入口缓冲挡板对洗涤器内流动特征的影响
应用化工技术专业《搅拌附件-挡板》
第二页，共六页。
后果
随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。
一般在容器内壁面均匀安装4块挡板
宽度为容器直径的1/12～1/10。
第三页，共六页。
挡板作用： 釜体内安装挡板后，可使流体的切向流动转变为轴向与径向流动，同 时增大液体的湍动程度，从而改善搅拌效果。
第四页，共六页。
当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加时，称为全挡板条 件。 全挡板条件与挡板数量和宽度有关。
搅拌容器中的传热蛇管可局部或 全部代替挡板，装有垂直换热管
时一般可不再安装挡板。
第五页，共六页。
内容总结
三、搅拌附件。物料粘度小，搅拌转速高，液体随桨叶旋转，在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心局部液面下降，形成漩涡 ，称为打漩区。打漩——。随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进。入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果 降低。釜体内安装挡板后，可使流体的切向流动转变为轴向与径向流动，同时增大液体的湍动程度，从而改善搅拌效果。全挡板条件 与挡板数量和宽度有关。时一般可不再安装挡板
三、搅拌附件
搅拌附件
挡板：消除圆柱状回转区和打漩 现象
导流筒：提高对筒内液体搅拌程度，使 所有物料均能通过导流筒内的强烈混合 区
第一页，共六页。
挡板
目的——消除打漩和提高混合效果。 打漩——
物料粘度小，搅拌转速高，液体随 桨叶旋转，在离心力作用下涌向内 壁面
水处理填空题库
水处理填空题库一、填空（每空3分）：1、原水预处理系统包括（），（），（），（），（）等设备。
2、预处理系统设置2台原水泵，每台出力（）m3/h，扬程（）m。
3、活性炭过滤器是利用粒状活性炭的吸附原理来吸附水中的（）和( )，还可以去除( )、降低( )和( )。
4.反渗透系统的主要作用是把经预处理的水进行（），经反渗透处理后，可以达到脱盐率（）以上。
5、加药装置由计量箱和计量泵组成。
防止（）和（）。
6.开车时应首先打开过滤器上的（）（）（）。
7.为达到锅炉用水要求，给水PH值应保持在（）--（）之间.一、填空题（每题1分，共30分）1、滴定分析按化学反应类型不同可分为酸碱滴定、配位滴定、氧化还原滴定、沉淀滴定法2、用AgNO3法测定Cl-时，必须在（中性）或弱碱性条件下进行。
3、给水除氧的方法有化学除氧和热力除氧两种。
4、树脂的化学性能有离子交换反应的可逆性、酸碱性、中和与水解、离子交换树脂的选择性。
5、大反洗后树脂再生与正常再生步骤相同，用酸碱量为正常用量的1-1.5倍。
6、中压锅炉的炉水中磷酸根应控制在5－15mg/L 范围内，PH值为 9-13 ，碱度为≦12mmol/L 范围内。
7、水的硬度，一般是指水中_钙、镁盐类(或钙、镁离子) 的总浓度。
水的硬度可分为两大类，即_碳酸盐硬度和 _非碳酸盐硬度_。
8、滴定管正确读法：垂直夹在滴定架上，使溶液稳定，视线与液面水平，对于无色或浅色溶液，应读取弯月面下缘最低点处。
溶液颜色较深难以观察下缘时，也可以使视线与液面两侧的最高点相切，但初读与终读应用同一标准。
9、火力发电厂锅炉用水，不进行净化处理或处理不当，将会引起_热力设备结垢、热力设备及系统腐蚀和过热器和汽轮机流通部分积盐等危害。
10、天然水中的杂质，按其颗粒大小的不同，通常可分为_悬浮物、_胶体物质_和__溶解物质三大类。
一、填空题（每题1分，共30分）1、滴定分析按化学反应类型不同可分为酸碱滴定、配位滴定、氧化还原滴定、沉淀滴定法2.碱度根据滴定时所用指示剂的不同分为酚酞碱度、甲基橙碱度，测定时根据中和反应。
脱盐水岗位试题库
脱盐水岗位试题库反渗透单元试题库一、填空题1.反渗透脱盐必须满足两个条件：a半透膜具有选择地透水而不透盐的特性。
b盐水室与淡水室之间的外加压差（Δp）大于渗透压差，即净推动压力（Δp-Δπ）＞0。
2.操作压力是指反渗透装置的实际运行压力，它为渗透压、反渗透装置的水流阻力、及维持膜足够的透水速度所必需的推动压力之和。
3.膜元件（膜组件）有四种形式：平板式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式4.反渗透装置良好的水流通道应该是：水流分布均匀、没有死角、流速合适、浓差极化轻、容易清洗和占用空间小。
5.阻垢剂通过络合、分散、干扰结晶过程等综合作用，防止微溶盐结晶，削弱垢物附着力。
6.消除余氯的方法主要有：a还原法：将NaHSO3或Na2SO3投加到水中，进行脱氯。
b 过滤法：利用活性炭的还原性过滤除去余氯，习惯称之为活性炭吸附或活性炭过滤。
7.反渗透装置启动时，应缓慢加大高压泵出口门开度，保证升压速度不超过400～600kPa/min，或升压到正常运行状态时间不少于30～60s。
