电子整机装配工艺(PPT83页)

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《电子产品整机装配》课件

《电子产品整机装配》课件

04
电子产品整机装配中的质 量控制
焊接质量检测
焊接质量检测是确保电子产 品整机装配质量的重要环节 ,主要检测焊点的外观、机
械性能和导电性能。
外观检测通过目视或光学仪 器检查焊点表面是否光滑、 无气泡、无杂质,以及焊点 的大小和位置是否符合要求

机械性能检测包括拉力测试 、推力测试和扭力测试等, 以检验焊点的机械强度是否
03
2. 使用质量合格的元器件。
元器件损坏
3. 优化装配工艺,确保元器件不受机械应力或温度过高的影 响。
4. 在装配过程中对元器件进行筛选和检测,确保其性能和质 量。
性能不稳定
• 性能不稳定表现为电子产品整机装配完成后,其 功能、性能参数等不符合设计要求或不稳定。
性能不稳定
•·
1. 原因分析: 性能不稳定可能是由于 电路设计缺陷、元器件性能不稳定、 装配工艺不规范等原因造成的。
《电子产品整机装配》ppt课 件
目录
• 电子产品整机装配概述 • 电子产品整机装配前的准备 • 电子产品整机装配工艺流程 • 电子产品整机装配中的质量控制
目录
• 电子产品整机装配中的常见问题及解 决方案
• 电子产品整机装配案例分析
01
电子产品整机装配概述
定义与特点
01
02
定义
特点
电子产品整机装配是将电子元器件、电路板、结构件等按照设计要求 进行组装、连接、调试,最终形成完整电子产品的过程。
详细描述
在焊接元器件时,要使用适当的焊接温度和时间,确保焊点光滑、圆润,无虚焊 、假焊现象。焊接完成后,需要进行焊接质量检查,确保无短路、断路等问题。
整机的调试与检测
总结词
调试和检测是保证电子产品整机性能 的重要环节。

电子组装工艺图片

电子组装工艺图片

COB封装
PCB板
铝线
环氧胶
芯片
邦定是内部芯片与外部封装引脚之间电气连接的加工工艺 名称,它只是连接方式而不代表具体封装。
6.6.1 用邦定工艺制造COB封装工艺流程简介: 将裸芯片用环氧胶粘在PCB板上(引脚朝上) 放入固化炉固化环氧胶 机打线 测试 修理 上邦定
浇灌密封胶
放入固化炉固化
测试。
7. 主电路板插装与焊接
1
2
4
TALK
T
R
LINE REST BELL
9.2 在实线上试验来电显示功能:
被测电话(甲)
电话交换网
配合测试电话(乙)
测试方法: 话机(乙)摘机拨话机(甲)的号码, 甲应显示乙(主叫)的电话号码。
9.2 双音多频(DTMF)信号的频率组合
高频群频率(Hz)
1209
低频群频率(Hz)
1336
1477
键盘板焊接 LCD玻璃 LCD模 块组装成
手柄测试
CPU板 焊接
主电路 板焊接
主板外围接 插件焊接
电 路 板 连 接 、 排 线 封 胶
电 路 板 装 成 测 试
整 机 总 装
整 机 测 试
5. 手柄分解与装配
受话器下垫 受话器
受话器上垫
合盖螺钉 ST2.6*8
手柄座
微音器套 微音器 四芯插座
+ _
电子产品装配工艺图片
(实习用产品:来电显示电话机)
1.来电显示电话机
2. 整机内部结构
手柄
叉簧滑板
机壳
喇叭和喇叭压圈
键盘板
四芯曲线
LCD模组
灰色排线 盒底 免提微音器 主电路板

