5Why报告样版

5WHY分析报告(E038)

备注送样确认合格送样确认合格送样确认合格
在库品处理方案：全数报废
进料——冷打成型——检查——包装——出货
2.5WHY分析序号原因分析不适合现象 1WHY 2WHY 根本原因 3WHY 4WHY 5WHY 再发防止对策
1
要求R0.8Max. 实际无R角
该尺寸生产按C角制作
模具按C角制作
供应商收到的图面是C角
更新冷锻图面，按订模具时传错图面、把工程部没有及时更新冷图面修模、工程部车削图纸传给供应商锻图面做检讨模具采购人员检讨模具采购没有要求模具、通知模具供应商配顶针按模具配顶针
2
要求C1.0Max. 实测1.31、 1.24、1.20 要求56.2-56.4 实测56.55、 56.49、56.54 、56.52
尾部有毛刺
模具孔径与顶针配合不好，有间隙
仓库里没有紧配的顶针，师傅找了类似的暂时性替代
订模时没有配径与顶针配合不好，有间隙
仓库里没有紧配的顶针，师傅找了类似的暂时性替代
5WHY分析报告书
料号 87405 D300A-CN 规格销轴∅13*90.1 发生日期 7月27日现品区分试作品量产品
不尺寸不良分类外观性能形状其他良信不适合内容息 1.要求R0.8Max. 实际无R角 2.要求C1.0Max. 实测1.31、1.24、1.20 3.要求56.2-56.4 实测56.55、56.49、56.54、56.52 1.工序步聚表述（对发生及流出工序用红色单独标出）：
订模时没有配顶针
模具采购人员检讨模具采购没有要求模具、通知模具供应商配顶针按模具配顶针
序号改善对策 1 2 3

(完整版)5WHY分析报告

序号问题描述问题图片why-1荆州工厂装二车间不合格项分析（5WHY）
1236TE上梁中间位置点
状掉漆
为什么上
梁掉漆？
上梁来料
掉漆；
箱体翻转与皮
带线磕碰；
转箱过程造
成；
打中梁螺钉枪
头划伤；
箱体发泡造成
why-2
为什么掉漆位置相同？
分析
对上梁来料进行检查，挑选20个，无掉漆现象；（假因）
在箱胆拼装岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
在转箱岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对中梁固定螺钉岗位进行工程观察，观察20台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对出箱口的箱体进行观察，上梁掉漆位置均距离箱体左侧板230mm ，且型号为236TE 电脑冰箱；（真因）
分析why-3分析why-4
经过对掉漆箱体模具号进行检查，均为I线1#模具所生产为什么1#模
具上梁掉
漆？
1#模具为新式涨模，胎具
与上梁接触位置未用铁氟
龙进行防护，且有毛刺
整改措施责任人完成时
间
整改效果
验证
1、临时措施：对毛刺进行打磨后用铁
氟龙进行防护；2、根治措施：新模具
批产前必须由厂家对模具进行全面防
护后才能验收；
肖莎莎 3.21。

5why分析法怎么写报告

5why分析法怎么写报告:分析法报告怎么写工作报告怎么写报告书工作报告的范文篇一:5WHY分析基本步骤【精益学堂】5WHY(二) 2014-5-6 第97期精弘益导读:这期讲的是5WHY分析法问题解决方法的基本步骤，大家在用5WHY做问题分析原因调查时都可参照这个框架一步一步来分析。

5WHY分析法问题解决方法的基本步骤第一部分:把握现状1步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问:我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问:实际发生了什么,应该发生什么,2步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

关于这个问题我还知道什么,还有其他子问题吗,步骤 4: 查找原因要点 (PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问:我需要去哪里,我需要看什么,谁可能掌握有关问题的信息,3步骤 5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问:谁,哪个,什么时间,多少频次,多大量,在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

4第二部分: 原因调查步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。

如果原因是可见的，验证它。

如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。

依据事实确认直接原因。

问:这个问题为什么发生,我能看见问题的直接原因吗,如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢,我怎么核实最可能的潜在原因呢,我怎么确认直接原因,5篇二:5WHY分析经典案例【精益学堂】5WHY(五) 2014-5-9 第100期精弘益导读:下面两个5WHY案例通过层层追问最终找出了发生问题的根本原因所在，往往通过5WHY分析一个问题得出最终真因时我们会发现很多问题都是由一些平时不注意小问题引起。

5WHY案例停机的真正原因丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了,答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。

8D报告格式-(5why)