8.常用于膜元件的杀菌剂有：Cl2、ClO2、NaClO、H2O2、O3、KMnO4。
9.膜组件故障主要是膜氧化变质、脱盐层磨损、机械损伤、污染、膜压密等原因引起的。
10、反渗透入口保安过滤器的过滤精度为（5μm），压差达（0.1）Mpa,需要更换滤芯。
11、保安过滤器通常设在高压泵之前。
作用是截留预处理系统漏过的（颗粒性杂质），防止其进入反渗透装置或高压泵中造成膜元件被划破，或划伤高压泵叶轮。
12、水处理反渗透膜安装在膜壳内，每只膜壳装（6个）膜，膜壳由（玻璃钢）制成13、反渗透进水温度升高，产水流量（增加）、脱盐率（下降）、压差（减小）。
14、反渗透系统中，RO膜一般采用两级（串联）使用，一段和二段膜的比例一般为（2:1）15.反渗透进水温度过高易导致膜片被（压密化）。
16.当反渗透系统中存在空气时启动高压泵，就会出现（水锤）作用，导致膜元件损坏。
CIP清洗原理及影响因素
CIP清洗原理及影响因素CIP（Clean-in-Place）是一种自动化清洗系统，用于在生产设备中进行内部清洗。
CIP清洗系统的原理是通过将洗涤剂和/或消毒剂在设备内循环流动，以去除污垢和杀灭微生物，从而使设备达到卫生标准，并准备好进入下一批次的生产，而无需拆卸或人工清洗设备。
1. 预冲洗（Pre-Rinse）：将预冲液通过设备内部系统循环，去除大部分可溶的污垢和杂质。
2. 清洗（Wash）：将洗涤剂通过设备内部系统循环，通过物理和化学作用去除残留的污垢。
3. 稀释（Dilution）：将冲洗液从系统中排出，以准备进入下一步。
4. 清洗剂冲洗（Detergent Rinse）：将清洗剂和缓冲液通过设备内部系统循环，彻底去除洗涤剂残留物。
5. 清水冲洗（Water Rinse）：使用纯净水对设备进行冲洗，去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
6. 消毒（Sanitization）：将消毒剂通过设备内部系统循环，杀灭微生物。
7. 最终冲洗（Final Rinse）：最后一次使用纯净水进行冲洗，确保设备达到卫生标准。
除了以上的基本步骤外，CIP清洗系统还可以根据不同的要求和设备特点进行调整，例如增加预润湿（Pre-wet），加热（Heating）和冲洗器（Spraying）等步骤。
1.温度：高温可以促进洗涤剂和消毒剂的活性，提高清洗效果。
2.流速：流速的选择应使洗涤剂和消毒剂能够充分混合和渗透到设备的各个角落。
3.清洗剂和消毒剂的选用：根据设备的特点和要求选择适当的洗涤剂和消毒剂，以确保清洗效果和卫生标准的达到。
4.清洁时间：清洗时间应足够长，使洗涤剂和消毒剂有足够的时间起作用，并将污垢和杂质完全清除。
5.水质：水质的好坏对清洗效果有很大影响，应选择纯净水进行清洗。
6.设备的结构和设计：设备的结构和设计会影响到清洗液的流动和清洗剂的作用效果，因此应合理设计设备。
7.操作人员技术水平：操作人员的技术水平和对CIP系统的掌握程度也会对清洗效果产生影响。
缓冲阀 工作原理
缓冲阀工作原理
缓冲阀是一种常用于管道系统中的阀门装置，它具有通过控制流体的压力和流量来调节管道系统中的流动速度和压力变化的功能。
缓冲阀的工作原理是利用阀门内的弹簧和活塞来实现的。
当管道系统中的流体压力超过设定的压力值时，弹簧会受到压力的作用而压缩，从而使活塞向下移动，阀门开启，使流体流动。
当流体压力回到设定值以下时，弹簧会恢复原状，使活塞向上移动，阀门关闭，阻止流体继续流动。
缓冲阀内部通道的设计也起到了重要的作用。
通常情况下，缓冲阀具有一个入口和一个出口，并通过内部的通道将流体引导至出口。
通道内的形状和尺寸可以根据需要进行调整，以实现对流体的更精确控制和调节。
缓冲阀的工作原理还涉及到流体力学中的一些基本原理。
例如，根据伯努利定理，当流体通过狭窄的通道时，其速度会增加，压力会降低；相反，当流体通过较宽的通道时，其速度会减小，压力会增加。
因此，通过调节缓冲阀通道的宽度和形状，可以实现对流体的速度和压力的精确控制。
总之，缓冲阀的工作原理是通过弹簧和活塞控制流体的压力和流量，以及通过优化通道的设计，实现对管道系统中流动速度和压力变化的精确调节。
这使得缓冲阀成为诸多工业领域中常用的阀门装置之一。
入口挡板对旋风分离器内流动分布影响的试验研究
实 验 中重点 考察 直切 人 口处加 挡板 后 与旋转 气 流 的
相互 影 响 。
１ 试 验 模 型 和 实 验 装 置
实 验 采 用 七 孔 球 探 针 对 旋 风 分 离 器 内全 空 间 的三 维流 场进 行测 定 ，七孑 球 探针 经风 洞标 定 ，可 Ｌ 以测 定 ３ 时均速 度分 量 与静 压 。 个 试验 采用 吸风 附压 操作 ，装置 简 图见 图 １ 。
Ｅｘ ｒ ｍ ｅ ｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏｎ Ｉ ｌｕｅ ｅ ｏ ｎｌ ｔＢａ ｅ ｏ ｐｅ ｉ ｎ ａ ｓ ａ ｃ ｎｆ ｎｃ ｆ Ｉ ｅ ｆ ｎ ｌ
