作。
5.0程序
5.2 产品贮存防护流程
6.0相关文件
附录1:
8.0修改一览表。
产品防护控制程序
1.目的为了确保正确处理仓库贮存产品,保证物料及产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中,得到有效控制,特制定此程序。
2.适用范围此程序适用于本公司的产品标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.定义3.1产品是指成品。
4.0职责和权限4.1仓库4.1.1仓库管理人员负责物品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。
4.1.2负责进出库物品数量清点,物品的收发和库存物品定期盘点以及相关单据的分发保存,相关标识的增换保护,帐务处理工作。
4.2品质部:负责物品进出仓前的质量确认以及库存物品的定期重新确认工作。
4.3业务部:负责建议或告知客户要求物品的包装形式等工作。
5.流程图无6.作业内容6.1搬运6.1.1所有进出库物资的搬运,必须要使用合适的搬运工具,小心、平稳搬运到规定位置,以确保产品质量。
6.1.2搬运人员搬运时,必须保持产品的完整性,并保护好产品标识。
6.1.3各搬运工具使用单位应妥善保养,以防搬运途中因工具异常造成搬运时产品损坏。
6.1.4各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向或各层面应置放防护材料,以防止碰伤。
6.2交付6.2.1业务部开立[送货单],提前知会仓管、品管,仓管人员依送货单(核对客户、料号、订单号、清点出货准确数量等)经品管确认其品质后,总经理或职务代理人签批方,可执行出货作业。
6.2.2送货员依客户指定之送货地点,交期、数量送交客户签收。
6.2.3客户退货品,依[不合格品控制程序]处理。
6.2.4供应商来料经品管IQC检验合格后,依据供应商的送货单办理物料入库,并做好帐物工作。
6.2.5供应商来料经IQC检验不合格,确定退货时,由仓管人员统一放于“进料退货区”,由采购开立退货单,经签批后,交供货商签收,并及时做好销帐工作。
6.3包装6.3.1供货商来料包装不完整或有外露情形,仓库应将其堆放整齐并做好标识。
6.4防护6.4.1按照产品包装的标识,要求及注意事项去处理产品及存放。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1.目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理,满足质量规定的要求。
2.适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3.术语和定义搬运:指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4.职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5.搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时,按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具,并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中,要有专人负责,使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护,防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后,要定置摆放,标识清楚,不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统,制订优先减少库存计划,以优化库存周期,确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则,库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点,定期检查库存物资的状况,以便及时发现变质情况,对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单,出库必须有出库单,库房必须做到帐、卡、物三相符,不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中,如防潮、防腐、防晒;化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程:1.搬运计划:根据生产计划和订单要求,编制产品搬运计划,确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备:准备搬运所需的搬运设备,如叉车、手推车等,并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动:将原料物料从库存区搬运到生产线上,确保及时供应。
