整机装配工艺
整机装配工艺流程卡
作业步骤:工具：电动螺丝刀批准工具：电动螺丝刀批准1、 主板平放于操作台，取 CPU ，打开CPU 卡座，按照顺序卡上 CPU2、 将P4 CPU 风扇固定在主板上，固定风扇用 4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主板上元器件较少的螺孔到元器件 较多的螺孔的原则3、 将风扇装好，风扇电源线接主板 CPU — FAN 两座，插于内存条4、 插电开机自检，检测主板的性能，看 CPU 风扇是否转动、有无噪音5、 将测好的主板放置在工作台面工艺要求：1、 防静电手腕、手套、静电服2、 主板要轻拿轻放3、检查CPU 风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位4、 注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧产品四通电脑 作业步骤：工序主板预装作业物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化，最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识［苯、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二•培训的及要求培训目的1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。
工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
电子产品装配工艺规范
电子产品装配工艺规范电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。
1整机装配的顺序和基本要求图1整机结构树状图1.1整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。
电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。
1.2整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。
对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。
检验合格的装配件必须保持清洁。
2）装配时要按照整机的结构情形，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品到达预期的效果，满足产品在功能、技术目标和经济目标等方面的要求。
3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。
4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的外表涂敷层，不得破损整机的绝缘性。
包管安装件的方向、位置、极性的精确，包管产品的电机能稳定，并有充足的机械强度和稳定度。
5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。
每一个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，包管产品的安装质量，严厉执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。
装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而进步产品的率。
2整机装配中的流水线2.1流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。
在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。
装配的设备在流水线上挪动的体式格局有好多种。
整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
电子整机装配工艺
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小 等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、 部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环 节，如图1所示。
元器件、辅 助件的加工
工具、 设备准备
印制板装配
装配准备
部件装配 整件调试 整机检验 包装入库
技术文件 准备
生产
机壳、面板
组织准备 装配
2. 整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装， 已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规 程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒， 注意前后工序的衔接。
(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器 件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
手工操作时，为了保证成形质量和成形的一致性， 也可应用简便的专用工具，如图6所示。图6(a)为模具， 图6(b)为卡尺，它们均可方便地把元器件引线成形为图 6(c)的形状。
B A
B A
