不锈钢加工作业指导书20060104

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金属制造加工作业指导书

金属制造加工作业指导书1.引言本指导书旨在为金属制造加工人员提供操作指导和安全注意事项，以确保工作的高效进行和人身安全。

2.工作环境准备在开始金属制造加工作业之前，请确保以下准备工作已完成：检查工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。

确认所有必要的工具和设备已准备就绪，并处于良好状态。

检查电源供应是否稳定，并采取必要的安全措施，如接地等。

3.工作流程3.1 设计和计划在进行金属制造加工作业之前，应进行设计和计划。

包括：确定所需的金属制品规格和尺寸。

根据产品要求绘制设计图纸和草图。

计划所需的加工工序和工艺。

3.2 材料准备在开始加工作业之前，需要进行材料准备：检查材料的规格和质量，并与设计要求进行对比。

准备所需的切割工具、磨削工具和焊接设备。

3.3 加工作业根据设计和计划进行金属制造加工作业：使用正确的工具和设备进行材料切割、磨削和形成。

遵循正确的操作步骤和工艺要求。

定期检查加工结果，并进行必要的调整和修正。

3.4 安全措施在进行金属制造加工作业时，务必采取必要的安全措施，以避免事故和人身伤害：穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和鞋子。

遵守操作规程和工艺流程。

避免过度疲劳和分散注意力。

4.事故处理和紧急情况在事故和紧急情况下，应采取以下措施：首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。

立即报告事故，并呼叫急救人员和消防人员。

遵循公司的事故处理程序，协助调查和记录事故情况。

5.结论本指导书提供了金属制造加工作业的基本指导和安全注意事项，但并不能覆盖所有情况。

在实际操作中请始终注意安全和质量，遵循公司的操作规程和指导。

以上为金属制造加工作业指导书的大纲，详细工作步骤和具体安全措施请参阅实际操作指南或咨询相关专业人士。

不锈钢制品作业指导书

不锈钢制品作业指导书一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。

三, 适用地点：游艇生产中的所有场地四, 作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。

认真识图作好产前准备。

如有困难应及时提出。

4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。

如：每支不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率是不同的。

4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。

4．3 成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。

如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。

4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。

δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。

折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。

4.3.3 预成型：把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、对称性。

在预成型后应上船检查工件的适用性。

即安装在船上是否实用及其和周边设施配合是否协调，要不要加以改进，如须修改应及时反映。

4.3.4 焊接成型：.水箱接头处应采用双面焊，接头的方向应准确。

4.4 抛光:4.4.1 工件表面缺陷的修复：可用砂打片（P24——P80）检修工件可见表面较大缺陷，使工件表面均匀。

金属制品加工作业指导书

徐州瑞马科宝金属制品有限公司金属制品加工作业指导书汇编版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施目录1.卧式带锯床作业指导书2.焊接工序作业指导书3.剪板作业指导书4.冷冲压工序作业指导书5.切割工序作业指导书6.折弯工序作业指导书7.钻孔工序作业指导书8.相贯线作业指导书徐州瑞马科宝金属制品有限公司卧式带锯床作业指导书编码：RMKB/WI/SC-03-01受控状态：发放编号：使用部门：持有者：版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施1. 适用范围本守则适用于锯割碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。

2. 材料各种碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等的型材。

3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：卧式带锯床3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、油壶、螺丝刀、手锤；3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺等。

4. 工艺准备4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

4.5 号料：4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。

4.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。

4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。

4.7 加工前应检查:4.7.1 锯轮运转方向是否正确。

4.7.2 带锯张紧力是否适当。

4.7.3系统压力是否足够。

4.8应根据锯切材料的规格、材质合理选择：4.8.1锯带的齿距。

4.8.2适当的切割用量。

4.8.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

5. 工艺过程5.1 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

不锈钢管材生产工艺作业指导书

不锈钢管材生产工艺指导书工艺流程：制管→X射线焊接检测→固熔→整形→抛光→气密测试→酸洗→钝化→总检→包装入库1、制管使用制管机，根据主管开出的总工票到材料仓领出所需钢带，注意所领管材的壁厚、数量和材质；开始按操制管作规程制管。