Checked by---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmedby ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
不良发生日期：
发生场所：不良Βιβλιοθήκη 率：发行者：供应商：
回复日期：
SEPG品名：
生产批号：
生产数量：
不良描述:
(需要使用5W2H进行描述)
组长:
组员:
措施
责任人
完成时间
结果
附件
在制品/在库品:
在途品:
客户端:
不良为什么会发生？
發生原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
不良为什么会流出？
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG

5WHY分析报告模板

SMC
品番
御中
MB80-13-C1251A
様
品名
5WHY分析报告书
拉杆螺母
）
发生日期
2月1日
现品区分
试作品
量产品
不寸法外观性能形状不良分类他（良信不适合内容息拉杆配装后，MA寸法NG，低于15.3的下限，导致装配NG
在库品处理方案：全数选别
1.工序步聚表述（对发生及流出工序用红色单独标出）：
重新设计冲棒
冲棒未实施寿命管理
内牙纹端面2-3个牙磨损严重
对冲棒实施寿命管理重新设计冲棒
设计不合理
——
——
禁止二次回牙
完成日期 3月25日 3月25日 3月25日 3-1始
担当部门安拓安拓高岛+安拓高岛+安拓
改善确认已完成已完成已完成实施继续
备注
改善对策
1 2 3 4
进料——冷打成型——攻牙——电镀——外观检查——包装——出货
2.5WHY分析序号原因分析拉杆组装后， MA寸法NG 不适合现象 1WHY 2WHY 根本原因 3WHY 4WHY 的冲棒直径设计打导角的冲棒外径偏大超出上限不合理组装后，拉杆拧入螺母部分过深 1 产品在冷打成型时，打导角的冲棒磨损攻牙时排铁屑不顺畅端面倒角角度过小先前为镀镍，改为镀锌内牙纹磨损，导致小径该批次产品实施了2次回而实施了退镀，酸洗时偏大牙选成牙损伤序号改善对策修正冲棒设计图纸，将冲棒直径由￠11.0修改为￠10.5 修正冲棒设计图纸，将冲棒角度由100°修改为 110°。指导供应商对冲棒模具、攻牙用的丝锥实施使用寿命管理。建立使用寿命管理的规范。绝对禁止2次回牙

5Why报告

与其它产品同时喷涂作业
检验员工作不认真
生产现场有自然风流动
岑南松
改善作业场所，试喷5-10PCS 试油墨。
A
15.7.23
分析系统的根本原因
订单号 G20150702-21011
客户名称
迈科
客户地点珠海
作业场所没有防尘保护
供应商(如需要)
艾美
制造地点东莞长安
现其它的产品同时喷涂作业检验人员不够了解客户标准
系统变更实施责任人/日期
遏制计划实施责任人/日期
预防类似问题产生的日期(如需要)
小组成员:
岑南松曹坤王小叶邱树钊胡杰李后林蓝文艳
问题解决时间 2015.7.23
问题处理过程记录
与顾客联系解决问题责任人/日期
开始进行问题解决责任人/日期
过程变更实施责任人/日期
检验员误判
再培训检验员的ห้องสมุดไป่ตู้验手法增强
了解客户标准。对检验员的工
B
作进行奖惩制度
检验员工作不认真
改善作业场所自然风不得流动，
喷涂作业时不得同时多人作业，
C
严格要求检验员了解客户标准。
问题描述
水印不良
分析为什么会发生这样的问题
零件名称
H21上盖
作业场所有灰尘
分析为什么没有发现这样的问题
不够了解客要求标准
5-Why 分析表
零件编号
编号: AM20150722-001
问题发生时间
15.7.19
问题处理时间
15.7.22
制单号: 0001
纠正措施及责任人
日期
油墨没有虑好检验员不够熟练

编号:
XXX-XXX-XXX-XXX
制单号:XXXX
问题发生时间
问题处理时间
过程变更实施责任人/日期
系统变更实施责任人/日期
遏制计划实施责任人/日期
制单号:XXXXXXXX
处理时间
纠正措施及责任人
日期
A
B
C
C
预防类似问题产生的日期(如需要)
5-Why 分析表
问题描述零件名称零件编号
分析为什么会发生这样的问题
分析为什么没有发现这样的问题
分析系统的根本原因
订单号
客户名称
供应商(如需要)
客户Hale Waihona Puke 点制造地点问题解决时间
问题处理过程记录
与顾客联系解决问题责任人/日期
开始进行问题解决责任人/日期
总结
小组成员:
Why 分析表
零件编号

