5_PPAP试生产准备及评审 20090917_ppt [兼容模式]
合集下载
生产零组件批准程序PPAP课件
仔细核对PPAP文件内容 ，确保没有遗漏或错误 。
定期对PPAP文件进行审 查和更新，以确保文件 质量符合要求。
加强与供应商的沟通与 合作，确保供应商提供 的PPAP文件符合要求。
PPAP常见问题解答集锦
Q
PPAP文件提交后发现错误怎么办？
A
如果PPAP文件提交后发现错误，应及时通知相关方，并 尽快进行修正和重新提交。
某机械制造企业通过数据分析发现生产过程中的瓶颈和问题 ，针对性地进行了工艺改进和管理优化，提高了生产效率和 产品质量。同时，加强了与客户的沟通，及时了解客户需求 和反馈，提高了客户满意度。
05
PPAP常见问题与解答
PPAP常见问题及解决方法
问题
PPAP文件提交不全或提交错误。
解决方法
确保提交完整的PPAP文件，包括所 有必要的图纸、规格表、检验报告 等，并仔细核对确保没有错误。
01
02
03
定期评审
按照预设的时间间隔对已 批准的PPAP进行定期评审 ，以确保持续满足要求。
不符合项整改
针对在评审或监控过程中 发现的不符合项，要求供 应商进行整改并验证整改 效果。
监控与改进
持续监控生产过程，收集 数据并进行分析，发现潜 在问题并及时采取改进措 施。
04
PPAP的持续改进
PPAP的持续改进目标
问题
PPAP文件提交延迟。
解决方法
制定合理的PPAP文件提交计划，并 确保按时完成提交，如有延误需及时 通知相关方。
问题
PPAP文件质量不符合要求。
解决方法
提高PPAP文件的质量，确保文件内 容清晰、准确、完整，符合相关标 准和规范。
PPAP常见问题的预防措施
《PPAP产品及过程审核培训》PPT教学培训课件
Excellent handout template
Special lecture notes
八、产品审核的实施
第1步：审核员按审核产品计划要求到待发运的仓库审核 产品的包装和标识，并随机抽取审核所需数量的样件。审核 过程中作好记录。
第2步：审核员按检验规划的要求和检验指导书的要求检 验产品的尺寸、功能和外观。
审核报告的内容为： ●审核报告单； ●如果存在，纠正措施计划。
Excellent handout template
Special lecture notes
根据产品审核结果制订纠正措施
对审核中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程 序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例 如：
Excellent handout template
Special lecture notes
10
8
,
6
,
4
,
.
0
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
绝大部分符 合:指的是 证明已满足 了约4/5以 上的规定要 求,并且没 有特别的风
险.
Special lecture notes
Excellent handout template
Special lecture notes
2 策划输出
采用团队工作方式决定产品审核的频次计划，并落实 在程序或质量计划中。审核的频次至少1年1次。
经过策划，输出的文件主要有：
●产品审核规程或指导书 ●产品审核项目 ●产品审核计划
一、 引言
1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2条款要求内部开展： ●8.2.2.1 质量体系审核， ●8.2.2.2 过程审核:组织必须审核每一个制造过程以确定它的 有效性。 ●8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适 当阶段进行产品审核，以验证是否符合所 有的技术要求，例如：产品尺寸、功能、 包装、标签。
生产件批准程序PPAP课件(PPT 45张)
• 测量系统分析
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
精选生产件批准程序PPAP培训教材PPT45页
28
PPAP -合格试验室的证明文件
– PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如： 认可的试验室）。
– 如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标 准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、 进行试验的日期、以及所用的标准。
试验报告：不可笼统说明合格与否。
26
PPAP-初始过程研究
单侧公差与不稳定的过程 对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准
则与顾客一起决定。 不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准
的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采 用100%检验，则不需要纠正措施计划。
27
PPAP-初始过程能力
如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接 受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措 施计划和一份通常包含100%检验的修改的控 制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续 改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则， 或直到顾客完全批准。
19
PPAP -控制计划
– 控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定 要求。
– 如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列” 控制计划是可接受的。
– 顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控 制计划进行审批。
向顾客核实。
20
PPAP -测量系统分析研究
– 对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统 研究。
– 设计记录上会明确外观要求。 – 此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造
型设计部门，然后与零件提交保证书一起送交顾客。
31