4.半成品移动:将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓,同时做好标识和记录。
5.成品搬运:将半成品从半成品仓搬运到成品仓,同时进行质检和包装。
6.成品发货:根据订单要求,将成品从成品仓搬运到发货区,并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程:1.贮存计划:根据产品的特性和储存要求,制定产品贮存计划,并确保按计划执行。
2.贮存区域规划:根据产品的特性和贮存要求,划定贮存区域,并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收:对进货的产品进行验收,检查产品的数量、质量和完整性,并进行记录和标识。
4.仓库管理:对产品进行分类、编码和归档,确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理:定期进行库存盘点,确保库存数据准确,并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施:采取必要的防火、防盗措施,确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程:1.包装材料准备:根据产品的特性和包装要求,准备包装所需的材料,如纸箱、泡沫等。
2.包装规范:根据产品的特性和包装要求,制定包装规范,确保包装的质量和一致性。
3.包装操作:按照包装规范进行包装操作,包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验:对包装好的产品进行检验,确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识:进行包装标识,包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程:1.防尘防潮措施:对产品进行防尘、防潮处理,确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施:对易碎产品进行防挤压处理,确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制:对需要温度控制的产品,进行冷链或暖链管理,确保产品的质量。
4.防静电措施:对电子产品等对静电敏感的产品,进行防静电处理,确保产品的正常使用。
产品搬运、贮存、防护控制规定
产品搬运、贮存、防护控制规定随着物流和仓储业的飞速发展,产品的搬运、贮存、防护控制成为了极为重要的工作。
为了保证货物的安全和质量,以及提高仓储的效率和利润,各个仓储企业都需要制定相应的规定来规范这些工作。
本文将从搬运、贮存、防护控制三个方面来介绍相关规定。
一、产品搬运规定1.搬运前检查原则:搬运前应对货物进行清点,检查包装是否完好,商品是否破损、污染、缺失标签或章等问题。
如发现问题要及时向领导或客户汇报,并保留相关照片或物证。
2.搬运装卸原则:搬运时要根据货物的性质、重量、尺寸、形状选择适当的搬运工具和方法,确保货物安全。
在搬运过程中要注意平衡稳定,规范用力,防止货物破损或人员受伤。
3.货物搬运记录原则:对重要货物和大宗货物要进行搬运记录,记录内容包括货物名称、数量、规格、来源、去向、搬运人员、时间等,以便于查询、追踪和管理。
二、产品贮存规定1.贮存区域划分原则:按货物的种类、特性、流向等因素,划分不同的贮存区域,确保不同的货物不混杂,减少货物损失和误用的可能性。
2.贮存场地卫生原则:要做好清洁、通风、防潮、防腐、防火等工作,保持良好的环境卫生和安全,避免货物受到污染或损坏。
3.贮存温度、湿度控制原则:根据货物的特性,要控制适宜的温度和湿度,以保持货物的质量和保存期限。
三、产品防护控制规定1.防盗、防损原则:贮存货物时要加强安全防范措施,避免被偷盗或损坏。
可采取安装摄像头、监控、安保人员值守等措施。
2.防火、防爆原则:尤其是储存危险品时,要做好防火、防爆控制工作,如定期检测危险品容器、保持通风、避免火源等。
3.物流环保原则:贮存、搬运和运输过程中要注意环保,减少对环境的污染。
货物的包装材料应选择绿色环保、可再生材料。
以上是对于产品搬运、贮存、防护控制规定的介绍。
良好的规定能够使企业在仓储业的市场占有率不断上升,获得更好的经济效益。
产品防护控制程序
1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费,确保产品在整个形成和最终交付过程的质量,使产品完好到达顾客。
2、适用范围本程序适用于公司对产品(包括采购产品、过程产品和最终产品)在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。
3、职责3.1 生产管理部负责:3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施,负责对人员的调配,负责对产品整个质量安全的防护的指挥;3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护,协助车间主任对生产计划的实施;3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。