Ｆｌ ｗ ｅ ｄｓｉ ｃ ｏ ｐａ ａ ｏ ｏ Ｆｉ ｌ ｎ Ｃｙ ｌ ｎｅ Ｓｅ ｒ ｔ ｒ
Ｌ ｏ ｇｊａ ＩＹ ｎ － ｎ， Ｗ ｉ ＡＮＧ ｉｎｊ ｎ Ｉ Ｙ ｕｈ ｉ Ｊ ａ －ｕ ，ＪＮ —ａ ｏ
第４ ０卷 第 ３期
２ １１年 ３月 Ｏ
当
代
化
工
Ｖ ］ ０． Ｎ ． ｏ． ４ Ｏ３
Ｍａ ｃ ｒ ｈ． ２ ０１１
Ｃ ｔ Ｏｎ ｅｍｐ ａ ｙ Ｃ ｍｉ ａｌＩ ｄｕ ｔｒ Ｏｒ ｒ ｈｅ ｃ ｎ ｓ ｙ
入 口挡 板 对 旋 风 分 离器 内流 动 分 布 影 响 的试 验 研 究
挡板角度对初沉池效率的影响 译文 成品
2、外文资料翻译译文挡板角度对初沉池效率的影响摘要：由于重力沉降被广泛应用在给水和废水处理中，目的是用于去除悬浮固体。
为了提高沉淀效率，沉降表面积应增加，从而减少池子中循环区的尺寸。
有许多方法可以用来减少流通区的大小。
在这项研究中，不同角度挡板的存在和对流场的流体动力学影响是通过在初沉池中应用计算模型来进行研究的。
此外，实验室实验引导和测量是运用声学多普勒流速仪（ADV）来确定的速度域。
实验和计算结果表明，90°挡板角度提供了一个特别有利的流场。
最后，不同挡板角度的沉淀池通过应用流量曲线（FTCS）方法进行水力效率的比较。
关键词：沉淀池，这般角度，数值模拟，VOF方法，n.1、简介从给水和废水中通过重力来去除悬浮颗粒被称为沉降。
在任何给水和废水处理厂中该技术都是一项有用的方法，并且它已使用超过100年。
沉淀池是一个处理厂的主体部分，尤其是在混浊流净化的组成部分中。
在这些池子中，低速混浊水会流过池的长度，并且使悬浮粒子有足够的时间来处理。
许多理论，实验，和数值模拟研究的目的是寻找新的和有用的方法以提高水力效率。
沉降性能取决于悬浮固体的特性，流场和水池的几何形状。
因为初级沉淀池具有较低的浓度，所以水流对颗粒的分布没有显著地影响。
通过水池的流动模式和路径与初沉池的性能是彼此密切相关的（梅特卡夫和埃迪2003）。
对于池床的射流运动，短流的形成和非均匀速度域的发生如同沉积层环流区的实现，受池的几何形状的影响。
此外，循环区会产生高湍流强度的区域，它将产生水池中颗粒悬浮的问题。
均匀流场是初级沉淀池得于有效运行的必需条件。
它使颗粒以恒定的速度，在很短的时间内得于下沉。
在池的循环区域可能会有各种影响。
这些环流区可以减少水池的有效体积，并可能引起池子的入口和出口之间的短路情况。
因此，水流可能没有经过任何沉淀过程而离开水池。
为了进一步提高澄清条件，为了提高沉降和提供一个更澄清的流出水，内部隔板可以被考虑应用。
重油催化裂化装置主要工艺流程说明
重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。
在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。
新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。
新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。
反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。
分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。
旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。
脱硫高级工试题库
选择题1、机械密封与填料密封相比，机械密封的（）。
（A）密封性能差；（B）价格低；（C）机械损失小；(（D）)机械损失大。
答案：C2、泵轴一般采用的材料为（）。
（A）A3钢；（B）45号钢；（C）铸铁；（D）合金钢。
答案：B3、下面几种泵相对流量大的是（）。
（A）离心泵；（B）齿轮泵；（C）轴流泵；（D）双吸泵。
答案：C4、常说的30号机油中的“30号”是指（）。
（A）规定温度下的黏度；（B）使用温度；（C）凝固点；（D）油的滴点。
答案：A5、Z41H是一种阀门的牌号，其中“Z”说明这种阀门是（）。
（A）截止阀；（B）闸阀；（C）球阀；（D）止回阀。
答案：B6、灰浆泵是离心泵，它的流量与转速的关系为（）。
（A）一次方；（B）两次方；（C）三次方；（D）四次方。
答案：A7、人体皮肤出汗潮湿或损伤时，人体的电阻约为（）Ω。
（A）10000-100000；（B）1000；（C）100000；（D）100。
答案：B8 、电除尘器除尘效率一般为（）。
（A）99%；（B）80%；（C）98%；（D）100%。
答案：A9、对电除尘效率影响较大的因素是（）。
（A）烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素；（B）运行结构因素；（C）漏风量及控制得好坏；（D）粉尘的比电阻。
答案：A10 、电除尘器运行过程中烟气浓度过大，会引起电除尘的（）现象。