5WHY分析报告样本

5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。

通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。

2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。

问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。

3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。

•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。

3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。

•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。

3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。

•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。

3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。

•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。

3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。

•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。

4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。

5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。

2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。

3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。

4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。

6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。

希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。

7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。

8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版

问题
直接原因原因原因根本原因
直接原因
原因
原因
原因根本原因
原因根本原因
2.4 推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果关系)
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果关系)
5WHY分析法的运用①
5WHY分析法的运用②
异常现象为什么？
（原因/效果关系）
直接原因为什么？
真正的解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题本身，根本原因总是隐藏在问题的背后。
（原因/效果关系）
原因为什么？
（原因/效果关系）
原因为什么？
（原因/效果关系）
为什么？
真正原因
根本原因
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。
千万别忽视第一步 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因.
昨晚深夜2点才睡着
为什么昨天失眠呢？
昨天下午喝了咖啡
3.1 案例1：迟到
对策:换个时间如何?换种饮料如何?
3.2 案例2：为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦，1943年建立，之后因年久失修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。

8D报告模板(英文 5WHY)_8D报告案例

STEP 1: GENERAL INFORMATION Customer Report No :Part Name : Pre Case Assy Customer PIC : Ms Hermila Part Number : A-1778-140-A Supplier Name : NEW MATERIAL Defect Quantity : 1 pc Supplier PIC :Defect Ratio (%):Complaint Date :14/4/2011Affected Lot:NEAH01487Reply Date:21/4/2011STEP 2: PROBLEM DETAILS (include WHAT, WHEN, WHO,EXTENT)STEP 3: DESCRIBE THE ROOT CAUSE (1nd WHY 2nd WHY 3nd WHY 4nd WHY 5nd WHYROOT CAUSE STEP 4: WHY DEFECT 1st WHY 2nd WHY 3rd WHY 4th WHY 5th WHY ROOT CAUSEMETHODMATERIALSTEP 6:PERMANENT ROOT CAUSECOUNTERMEASUR EPIC zouqifeng zouqifengzouqifengDETECTIBILITY COUNTERMEASUR EPIC zouqifeng zouqifeng zouqifengSTEP 7: FOLLOW UP VERIFICATION (DATERESULTPREPARED BYAPPROVED BYPHOTO OF DEFECT AS PER COMPLAINTPHOTO AS DESCRIBE OF ANALYSISNG sample was missing tapping process.不良品漏攻丝"before tapping"product mixed into the "after tapping". "已攻丝"、"未攻丝"产品混料the area of products was not partitioned well. “已加工”、“未加工”区域分区未做好the operator wasn't set the marks of "finished” and “not finished”well. 作业员未放置好“已加工”、“未加工”标识the operator was careless during operating prosess.作业员作业不仔细According to the defect picture,we can see that the NG sample is missing tapping process.In tapping process, the area of products was not partitioned well, some “before tapping” products mix into the “after tapping” process, and the operator was not checked out the products immediately, caused the defect flow out.PHOTO AS DESCRIBE OF ANALYSISthe inspector was not checked out; 检验员未发现不良.The inspector was not checked it carefully; 检验员检查不仔细.The inspector wasn't checked out the defect in later process caused the defect flew out.MANMACHINEcarelessPHOTO OF COUNTERMEASUREEFF. DATE BEFORE AFTER2011/4/152011/4/152011/4/15EFF. DATE BEFORE AFTER2011/4/152011/4/152011/4/15AREACOMMENTSVERIFIED BYAPPROVED BY4M CATEGORY ?OK NGProblem: Screw thread NG 框架螺纹不良P/name: A-1778-140-AOuter carton label part no. : A-1778-140-A Inner carton label part no. : A-1778-140-AQuantity: 288pcs (P/O No:NEAH01487) 不良一箱1、While operating, the operator must distinguish the area of the “finished” and “not finished” products well so that can easy to distinguish and check it.2、In first and last article inspection,clean the worktable perfectly every time later to assure that there is no remains mixing.3、Use the counter machine to control and check the product qtys while in tapping process.1、Use the jig check the tapping hole of M3. (before and after tapping: have tap screw is OK and No tap is NG )2、Use the "go" and "no go"gauge check the tapping hole of M3 if it is in spec or not.(tap hole must in spec,neither too big nor too small)3、Announce the defect to all the operators and inspectors to arise their awareness,in inspecting process, for the defect, must be checked -PQASOEMCORRECTIVE ACTION REPORT。