PPAP -散装材料要求检查清单
– 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意。除非 在检查清单上标明为“不作要求”，否则所有的规 定要求都应达到。
PPAP -合格试验室的证明文件
– PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如： 认可的试验室）。
– 如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标 准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、 进行试验的日期、以及所用的标准。
试验报告：不可笼统说明合格与否。
26
PPAP-初始过程研究
单侧公差与不稳定的过程 对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准
则与顾客一起决定。 不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准
的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采 用100%检验，则不需要纠正措施计划。
27
PPAP-初始过程能力
如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接 受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措 施计划和一份通常包含100%检验的修改的控 制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续 改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则， 或直到顾客完全批准。
19
PPAP -控制计划
– 控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定 要求。
– 如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列” 控制计划是可接受的。
– 顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控 制计划进行审批。
向顾客核实。
20
PPAP -测量系统分析研究
– 对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统 研究。
– 设计记录上会明确外观要求。 – 此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造
型设计部门，然后与零件提交保证书一起送交顾客。
31
PPAP -散装材料要求检查清单
– 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意。除非 在检查清单上标明为“不作要求”，否则所有的规 定要求都应达到。
PPAP-生产件批准程序PPT模板
Choose certainty. Add value. value. 适用性：
• PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装 材料的组织的内部和外部现场;
• 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
• 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP， 除非由经授权的顾客代表正式弃权。 Choose certainty- Add value.
Choose certainty. Add value. value. -- 任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入到设计记录中,但已在产品/零件或工装上 呈现出来的工程更改,组织必须有该工程变更的授权文件.
-- 顾客工程批准 顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据 注：对于散装材料C，ho在os《e c散er装tai材nty料- A要d求d v检al查ue表. 》附录F“工 程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的 材料清单上有此种材料，也可满足本要求。
-- 过程FMEA
组织，必须按顾客要求执行过程FMEA开发 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程
FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程 注2:对于散装材料,参见附录F
Choose certainty. Add value. -v-a控lu制e. 计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法, 并符合顾客规定的要求.
Choose certainty. Add value. value.
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Procedure
Choose certainty- Add value.
Choose certainty. Add value. value.
PPAPPPT47页课件
4.2.18 辅助检查工具
Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究）
备注：辅助检查工具可包括与
六、产品认可状态
客户将会通知供应商产品的认可状态，在产品被认可之后，供应商应保证以后生产的产品能继续满足所有客户要求。
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results
4.2.9.2
Cpk----稳定流程的能力指数。Ppk----表现指数。如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的读数。如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。
4.2.9.3 流程不稳定时
对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。
备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM 数学数据零件图规范对于散装材料，设计记录可包括以下内容：原材料清单成份配方加工参数等..