（A）电晕封闭；（B）反电晕；（C）电晕线肥大；（D）二次飞扬。
答案：A11、泵与风机是把机械能转变为流体（）的一种动力设备。
（A）动能；（B）压能；（C）势能；（D）动能和势能。
答案：D12、设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置或系统，总称为（）。
（A）反馈；（B）连锁；（C）机构；（D）网络。
答案：B13、装配图中的形状、大小完全相同的零件应（）。
（A）分开编序号；（B）只有一个序号；（C）任意编序号；（D）不需要编序号。
答案：B14、PH=11.02中，此数值的有效数字为（）。
棉网清洁器反齿导向盖板隔距和风量对生条质量的影响
中图分 类号 ： Ｓ ０ ． ３ Ｔ １４ １
０ 引言
文 献 ［］ １ 就棉 网清 洁器 的发展历 史 、 用机 理等 作
１ ３ １ 试 验用棉 卷均 为 同一 系列清 棉机 所加 工 。 ．． Ｉ３ ２ 试 验 用 梳 棉 机锡 林 速 度 为 ３ ６ ｒ ｎ 道 夫 ．． ４ ／ ， ｍｉ
维普资讯
第３ ４卷 第 ２期 ２０ ０ ７年 ３月
纺 织 器 材
Ｔ ｘ ｉ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｅ ｔｌ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
● 技 术 专 论
棉 网清 洁 器 反 齿 导 向盖 板 隔 距 和风 量 对 生条 质 量 的影 响
试验 结果进 行讨 论 。
ｌ 试 验
１ １ 试 验材料 ．
试验 所用 原料 为 新 疆 棉 ， 棉 等 级 为 ２ ９ 原 原 ２ Ａ，
１３ ４ 试验 用风 量分 为 ａ ｂ Ｃ ｄ４档 ， ．． 、 、 、 每一 档 风 量 相差 ６ ／ ， 用双 侧吸风 方式 。 ０ｍ ｈ 采 １３ ５ 用 Ｕｓｅ Ａ Ｉ 纤维 测试 系 统对 所加 工 生 ．． ｔｒ Ｆ Ｓ单 条进行 质量 检测 。 １３ ６ 试验 取样 方 法 ： 个方 案纺 两 个 小 卷 （ 卷 ．． 每 每 ５ｋ ｇ以上 ） 每卷取 ５个 生条 子样 ， ， 共随 机取 １ ０个生
Ｖ Ｉ ４ Ｎ ． ｏ． Ｏ ２ ３
Ｍ ａｒ ０ ．２ ０７
ｄ方 案次之 ， ｂ方 案 排 第 三 ， ａ方 案 最 差 。其 中纤 维 重量平 均长 度 Ｌ（ ， 维 根 数平 均 长 度 Ｌ（ ） 纤 ｗ） 纤 ｎ，
（ ０４３８ ） ２０１ ５ 。 ０
３ 试 验 结 果 讨 论
课后习题答案 食品工程原理
d pu ρ
μ
∴ξ的影响因素有颗粒的形状、大小、流体的性质和速度。
【4-2】答： 斯托克斯定律区的沉降速度与各物理量的关系为
ut =
2 dp (ρ p − ρ )g
18μ
其应用的前提是球形颗粒在重力场中处于滞流区 (Re p 或 Re t < 1) 。 颗粒的加速段在小颗粒沉降的条件下可以忽略，而近似认为颗粒始终以 u t 下降。因为小颗 粒沉降的加速阶段很短，加速所经历的距离也很小，故可忽略不计。 【 4-3 】 解 ： 依 题 意 查 附 录 可 得 20 ℃ 空 气 的 密 度 、 粘 度 分 别 为
其中 L为颗粒的特征尺寸，对于光滑球体，L 即为颗粒的直径dp。 仿照管内流动的方法处理，可得出 2 ρu FD=ξAp 2 应用因次分析可以得出关系式：
ξ = f (Re p )
这说明球形颗粒的曳力系数ξ与颗粒运动雷诺数Rep之间的关系随颗粒形状及流体流动 的相对方位而异，一般需由实验测定。 由此可定义阻力系数（曳力系数）ξ为颗粒运动雷诺数Rep的函数。 ∵ Rep=
dV kA2 Δp1−s = dτ (V + Ve )
即
dq k Δp1 − s = dτ (q + qe ) dq k Δp K = = dτ q 2q
（A）
上式写成 当滤布阻力可忽略， 滤饼不可压缩时， s=0， qe=0， （1） 恒速时， u=
dq = 常数 = u R ， 则 q=uτ dτ u2 τ k
A Δp 1− s AΔp A Δp dV 可知： = = = dτ μr ' ( L + Le ) μr ( L + Le ) μ ( R + Rm )
dV 受以下因素影响：过滤的总压力降△p、滤饼的阻力R与过滤介质的阻力 dτ Rm、分散介质的粘度μ、过滤面积A。
制浆造纸机械与设备A(2)_南京林业大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
制浆造纸机械与设备A(2)_南京林业大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.造纸机流浆箱主要有布浆器、堰池、堰板等部分组成。
参考答案:正确2.布浆器的作用是使进入流浆箱内的浆料沿纸机横向上舒展开来。
参考答案:错误3.锥管布浆器的锥管小端设置回流可以防止锥管末端有死区或涡流，起自清洗的作用，同时也提供了对锥管浆流进行调节和控制的手段。