(a)
(a)
A R (b)
B
(b)
(c)
图6 引线成形重要工具
2. 引线成形的技术要求 (1) 引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封 装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和 裂纹。
2 电子整机装配前的准备工艺
2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线
端子上挂上一层薄而均匀的焊锡，以便整机装配时顺 利进行焊接工作。
1. 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、 搪锡槽搪锡和超声波搪锡，三种方法的搪锡温度和搪 锡时间见表1。
表1 搪锡温度和时间
5.1整机装配
② 组件法：制造统一规格的各种组件，规范化组装。
③ 功能组件法：兼顾两者特点。
5.1 整机装配
2．整机装配 任务：依据设计文件、工序安排和具体工艺要求，把各种 元器件和零部件安装、紧固在印制电路板、机壳、面板等指定 的位置，装配成完整的电子整机，再经调试、检验合格后，成 为产品包装入库或出厂。工艺流程如图 5.1 所示。
5.3 电子设备自动调试技术
5.3.1 静态测试与动态测试
1．静态测试 为自动测试的初级形式，以“在线测量”技术为原理，能 检查错插、漏插、超插。
2．动态测试
对被测电路的各种动态性能进行全面测试，既可以覆盖静
态测试的全部功能，又能发现隐性或软故障。
5.3 电子设备自动调试技术
5.3.2 MIDA，ICT 与 FT
第五章
电子设备的整机装配与调试
5.1 整机装配 5.2 整机调试 5.3 电子设备自动调试技术 5.4 结构性故障的检测及分析方法 本章小结
5.1 整机装配
5.1.1
5.1.2
装配原则与工艺
质量管理点
5.1 整机装配
5.1.1 装配原则与工艺
基本要求：
结构布局科学合理，工作性能稳定可靠；体积小，重量轻， 结构紧凑，便于运输；外形美观，操作方便，便于维修；工艺 性能良好，适宜于自动化生产或大批量生产。 1．特点与方法
一般步骤： ① 空载初调——测量通电后电源是否稳定、数值和波形是 否符合指标要求。 ② 加载细调——测量各项性能指标如输出电压值、波纹因 数等。
5.2 整机调试
（5）整机统调
对装配好的整机的调试。
（6）整机技术指标测试
记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。
（7）例行试验 按要求进行可靠性测试。 2．常用调试技术 （1）静态调试 即直流工作状态调试。对分立件调电路静态工作点；对集 成电路，测各脚对地电压值和总耗散功率。
整机装配工艺技术
整机装配工艺技术
1. 简介
整机装配工艺技术是指将各个零部件组装成完整的机械设备的过程。
在制造行
业中，整机装配工艺技术是非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
2. 整机装配工艺流程
整机装配工艺流程一般分为以下几个步骤： 1. 零部件清洗和检验 2. 组装顺序
规划 3. 零部件组装 4. 验收和调试 5. 整机测试
3. 零部件清洗和检验
在整机装配工艺中，首先需要对零部件进行清洗和检验。
清洗可以去除零部件
表面的油污和尘埃，确保零部件的清洁度；检验则是为了确保零部件没有质量问题，符合装配要求。
4. 组装顺序规划
在进行整机装配时，需要合理规划组装的顺序。
通常情况下，应该按照从大到小、从简单到复杂的顺序进行组装，以确保整机装配的顺利进行。
5. 零部件组装
零部件组装是整机装配的核心环节。
在组装过程中，需要确保零部件的精准配
合和正确安装，避免出现配件错误、漏装等问题。
6. 验收和调试
整机装配完成后，需要进行验收和调试。
验收是为了确认整机装配是否符合质
量标准，能否正常运转；调试则是为了发现问题并进行调整，确保整机的正常运行。
7. 整机测试
整机装配完成后，还需要进行整机测试。
通过整机测试，可以验证整机的性能
是否符合要求，同时也可以对整机进行最终的验证。
结语
整机装配工艺技术是制造行业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和
生产效率。
只有加强整机装配工艺技术的研究和实践，才能更好地提升产品质量，提高生产效率。
电子整机装配工艺技术
电子整机装配工艺技术电子整机装配工艺技术是指将各种电子元件按照一定的顺序和方法组装成完整的电子产品的过程。
在电子制造行业中，整机装配工艺技术起着至关重要的作用，它直接关系到产品质量和工艺效率。
以下是一篇关于电子整机装配工艺技术的介绍：电子整机装配工艺技术的首要任务是根据产品的设计要求，合理地组织装配过程，确保产品的质量和性能。
在整机装配过程中，需要注意以下几个方面：1. 零部件准备：在开始装配之前，需要仔细检查所有的零部件，确保它们没有缺陷或损坏。
对于需要压装或焊接的部件，还需进行预处理，如清洗、防氧化等，以确保装配的质量。
2. 确定装配顺序：在整机装配之前，需要制定详细的装配工艺流程和顺序。
这样可以确保装配的连贯性和效率，减少错误和重复的操作。
3. 合理的装配方法：根据不同的零部件特点和装配要求，选择合适的装配方法。
有些部件可以通过手工装配，有些则需要借助专用工装或机器设备进行装配。
选择合适的装配方法，可以提高工艺效率和产品质量。
4. 质量控制：在整机装配的每个环节都需要进行质量控制。
对于关键部件的装配，需要进行严格的检测和测试，确保其质量和性能符合标准要求。
同时，对于整机装配的质量也需要进行全面的检查和测试。