PPAP生产件批准程序培训(ppt 59页)
3.2 适用范围（二）
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时 ，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提 交PPAP。
➢ 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料 ；
➢ 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。
4.2.9.2 初始流程接收准则
指数值>1.67------------------当前流程符合客户的要求,产 品认可之后,开始生产和跟进控制计划。
1.33≤指数值≤1.67---------接受当前的流程，但可能需 要某些改善，与客户联络并复审研究结果，若在大批 量生产前尚无改善，则将要修改控制计划。
PART NUMBER
PART NAME
SUPPLIER MEASUREMENT OK RESULTS
NOT OK
May
1995 CFG-1005
SIGNATURE TITLE
DATE
4.2.9 初始能力研究
Initial Process Studies/初始能力研究 对于被供应商定义的所有特别特性，在提交前 ，须确定期初始流程能力或性能是否可接受， 初始流程研究的目的是确定生产出来的产品是 否满足客户的要求。
4.2 PPAP要求
对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么 ，供应商应有适当的记录。对于1---15、19（如 果有）项，应在PPAP 文件 里容易可得；对于 16、17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。 对于下面所说到的所有项目，对于每一个供应 商来说，并不是所有都适用于每一个客户产品 ，例如，有一些产品并没有外观要求。
4.2.1 设计记录
精选生产件批准程序PPAPppt37页
－必须确定一件为标准样件。
2024/3/30
10
过程流程图
过程流程图建议采用提供的标准格式 －操作描述应尽量具体； －过程流程图应体现全过程，包括所
有接收、存储、生产、检验、返工、 包装和标签作业以及发运； －过程流程图应与PFMEA和控制计划 相适应； －对于关键产品特性（KPC）和关键 控制特性（KCC）应注明。
DE*, CMC）;
2024/3/30
8
设计记录
－应提交包括成套零件图样在内的所 有设计记录，如CAD/CAM、数据 资料、零件图样和技术规范；
－所有图纸必须被批准，并是最新状 态的；
－设计记录应包括YF产品工程师批准 的任何工程更改文件（如果有）。
2024/3/30
9
尺寸检查标识 和尺寸报告
－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制 计划的尺寸要求；
－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；
－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工 具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光 泽度标准样品；
－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色； －材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS; －材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商； －应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*,
内容
1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存
2024/3/30
1
什么是PPAP
顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约 定与认可。
2024/3/30
13.零件提交保证书（PSW）
2024/3/30
10
过程流程图
过程流程图建议采用提供的标准格式 －操作描述应尽量具体； －过程流程图应体现全过程，包括所
有接收、存储、生产、检验、返工、 包装和标签作业以及发运； －过程流程图应与PFMEA和控制计划 相适应； －对于关键产品特性（KPC）和关键 控制特性（KCC）应注明。
DE*, CMC）;
2024/3/30
8
设计记录
－应提交包括成套零件图样在内的所 有设计记录，如CAD/CAM、数据 资料、零件图样和技术规范；
－所有图纸必须被批准，并是最新状 态的；
－设计记录应包括YF产品工程师批准 的任何工程更改文件（如果有）。
2024/3/30
9
尺寸检查标识 和尺寸报告
－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制 计划的尺寸要求；
－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；
－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工 具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光 泽度标准样品；
－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色； －材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS; －材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商； －应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*,
内容
1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求· 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存
2024/3/30
1
什么是PPAP
顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约 定与认可。
2024/3/30
13.零件提交保证书（PSW）
PPAP生产件批准程序概述(ppt 157页)
PPAP生产件批准程序概述 (ppt 157页)
No Image
No Image
No Image
SECTION I
1.1 GENERAL
The supplier shall obtain full approval (See 1.5.2.1) from the customer product approval activity for :
No Image
No Image
No Image
1.2 PPAP PROCESS REQUIREMENTS
1.2.2PPAP Requirements
The supplier shall meet all specified requirements. e.g. design record, specifications, and for bulk material, the Bulk Material Requirements Checklist (see 1.2.2.15 and Appendix F). Any results that are outside specification are cause for the supplier not to submit the parts. documentation and/or records. Every effort shall be made to correct the process so that all design record requirements are met. If the supplier is unable to meet any of these requirements. the customer shall be contacted for determination of appropriate corrective action.
No Image
No Image
No Image
SECTION I
1.1 GENERAL
The supplier shall obtain full approval (See 1.5.2.1) from the customer product approval activity for :
No Image
No Image
No Image
1.2 PPAP PROCESS REQUIREMENTS
1.2.2PPAP Requirements
The supplier shall meet all specified requirements. e.g. design record, specifications, and for bulk material, the Bulk Material Requirements Checklist (see 1.2.2.15 and Appendix F). Any results that are outside specification are cause for the supplier not to submit the parts. documentation and/or records. Every effort shall be made to correct the process so that all design record requirements are met. If the supplier is unable to meet any of these requirements. the customer shall be contacted for determination of appropriate corrective action.