3.2 库房负责:相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。
3.3 质量管理部负责:质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准,并对车间实施监控,对不合格品出现进行确认、评估和分析,对半成品、成品进行检测,验证车间产品防护的有效性和完整性。
4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等,予以标识,并存放至指定区域。
4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求,对包装袋明确规定标识内容如:品名、净含量、生产日期、配料等。
4.1.3包装标识和防护标识如下表:4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运;4.2.1.2爱护搬运工具,使搬运工具保持良好状态;4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生,使用前应进行消毒;4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适,保持清洁及标识良好;4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前,应仔细核对产品名称、规格、数量;4.2.3.2搬运过程应保持产品标识,不得造成损坏或丢失;4.2.3.3在搬运过程中,应轻取轻放,严禁抛掷产品;4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。
4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送,各接口确保防治泄漏造成交叉污染,灌装后通过传送带输送,保持匀速传送,瓶与瓶之间的间歇,防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。
产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书
产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制,防止产品误发、损失,保证及时供应用户。
2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。
3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运,按货位堆码。
3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。
3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。
4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处),每货位码放完后,车间和仓库保管员共同清点数量,无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识,当班生产结束后,依据标识卡由保管员汇总数量,然后向车间开具《入库单》,双方签字后生效。
4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏,应指定地方,隔离存放并标识,由车间当班处理。
4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识,对不合格品应隔离存放,并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。
4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品,搬运人员必须服从仓库管理,听从仓库保管员的安排,将成品推到指定的货位上,按标准码放整齐。
车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。
4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理,听从仓库保管员指挥,按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上,并按规定标准码放,便于清点数量。
4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放,文明搬运,防止伤人及挂破包装箱和标签。
搬运工具为手推车。
4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别,同时填写好台帐。