5WHY分析报告

5WHY分析报告5WHY分析报告是一种问题解决方法，其目的是通过反复问“为什么”来深入了解一个问题的根本原因，并找出解决办法。

这种分析方法通常用于确定问题的根本原因，进而采取相应的对策来解决问题。

本次分析报告的题目是“5WHY分析报告”，我们将逐步展开该分析报告，以实现对问题的全面解决。

1. 问题描述假设我们的问题是公司的产品销量持续下滑，那么我们首先需要明确问题的具体描述。

根据我们公司的销售数据，我们发现产品销量在过去的几个季度里呈持续下滑的趋势。

2. 第一次问“为什么”为了找到问题的根本原因，我们需要反复问“为什么”。

首先我们问“为什么产品销量持续下滑？”可能的答案是市场竞争加剧，客户需求变化，或者产品质量下降。

对于以上答案，我们可以继续进行提问以进一步明确问题的根本原因。

3. 第二次问“为什么”假设我们选择继续追问“为什么产品质量下降？” 可能的答案是生产工艺变化，原材料质量问题，或者人员培训不足。

4. 第三次问“为什么”在这一步，我们选择继续追问“为什么人员培训不足？” 可能的答案是公司新员工数量增加，培训计划不完善，或者培训方法不适合员工。

5. 第四次问“为什么”在这一步，我们选择继续追问“为什么培训方法不适合员工？” 可能的答案是培训方法陈旧，培训内容不符合实际需求，或者培训时间不够充足。

6. 第五次问“为什么”最后一步我们继续追问“为什么培训时间不够充足？” 可能的答案是公司人力资源部门资源不足，员工的工作负担过大，或者培训安排不合理。

通过以上的5WHY分析，我们得出了可能的问题根本原因，即公司人力资源部门资源不足，导致培训时间不够充足，从而影响了员工的培训效果，导致产品质量下降，进而导致销量持续下滑。

为了解决这个问题，我们可以采取如下措施：- 加强人力资源部门的人员配置，确保培训师的数量和能力满足公司需求。

- 优化培训安排，合理规划培训时间，确保员工有足够的时间专注于培训。

- 定期进行培训需求调研，确保培训内容符合员工实际需求，提高培训的实效性。

5WHY 改善行动报告

批准：批准：
注：1.该表单适用于所有物料、产品不良改善记录；2.原材料异常发生不良拒收后最终传送至供应商分析对策；3.报告需于要求期限内回馈至发出部门；4.QC根据异常提出==>提交QE确认==>部门经理批准==>发送责任部门==>责任部门回复==>符合改善关闭==>品管部存档
□性能异常
□过程检验 □库存复检
□装配异常
□成品检验 □客户反馈
□外观异常
□其他： □其他：
□首次 □再发责任人/日期
2临时对策 3原因分析
确认：
批准：
责任人/日期责任人/日期
4长期对策
责任人/日期
5效果确认
责任人/日期
6体系改善
责任人/日期7责任部门： 8品 Nhomakorabea关闭：编制：确认：
审核：审核：
□公司内部改善报告
程序文件
表单编号：GH/QR-8.3-01-03 版本号：A1
（子公司/事业部）改善行动报告（CAR）
Correct Action Report
▇供应商改善行动报告
异常日期
嫌疑数量
异常比例
产品名称
发生场所异常类型 1问题描述
产品件号
发生频次
□进料检验 □技术确认
▇功能异常
□首件检验 □过程自检

5why分析报告模板

5why分析报告模板所谓“5WHY ”分析法，又称“5问法”，就是连续反复使用5次“为什么”方式自问，以打破砂锅问到底方式寻找问题的根本原因的方法。

“5WHY ”不限定必须或只做5次为什么的提问，以找到问题根因为准，也许是3次，也许是10几次都有可能。

一般经验而言，反复提出5次为什么基本就可以寻找到问题的根因。

“5WHY”分析法是根据事实分析找到问题根源，给出治本对策的一个过程。

“为什么”的追问的越深入，发掘的原因就越逼近真实根本的原因。

整体的“5WHY”的基本思考方法如下：最近发现大家知道使用5why分析法进行根因分析，但是经常出现找到的原因并非根因，那么相应的制定的再发防止对策也是无效的。

究其原因就是虽然知道“5WHY”的方法但是却不会运用或者运用的方法不正确，导致不能够找到问题真正的根因。

那么该如何做呢？接下来介绍一下具体的分析过程注意事项。

一般而言，“5WHY”从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

那么如何做才能确保根因分析的正确和成功呢？站在组织级视角来寻求改善组织体系/流程和系统性问题。

这是最基本的立场。

通常情况下，很多人站在个人的立场和视角进行问题分析，往往只能找到比较表层的原因，不能找到管理层面，体系架构以及组织级层面的问题。

确保根因分析成功的3个关键视点：〇[为什么]要从个人转向组织/体系/系统层面。

〇[为什么]要从主观意识转向具体行动。

通过问“为什么？”要采取这样的行动，这样才可以从人的主管意识中分离出来。

例如，在A先生泄漏机密信息的情况下，如果我们追溯问到“为什么A先生泄露了信息？”，这样就是站在A先生的主观意识角度来分析问题，如果换个角度问“A先生泄漏了什么信息？”，那么这样看看待问题的角度就指向了组织体系或者管理系统。