《电子产品装连工艺》PPT课件

《电子产品装连工艺》PPT课件
本课主要内容
印制电路(PCB)板的组装工艺 面板、机壳装配工艺 散热件、屏蔽装置的装配工艺: 其他连接工艺
教学目的:
1.掌握印制电路板的组装工艺和要求。 2.了解面板、机壳装配、散热件、屏蔽装置的 装配工艺。 3.了解其他连接工艺。
教学重点:印制电路板的组装工艺和要求。 教学难点:印制电路板的组装工艺和要求。
元器件插装的技术要求(续):
7.插装玻璃壳体的二极管时,最好先将引线绕1~2圈,形成螺旋 形以增加留线长度如图所示,不宜紧靠根部弯折,以免受力破 裂损坏。
8.插装元器件要戴手套,尤其对易氧化、易生锈的金属元器件, 以防止汗渍对元器件的腐蚀作用。 9.印制电路板插装元器件后,元器件的引线穿过焊盘应保留一 定长度,一般应多于2mm。为使元器件在焊接过程中不浮起和脱 落,同时又便于拆焊,引线弯的角度最好是在45°~60°之间, 如图。
• 在面板、机壳上印刷出产品设计需要 的文字、符号及标记。
为了保证漏印质量,漏印前对面板、机壳和丝网有如下要求:面板、 机壳需要漏印的表面应无划痕损伤等缺陷;面板、机壳要经除尘处理; 网上的文字、符号和标记等图样不走形,网孔要干净,易漏油墨。
漏印流程:
漏印图
形文字 的丝网
漏印
套色
干燥
制板
1.将要漏印的文字、符号和标记等图样照相制成1∶1大 小的负片。 2.负片再次爆光制成正片。 3.正片放在涂有感光胶的丝网上,在曝光灯下曝光1~2m in。应掌握好曝光时间,曝光时间短,未感光部分不易 冲洗掉,造成丝网漏孔不干净,已感光部分的感光胶也 容易脱落,致使文图不清晰,影响漏印质量;曝光时间 过长,则使文字、符号和标记等图样的边缘产生毛刺。 4.丝网冲洗显影。
SMT安装方式:

电子整机装配工艺

电子整机装配工艺
(3) 若引线上有熔接点,则在熔接点和元器件本体之 间不允许有弯曲点,熔接点到弯曲点之间应保持2 mm 的间距。
(4) 引线成形尺寸应符合安装要求。
弯曲点到元器件端面的最小距离A不应小于2 mm, 弯曲半径R应大于或等于2倍的引线直径,如图3.7所示。 图中,A≥2 mm;R≥2d (d为引线直径);h在垂直安装时 大于等于2 mm,在水平安装时为0~2 mm。
(1) 剥落屏蔽层并整形搪锡。如图3.11(a)所示,在屏 蔽导线端部附近把屏蔽层开个小孔,挑出绝缘导线, 并按图3.10(b)所示,把剥落的屏蔽层编织线整形并搪 好一段锡。
(a)
(b)
图3.11 剥落屏蔽层并整形搪锡 (a) 挑出导线;(b) 整形搪锡
(2) 在屏蔽层上加接导线。有时剥落的屏蔽层长度不 够,需加焊接地导线,可按图3.12所示,把一段直径为 0.5~0.8 mm的镀银铜线的一端绕在已剥落的并经过整 形搪锡处理的屏蔽层上,绕约2~3圈并焊牢。
线与金属屏蔽层间的径向距离,如图3.15所示。
图3.15 同轴射频电缆
D d
如果芯线不在屏蔽层的中心位置,则会造成特性阻 抗不准确,信号传输受到损耗。焊接在射频电缆上的 插头或插座要与射频电缆相匹配,如50 Ω的射频电缆 应焊接在50 Ω的射频插头上。焊接处芯线应与插头同 心。射频同轴电缆特性阻抗计算公式如下:
⑤ 在规定的时间内若搪锡质量不好,可待搪锡件冷 却后,再进行第二次搪锡。若质量依旧不好,应立即 停止操作并找出原因。
⑥ 经搪锡处理的元器件和导线要及时使用,一般不 得超过三天,并需妥善保存。
⑦ 搪锡场地应通风良好,及时排除污染气体。
3.2.2 元器件引线的成形和屏蔽导线的端头处理 1. 元器件引线的成形 为了便于安装和焊接,提高装配质量和效率,加强

电子产品装配工艺培训教材(PPT 58张)