参考答案:正确4.脉冲抑制设备的主要作用是抑制浆流中的速度和压力脉冲，防止其进入流浆箱影响成形。
参考答案:正确5.与普通流浆箱相比，稀释水流浆箱具有流送部体积大、用水量大、浆料分散均匀等特点。
参考答案:错误6.真空压榨辊中，真空辊一般为胶面辊，且辊面开孔。
参考答案:正确7.干网热风导辊是安装在烘缸之间的导网辊位置上，既起导网辊作用，又起通风辊作用。
参考答案:正确8.横向吹风装置是一种袋区通风装置，只适于相对低速窄幅的纸机。
参考答案:正确9.电磁供热干燥系统是在烘缸内或外沿烘缸宽度方向上靠近烘缸壁排列若干排电磁铁，烘缸旋转时切割磁力线而产生电流，使缸体发热而干燥纸页。
参考答案:正确10.以下有关中浓盘磨机的结构与特点描述正确的有哪几项？参考答案:中浓盘磨机与通常的盘磨机比较，整体结构强固，刚性大。
_中高浓盘磨机要求几何形状对称，热影响小。
_磨盘的齿纹面需有较大的梯度。
_转盘轴头的锁紧螺母上的旋翼与浆泵的泵翼相似，能起到有效的甩浆作用。
_纸浆经螺旋加料器强制送入盘磨机的磨室中。
_中高浓盘磨机要求盘径大。
11.复卷机主要结构有哪几部分组成？参考答案:退纸部_纵切部_卷纸部12.软辊压光机在压区中因软辊变形，直径不同使线速度产生微小差异而造成微滑动，通过表面剪切力和压搓作用，使纸幅的紧度趋于一致。
参考答案:正确13.打浆时，飞刀片打游离浆易采用厚刀，打粘状浆采用薄刀。
参考答案:错误14.用于车速较高时，烘缸内凝结水形成水环，所需排水压差增大，需采用固定虹吸管式排水装置排出凝结水。
挡板阀在环保领域中的重要作用
挡板阀在环保领域中的重要作用随着全球环境问题的日益突出，环保已经成为世界各国的共同关注和重要任务。
在环保领域中，各种先进设备和技术被广泛应用，其中挡板阀作为一种重要的流体控制装置，在环保工程中发挥着至关重要的作用。
本文将重点探讨挡板阀在环保领域中的重要作用，并从水处理、废气处理和固体废物处理三个方面进行分析和阐述。
首先，挡板阀在水处理过程中起到了关键作用。
水处理是环保工程中至关重要的一部分，其目的是将水资源利用起来并确保水质符合一定标准。
挡板阀在水处理系统中起到了流量控制、压力调节和流体切断的作用，能够有效控制水处理过程中的流量，保证处理过程的稳定性和安全性。
例如，在供水系统中，挡板阀能够根据实际需求调节水流量，确保供水系统的平稳运行；而在污水处理系统中，挡板阀能够切断流体，防止废水外泄，保护环境。
此外，挡板阀还能够承受一定的温度和压力，适用于各类水处理工艺。
其次，挡板阀在废气处理过程中也起到了重要作用。
废气处理是环保工程中关键的一环，其中包括废气的收集、净化和排放等过程。
挡板阀在废气处理中主要用于控制废气流量、调节气体浓度和隔绝有害气体的传播。
例如，在工业废气处理中，挡板阀能够根据废气特性调节气体流量，进一步净化废气，确保废气的排放符合环保要求；在生活垃圾焚烧发电厂中，挡板阀能够切断废气流通，防止有害气体泄漏，保护工作人员和周边环境安全。
挡板阀的可靠性和耐腐蚀性使其在废气处理过程中能够长时间稳定地运行。
再次，挡板阀在固体废物处理中扮演着关键角色。
固体废物处理是环保工程中不可忽视的一部分，主要包括固体废物的收集、储存、处理和回收利用等环节。
挡板阀在固体废物处理过程中的作用是实现废物的分离、运输和存储。
例如，在垃圾焚烧厂中，挡板阀能够准确控制垃圾进入和排出的流量，确保焚烧过程的稳定性；在焚烧废料输送中，挡板阀能够调节输送速度，确保废物的均匀性和连续性。
挡板阀的切断性能和耐磨性使其在固体废物处理过程中具备出色的表现，可满足复杂多变的工况要求。
缓冲阀工作原理
缓冲阀工作原理
缓冲阀是一种用于控制流体介质流动的装置，通常应用于管道系统中。
其工作原理是通过调节阀门来改变介质的流量和压力。
当介质进入缓冲阀时，阀门会根据设置的参数来打开或关闭。
当阀门关闭时，流体无法通过阀门进入，此时阀门起到了一个密封的作用。
而当阀门打开时，流体可以顺利通过阀门，并在阀门的作用下缓慢地流出。
缓冲阀的作用主要有两个方面。
首先，它能够帮助调节流体的流量。
通过打开或关闭阀门，可以控制介质进入或流出管道的速度。
其次，缓冲阀还能够调节介质的压力。
当阀门打开时，流体可以顺畅地流出，减少压力的积聚；而当阀门关闭时，可以防止过高的压力对管道系统造成损坏。
缓冲阀的工作原理主要依赖于阀门的控制。
通常采用手动或自动的控制方式。
手动控制需要人工操作来打开或关闭阀门，而自动控制则根据流体流量或压力的变化来自动调节阀门的开关。
同时，缓冲阀通常具有一定的流量和压力的调节范围，可以根据需求进行调整。
总之，缓冲阀通过调节阀门的开关来控制介质的流量和压力，起到了保护管道系统的作用。
其工作原理简单明了，可以有效地调节流体的流动。
不仅可以手动控制，还可以通过自动控制实现更加精确的调节。
单级双吸清水离心泵的防堵能力与挡板结构优化
单级双吸清水离心泵的防堵能力与挡板结构优化清水离心泵是一种常用的工业设备，用于将清水或其他非腐蚀性液体通过离心力进行输送。
然而，在实际运行过程中，泵的进口往往会遇到多种固体颗粒的阻塞和堵塞问题，导致泵的效率下降甚至无法正常工作。