5. 动态管理：在整机装配过程中，需要及时发现和解决问题，避免因为一点小错误而导致整个产品的不合格。
做到及时反馈和调整，保持装配过程的稳定性和连续性。
6. 环境保护：在进行电子整机装配的时候，要注意环境保护。
对于易污染的工艺，应采取相应的污染防控措施，确保装配过程对环境没有不良影响。
总而言之，电子整机装配工艺技术是电子制造行业中至关重要的一环。
它直接关系到产品的质量和性能，对于企业的竞争力和市场信誉都有着重要的影响。
通过科学合理的装配工艺技术，可以提高产品的质量、工艺效率和市场竞争力，实现企业的可持续发展。
电子整机装配工艺技术在电子制造行业中起着至关重要的作用，它直接关系到产品质量和工艺效率。
整机装配工艺设计规范流程
整机装配工艺设计规范流程1.项目准备阶段：在整机装配工艺设计之前，需要进行项目准备，包括项目目标、工艺设计的要求和约束等的明确。
2.整机设计与工装设计：在整机装配工艺设计之前，需要完成整机的设计和工装设计。
整机设计包括整机的构造、尺寸、功能等方面的设计。
工装设计是为了提高装配的效率，减轻工人的劳动强度，在装配过程中提供必要的辅助设备和工艺。
3.工艺流程设计：根据整机的设计和工装设计，制定整机装配工艺的流程。
工艺流程要从整体上考虑装配的合理性、工艺的合理性和质量的保证，合理安排各个工序的先后顺序。
4.工序分解：将整机装配过程分解成一系列可以操作的工序。
每个工序包括一系列的操作步骤和所需工装设备。
在工序分解的过程中，需要考虑人机工程学原则，合理安排工人的工作动作，减少工作的复杂性和繁琐性。
5.工具设备准备：根据工艺流程和工序分解的结果，准备所需的工具设备。
确保工具设备的完好性和质量，并根据需要进行校准和维护。
6.操作规程编写：针对每个工序，编写详细的操作规程。
操作规程应包括所需的工装设备、操作步骤、注意事项和质量控制要求等。
7.工艺验证：进行工艺验证，验证工艺流程和操作规程的正确性和可行性。
可以通过模拟装配、实物装配和试运行等方式进行验证。
8.工艺优化：根据工艺验证结果，对工艺流程和操作规程进行优化。
优化的目标包括提高装配的效率、降低成本、增加质量和提高工人的工作环境等。
9.安全规范：制定安全规范，确保整机装配过程中的工作安全。
安全规范应包括工作环境、工艺设备和操作过程等方面的安全要求。
10.文件管理：建立装配工艺的文件管理系统，确保工艺设计文档和操作规程的及时更新和维护。
文件管理还包括文件的归档和备份，以及对历史文件的追溯和查阅。
整机装配工艺设计规范流程是一个复杂而重要的过程，需要对整机设计和工装设计进行充分的考虑和研究，并进行工艺流程的设计、工序分解、操作规程编写等一系列工作。
通过严格按照规范流程进行装配，可以提高装配效率、确保质量和保证工人的安全。
培训电子产品整机设计和装配工艺
培训电子产品整机设计和装配工艺1.0 简介电子产品是现代生活中不可或缺的一部分，但是电子产品的设计和装配工艺却是相对复杂的。
为了帮助大家更好地理解电子产品整机设计和装配工艺，本篇文档将从以下几个方面介绍电子产品整机设计和装配工艺的相关知识。
2.0 电子产品整机设计电子产品整机设计是一项相对复杂而又有挑战的任务。
在设计过程中，需要考虑到电子产品的功能需求、外形尺寸、电路设计、材料选择等多个因素。
2.1 功能需求功能需求是电子产品整机设计中最关键的因素之一。
在设计电子产品之前，首先需要对产品的应用场景和用户需求进行深入了解，这对于产品的设计至关重要。
例如，需要了解产品的主要功用、功能起始的条件，使用人群的年龄、地域、文化等差异使得产品适合的群体确定，产品的生命周期等。
2.2 外形尺寸设计外形尺寸设计是电子产品整机设计中比较重要的一部分，因为产品的外形是第一个被用户注意的地方。
外形的高度、宽度、深度、重量、触感、外壳质感等都需要精心设计，以使产品看起来美观、实用，容易使用。
2.3 电路设计电路设计是电子产品整机设计中最为重要的一部分，因为它关系到产品的性能和使用。
电路设计需要根据产品的功能需求、电源电压、CPU速度、接口频率等来设计，需要注文件的保密性和可靠性。
2.4 材料选择材料选择是电子产品整机设计中重要的一环。
因为材料的不同会影响到整个产品的成本和质量，所以需要根据产品的需求和材料的种类、价格、技术要求等来选择合适的材料。
例如，需要考虑产品的防水、防震、易洁度等方面，还需要考虑到产品的易采性、易加工性、环保性等问题。
3.0 电子产品装配工艺电子产品装配工艺是电子产品生产中的一环，它涉及到组装工艺、质量检测、产品调试等多个方面。
3.1 组装工艺电子产品的组装工艺和装配流程是非常重要的，因为不同的产品需要不同的组装工艺和装配流程。
组装工艺包括: 产品的组成、拆分、组装流程、组装工具和装配后的检查。
这些环节都要考虑到成本、效率、质量等方面。
电子产品装配工艺要求
六、整机(成品)外观检查
➢ 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象; ➢ 检查产品成品外壳(表面)不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象; ➢ 检查车缝客户铭牌无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象; ➢ 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象; ➢ 检查旋钮、按键无卡死、手感不良现象; ➢ 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象; ➢ 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰,无断划、缺陷、被遮挡等