电子产品装配工艺培训教材(PPT 58张)
第 5章
本章要点
电子产品装配工艺
能描述电子产品组装内容、级别、特点及其发展 能掌握电路板组装方式、整机组装过程 能描述整机连接方式与整机质检内容 会熟练加工与安装元器件 会熟练组装HX108-2型收音机电路板 会熟练装配HX108-2型收音机整机
1电子工艺与技能实训教程
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第 5章
电子产品装配工艺
6.1 组装基础 电子设备的组装是将各种电子元器件、机电元件以及结构件,按照设计 要求,装接在规定的位置上,组成具有一定功能的完整的电子产品的 过程。 6.1.1 组装内容与级别 1 .电子设备组装内容 电子设备的组装内容主要有: 1)单元电路的划分。 2)元器件的布局。 3)各种元件、部件、结构件的安装。 4)整机联装。 2 .电子设备组装级别 在组装过程中,根据组装单位的大小、尺寸、复杂程度和特点的不同, 将电子设备的组装分成不同的等级。电子设备的组装级别如表所示。
(6)支架固定安装 支架固定安装形式如图所示。
电子产品装配工艺
(7)功率器件的安装 功率器件的安装形式之一如图所示。
1电子工艺与技能实训教程
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第 5章
电子产品装配工艺
2.元器件安装注意事项 1)插装好元器件,其引脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。 2)安装二极管时,除注意极性外,还要注意外壳封装,特别是玻璃壳体 易碎,引线弯曲时易爆裂,在安装时可将引线先绕l~2圈再装,对于 大电流二极管,有的则将引线体当做散热器,故必须根据二极管规格 中的要求决定引线的长度,也不宜把引线套上绝缘套管。 3)为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端,一般在安装时,加上带 有颜色的套管以示区别。 4)大功率三极管由于发热量大,一般不宜装在印制电路板上。 6.2.3 电路板组装方式 1.手工装配方式 (1)小批量试生产的手工装配 (2)大批量生产的流水线装配 2.自动装配方式

电子产品装配工艺要求(ppt)

电子产品装配工艺要求(ppt)

八、关键工位介绍---高(耐)压测试要求
九、螺丝装配使用工具(1)
气动起子:也称风批,适用于中等力矩要求的螺
钉装配,冲击力矩较大,对螺丝力矩控制的一致 性较差。
出气孔
进气控制阀(力矩调节)
批头
换向开关
L: 左旋(锁进) R: 右旋(退出)
进气管
九、螺丝装配使用工具(2)
电动起子:也称电批,适用于较小力矩且力矩要求严 格的螺钉装配。其冲击力矩很小,对螺丝力矩控制的 一致性很好。
➢线扎剪切作业要求 ▪线头平齐,如图1:
图1
四、剪钳作业规范(3)
➢线扎剪切作业注意事项 ▪剪扎线不能剪断剪伤任何导线
四、剪钳作业规范(4)
➢剪元件引脚作业标准
▪如元件引脚的直径<0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤3mm ▪如元件引脚的直径≥0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤5mm
注意防静电; ➢ 部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产
品性能的其它损伤; ➢ 安装时勿将异物掉入机内,安装过程中应随时注意有否掉入螺
丝、焊锡渣、导线头及工具等异物; ➢ 在整个安装过程中,应注意整机的外观保护,防止出现划伤、
脏、损坏等现象。
一、整机装配工艺要求(2)
作业者:
➢ 作业者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留 长指甲;
仪器工具要求:
➢ 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地 ; ➢ 应防止作业工具对产品外观造成的划伤 ; ➢ 悬吊的风批/电批未作业时(自由悬吊状态),离机器上表面距
离应在15cm以上 ; ➢ 工具未使用时应放在固定的位置,不能随意放置 。
二、物料拿取作业标准(1)
元器件的拿取:
➢ 手指(或身体上任何暴露部位)避免与元件引脚、印制板焊盘接触, 以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体,影响焊接的质量和可 靠性 ;