4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好,严防日光直射,不得接触有腐蚀性或有毒物品。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付掌控程序在现代物流业中,物品的搬运、贮存、包装、防护和交付掌控程序是至关紧要的环节。
这些程序可以有效地保护货物免受损坏、丢失或污染,同时确保高效的交付。
本文将认真讨论这些程序的实施方法及其紧要性,以帮忙读者更好地理解如何确保物品在物流环节中安全稳定地运输。
一、搬运程序物品的搬运是物流环节中最基本也是最紧要的程序之一、在搬运物品之前,需要对物品进行质检,检查物品是否存在损坏,如发觉损坏,需立刻通知发送方对货品进行修复或更换。
在搬运过程中,需要选取专业的搬运工具,由于不同的物品可能需要不同类型的搬运工具。
运作人需要受过专业培训,把握正确的搬运技巧,在保证物品安全的前提下尽可能提高搬运效率。
二、贮存程序物品的贮存程序是确保物品安全的紧要构成部分。
应依据物品的性质、特点以及存储时间及存储环境,选择适当的储存方式。
对于一些易受损的物品,如化妆品、电子产品等,应确保存放于防潮、防震、防尘的条件下,以防物品损坏。
同时,对于某些易腐食、易燃、易爆的物品,需要采纳特别的储存方式并实行相应的防范措施,以确保贮存安全。
在物品存放过程中,需要注意适时验货,将货物进行计数、检查是否与发运清单一致,并对有疑虑的物品适时通知发送方,以避开后期问题的发生。
三、包装程序物品的包装程序是防止物品在运输过程中损坏的紧要环节。
选定适当的包装材料特别紧要,应依据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料和技术。
对于一些易碎、易划伤的物品,如陶瓷、玻璃制品等,可以采纳泡沫板、气垫膜等包装材料,以削减物品在运输过程中的摩擦和碰撞。
对于一些大件物品,如家具、机器等,可采纳整机包装,对物品进行特别包装处理,同样以最大限度保护物品在运输过程中的安全性。
在包装过程中,还需要注意包装标识,标明化学成分、重量、条形码等信息,以便利在后续的物流环节中进行管理。
四、防护程序防护程序是为了保护物品不被污染或受到其他外力的损害。
在物品运输过程中,简单受到磨损、腐蚀、污染等多种因素的影响。
产品搬运与防护实施细则
产品搬运与防护实施细则一、搬运前的准备工作在进行产品搬运之前,需要进行以下准备工作:1. 确定搬运路径:根据产品的尺寸、重量和形状,选择合适的搬运路径,避免遇到障碍物和狭窄的通道。
2. 清理搬运区域:清除搬运路径上的杂物和障碍物,确保搬运过程中没有任何阻碍。
3. 准备搬运工具:根据产品的特点,选择合适的搬运工具,如手推车、叉车等,并确保这些工具处于良好的工作状态。
4. 分配搬运人员:根据产品的重量和形状,合理分配搬运人员,确保搬运过程中的安全性和效率性。
二、搬运过程中的注意事项在进行产品搬运的过程中,需要注意以下事项:1. 确保搬运人员的安全:搬运人员应穿戴适当的防护装备,如安全鞋、手套等,以保护自身安全。
2. 注意产品的稳定性:在搬运过程中,要确保产品的稳定性,避免产品倾斜或滑落。
3. 防止产品受损:在搬运过程中,要注意避免产品与其他物体的碰撞,以防止产品的损坏。
4. 控制搬运速度:搬运人员应根据实际情况控制搬运速度,避免过快或过慢造成意外。
5. 注意人员配合:搬运人员之间应保持良好的配合,避免碰撞和交叉作业。
三、防护措施的实施为了保护产品的安全,需要采取一些防护措施:1. 包装防护:对于易碎或敏感的产品,应采取适当的包装措施,如泡沫垫、气泡膜等,以防止在搬运过程中受到损坏。
2. 固定防护:对于容易滑动或倾斜的产品,应采取固定措施,如使用绳索或固定夹具,确保产品在搬运过程中保持稳定。
3. 防尘防护:对于对尘埃敏感的产品,应采取防尘措施,如使用防尘罩或覆盖物,以防止灰尘对产品的影响。
4. 温湿度控制:对于对温湿度敏感的产品,应控制搬运环境的温湿度,以防止产品受潮或变形。
5. 安全储存:在搬运过程结束后,应将产品妥善存放在安全的地方,避免受到外界的损害。
四、事故处理与记录在搬运过程中,如果发生意外事故,需要及时处理和记录:1. 紧急救助:如果有人员受伤,应立即进行紧急救助,并及时报告相关部门。
2. 事故调查:对于事故原因进行调查,找出事故的根本原因,并采取相应的措施,避免类似事故再次发生。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料,完成品,零备件,工装模具在收发,搬运,贮运,防护,包装,交付的生产全过程质量,数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运:搬运是指在物流过程中,对货物进行装卸,运输,堆垛,取货,整理分类等,或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存:为了达到或满足一定目的,对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装:在流通过程中保护产品,方便贮运,按一定技术方法而采用的容器,材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器,材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护:对产品采用恰当包装,捆绑,隔离等措施,以避免产品因运输,搬运,贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部:4.1.1负责各类原材料,完成品的发料和交付,搬运,贮存,防护等相关工作。