PPAP试生产准备及评审
设计已经冻结并发布了, 无论是JMC还是供应商 设计. - (PPAP #1,2,3,4要素)
需确认设计,制造,质量问题都已经关闭(如：AIMS 问题,装配问题,FCPA问题,实验问题等)
供应商应有可用于销售的产 品设计资料, 包括部件的详 细图纸。 如果零件的设计 资料是以3D电子数据为主， 供应商仍需要有双方确认的 几何公差图纸.
-按材料规范来进行原材料 的检测
- CC/SC的PPK应大于1.67, 如果某些特性的PPK<1.67, 则必须实施100%检测. -性能测试(PV测试)根据工 程规范的要求进行.
二. PPAP试生产及评审
2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进 - 有外观要求的件需要通过 行到质量确认:
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
外购件PSW完成 [PPAP #17] 供应商提供已批准的分供 方PPAP文件资料，确保 分供方满足PPAP的要求.
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
试生产的数量需要得到 STA确认, 原则上不少于1 个班的产量或不低于8小 时生产,一般要求在125件 以上. 如果单班产能远大 于300件则试生产300件. (某些零件可能受体积限 制，需要进行JIT生产的 ，试生产数量需要与STA 商定)
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
综上所述， 为保证正式的PPAP试生产的进行，供应 商需要内部先进行生产(预试生产),以提前解决制造过 程的问题.
需确认设计,制造,质量问题都已经关闭(如：AIMS 问题,装配问题,FCPA问题,实验问题等)
供应商应有可用于销售的产 品设计资料, 包括部件的详 细图纸。 如果零件的设计 资料是以3D电子数据为主， 供应商仍需要有双方确认的 几何公差图纸.
-按材料规范来进行原材料 的检测
- CC/SC的PPK应大于1.67, 如果某些特性的PPK<1.67, 则必须实施100%检测. -性能测试(PV测试)根据工 程规范的要求进行.
二. PPAP试生产及评审
2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进 - 有外观要求的件需要通过 行到质量确认:
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
外购件PSW完成 [PPAP #17] 供应商提供已批准的分供 方PPAP文件资料，确保 分供方满足PPAP的要求.
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
试生产的数量需要得到 STA确认, 原则上不少于1 个班的产量或不低于8小 时生产,一般要求在125件 以上. 如果单班产能远大 于300件则试生产300件. (某些零件可能受体积限 制，需要进行JIT生产的 ，试生产数量需要与STA 商定)
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
综上所述， 为保证正式的PPAP试生产的进行，供应 商需要内部先进行生产(预试生产),以提前解决制造过 程的问题.
EP-PPAP试产工作指引PPT课件
17
试产实施
4.2.4 试产过程中IPQC以产品设计文件 / BOM / 半成 品外观检验标准 / 质量计划 / PFMEA / CP / MI/ 流程 图等其他临时性指导文件核对试产过程中使用的物料/ 工艺是否与要求一致，并对制作的第一个产品做首件 确认，记录在IPQC检查报告中，必要时，由R&D/PE 工程师确认。如在检验过程中IPQC发现与相应的文 件要求不一致时由R&D/PE工程师在IPQC检查报告上 签注意见，核定是否可继续进行试产。并需提供 IPQC检查报告原件或复印件归档试产报告中.
12
实施步骤(试产准备)
4.1.4 R&D在PPAP之前至少需封样3pcs样品 给生产工厂的PC由其分发给生产工厂工程/生 产/品管, 并组织新产品介绍会或委托工程部进 行(特别情况例外)，编制BOM/样品技术要求 (通用的电子物料不需要)，进行新物料的评估， 编制产品设计文件等(如产品是转SBU生产, 那 样品由PC 从转出SUB 工厂的生产线抽取3pcs 样品经该生产地QA确认后交给转入 SBU 工厂 工程/生产/品管).