➢ 个取别或特使殊用部专件用得(如辅IC助)错在工误拿具取。时应按《作业正指确导书》中得要求进行拿
二、物料拿取作业标准(2)
PCB基板组件拿取:
➢ PCB基板组装件如有用螺丝紧固得金属件如散热片、 支架等,拿取时应以这些金属件、支架受力部位;
➢ 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中得要求 使用辅助工具拿取 ;
电子产品装配工艺要求
一、整机装配工艺要求(1)
➢ 严格按照作业指导书要求操作; ➢ 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装,安装前应检查
其外观、表面有无划伤、损坏; ➢ 排线安装时注意排线方向、极性正确,安装位置要正,不歪斜; ➢ 安装过程中要注意元器件得安全要求,如安装静电敏感器件要注
意防静电; ➢ 部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产
➢ 通常情况下PCB板上得元件或导线不能作为抓拿部位。
二、物料拿取作业标准(3)
外观装璜部件得拿取:
➢ 应避免划伤,操作者不允许戴戒指、手表或其她 金属硬物, 不允许留长指甲;
➢ 应带手套作业; ➢ 应妥善摆放,避免磕碰; ➢ 带有保护纸或薄膜得部件,要尽量保持保护材料
不致过早剥落,在完成必要得操作之后才将保护 材料剥下。
十一、不良作业举例1----螺丝不垂直攻入
简述电子产品整机装配工艺流程
1
简述电子产品整机装配工艺流程电子产品整机装配工艺流程简述如下：
→元件准备：采购检验电子元件和配件
→PCB制作：设计、制版、印刷电路板
→贴片焊接：SMT贴片，回流焊固定表面贴装元件
→插件安装：手工或机器插入非贴片元器件
→波峰焊接：通过波峰焊机焊接插件元件
→装配组装：将PCB板装配进外壳，固定螺丝
→连接线缆：内部线缆正确连接各部件
→功能测试：通电检测产品功能是否正常
→老化测试：模拟运行，检验稳定性
→外观检查：检查有无损伤，清洁产品
→包装入库：合格产品进行包装，入库待发。
1。
电子产品整机装配-最新年文档
电子产品整机装配装配技术是将电子零件、组件和部件按设计要求装配成整机的多种工艺的综合。
整机安装既需要有电气装配技术，又需要有机械装配技术。
因此装配技术是电子产品生产构成中极其重要的环节。
、整机装配的特点及方法一）组装特点电子产品的装配在电路上是指电子元器件在电路板上的焊接，在外形上是以具体的外壳为载体，通过连接件将它们成为一个整体的过程。
装配的主要特点：①装配是由焊接、等步骤的组合；②在装配的过程中质量难以掌控，如只能凭经验判断焊接质量，以手感判断开关等的装配质量等；③组装的工作人员之间存在差异。
二）组装方法针对具体产品，分析组装方案，选择最佳方案。
常用的组装方法有：①功能法；②组件法；③功能组件法。
二、印制电路板的组装电子元器件在电路板上的安装有机器安装和手工安装两种。
手工安装简单易行，但误装率高，效率低，机器安装速度快，误装率低，但引线成形要求严格，设备成本高。
常见的安装形式有：1）贴板安装。
它适用于防震要求高的产品。
电子元器件紧贴电路板。
如果是金属外壳的电子元器件，电路板表面又有铜箔导线，应有绝缘垫或绝缘套。
（2）悬空安装。
它适用于发热元件的安装。
电子元器件与电路板要有一定的距离，常见为4〜7mm左右。
3）垂直安装。
常见于电子元器件较密的电路板。
（4）埋头安装。
安装高度低，电子元器件抗震能力。
电子元器件的外壳埋于电路板的孔内，又称为嵌入式安装。
（5）有高度限制的安装。
电子元器件的限高安装，一般是先垂直插入，再向水平方向倾斜，以降低高度。
对质量较大的电子元器件为保证其抗震性，要做处理，保证其有足够的机械强度。
（6）支架固定安装。
对于如变压器、继电器等，常用金属支架固定。
三、装配工艺电子产品的质量好坏，除了电路设计的原因以外，更重要的还在于装配技术。
一）电子产品装配原则电子产品安装的基本原则是：前面的工序不得影响后面的工序的安装，先内后外、先轻后重、先铆后装、易碎后装。
二）组装的基本工艺要求及一般安装工艺流程1. 整机总装的基本工艺要求：（1）正确装配：①不合格的安装件不得装配；②注意安装元件的安全指标要求；③选用合适的紧固工具，掌握正确的紧固方法和合适的紧固力矩；④总装过程中不要损坏电子元器件；严格遵守安装的一般顺序，注意工序的衔接，防止工序颠倒；⑥ 操作技能应熟练掌握，严格执行三检（自检、互检、专职检验）规定。
电子产品整机装配
输出设备的性能和效果直接影响用户对电子 产品处理结果的感知和评价。
04
随着技术的发展，新型输出设备如3D打印机 、虚拟现实设备等不断涌现。
其他组件
其他组件包括电子产品的其他辅 助部件，如散热器、风扇、连接
线等。
这些组件虽然不是核心部件，但 对于电子产品的性能和稳定性也
有重要影响。
合理设计和选用这些组件，可以 提高电子产品的可靠性和使用寿
接。
压接的优点
压接具有接触良好、可靠性高、耐 振动等优点，适用于大电流和高温 环境下的连接。
压接的工艺要求
压接时需要选择合适的接触材料和 规格，控制压接端子的压力和压缩 量，以确保连接的可靠性和稳定性。
粘接技术
粘接的原理
通过粘合剂将两个或多个电子元 件粘接在一起。
粘合剂的选择
根据不同的材料和粘接要求选择 合适的粘合剂，如环氧树脂、硅
02 电子产品的结构与组件
主板
01
主板是电子产品的核心 组件，负责连接和协调 其他组件的工作。
02
它通常包括处理器、内 存、存储、输入/输出接 口等关键部件。
03
主板的设计和制造质量 直接影响电子产品的性 能和稳定性。
04
不同类型的主板适用于不同 的电子产品，如台式机、笔 记本电脑、平板电脑等。