4.2制造部:4.2.1负责生产过程中产品的搬运,储存,防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部:负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部:根据各类原材料,完成品的规格,运输方式,防护措施,库存管理等要求,界定并规类包装规范(包装材料设计,周转容器设计,验证等作业)。
4.5 品质:4.5.1负责各类原材料,半成品,完成品各段搬运,贮存,包装,防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运:本着安全第一原则,搬运时应使用适合的设备,器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法,严禁乱堆乱放,并选择适宜的加固方法,防止其在运输途中损坏、磕、碰,产品在搬运过程中要注意安全,注意保护好产品标识及检验状态标识。
产品搬运与防护实施细则
产品搬运与防护实施细则引言概述:在生产和物流过程中,产品搬运是一个非常重要的环节。
正确的搬运方式和防护措施可以确保产品的安全和完整性,减少潜在的损失。
本文将介绍产品搬运与防护的实施细则,包括搬运前的准备工作、搬运方式的选择、防护措施的实施以及搬运后的处理。
一、搬运前的准备工作1.1 了解产品特性在搬运产品之前,首先需要了解产品的特性,包括尺寸、重量、易损性等。
这将有助于确定合适的搬运方式和防护措施。
1.2 确定搬运路径在搬运产品之前,需要确定搬运路径。
这包括选择合适的通道和通道上的障碍物清理。
确保通道畅通无阻,可以减少搬运过程中的意外风险。
1.3 搬运工具准备根据产品的特性,选择合适的搬运工具。
这可以包括手推车、叉车、吊车等。
确保搬运工具的负载能力符合产品的重量要求,并保持工具的良好状态。
二、搬运方式的选择2.1 人工搬运对于小型轻便的产品,可以选择人工搬运。
在搬运过程中,操作人员应注意正确的姿势和动作,以避免受伤和产品损坏。
2.2 机械搬运对于大型重型产品,机械搬运是一种更安全和高效的选择。
使用叉车或吊车等机械设备,可以减少人力负担,并提高搬运效率。
在使用机械设备时,操作人员应具备相关的证书和经验,并严格按照操作规程进行操作。
2.3 特殊搬运方式对于一些特殊类型的产品,如液体、易燃品等,需要采取特殊的搬运方式。
在这种情况下,必须遵循相关的安全操作规定,并使用专门的搬运设备和防护措施。
三、防护措施的实施3.1 包装材料的选择在搬运过程中,正确的包装材料可以提供额外的保护。
根据产品的特性选择合适的包装材料,如泡沫箱、木箱、气泡膜等,以防止产品在搬运过程中受到损坏。
3.2 固定和稳定在搬运过程中,确保产品的固定和稳定非常重要。
使用绳索、吊带等固定产品,以防止其在搬运过程中滑动或倾斜。
对于易碎品,可以使用缓冲材料进行填充,以吸收冲击力。
3.3 个人防护装备搬运过程中,操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如手套、安全鞋、头盔等。
产品搬运与防护实施细则
产品搬运与防护实施细则一、搬运前的准备工作在进行产品搬运之前,必须进行充分的准备工作,以确保搬运过程中的安全和顺利进行。
以下是搬运前的准备工作细则:1.1 确定搬运计划:在搬运产品之前,必须制定详细的搬运计划。
该计划应包括搬运的时间、地点、搬运路径、搬运工具和所需人员等信息。
1.2 评估搬运风险:在制定搬运计划的同时,必须对搬运过程中可能出现的风险进行评估。
例如,产品的重量、体积、易碎性等因素都需要考虑在内。
1.3 分配搬运任务:根据搬运计划和风险评估的结果,合理分配搬运任务给相关人员。
每个人员都应明确自己的责任和任务。
1.4 检查搬运工具:在搬运之前,必须对搬运工具进行检查。
确保工具的完好无损,能够满足搬运的需求。
二、搬运过程中的操作规范在进行产品搬运的过程中,必须按照以下操作规范进行,以确保搬运过程的安全和高效:2.1 穿戴个人防护装备:在搬运产品之前,每位参与搬运的人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护手套、防滑鞋等。
2.2 采用正确的搬运姿势:在搬运产品时,必须采用正确的搬运姿势,以减轻对身体的伤害。
例如,使用腿部力量而不是背部力量进行搬运。
2.3 使用适当的搬运工具:根据产品的特点和搬运需求,选择适当的搬运工具。
例如,使用手推车、叉车等工具进行搬运。