第9章 电子产品整机装配工艺

第9章 电子产品整机装配工艺

件按顺序排列的图纸。电路原理图不考虑元器件的实际位置,不 代表各元器件的形状和尺寸,它是在电路方框图的基础上绘制的, 是设计、布线和产品性能分析及维修的依据。
3.配套材料明细表
配套材料明细表是一张列出电子产品所需材料的名称、规格、数 量和元器件代号的表格,以便于采购和装配。HX108-2型超外差收 音机的配套材料明细表如表11-1所示。
电子4
电子4
图9-2 电子产品装配流程图
9.3.1 装配准备
装配准备主要是准备好整机装配时用的各种工艺文件。主 要包括产品技术工艺文件和组织生产所需的工作文件。前 者又分为两类:一类是以投影关系为主绘制的图纸,用以说明 产品加工和装配要求等,零件图、印制电路板装配图等;另一 类是以图形符号为主绘制的图纸,用以描述电路的设计内容, 如系统图、方框图、电路图、接线图等。
f)防静电IC包装管 g)防静电机房高架地板 h)防静电地垫 i)防静电消除器 电子4
2.包装、运输和储存过程的静电防护 在这一过程中主要是防止静电的产生,例如防静电包装、元器件 引线等电位、避免摩擦和即时接地消电等方法。 3.静电检测 利用静电检测仪器,例如静电电位计、兆欧计、腕带检测仪等定 时对静电进行检测,从而做到有效地防护。
电子4
3.充电器件的静电放电
在元器件的组装、测试、运输和储存过程中,由于机壳与其他物 体摩擦,壳体也会带静电。如果元器件的引线接地,壳体将通过元 器件芯体和引线对地放电。
9.4.4 静电防护的目的和原则
静电防护的目的是在电子元器件、组件、设备的制造和使 用过程中,通过各种防护手段,防止因静电的力学和放电效应
2.不能将产品弄脏
电子4
在装配过程中,不能将产品弄脏,比如油痕、汗水、指纹留在了产 品中。最初可能我们意识不到它们的严重性,但这些污渍有可能 在后来造成产品的锈斑,而影响到产品的性能。

《电子整机装配工艺》(江苏教育出版社)项目4SMT电话机组装课件

《电子整机装配工艺》(江苏教育出版社)项目4SMT电话机组装课件

4.掌握电子产品的胶接安装工艺和螺纹安装工艺。
5.制作一部合格的电话机。
教学重点
几种印制电路板的组装类型 常用机电原件和材料
胶装和螺装工艺要求
教学难点
导线焊接方法 电子产品整机组装和调试
项目导入
含有大量表面贴片元件和少量的通 孔插装元件的混装型印制板也是当今流 行的电子产品装配趋势。SMT电话机 产品内部结构采用混装型。混装工艺即 是在同一块印制电路板上,既有插装的 传统THT元器件,又有表面组装SMT元 器件。
胶接操作工艺:
表面加工 清洁处理 调胶 涂胶 粘合 固化
本项目用到的热熔胶介绍:
热熔胶在室温下为固态,加热至一定温度后成为熔融液态即可以粘接工件, 待冷却到室温时就将工件粘合在一起。热熔胶的绝缘、耐水及耐酸性能也很好, 可粘接的材料包括金属、木材、塑料、纺织品等。
项目实施:SMT电话机组装
电话通信简介
2.驻极体电容式话筒
在场效应管的栅极和源极间有一只二极管,故可利用二极管的正 反向电阻特性来判断驻极体话筒的漏极与源极。 具体方法是:将万用表拨至“R×1k”挡,将黑表笔接任意一点,红 表笔接另外一点,记下测得的数值;再交换两表笔的接点,比较两次 测得的结果,阻值比较小的一次,黑表笔接触的点为场效应管的源极, 红表笔接触的点为场效应管的漏极。 极性判别完后,将万用表的黑表笔接话筒的漏极(D ),红表笔 接话筒的源极(S)和外壳(地),用嘴吹话筒,观看万用表的指示, 若无指示,说明话筒已失效;有指示则话筒正常。 指示范围越大,话筒灵敏度越高。
B A
S
G
S——焊盘剩余尺寸
矩形片式元件焊盘结构示意图
晶体管(SOT)焊盘设计
• a 单个引脚焊盘长度设计要求