解决方案：加强装配过程的工艺控制，提高操 作人员的技能水平，实施装配后的检查和调试。
05 电子产品整机装配案例分 析
手机装配案例
手机装配流程
从零部件组装到成品测试，每一步都需要严格的质量控制和工艺 要求。
手机装配关键技术
包括高精度贴片、焊接、组装等，需要先进的设备和工艺技术。
手机装配质量要求
要求产品外观美观、性能稳定、安全可靠，符合相关标准和规范。
简述整机装配的工艺要求
简述整机装配的工艺要求整机装配是将各个零部件组装在一起，形成完整的设备或产品的过程。
在整机装配的过程中，需要遵循一系列的工艺要求，以确保装配的质量和效率。
以下是整机装配的一些常见的工艺要求。
一、零部件的准备：在进行整机装配之前，需要对所有的零部件进行准备工作。
这包括对零部件进行清洁、检验和测量等工作，以确保它们的质量和尺寸的准确性。
此外，还需要对零部件进行分类和组织，以便在装配过程中能够方便地使用和管理。
二、装配顺序的确定：在进行整机装配时，需要确定零部件的装配顺序。
通常，这是根据装配图纸和装配工艺路线来确定的。
装配顺序的确定需要考虑到零部件之间的依赖关系和安装的方便性。
合理的装配顺序能够提高装配的效率，并减少装配中可能出现的问题。
三、装配工具和设备的选择：在进行整机装配时，需要根据装配过程的要求选择适当的工具和设备。
这包括螺丝刀、扳手、电钻等常用的装配工具，以及专用的夹具、支撑架和起重设备等辅助装配设备。
选择合适的工具和设备能够提高工作效率，并确保装配的质量。
四、装配工艺和操作规程的制定：在整机装配过程中，需要制定详细的装配工艺和操作规程。
这包括每个零部件的安装位置和方法、紧固件的拧紧力度和顺序、连接件的涂胶方法等。
制定合理的装配工艺和操作规程能够保证装配的准确性和一致性，并降低出现问题的概率。
五、质量控制和检验：在整机装配过程中，需要进行质量控制和检验工作。
这包括对装配过程中的关键参数进行监控和记录，以及对整机的功能和性能进行测试和验证。
质量控制和检验的目的是确保整机装配的质量符合设计要求，并及时发现和解决可能存在的问题。
六、装配环境的管理：在整机装配过程中，需要进行装配环境的管理。
这包括对装配场地的清洁和整理，以及对温度、湿度和灰尘等环境因素的控制。
合理的装配环境管理能够提供良好的工作条件，确保装配的质量和效率。
总结起来，整机装配的工艺要求包括零部件的准备、装配顺序的确定、装配工具和设备的选择、装配工艺和操作规程的制定、质量控制和检验，以及装配环境的管理。
电子整机装配工艺
电子整机装配工艺
•图3.2 整机装配顺序
电子整机装配工艺
元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱， 并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪 器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后 装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易 碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。
(5) 熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检 (自检、互检和专职检验)制度。
电子整机装配工艺
3.1.4 整机装配的特点及方法 1. 组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主
体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品 的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定 顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电 子产品的主要特点是：
电子整机装配工艺
3.2 电子整机装配前的准备工艺
3.2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线
端子上挂上一层薄而均匀的焊锡，以便整机装配时顺 利进行焊接工作。
1. 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、 搪锡槽搪锡和超声波搪锡，三种方法的搪锡温度和搪 锡时间见表3.1。
电子整机装配工艺
•表3.1 搪锡温度和时间
电子整机装配工艺
1) 电烙铁搪锡 电烙铁搪锡适用于少量元器件和导线焊接前的搪锡， 如图3.3所示。搪锡前应先去除元器件引线和导线端头 表面的氧化层，清洁烙铁头的工作面，然后加热引线 和导线端头，在接触处加入适量有焊剂芯的焊锡丝， 烙铁头带动融化的焊锡来回移动，完成搪锡。
装联工艺及整机装配
４.３ 表面贴装技术
• ４.手工贴装 • 焊接可采用２０～２５ Ｗ 的电烙铁， 电烙铁头选用尖锥形， 焊接贴
片元器件的技术要求比插装元器件高， 在焊接时要掌握好焊接的时 间、电烙铁的温度， 以及适当的焊锡或焊剂量。
• ４.３.５ 表面贴装波峰焊
• 表面贴装波峰焊流程如下。 • １.制作丝网及漏印黏合剂 • 首先制作丝网， 按照各贴片元器件在印制电路板上的位置， 制作一
• ４.３.１ 表面贴装工艺
• １.表面安装组件（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｉｎｇ Ａｓｓｅｍｂ ｌｙ， ＳＭＡ） 的安装
• １） 全表面安装（Ⅰ型） • 全部采用表面安装元器件，图４.４ 所示。