2.4 注意产品的稳定性:在搬运产品时,必须确保产品的稳定性。
避免产品倾斜或摇晃,以免造成意外伤害。
2.5 防止产品受损:在搬运产品时,必须注意产品的易碎性。
采取适当的防护措施,避免产品在搬运过程中受到损坏。
2.6 与他人协同配合:在搬运产品时,必须与他人保持良好的协同配合。
遵循指挥,保持沟通,确保搬运过程的顺利进行。
三、搬运后的安全措施在完成产品搬运之后,必须采取相应的安全措施,以防止潜在的危险和事故发生。
以下是搬运后的安全措施细则:3.1 清理搬运区域:在搬运完成后,必须清理搬运区域。
移除搬运过程中产生的杂物和障碍物,确保搬运区域的整洁和安全。
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2、生产过程中的搬运由生产部门安排人员负责,在搬运过程中应保护好产品标识。搬运时严禁产品及物料碰撞引起包装及物品损坏。
3、产品堆放时按“下重上轻”的原则,高度符合规定的要求,且不能挡住视线。
4、对尚未包装的产品必须小心搬运、存放。
6.2《记录管理程序》-------------------------------------------------------------- CZJ-QP-002
7.使用表单
7.1《进料验收单》----------------------------------------------------------------CK-2/026-002
7、当与客户的沟通工作受到干扰时,自行无法解决,应及时回馈工厂,避免与客户发生争执。
《发货清单》
仓库
相关资料按《记录管理程序》进行作业。
《记录管理程序》
6.参考文件:
6.1《呆滞品管理规定》------------------------------------------------------------CZJ-CK-WI-001
5、仓库在装卸、吊运、堆高、搬运等系列作业活动中,必须认真执行各项安全操作规程,高度注意操作安全,以免人身、物料、设备发生意外事故。
6、所有物品的搬运应遵循轻拿轻放原则,搬运工具上的物品堆
放高度要适当,不能跌落,确保人身,物品不受损伤。
仓库
先进先出管理:
1、物料放置时﹐须将最后入库的物料放于最里面﹐而后依次按入库时间先后顺序放置,入库时间越早即放置最外边依次放之。
7、凡是供货商送交之货品有下列任何一种异常现象的不得收货入仓。
7.1无订单号码;
7.2无品名、规格;
7.3数量不符;
7.4实际货品与数据不符等异常现象物品;
7.5包装破烂。
8、供货商送货时同车有非本公司物品需带出的,由仓管员开具《放行条》并给相关人士签名确认,保安查实后方可放行。
9、仓管员必须随时留意急用物料的到货情况,并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。
c)对产品状态标识1、每月定期进行盘点确保产品的实物与账、卡一致。
生管
仓库
1、优化库存:生管根据BOM表、销售订单、市场需求预测和库存量制定库存政策及安全库存,出货时按先进先出原则等,呆滞料应及时处理。参照《呆滞品管理规定》。
2、仓管员发现库存物料有低于安全库存的应及时通知生管,以做好补仓安排。
6、仓库储存物料时,轻的及易受潮的置于上层,重的置于下层,常进常出的摆放在易出处。
7、物料储存时,如有包装破损,仓管员要及时更换包装,可将原包装的检查标识件贴在此新的包装上。
8、 在成品的保管过程中,相关人员应对成品上的所有标识予以保护,防止包装破损
9、仓库温湿度要求:温度:5℃-35℃,湿度:30%RH -80%RH,化学品仓温湿度标准,依化学品自身标准进行管控。
7.4《领料单》-------------------------------------------------------------------- CK-2/026-005
7.5《温湿度点检表》-------------------------------------------------------------- CK-2/026-006
10、各仓库应保持光线充足,定时通风透气,避免阳光直射,不积水,不积尘,不结蜘蛛网,有阴雨天气要及时关窗。
11、物料摆放高度不超过2.5M。
12、未经仓库允许,任何人不得进入仓库,仓管员离开仓库时必须随时锁门。
仓库
品保部
1、储存物料有保存期限者需照其规定﹐若无规定则参考下列年限:
1.1塑料类12个月。
3、产品、物料需按其区域及状态进行摆放并标识其品名、规格、数量以及状态等,便于识别。仓管员收、发料后需及时进行整理、整顿。
4、仓库储存三原则:防火、防水、防压;定区、定量;先进先出。
5、物料入库后,要根据其不同的内在物理性质和外观、形状及使用状态,分库、分区、分类合理摆放,做到整齐,平稳,安全,标示醒目,易燃、易爆等特殊物品需单独存放。
《入库明细》
《验收入库单》
《报废单》
销售部
仓库
1、仓管员在接收到入库成品时,仔细核对每款产品的标识、品名、数量、规格、颜色是否与单据相符,《验收入库单》与实物不符的退回入仓部门,直到标识清楚、数量无误后方可签单入仓。