5why分析法详细范本

为什么？
《出货检查指导书》文件编写时，未对功能检测进行充分的规定
为什么？
工程部、质量部对标准 8.2.4理解不深刻，培训不到位
为什么？
无为什么？
无
为什么？
根本原因
无为什么？
1）QC检验时，对《出货检查指导书》要求向电镀厂索取检测报告、并对客户验货报告进行跟进的规定不熟悉 2）对QC进行《出货检查指导 A 书》的培训不到位
为什么？使用该路径分析为什么管理体系会允许该问题发生？
为什么？无为什么？ Nhomakorabea无
为什么？
无
为什么？
无
为什么？
总结：经分析，此不符合项发生的根本的原因是： 1）QC检验时，对《出货检查书》要求向电镀厂索取检测报告、并对客户验货报告进行跟进的规定不熟悉 2）对QC进行《出货检查书》的培训不到位 3）《出货检查书》文件编写时，未对功能检测进行充分具体的规定 4）工程部、质量部对标准8.6理解不深刻，培训不到位
为什么？
无
无 C
根本原因
商和客户提供的检测报告 QC检验时，对《出货检查指导
进行确认
书》要求向电镀厂索取检测报
为什么？
告、并对客户验货报告进行跟进的规定不熟悉
为什么？
对QC进行《出货检查指导书》的培训不到位
为什么？
为什么？
使用该路径分析为什么该问题没有被检测到？
《出货检查指导书》中未明确规定：当不能进行功能检测时，应向供应商索取检测报告或向客户确认出货的情况进行跟踪，并对进行确认
1）《出货检查指导书》文件编写时，未对功能检测进行充分的规定 2）工程部、质量部对标准8.6 理解不深刻，培训不到位 B
无

5WHY(8D报告)模板供应商纠正措施报告

注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
供应商纠正措施报告
NO. /编号:
Requested by
提出人
Initiated Date
发出日期
Required date
要求完成日期
Receive Dept
接收部门
Receive owner
接收人
Supplier and NO.
供应商及其代码
Finished Date
完成日期
Section 1(To be filled out by Any Dept任意部门填写)
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
1.4 What’s condition when the problem happened问题如何发生的:
Part NO.
料号
PO NO.
PO号
Lot NO.
1.Identify Root cause不良原因
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
2ndWhy第二层为什么:
3rdWhy第三层
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施:
Implementation Date执行日期:
Section 3(To be filled out by IDEX Quality Dept.由IDEX质量部门填写)
Solutions Implementation Follow-up对策执行后续追踪
Rep Signature负责人:Title职位: Date日期:

5why分析报告

5WHY 防止再发生对策书
部门问题现象鸿迈公司设备名称
双螺杆２＃造粒机
发生日期
2009年7月25日
温控３区温度高（设定115度，显示156度
循环水箱水温高，温控不降温
修理内容对冷却电磁阀拆下，检查螺筒及进水管道是否畅通，更换
冷却水箱水、更换循环水自吸泵。（扬程
真
1W 2W
3W
因追求
1A 2A 3A 4A 5A
水箱内水为什么空了进水电磁阀坏吗进水电磁阀为什么不得电液位计为什么接触不良进水电磁阀安装不合理
操作失误导致水箱内水排空进水电磁阀正常
液位计接触不良设备安装不良设备安装不良时间8：00失误导致水箱内水被排空，而自动进水的液位计在水空的情况下没有复位，再加上设备安装时该控制电磁阀安装不合理，致在电控系统不行的情况下不能够切换到手动进水状态，从而引这次故障的发生
对
策
PM加强对R600的学习
邀请设备PART进行系统教育
TR3 LINE加强对设备的自身管理
事后管理
孙山锁
对操作人员进行教育非相关人员不要操作600a
真
1W
因追求
1A 2A 3A 4A
浓度探头脏吗
清洗浓度探头
2W 浓度仍然报警控制线路有问题
3W
发现浓度一连接线被人为拔下拆下清洗过滤器
充填仍然81报警
过滤器脏吗
4W 系统重新启动 5W 重新恢复备份系统
5A 充填正常
真
因
由于浓度探头线被拔下导致安全系统报警；本身系统问题导致充填超时报警
时间8：10~9：00 影响生产50分担当部门：保全PART 维修人员：
改善内容