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４.３ 表面贴装技术
• ２） 双面混装（Ⅱ型） • 表面安装元器件和有引线元器件混合使用， 印制电路板是双面板，
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４.２ 无锡连接方法
• 压接有冷压接和热压接两种， 目前冷压接使用较多。压接的主要特 点如下：
• １） 压接的优点 • （１） 操作简便。将导线端头放入压接接触脚或端头焊片， 用压接
钳或其他工具用力夹紧即可。 • （ ２） 适宜在任何场合进行操作。 • （３） 生产效率高、成本低、无污染。压接与锡焊相比， 省去了浸
一块的金属器件进行压接。 • 图 ４.２ 所示为网线钳压接网线图。
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４.２ 无锡连接方法
• ２.螺纹连接 • 螺纹连接是指用螺纹件（或被连接件的螺纹部分） 将被连接件连成
一体的可拆连接。常用的螺纹连接件有螺栓、螺柱、螺钉和紧定螺钉 等， 多为标准件（见标准紧固件）。 • 采用螺栓连接时， 无须在被连接件上切制螺纹， 不受被连接件材料 的限制， 构造简单、装拆方便， 但一般情况下需要在螺栓头部和螺 母两边进行装配。螺栓连接是应用很广的连接方式， 它分为紧连接 和松连接。紧连接用于载荷变化或有冲击振动， 要求连接紧密或具 有较大刚性的场合。根据传力方式的不同， 螺栓连接分为受拉连接 和受剪连接。前者制造和装拆方便、应用广泛； 后者杆孔配合精密 ， 可兼有定位作用。
整机装配工艺质量标准
文件编号SW-IS-QA-003 文件名称整机装配工艺质量标准文件版次A/0文件页次1/271.目的：本标准尽量以图示的方式直观的规定深圳市视维科技有限公司（以下简称：视维公司）产品整机 和部件的装配质量所要达到的最低要求。
2.范围：适用于视维公司产品的整机、部件级装配，是进行相关设计、工艺控制和检验的依据。
3.定义&说明：本处给出的定义和说明适用于整个标准的所有章节，如果仅适用于某一篇章的定义，将在该章节的具体位置给出说明，以方便应用。
3.1本标准涉及到的具体条款，如果在国标（GB）、IEC和IPC610D中有相应要求，则本标准的要求等于或高于以上各标准的相应要求。
3.2本标准对结构件装配引起的外观质量未进行要求，请直接参照《产品外观检验标准》3.3本标准中长度和误差以毫米为主要表示单位。
只有当精度要求很高，采用毫米太模糊时才采用微米。
温度单位采用摄氏温度。
重量单位采用克。
其它各种的测量数据（温度、重量等）如果没有明确标出，都以国际单位制（SI）表示。
3.4 PCBA 即PCBA=Printed Circuit Board +Assembly的缩写。
中文意思是：在印刷线路板上完成SMT,DIP插件及补焊等所有工序后的成品线路板。
也可以理解成：印刷线路板经过SMT,DIP插件的整个制程。
3.5 质量状况定义3.5.1 理想状况：此组装状况为接近理想与完美之组装状况能有良好的组装可靠度，判定为理想状况。
3.5.2 允收状况：此组装状况为符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。
3.5.3 不合格缺陷状况：此组装状况为不能符合标准之不合格缺点状况，判定为拒收状况。
3.6产品装配点3.6.1A级装配点：装配质量直接影响产品的功能实现、性能或A级表面质量的装配。
如有散热、屏蔽、振动、电连接、高精度等要求的装配，面板、标牌等的装配，以及用户经常可以看到，或经常进行操作的零部件，都是A级装配点。
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GHFD93-2000/Ⅲ风力发电机组整机装配工艺编制：校对：审核：批准：内蒙古久和能源科技有限公司年月日目录1适用范围.................................................................................... 2规范性引用文件 .............................................................................. 3风机概况....................................................................................3.1风机简介 ..............................................................................3.2 风机主要参数..........................................................................3.3主要机械部分组成....................................................................... 