2、客户退货销售部必须依据客户《退货单》开《客户退货处理单》或《客户退货明细》品保分析处理。
4.6销售部、成品仓:负责成品的发货运输及交付。
5.作业内容:
5.1仓库物料收发管理作业:
作业流程图
仓库物料收发管理
负责部门
过程重点提示
输出文件/表单
仓库
1、仓管员根据供货商提供的《送货单》与采购部提供的《采购单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收,加盖收货章。
2、海外来料采购提供“物料清单”提前交仓库作收货依据。
2、 同时为便于区分,对有保质期限的物料必须加贴月份颜色标签。月份颜色标签由仓库人员在品保检验后入库时加贴。
3、物料发放以月份标签、入库日期为依据。
4、对生产线退料及特采物料要优先发放。
仓库
1、每种物料都要出入仓记录。
2、记录不能有不负责的记录在结存栏,发现有负数和异常现象应第一时间报告直属上级以求协助核查更正。
3、任何形式来料时如需更正《送货单》数据的必须由供货商签名认可,仓管员不得私自更改供货商送货单上的任何数据。
5、点收货品必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收,以免造成人为损环而影响产品质量。
6、所有供货商来料必须定量包装并标识清楚,而尾数则须百分之百点收或用电子称重,对每一份送货单所列出之货品点收完毕后,核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。
2、生产半成品须转入下一道工序、入仓的,仓管员依《验收入库单》并确认每一款产品数量、名称、规格、标识无误时以《生产入库明细单》办理入仓,如不相符的退回入仓部门返工。
3、仓管员在接到各部门报废物品时,必须确认《报废单》上是否有经授权核准人签名,如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门。
《进货单》
《生产入库明细单》
4.1仓库:负责物料、(半)成品在储存、搬运的防护、账物的管理。
4.2研发部、品保部、仓库:负责对来料、半成品、在库品及成品超过储存期的物料,的处理及状态标识。
4.3研发部:负责样品物料领取和使用过程的标识与防护。
4.4生产部:负责生产过程的成品、半成品、物料的搬运、储存、防护和入库。
4.5生管:负责原物料、半成品、成品库存优化。
10、以上物料手续齐全入仓后由仓管员开《进料验收单》暂收。
11、物料异常或不良的开《退货单》退回供应商。
《采购单》
《放行条》
《退货单》
仓库
品保部
经点收后的物料应分类存放于“待检区”环保物料放置“环保物料待检区”,开《进料验收单》通知IQC验货。
《进料验收单》
生产部
仓库
1、原物料入仓:仓管依《进货验收单》的判定填《进货单》办理入仓。
《验收入库单》
《客户退货处理单》
《客户退货明细》
《客退管理规定》
《销售退货单》
《采购退单》
《报废单》
生产部
仓库
1、领原料仓物料:生产开具《BOM表明细》或《领料单》到原料仓领取物料,所有发货动作须按照《BOM表明细》的数量发放,仓库开对应《出仓单》由生产确认签名。
2、领毛坏仓物料:生产开《部门领用明细单》到毛坏仓领取生产物料,由仓管进行确认发料。
3、所有进出仓的物料都必须登记台账,当天的数据在第二天上午12:00前全部完成。
4、不论在任何时候发现物料实际仓存与账面数不平衡时,应及时核查原因报告直属上级作进一步核实
5.3产品交付作业内容
作业流程图
产品交付管理
负责部门
过程重点提示
输出文件/表单
销售部
仓库
接收销售部《发货清单》。
仓库
产品搬运的防护
仓库、产品防护及交付管理程序
文件编号 :
文件版本 :A/0
制/修订日期:2014.10.09
制定部门 :资材部
页 数 :共8页
修订履历:
修订版本
修订内容摘要
修订日期
修订人
A/0
新版制定
2014.10.09
会签及分发部门:
销售部
研发部
资材部(采购)
资材部(生管)
资材部(仓库)
品保部
行政部
财务部
生产部(吹塑)
4、仓库主管根据路程的远近或送货时间顺序的先后,合理的安排装车,送货到客户处,须了解并遵守客户的规章制度。
5、客户验收若发现货物、单据、质量、数量不符时,须查明原因或打电话回厂询问清楚后,加以修正及处理,返厂后知会上级领导。
6、当有不良品退货时,但本厂没有任何有关数据通知,应及时电话回厂确认清楚再处理退货。
3、品保重新确认后之不良品须申请报废处理。
仓库
定期(每天)进行温湿度点检。
《温湿度点检表》
仓库
1、每月检查物料标示是否保持完整性、定期检查各物料标识和有效期
a)对物品使用物料标签予以标识,并要求标识和记录清楚,易于识别,一目了然;仓库应合理摆放材料,以使有限空间发挥出最大效益。
b)物料、产品保存期限。
仓库
1、认真执行仓库管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防驻、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
2、仓库重地﹑严禁烟火﹐任何人不得携带火源﹑火种进入库区。
3、消防设施配备应齐全,并定期检查。