电子整机装配工艺

电子整机装配工艺
箱板级和箱、柜级顺序进行,如图3.2所示。
电子整机装配工艺
•图3.2 整机装配顺序
电子整机装配工艺
元件级:是最低的组装级别,其特点是结构不可分割。 插件级:用于组装和互连电子元器件。 插箱板级:用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级:它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱, 并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪 器、设备和系统。 整机装配的一般原则是:先轻后重,先小后大,先铆后 装,先装后焊,先里后外,先下后上,先平后高,易 碎易损坏后装,上道工序不得影响下道工序。
(5) 熟练掌握操作技能,保证质量,严格执行三检 (自检、互检和专职检验)制度。
电子整机装配工艺
3.1.4 整机装配的特点及方法 1. 组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主
体的电子元器件的电路连接,在结构上是以组成产品 的钣金硬件和模型壳体,通过紧固件由内到外按一定 顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品,组装电 子产品的主要特点是:
电子整机装配工艺
3.2 电子整机装配前的准备工艺
3.2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线
端子上挂上一层薄而均匀的焊锡,以便整机装配时顺 利进行焊接工作。
1. 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、 搪锡槽搪锡和超声波搪锡,三种方法的搪锡温度和搪 锡时间见表3.1。
电子整机装配工艺
•表3.1 搪锡温度和时间
电子整机装配工艺
1) 电烙铁搪锡 电烙铁搪锡适用于少量元器件和导线焊接前的搪锡, 如图3.3所示。搪锡前应先去除元器件引线和导线端头 表面的氧化层,清洁烙铁头的工作面,然后加热引线 和导线端头,在接触处加入适量有焊剂芯的焊锡丝, 烙铁头带动融化的焊锡来回移动,完成搪锡。

电子整机装配工艺技术.pptx

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第3章 电子整机装配工艺
2. 引线成形的技术要求 (1) 引线成形后,元器件本体不应产生破裂,表面封 装不应损坏,引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和 裂纹。 (2) 引线成形后,其直径的减小或变形不应超过10%, 其表面镀层剥落长度不应大于引线直径的1/10。 (3) 若引线上有熔接点,则在熔接点和元器件本体之 间不允许有弯曲点,熔接点到弯曲点之间应保持2 mm 的间距。
第3章 电子整机装配工艺
导线
烙铁头
图3.3 电烙铁搪锡
第3章 电子整机装配工艺
2) 搪锡槽搪锡 搪锡槽搪锡如图3.4所示。搪锡前应刮除焊料表面的 氧化层,将导线或引线沾少量焊剂,垂直插入搪锡槽 焊料中来回移动,搪锡后垂直取出。对温度敏感的元 器件引线,应采取散热措施,以防元器件过热损坏。
第3章 电子整机装配工艺
⑥ 经搪锡处理的元器件和导线要及时使用,一般不 得超过三天,并需妥善保存。
⑦ 搪锡场地应通风良好,及时排除污染气体。
第3章 电子整机装配工艺
3.2.2 元器件引线的成形和屏蔽导线的端头处理 1. 元器件引线的成形 为了便于安装和焊接,提高装配质量和效率,加强
电子设备的防震性和可靠性,在安装前,根据安装位 置的特点及技术方面的要求,要预先把元器件引线弯 曲成一定的形状。
(1) 组装工作是由多种基本技术构成的。
第3章பைடு நூலகம்电子整机装配工艺
(2) 装配操作质量难以分析。在多种情况下,都难 以进行质量分析,如焊接质量的好坏通常以目测判断, 刻度盘、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。
(3) 进行装配工作的人员必须进行训练和挑选,不 可随便上岗。
第3章 电子整机装配工艺
2. 组装方法 组装在生产过程中要占去大量时间,因为对于给定 的应用和生产条件,必须研究几种可能的方案,并在 其中选取最佳方案。目前,电子设备的组装方法从组 装原理上可以分为:

电子产品装配工艺(PPT58页).ppt

电子产品装配工艺(PPT58页).ppt

1电子工艺与技能实训教程电子工艺与技能实训教程
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第5章 电子产品装配工艺
(1)自动插装工艺 自动插装工艺过程框图如图所示。
(2)自动装配对元器件的工艺要求 自动装配与手工装配不一样,自动装配是由装配机自动完成器件的插装 。
1电子工艺与技能实训教程电子工艺与技能实训教程
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第5章 电子产品装配工艺
后盖
TUNING VOLUME
1电子工艺与技能实训教程电子工艺与技能实训教程
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第5章 电子产品装配工艺
(2)元器件检测 通过500A型指针万用表、DT-890型数字万用表、YY2810型LCR数字电 桥等设备完成对元器件的检测,具体方法请参阅第1章。二极管极性判别 如下图所示:来自ΩΩ×1
×1
K
1电子工艺与技能实训教程电子工艺与技能实训教程
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第5章 电子产品装配工艺
(4)元器件整形、安装与焊接 清除元件表面的氧化层:左手捏住电阻或其他元件的本体,右手用锯条
轻刮元件脚的表面,左手慢慢地转动,直到表面氧化层全部去除
1电子工艺与技能实训教程电子工艺与技能实训教程
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第5章 电子产品装配工艺
R11 1k 棕黑红 R12 220Ω红红棕 R13 24k 红黄橙
1电子工艺与技能实训教程电子工艺与技能实训教程
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第5章 电子产品装配工艺
二极管
IN4148
3个
电解电容
100μF
2个
+- +-
电位器 1个
4.7μF
2个
1电子工艺与技能实训教程电子工艺与技能实训教程
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第5章 电子产品装配工艺 连接线 Lines 4根