4装配要求与说明 ..............................................................................5机舱总装工艺.............................................................................5.1机舱总装概述...........................................................................5.2整机装配简图...........................................................................5.3机舱总装所需控制的尺寸和装配工序的检查点...............................................5.4机舱总装零部件配套卡...................................................................5.5整机装配标准件配套卡................................................................... 6附录..................................................................................... 错附录1：紧固件紧固顺序简图.......................................................... 错误!未附录2：2MW风力发电机组紧固件力矩值表 .............................................. 错误!未附录3：2MW风力发电机组润滑油脂配套表 .............................................. 错误!未附录4 ............................................................................. 错误!未1适用范围本工艺是根据GH093D/2000kW风力发电机组图纸提出的技术要求而编制，适用于内蒙古久和能源科技有限公司 2.0MW风力发电机的安装。
本工艺规定了该机组机械装配的一般原则，装配连接方法，关键部件的装配，是用于指导生产的规范性工艺文件。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB／T 19568－2004 风力发电机组装配和安装规范GB／T 19073－2003 风力发电机组齿轮箱JB／T 7929 齿轮箱传动装置清洁度GB 18451.1－2001 风力发电机组安全要求JB／T 10194－2000 风力发电机组风轮叶片GH093D/2000风力发电机组安全标志技术规范GH093D/2000风力发电机组防腐技术规范GH093D/2000风力发电机组包装技术规范GH093D/2000风力发电机组防腐检验规程GH093D/2000风力发电机组车间刷漆作业工艺守则GH093D/2000风力发电机组水冷系统安装调试技术规范GH093D/2000风力发电机组装配质量技术规范3风机概况3.1风机简介久和能源科技有限公司生产的风力发电机组采用三桨叶高增速比齿轮箱和高速永磁风力发电机，叶片采用独立变桨控制，具有风能利用系数高，能吸收由风速突变所产生的能量波动以避免主轴及传动机构承受过大的扭矩和应力，以及可以改善系统的功率因数等优点。
3.2 风机主要参数切入风速------------------------------约3.5m/s 切出风速------------------------------25m/s额定功率------------------------------2000kW 风轮叶片数----------------------------3设计类型--------------------------IEC TC S/ TC 3A 风轮叶片直径--------------------------约93m轮毂高度------------------------------约3.5m 风轮叶片类型-----------------商业化风轮叶片几何形状主要安全系统--------------------------独立叶片变桨系统风力发电机类型---------------高速永磁发电机齿轮箱--------------------------------------高增速比齿轮箱设计使用寿命-----------------20年3.3主要机械部分组成GH093D/2000风力发电机的组成：轮毂系统、偏航系统、主轴及传动链、机舱底座、发电机、主轴刹车、偏航刹车、冷却系统、机舱罩、导流罩、风速风向仪、塔筒、叶片等主要部分。
装配工位分为：轮毂装配、偏航系统装配、传动系统装配和整机装配四大部分。
4装配要求与说明1)车间装配作业人员必须严格按照图纸和工艺进行装配。
2)进入装配的零件及部件（包括外购件和外协件）均应具有我公司检验部门的合格标识，方能进行装配。
3)零件在装配前应当清洗干净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、油垢和灰尘等。
4)装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
5)除有特殊规定外，装配前应将零件尖角和锐边倒钝。
6)油漆未干的零部件不得进行装配。
7)对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案。
8)装配过程中零件不允许磕碰、碰伤、划伤和锈蚀。
9)外购成套零部件（如制动器、联轴器、集中润滑系统、水冷系统等）装配应符合供应商提供的说明书要求。
10)同一零件用多件螺钉、螺栓或螺柱连接时，各螺钉、螺栓或螺柱应交叉、对称、逐步、均匀紧固，紧固之后必须用最终拧紧力矩值对每个螺栓进行力矩检验。
质检人员抽检时发现其中有一个螺钉、螺栓或螺柱力矩值未达到规定力矩值，装配人员必须对全部螺钉、螺栓或螺柱重新拧紧，拧紧力矩参考螺栓拧紧时的顺序简图，见附录1。