因此，提高泵的防堵能力是一个重要的研究方向。
本文将探讨单级双吸清水离心泵的防堵能力以及挡板结构的优化方案。
首先，我们来了解一下单级双吸清水离心泵的基本工作原理和结构。
该泵由进口管道、泵体、叶轮、轴和出口管道等组成。
在运行时，电动机带动轴转动，轴上的叶轮通过离心力将液体从进口吸入泵体，然后通过出口排出。
双吸设计意味着泵体两侧都有进口，能够减小径向力，提高泵的平衡性和稳定性。
然而，双吸设计也同时增加了堵塞的风险。
由于进口处容易积聚大量的颗粒物，如石块、泥沙、纤维等，这些物质会导致进口堵塞，降低泵的工作效率甚至造成泵的故障。
因此，提高单级双吸清水离心泵的防堵能力非常重要。
为了提高泵的防堵能力，我们可以从挡板结构入手进行优化。
挡板的作用是将液体流向叶轮，使其呈现出一个较高的速度，从而产生离心力来推动流体。
在现实环境下，挡板往往容易被固体颗粒磨损、堵塞或变形，从而影响流体的流动。
因此，优化挡板结构可以提高挡板的耐磨性和堵塞能力，进而提高泵的防堵能力。
在挡板结构的优化方面，我们可以考虑以下几个方面：1. 材料选择：选择一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料作为挡板的制造材料。
目前，常见的挡板材料有铸铁、不锈钢、橡胶等。
铸铁具有较高的强度和硬度，但容易生锈，不锈钢则具有良好的抗腐蚀性能，橡胶则具有良好的耐磨性和柔软性。
根据具体的应用场景，选择适合的挡板材料可以提高挡板的使用寿命和堵塞能力。
2. 结构设计：合理的挡板结构设计可以减小固体颗粒在挡板上的积聚和堵塞。
例如，增加挡板的倾角和倾斜方向、减小挡板的凹槽和突起等都可以降低颗粒物在挡板表面的滞留和堆积。
此外，优化挡板的几何形状和结构参数，如厚度、长度、宽度等，也可以改善挡板的耐磨性和流体的流动性。
缓冲阀工作原理
缓冲阀工作原理缓冲阀是一种常见的液压元件，它在液压系统中起着重要的作用。
缓冲阀的工作原理是通过阀芯的移动来控制液压油的流动，从而实现对液压缸或其他执行元件的缓冲作用。
下面我们将详细介绍缓冲阀的工作原理。
首先，缓冲阀的工作原理与其内部结构密切相关。
缓冲阀通常由阀体、阀芯、弹簧等部件组成。
当液压油流经缓冲阀时，阀芯会受到液压力的作用而移动，从而改变液压油的流通路径，实现对液压缸运动的缓冲控制。
其次，缓冲阀的工作原理还与其使用场景有关。
在液压系统中，当执行元件（如液压缸）运动到末端时，由于惯性作用会产生冲击力，如果没有缓冲控制，将会给系统带来不利影响。
而缓冲阀的工作原理正是利用阀芯的移动来控制液压油的流动，从而实现对冲击力的缓冲作用，保护液压系统的安全稳定运行。
另外，缓冲阀的工作原理还包括对液压油流动的控制。
当液压缸末端速度较快时，缓冲阀可以通过调节阀芯的位置，控制液压油的流动速度，从而实现对液压缸的缓冲控制。
这样可以有效减小液压缸的冲击力，延长液压系统的使用寿命。
总的来说，缓冲阀的工作原理是通过对液压油的流动进行控制，实现对液压缸或其他执行元件的缓冲作用，保护液压系统的安全稳定运行。
在实际应用中，合理使用缓冲阀可以有效减小冲击力，提高系统的工作效率，延长设备的使用寿命，具有重要的意义。
在液压系统中，缓冲阀的工作原理是非常重要的，它直接影响着系统的安全稳定运行。
因此，我们在使用液压系统时，需要充分理解缓冲阀的工作原理，合理配置和使用缓冲阀，以确保系统的正常运行和设备的安全使用。
同时，不断学习和掌握新的液压技术，提高自身的专业知识水平，也是非常重要的。
综上所述，缓冲阀的工作原理是通过对液压油的流动进行控制，实现对液压缸或其他执行元件的缓冲作用，保护液压系统的安全稳定运行。
合理使用缓冲阀可以有效减小冲击力，提高系统的工作效率，延长设备的使用寿命，具有重要的意义。
我们需要充分理解缓冲阀的工作原理，合理配置和使用缓冲阀，以确保系统的正常运行和设备的安全使用。
挡板阀在造纸工业中的应用案例分析
挡板阀在造纸工业中的应用案例分析引言：挡板阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各种工业领域。
在造纸工业中，挡板阀扮演着关键的角色。
本文将分析挡板阀在造纸工业中的应用案例，探讨其在该行业中的重要作用和特点。
1. 引言造纸工业造纸工业是一项重要的工业生产行业，其目的是将纤维素纸浆转化为纸张及相关纸制品。
该行业在国民经济中占据重要地位，为各行各业提供了必不可少的纸质产品。
在纸张的生产过程中，各种设备和阀门起着关键作用，保证了生产线的正常运行和纸张质量的稳定。
2. 挡板阀在造纸工业中的应用挡板阀通常用于斜切浆、蒸煮溶液和废浆等介质的控制。
它们在造纸工业中的应用主要包括以下几个方面：2.1 纤维素纸浆的输送制浆过程中，需要将纤维素纸浆从一个工艺阶段输送到下一个工艺阶段。
挡板阀在纸浆输送过程中起到了关键的作用。
通过控制挡板阀的开度，可以调节纸浆的流量和速度，确保纸浆的平稳输送。
2.2 清洁纸浆的控制造纸过程中，清洁纸浆的控制至关重要。