电子整机总装工艺

电子整机总装工艺

7.1电子产品总装工艺
•一、电子产品总装概述 1、总装的定义 • 将单元调试、检验合格的产品零部件,按 照设计要求进行装配、连接,并经整机调试、 检验直至组成具有完整功能的合格成品的整个 过程。
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电子整机总装工艺
2、总装特点
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电子整机总装工艺
六西格玛(Six Sigma)
• 六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标 :通过率 ,直通率 和名义通过率 。
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电子整机总装工艺
• 直通率(First Pass Yield, FPY)是衡量生产线出产品 质水准的一项指标,用以描述生产质量、工作质量 或测试质量的某种状况。具体含义是指,在生产线 投入100套材料中,制成第一次就通过了所有测试 的良品数量就是所谓的直通率。因此,经过生产线 的返工或修复才通过测试的产品,将不被列入直通 率的计算中。
• 计算式有以下几种形式(依生产取样不同而异):
• 1.产品直通率=(进入过程件数-(返工+返修数+退 货数))/过程件数*100%;
• 2.直通率=(直通合格数/投入总数)*100% 。
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电子整机总装工艺
3、电子整机总装的基本原则
*先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低
后高、易碎后装,上道工序不得影响下道工序的 安装、下道工序不改变上道工序的装接原则。 *产品总装工艺过程中的先后程序有时可根据物流的 经济性等作适当变动,必须符合的两条:
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电子整机总装工艺
•◆装配工艺过程图可以用如下方框图表示
•元器件、辅 •工夹具、 助件的加工 设备准备
•装配准备
•印制 板的装
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(1) 组装工作是由多种基本技术构成的。
(2) 装配操作质量难以分析。在多种情况下,都难 以进行质量分析,如焊接质量的好坏通常以目测判断, 刻度盘、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。
(3) 进行装配工作的人员必须进行训练和挑选,不 可随便上岗。
2. 组装方法 组装在生产过程中要占去大量时间,因为对于给定 的应用和生产条件,必须研究几种可能的方案,并在 其中选取最佳方案。目前,电子设备的组装方法从组 装原理上可以分为:
引线或导线 端头



加热器
焊料
图4 搪锡槽搪锡
3) 超声波搪锡 超声波搪锡机发出的超声波在熔融的焊料中传播, 在变幅杆端面产生强烈的空化作用,从而破坏引线表 面的氧化层,净化引线表面。因此事先可不必刮除表 面氧化层,就能使引线被顺利地搪上锡。把待搪锡的 引线沿变幅杆的端面插入焊料槽焊料中,并在规定的 时间内垂直取出即完成搪锡,如图5所示。
1.3 整机装配的顺序和基本要求 1. 整机装配顺序与原则 按组装级别来分,整机装配按元件级,插件级,插
箱板级和箱、柜级顺序进行,如图2所示。
第箱 四、 级柜 组级 装
第插 三箱 级板 组级 装
第 二插 级件 组级 装
第 一元 级件 组级 装
)