11)有力矩要求的紧固件紧固完力矩之后，要做防松标识；紧固件做完二次防腐之后，重新做防松标识，装配人员用黑色记号笔做标记，质检人员用红色记号笔，如图一所示。
M16以下螺钉和螺栓（有防松螺母的不涂螺纹锁固胶）使用时必须涂螺纹锁固胶，防止螺钉或螺栓松动，如图二所示，将螺纹锁固胶均匀涂到螺钉或螺栓头部的螺纹上（长度以螺栓直径的1.5～2倍为宜）。
12)M16(含)以上的螺栓或双头螺柱使用时必须采用抗咬合剂进行润滑，防止螺纹咬合，将抗咬合剂均匀的喷涂或涂刷到螺栓或螺柱头部螺纹部分（长度以螺栓直径的1.5 ～2倍为宜）与螺母的旋合部位，如右图三所示；螺栓或螺柱紧固完力矩之后外露抗咬合剂应擦拭干净。
5机舱总装工艺5.1机舱总装概述编制（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期5.2整机装配简图和能源科技有限公司机舱总装简图产品型号GHFD93-2000/Ⅲ零件图号GH093D.20.000.00产品名称低温型风力发电机组零件名称机舱总装共编制（日期）校对（日期）审核(日期) 批处数更改文件号签字日期5.3机舱总装所需控制的尺寸和装配工序的检查点和能源科技有限公司装配所需控制的尺寸和装配工序的检查点产品型号GHFD93-2000/Ⅲ零件图号GH093D.20.000.00产品名称低温型风力发电机组零件名称机舱总装共2.齿轮箱与机舱底座连接M36×650双头螺柱拉伸值为102MPa。
3.安装前端支撑M30×100六角螺栓紧固力矩值为1400 N.m。
4.安装爬梯M12×50六角螺栓紧固力矩值为：60 N.m。
5.安装支撑03的M30×80六角螺栓紧固力矩值为1400 N.m。
6.安装冷却泵M12×50六角螺栓紧固力矩值为60 N.m。
7.安装发电机减震器M16×50六角螺栓紧固力矩值为210 N.m。
8.安装发电机M24×160六角螺栓紧固力矩值为800 N.m。
9.发电机与齿轮箱的对中精度不大于0.05.10.安装机舱控制柜支架M12×40六角螺栓紧固力矩值为60 N.m。
11.安装机舱吊车M20×55六角螺栓紧固力矩值为410 N.m。
12.电机水冷却系统压力表读数应介于2.5Bar—3.0Bar.13.安装主轴锁紧块M12×120内六角螺栓紧固力矩值为67 N.m。
14.安装联轴器防护罩支撑架M12×40六角螺栓紧固力矩值为60 N.m。
15.安装机舱扶手M10×40六角螺栓紧固力矩值为35 N.m。
编制（日期）校对（日期）审核(日期) 批处数更改文件号签字日期5.4机舱总装零部件配套卡能源科技有限公司机舱总装零部件配套卡产品型号GHFD93-2000/Ⅲ工序号工序名称低温型风力发电机组共1页零件图号名称数量序号零件图号名称GH093D.24.100.00 发电机 1 16 GH093D.21.500.00 支撑01GH093D.24.200.00 发电机减震器 4 17 GH093D.21.（12）00.00支撑02GH093D.24.000.01 压紧垫片 4 18 GH093D.21.900.00 支撑03GH093D.25.100.00 齿轮箱弹性支撑8 19 GH093D.21.（13）00.00后端支撑GH093D.24.300.00 高速轴转速计数盘 1 20 GH093D.21.（11）00.00支撑05GH093D.25.200.00 齿轮箱减震座 4 21 GH093D.29.100.00 机舱平台GH093D.25.000.01 定距环 4 22 GH093D.29.200.00 偏航平台GH093D.25.000.02 轴端挡圈 4 23 GH093D.29.300.00 机舱活动平台GH093D.22.300.00 联轴器 1 24 GH093D.29.400.00 冷却风扇装配GH093D.22.000.00 传动系统装配 1 25 GH093D.29.500.00 联轴器保护罩GH093D.26.000.00 机舱罩装配 1 26 GH093D.22.700.00 偏航制动控制盒装配GH093D.21.100.00 前端支撑 1 27 GH093D.29.（11）00.00机舱控制柜装配GH093D.21.200.00 转子锁紧装置 2 28 GH093D.29.（13）00.00冷却泵装配GH093D.21.800.00 爬梯 1 29 GH093D.29.（14）00.00振动开关装配GH093D.21.400.00 机舱吊耳 2 30 GH093D.29.（17）00.00机舱扶手5.5整机装配标准件配套卡内蒙古久和能源科技有限公司机舱总装标准件配套卡产品型号GHFD93-2000/Ⅲ5.7整机装配工艺流程图久和能源科技有限公司 整机装配工艺流程图产品型号GHFD93-2000/Ⅲ零件图号 GH093D.20.000.00产品名称 低温型风力发电机组 零件名称机舱总装共编制（日期）校对（日期）审核(日期)批准处 数更改文件号 签 字 日期内蒙古久和能源科技有限公司工序卡片产品型号 GHFD93-2000/Ⅲ 零件产品名称 低温型风力发电机组 零件工序号1工序名称安装前端支撑设 备安装前端支撑支撑01支撑05爬梯支撑02支撑03后端支撑活动平台振动开关装配吊装传动系统发电机减震器偏航制动控制盒工具箱主轴锁紧块块机舱吊车机舱控制柜装配传感器支架安装高速轴转速计数器发电机和齿轮箱对中联轴器保护罩整机检验机舱总装检机舱罩弹性支撑机舱罩机舱平台机舱扶手二次防腐工步号工步内容工艺装1用2T四爪吊带将前端支撑吊起，对准装配孔用8件10.9级M30×100六角螺栓（含8件垫圈30）将前端支撑固定到机舱底座上，螺栓的紧固力矩为1400N.m,分三次紧固，分别为400N.m、700N.m和1400N.m。