挡板阀可用于控制清洁纸浆的流量和压力，确保纸浆在制浆设备中的正常工作。
此外，挡板阀还能够避免纸浆在管道中的堵塞和泄漏，确保工艺的稳定性。
2.3 纸张压榨在造纸工艺的最后阶段，需要对湿纸张进行压榨，以减少其含水量。
挡板阀用于控制压榨装置的操作，确保纸张受到均匀的压力，使其获得理想的压榨效果。
2.4 废水处理造纸行业产生大量废水，需要进行处理以减少对环境的影响。
挡板阀在废水处理过程中发挥着重要作用。
通过控制挡板阀的开启程度和速度，可以有效调节废水的流量和压力，实现废水处理过程的稳定性和高效性。
3. 挡板阀在造纸工业中的特点挡板阀在造纸工业中应用广泛，其具有以下几个特点：3.1 节流调节性能挡板阀具有较大的调节范围，在流量调节上表现出色。
通过调节挡板的开度，可以实现较精确的流量控制，满足不同工艺要求。
3.2 体积小巧挡板阀体积相对较小，便于安装和维护。
在造纸工业中，空间通常是有限的，因此挡板阀因其小巧的特点而备受推崇。
常减压技术问答精选(终板 )
1、原油的元素组成原油的主要组成成分是碳和氢，碳氢化合物也简称为烃，烃是原油加工和利用的主要对象。
碳氢两者合计约占原油的95%。
原油中含有的硫、氧、氮等元素与碳氢形成的硫化物、氮化物、氧化物和胶质、沥青质等非烃化合物，其含量可达10%-20%，这些非烃化合物大都对原油的加工及产品质量带来不利影响，在原有的炼制过程中应尽可能将他们去除。
2、原油中的非烃化合物（1）硫化物硫在原油中主要是以单质硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。
单质硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物，他们化学性质较活跃，容易与铁发生反应生成硫化亚铁，使工艺管线和设备器壁减薄、穿孔，发生泄漏事故；硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物，他们对金属的腐蚀性较弱。
但是，非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。
（2）氧化物氧元素都是以有机化合物的形式存在的，大部分集中在胶状、沥青状物质中。
这些含氧化合物，可以分为酸性氧化物和中性氧化物两类。
酸性氧化物中有环烷酸、脂肪酸以及酚类，总称为原油酸。
酸性氧化物在原油里的多少用酸值表示。
酸值越高，氧化物物对金属的腐蚀性越强。
中性氧化物有醛、酮等，它们在原油中的含量极少，而且几乎没有腐蚀性。
（3）氮化物原油中氮含量一般在万分之几至千分之几。
大部分氮化物也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。
氮化物的分布与硫化物相同：组分越重，氮化物含量越高。
且80%以上的氮化物集中在渣油中。
从现在掌握的知识看，氮化物对常减压蒸馏没有什么影响，但会使催化裂化的催化剂暂时失活。
（4）金属化合物金属化合物在原油中，一部分以无机水溶性盐类的形式存在，如钾、钠的氯化物盐类，它们主要存在于原油乳化水的水相中，可在脱盐过程中随水分脱掉。
另一部分以油溶性的有机化合物或络合物的形态存在，并且大部分集中在渣油中，这部分重金属包括砷、磷、镍、钒、铁、铜等元素，会造成电脱盐电流升高，对原油的加工有害无利。
3、原油分类（1）按原油密度分类轻质原油＜830kg/m3、中质原油830—904kg/m3、重质原油904—966kg/m3、特重质原油＞966kg/m3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
- 27 -
第2期
入口缓冲挡板对洗涤器内流动特征的影响
陈秀珍
（中海油石化工程有限公司，山东 青岛 266100）
[摘 要] 当洗涤器入口流速较大时，通常需要在入口处加缓冲挡板，这将直接影响洗涤器内的流场。
本文对不同型式的缓冲挡板的影响状况进行了数值模拟，结果表明：加缓冲挡板能够避免产生过大的水平速度，从而避免液滴撞击壁面导致减弱洗涤效果；同时有竖直弧形和上部水平挡板时，洗涤器内气体以竖直向上流动为主，该流动状态有利于提高液滴在洗涤器内的停留时间，强化气液接触和反应，进而改善洗涤效果。
[关键词] 洗涤器；缓冲挡板；流动特征；气液流动
作者简介：陈秀珍（1989—），女，山东东营人，硕士研究生，
助理工程师，从事压力容器设计工作。
(a)
(b)
(c)
图1 洗涤器及缓冲挡板结构尺寸
洗涤器是一种常用化工过程设备，工作时在罐体上部喷入液滴，液滴在向下运动过程中与下部通入的气体接触反应，从而除去气体中的有毒有害成分[1,2]。
处理量较大时，入口流速较大，为保证设备安全，通常需要在入口处加缓冲挡板。
缓冲挡板的存在会显著改变入口处的气体流动状态进而影响洗涤器内的流动特征，研究者对工作原理相同的喷淋塔入口型式进行的研究表明，不同入口型式会通过影响塔内流动进而影响工作效率[3-5]。
到目前为止，尚未有研究关注缓冲挡板对洗涤器内流动特征的影响。