管材长度符合图纸要求。

2 、X射线焊接检测将制好的管材经X射线检测设备进行检测，看是否有焊缝不合格。

3、固熔采用氢固熔炉对产品进行固熔，按操作规程，炉温控制在1050℃温度下固熔。

4、整形用校直机对固熔管材整形校直。

5、抛光采用抛光机对管材抛光，使得产品外表光亮。

6、气压测试使用自制气压测试机测试，将端面分别与设备橡胶头对准，开机看是否有气泡冒出，测试气压8KG，时间10秒。

7、酸洗将产品吊装入酸中浸泡10分钟，取出用清水清洗干净，再干燥。

8、钝化将产品吊装浸入环保钝化液中30分钟取出，再经中和池浸泡2分钟，后用清水清洗干净晒干表面的水后送检。

9、检验品检根据图纸要求对产品进行检验，对不符合的产品立即返回车间返修直至合格为止。

10、包装入库质检部检测合格后，打上公司标识，入库管材数据表序号名称材质规格外径壁厚长度1管材□304□304L□316LDN15 Φ15.9 0.72 60002 DN20 Φ20.0 0.72 60003 DN25 Φ25.4 0.91 60004 DN32 Φ31.8 1.08 60005 DN40 Φ40.0 1.08 60006 DN50 Φ50.8 1.08 60007 DN65 Φ63.5 1.35 60008 DN70 Φ76.1 1.8 60009 DN80 Φ88.9 1.8 600010 DN100 Φ101.6 1.8 600011 DN125 Φ133 2.25 600012 DN150 Φ159 2.25 600013 DN200 Φ219 2.7 6000四川东方管业科技有限公司。

不锈钢材料检验作业指导书1

≥20
≤201
≤93
≤210
0.46
202
9.9
24.9
420J1
0.16～0.25
12.0～14.0
-
-
-
≥225
≥520
≥18
≤223
≤97
≤234
0.46
202
10.3
23.8
420J2
0.26～0.4
12.0～14.0
-
-
-
≥225
≥540
≥18
≤235
≤99
≤247
0.46
202
10.3
23.8
拉伸试验机
盐雾试验机
硬度计
光谱仪
备注内容
1、304材料为奥氏体，不带磁性，但经过冲压加工后有微弱的磁性。
2、430材料为铁素体，具有强磁性，用磁铁检验能明确判断。
3、其它材料的区分详见物性表。
编写/日期
会签/日期
批准/日期
杜文杰
2007-8-26
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
类别
钢种
化学成分（%）
机械性能
物理性能
KS（JIS)
C
Cr
Ni
Mo
其它
内应力(N/m㎡)
抗拉强度(N/m㎡)
延伸率（%）
硬度
比热J/g0 C
弹性系数×10 3 N/m㎡
热膨胀系数×10 -6cm/cm/0 C(2.0～1000 C)
热传导率W/m .0 C(1000 C)
HB
HRB
HV

不锈钢微孔加工方法

不锈钢微孔加工方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!不锈钢微孔加工方法在现代工业制造中扮演着重要角色，其应用广泛且需求量大。

不锈钢酸洗钝化作业指导书

QG 上海美上电气设备有限公司企业管理标准
SHMS-SCW-05
不锈钢酸洗钝化
作业指导书
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本号：A
2010-09-01发布2010-09-07 实施
上海美上电气设备有限公司发布
1.目的：
1.1. 规范不锈钢酸洗钝化操作程序及方法,确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2.适用范围:
2.1.适用于不锈钢酸洗钝化操作作业和新员工培训之用。

3.操作步骤及安全注意事项：
3.1．操作员在操作过程中必须戴耐酸橡胶手套，及防护眼镜。

3.2. 每批产品加工前必须先做首样确认，确定浸渍时间和效果。

3.3. 不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物，应高频清洗15分钟确保工件表面清洁无异物，然后除油脱脂。