)
)(
)(

(((源自(图.2 整机装配顺序
元件级:是最低的组装级别,其特点是结构不可分割。 插件级:用于组装和互连电子元器件。 插箱板级:用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级:它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱, 并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪 器、设备和系统。 整机装配的一般原则是:先轻后重,先小后大,先铆后 装,先装后焊,先里后外,先下后上,先平后高,易 碎易损坏后装,上道工序不得影响下道工序。
变幅杆
元器件 焊料槽
加热器
图5 超声波搪锡
2. 搪锡的质量要求及操作注意事项 (1) 质量要求。经过搪锡的元器件引线和导线端头, 其根部与离搪锡处应留有一定的距离,导线留1 mm, 元器件留2 mm以上。 (2) 搪锡操作应注意的事项如下: ① 通过搪锡操作,熟悉并严格控制搪锡的温度和时 间。
② 当元器件引线去除氧化层且导线剥去绝缘层后, 应立即搪锡,以免再次氧化或沾污。
(1) 功能法。这种方法是将电子设备的一部分放在 一个完整的结构部件内,该部件能完成变换或形成信 号的局部任务(某种功能)。
(2) 组件法。这种方法是制造出一些外形尺寸和安 装尺寸上都统一的部件,这时部件的功能完整退居次 要地位。
(3) 功能组件法。这是兼顾功能法和组件法的特点, 制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。
(5) 熟练掌握操作技能,保证质量,严格执行三检 (自检、互检和专职检验)制度。
1.4 整机装配的特点及方法 1. 组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主
体的电子元器件的电路连接,在结构上是以组成产品 的钣金硬件和模型壳体,通过紧固件由内到外按一定 顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品,组装电 子产品的主要特点是:
2 电子整机装配前的准备工艺
2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线
端子上挂上一层薄而均匀的焊锡,以便整机装配时顺 利进行焊接工作。
1. 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、 搪锡槽搪锡和超声波搪锡,三种方法的搪锡温度和搪 锡时间见表1。
表1 搪锡温度和时间
电子整机装配工艺
1 整机装配工艺过程 2 电子整机装配前的准备工艺 3 印制电路板的组装 4 整机调试与老化
1 整机装配工艺过程
1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排,就是
以设计文件为依据,按照工艺文件的工艺规程和具体 要求,把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在 印制电路板、机壳、面板等指定位置上,构成具有一 定功能的完整的电子产品的过程。
⑥ 经搪锡处理的元器件和导线要及时使用,一般不 得超过三天,并需妥善保存。
③ 对轴向引线的元器件搪锡时,一端引线搪锡后, 要等元器件充分冷却后才能进行另一端引线的搪锡。
④ 部分元器件,如非密封继电器、波段开关等,一 般不宜用搪锡槽搪锡,可采用电烙铁搪锡。搪锡时严 防焊料和焊剂渗入元器件内部。
⑤ 在规定的时间内若搪锡质量不好,可待搪锡件冷 却后,再进行第二次搪锡。若质量依旧不好,应立即 停止操作并找出原因。
图1 整机装配工艺过程
1.2 流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的
方式完成的。 为提高生产效率,确保流水线连续均衡地移动,应
合理编制工艺流程,使每道工序的操作时间(称节拍)相等。 流水线作业虽带有一定的强制性,但由于工作内容简
单,动作单纯,记忆方便,故能减少差错,提高功效, 保证产品质量。
1) 电烙铁搪锡 电烙铁搪锡适用于少量元器件和导线焊接前的搪锡, 如图3所示。搪锡前应先去除元器件引线和导线端头表 面的氧化层,清洁烙铁头的工作面,然后加热引线和 导线端头,在接触处加入适量有焊剂芯的焊锡丝,烙 铁头带动融化的焊锡来回移动,完成搪锡。
导线
烙铁头
图3 电烙铁搪锡
2) 搪锡槽搪锡 搪锡槽搪锡如图4所示。搪锡前应刮除焊料表面的氧 化层,将导线或引线沾少量焊剂,垂直插入搪锡槽焊 料中来回移动,搪锡后垂直取出。对温度敏感的元器 件引线,应采取散热措施,以防元器件过热损坏。
2. 整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装, 已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件,严格遵守工艺规 程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序,防止前后顺序颠倒, 注意前后工序的衔接。
(4) 装配过程不要损伤元器件,避免碰坏机箱和元器 件上的涂覆层,以免损害绝缘性能。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小 等方面的不同而有所区别。但总体来看,有装配准备、 部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环 节,如图1所示。
元器件、辅 助件的加工
工具、 设备准备
印制板装配
装配准备
部件装配 整件调试 整机检验 包装入库
技术文件 准备
生产
机壳、面板
组织准备 装配
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