本文拟以某石化公司改造项目中硫雾洗涤器为例，分别采用不同的入口缓冲挡板结构，利用计算流体力学方法对其内部流动状态进行数值模拟研究，同时对液滴的受力及速度进行
分析，确定挡板结构对洗涤器的影响规律。
1 模拟方法
1.1 建模及网格划分
根据SH/T 3098-2011《石油化工塔器设计规范》，缓冲挡板包括两种型式，结构及尺寸如图1所示，本文分别对无缓冲挡板、A 型缓冲挡板和B 型缓冲挡板进行研究。
根据硫雾洗涤器结构，对其中间流动区域进行三维建模和网格划分，如图2所示。
筒体直径为800mm ，总高2400mm ，气体进
口位于中间位置。
- 28 -
论文广场
石油和化工设备2019年第22卷
图2 洗涤器三维模型及网格划分
(a)
(b) (c)
图3 不同挡板结构对中心截面速度场的影响
1.2 计算模型及设置
洗涤器工作时，相较于气体，液滴的流量较小，对洗涤器内流动状态的影响很小，可以忽略不计。
考虑到计算精度和计算量的平衡，本文仅对气体的流动状态进行模拟，气体密度设为1.225kg/m 3。
采用标准k-ε模型描述气体的湍流状
态，模拟时气体入口采用速度入口边界条件，速度值根据实际工况确定，为10.4m/s ，出口设置为压力出口，压力值为一个标准大气压。
2 结果与讨论
图3所示为不同挡板结构对洗涤器中心截面流动状态的影响。
不加缓冲挡板时（图3a ），气体由入口进入洗涤器后，沿水平方向以较高的速度运动，到达右侧壁面后受到壁面的阻挡分别转变为向上和向下的垂直流动。
进一步地，下部形成大的涡旋流动，上部除了右侧边壁附近，其它区域形成向右的流动。
该流动状态下，液滴的受力和速度如图4所示，上部喷淋的液滴在下落过程中，受到气体水平方向的作用力，会产生水平方向的速度分量，进而向壁面处运动。
特别是在气体入口处，水平方向的速度在10m/s 左右，液滴会产生较大的水平速度，液滴最终会到达壁面处并在壁面上形成一层液膜。
由此，洗涤器内的液滴浓度降低，不利于气体与液滴的充分接触，最终
会减弱洗涤效果。
图4 液滴受力及速度分量
内置A 型缓冲挡板后，气体进入洗涤器后受到缓冲挡板的阻碍作用，沿垂直方向分别向上和向下运动（图3b ）。
在下部形成大的涡旋运动，中部存在一个方向相反的旋涡，顶部右侧存在垂直向下的流动。
内置B 型缓冲挡板后，气体先向下运动，到达底部后向上运动，底部存在一范围较小的涡旋，洗涤器内的大部分区域气体向上运动。
- 29 -
第2期 陈秀珍 入口缓冲挡板对洗涤器内流动特征的影响
图5 不同挡板结构对垂直速度的影响
气体垂直向上的速度会减小液滴的下落速度，从而增大液滴在洗涤器内的停留时间，强化气液接触和反应。
由此，B 型缓冲挡板更有利于改善洗涤效果。
以上为定性分析。
为进一步定量比较A 型和B 型缓冲挡板对速度分布的影响，图5和图6分别给出了气体入口所在平面上的垂直速度和水平速度分布。
采用A 型缓冲挡板时，挡板一侧气体向上流动，最大速度为0.4m/s ，而靠近壁面一侧，气体速度存在向下的分量，最大值同样在0.4m/s 左右；采用B 型缓冲挡板时，气体均向上流动，由挡板至壁面，速度值有所增大，壁面处超过1.0m/s 。
从垂直速度分析，采用B 型缓冲挡板更有利于提高液滴的停留时间，改善洗涤效果。
图6 不同挡板结构对水平速度的影响
由图6可以看出，采用A 和B 型缓冲挡板时，水平速度均呈中心大、边壁小的分布规律。
在大部分流动区域，采用B 型缓冲挡板时洗涤器内的水平速度更大，即液滴向边壁运动的速度更大，同时注意到两种类型对应的水平速度差在0.2m/s 左右，显著小于垂直速度的影响。
而且，在靠近壁面处，两种挡板类型对应的水平速度接近，甚至B 型的速度更接近零。
综上，采用B 型缓冲挡板时洗涤器内的流场更有利于气液接触和传质。
3 结论
采用计算流体力学方法研究了不同缓冲挡板对洗涤器内气体流动状态的影响规律，结果表明：（1）加缓冲挡板在保证设备安全的同时，能够避免过大的水平速度导致的液滴撞击壁面而失去洗涤效果；（2）两种缓冲挡板型式的对比表明，上部挡板的存在更有利于改善洗涤效果，原因在于其保证了较大的垂直向上的气体速度，有利于提高液滴在洗涤器内的停留时间，强化气液接触和反应。
◆参考文献
[1] 李萌，范怡平. 气液洗涤器内喷嘴结构与操作优化研究[J].炼油技术与工程，2016，46(11)：40-44.
[2] 李秋萍，程建伟，邵国兴. 喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器[J].化工装备技术，2008，(3)：1-5.
[3] 陈鸿伟，李树华. 基于CFD 技术的脱硫喷淋塔阻力特性的研究[J].电站系统工程，2010，26(6)：24-26.
[4] 洪文鹏，刘广林，裴彩锋，等. 入口角度对氨法烟气脱硫塔内气液流场影响的数值模拟[J].动力工程学报，2012，32(4)：326-331+337.
[5] 鞠铠阳，李威，王欣，等. 基于CFD 技术的镁法脱硫塔入口烟道流场优化分析[J].东北电力大学学报，2017，37(1)：29-33.
收稿日期：2018-11-20；修回日期：
2018-12-20。