3.4. 使用时将不锈钢产品浸入酸洗钝化液中，也可以刷洗或擦洗。

3.5. 常温至50度根据氧化皮的厚度可浸渍3-60分钟，再用尼龙刷刷去锈蚀，用自来
水冲洗即可。

3.6. 产品洗后表面银白光亮，均匀美观，无斑点；清洗后对工件进行烘干处理（180度保温10分钟）确保工件干燥清洁。

3.7. 钝化膜击破电位比未处理时约可提高几百毫伏，提高了耐蚀性。

3.8. 操作者在操作过程中应做好通风，若不慎溅到眼睛皮肤上，应立即用水冲洗。

零件加工作业指导书样本

xxxxx公司
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共页
第 1 页
简图与技术要求
前工序名称
工装名称
设备名称
后工序名称
工装编号
设备型号
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
ห้องสมุดไป่ตู้反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
3
4
主轴转速
切削速度
走刀量
切削深度
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件.换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、工作内容不锈钢柜体加工是指根据客户需求和设计图纸，利用不锈钢板材进行切割、开料、折弯、焊接等工艺完成柜体的制作。

二、工作流程1.理解设计图纸：仔细查看设计图纸，了解柜体的尺寸、结构和装配要求。

2.材料准备：根据设计要求选择合适的不锈钢板材，并进行测量和切割，确保板材尺寸准确。

3.加工板材：根据设计图纸上的尺寸标注，使用剪切机或切割机进行板材切割工作。

4.折弯板材：根据设计图纸上的折弯线标注，使用折弯机逐步将板材折弯成所需形状。

5.确保尺寸和角度准确：使用量具或角度测量仪器检查板材的尺寸和角度是否符合要求。

6.进行焊接：根据设计图纸上的接合部位要求进行焊接，确保焊接强度和质量。

7.进行装配：将焊接完成的零件进行组装，测试柜体的合格性。

8.表面处理：清洁柜体表面，并对不需要柜体表面进行防锈处理。

9.质量检查：进行整体质量检查，确保柜体的外观和功能都符合要求。

10.包装和交付：对加工完成的柜体进行包装，并准备交付给客户。

三、注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。

避免操作过程中的意外伤害。

2.设备维护：每次使用不锈钢加工设备前，需检查设备的工作状态是否正常，如有异常应及时维修。

3.材料储存：在使用不锈钢板材前，需保持其干燥、清洁，避免受到潮湿和腐蚀。

4.质量把控：在每个工序完成后，都要进行质量检查，确保加工过程中不出现尺寸偏差或质量问题。

5.设备清洁：加工完成后，要对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净可靠。

6.环保意识：在加工过程中，要注意材料和废料的分类储存和处理，减少对环境的污染。

四、工作效果根据以上工作流程和注意事项，可保证不锈钢柜体加工的质量稳定和工作效率。

每个工作环节都要严格操作，确保每一台加工的柜体尺寸、角度和焊接强度都符合客户的需求和标准。

五、总结不锈钢柜体加工是一个关于技术和工艺的复杂过程，本指导书旨在为实业有限公司的员工提供一个正确高效的工作指导。

不锈钢加工工艺流程及注意事项

不锈钢加工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、不锈钢加工工艺流程1. 切割：根据产品设计图纸的要求，将不锈钢原材料切割成所需尺寸的板材、棒材或管材。

不锈钢蚀刻工艺作业指导书

不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。

二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。

三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。

五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。

5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。

当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。

5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。

B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。

蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。

金属制造加工作业指导书

金属制造加工作业指导书目的本指导书旨在提供金属制造加工作业的详细指导，确保操作者能够正确、安全地进行金属制造加工作业。

准备工作在进行金属制造加工作业之前，您需要做以下准备工作：1. 准备好所需的金属材料和加工工具。

2. 确保加工设备和工具处于良好工作状态。

3. 检查加工设备安全装置是否正常，并保持工作区域清洁整洁。

4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。

操作步骤按照以下步骤进行金属制造加工作业：1. 清洁金属材料：使用清洁剂和刷子清洁金属材料的表面，确保无污垢和油脂。

2. 测量和标记：使用测量工具（如卷尺、直尺等）对金属材料进行必要的测量，并在适当的位置作标记。

3. 切割金属材料：使用适当的切割工具（如金属锯、剪刀等）按照标记进行切割。

4. 加工金属材料：根据实际需求，使用适当的加工工具（如铣床、车床等）对金属材料进行加工，如钻孔、铣削等。

5. 检查加工结果：检查加工后的金属制品是否符合要求，如尺寸、表面质量等。

6. 进一步处理（如需要）：根据实际需求，对加工后的金属制品进行进一步处理，如磨光、抛光等。

7. 清洁工作区：加工完成后，及时清洁工作区域，清除产生的废料和垃圾。

安全注意事项执行金属制造加工作业时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，确保自身安全。

- 在操作加工设备和工具时，遵循正确的操作规程，防止意外发生。

- 遵循设备使用说明书中的安全操作指南。

- 定期检查加工设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。

- 注意金属切削过程中产生的异味和粉尘，避免吸入对健康有害的气体和颗粒物。

总结金属制造加工作业是一项需要谨慎操作及严格遵守安全规程的工作。

按照本指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可确保实现高效、安全的金属制造加工作业。

在操作前请评估您的能力和经验，并始终保持注意力集中，以避免意外事故的发生。

如有任何问题或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员或主管。

祝您金属制造加工作业顺利！。

金属制品加工作业指导书

金属制品加工作业指导书金属制品加工作业指导书一、前言本文旨在为金属制品加工提供全面的作业指导，以确保加工过程的质量、效率和安全性。

本指导书将介绍金属制品加工的基本知识、相关设备和技术，以及操作规程和注意事项。

二、目标读者本指导书主要面向从事金属制品加工的工人、技术员和工程师，以及对金属加工感兴趣的读者。

三、主题概述本文将涵盖金属制品加工的各个方面，包括材料选择、设备使用、加工工艺流程、质量控制和安全生产等。

四、所需资料在撰写本文过程中，我们将参考以下资料：1、金属制品加工工艺学2、金属材料及热处理3、机械加工工艺及设备4、质量控制和检验技术5、安全生产技术五、文章结构1、引言：介绍金属制品加工的意义和本文的写作目的。

2、材料选择：阐述金属制品加工的材料要求和选择原则。

3、设备与技术：介绍金属制品加工的主要设备及其使用方法，以及相关的加工技术。

4、加工流程：详细说明金属制品加工的流程，包括切割、打磨、成型、焊接等环节。

5、质量控制：介绍质量控制的方法和技巧，以及如何确保加工产品的质量。

6、安全生产：强调安全生产的重要性，介绍金属制品加工过程中的安全操作规程和应急措施。

7、结论：总结本文的主要内容和观点，强调金属制品加工的技术要求和注意事项。

8、参考文献：列出本文所引用的相关文献和资料。

六、进度计划本文计划在两周内完成初稿，经过审校和修改后，一周内完成定稿。

七、预算本文的撰写、编辑和排版费用预计为人民币10,000元。

以上是金属制品加工作业指导书的初步计划，具体内容和进度将根据实际情况进行调整。

本色不锈钢产品作业指导书

非喷涂不锈钢产品加工作业指导书一、目的：为了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等提供相应的指导与参考。

二、适用范围：本作业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。

三、作业内容：1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料成本，所有不锈钢零件应使用雪花丝（即干拉丝不锈钢），且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向（应保证同一零件拉丝方向的一致性）。

因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。

2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同普通钢板大致相同，这里只将其不同的地方加以表述。

2.1、拉丝方向：每道工序根据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进行确认。

2.2、防护：每道工序均应对零件表面加强防护。

2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。

2.2.2、冲裁：为避免塔冲及生产线加工时，零件表面产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。

冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。

2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件（指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100或有一边小于50的窄条形零件）加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣（图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边）。

加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理（余料做拉丝工装使用）。

2.2.4、弯曲：如下图所示，弯曲前根据需要对弯曲在内侧的保护膜进行去除。

弯曲模具选择时注意上下模的作用刀口和刀槽部分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。

弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避免压痕。

2.3、修整：去除激光件边缘熔渣（图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边）。

不锈钢拉丝工艺作业细则

不锈钢拉丝工艺作业细则1说明1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。

1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。

1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后方可操作。

2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。

2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。

2.3 检查电源线有无破损。

2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。

2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。

2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。

2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。

2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。

2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。

布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。

钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。

黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。

3 工艺过程3.1 根据转序件的表面状态，进行拉丝前的表面予处理，3.1.1原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。

缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。

120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。

为防止抛体受热太多变红变色。

所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。

3.1.2加细处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细，变小，并均衡一致。