3.11 TD 统筹新产品人员的培训等.
8
职责
3.12 MD 负责新产品的启动/客户需求等信息 的提供.
3.13 MIS 负责电脑测试软件的安装/备份/人员 操作培训等.
3.14 DCC 负责相关受控文件/资料的跟进和发 放等.
3.15 IE负责生产工时的预估和生产排拉的设 计等.
3.16工厂经理负责评审新产品是否合格和是否 适合量产(MP).
9
实施关市场部有关新产品的信息后， 以《联络单》的形式或其他方式通知各相关部 门进行EP / PPAP的准备，并编制生产计划， 安排 EP1, 一般情况下数量约20~50PCS, 然后 根据 EP1的生产制作情况和检验结果, 由 PE/RD通知 PMC 是否需要安排 EP2, 如需要 行 EP2 则需要在相应的问题基本解决的前提 下开始进行准备, 并且EP2的数量通常在100200PCS, 制作流程和步骤同 EP1, 如果有特殊 要求，取得工厂经理的同意,可取消EP.
试产实施
4.2.4 试产过程中IPQC以产品设计文件 / BOM / 半成 品外观检验标准 / 质量计划 / PFMEA / CP / MI/ 流程 图等其他临时性指导文件核对试产过程中使用的物料/ 工艺是否与要求一致，并对制作的第一个产品做首件 确认，记录在IPQC检查报告中，必要时，由R&D/PE 工程师确认。如在检验过程中IPQC发现与相应的文 件要求不一致时由R&D/PE工程师在IPQC检查报告上 签注意见，核定是否可继续进行试产。并需提供 IPQC检查报告原件或复印件归档试产报告中.
12
实施步骤(试产准备)
4.1.4 R&D在PPAP之前至少需封样3pcs样品 给生产工厂的PC由其分发给生产工厂工程/生 产/品管, 并组织新产品介绍会或委托工程部进 行(特别情况例外)，编制BOM/样品技术要求 (通用的电子物料不需要)，进行新物料的评估， 编制产品设计文件等(如产品是转SBU生产, 那 样品由PC 从转出SUB 工厂的生产线抽取3pcs 样品经该生产地QA确认后交给转入 SBU 工厂 工程/生产/品管).
3.11 TD 统筹新产品人员的培训等.
8
职责
3.12 MD 负责新产品的启动/客户需求等信息 的提供.
3.13 MIS 负责电脑测试软件的安装/备份/人员 操作培训等.
3.14 DCC 负责相关受控文件/资料的跟进和发 放等.
3.15 IE负责生产工时的预估和生产排拉的设 计等.
3.16工厂经理负责评审新产品是否合格和是否 适合量产(MP).
9
实施关市场部有关新产品的信息后， 以《联络单》的形式或其他方式通知各相关部 门进行EP / PPAP的准备，并编制生产计划， 安排 EP1, 一般情况下数量约20~50PCS, 然后 根据 EP1的生产制作情况和检验结果, 由 PE/RD通知 PMC 是否需要安排 EP2, 如需要 行 EP2 则需要在相应的问题基本解决的前提 下开始进行准备, 并且EP2的数量通常在100200PCS, 制作流程和步骤同 EP1, 如果有特殊 要求，取得工厂经理的同意,可取消EP.
PPAP试产准备及评审
ppap的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求以及其生产过程是否具有潜在能力在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品
PPAP 试产准备及评审
精讲 | PPAP 试产准备及评审
2020-08-06 17:00 PPAP 的全文翻译：Production part approval process。生产 件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的 一般要求。 PPAP 的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际 生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 今天，九脑汇学院就来分享一篇关于 PPAP 试生产准备及评审，仅 供大家参考。
THE END
PPAP 试产准备及评审
精讲 | PPAP 试产准备及评审
2020-08-06 17:00 PPAP 的全文翻译：Production part approval process。生产 件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的 一般要求。 PPAP 的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际 生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 今天，九脑汇学院就来分享一篇关于 PPAP 试生产准备及评审，仅 供大家参考。
THE END
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PDF created with pdfFactory trial version
PPAP过程中常见的问题
6.作业指导书不够有效的指导现场作业 后果及影响: 操作人员难以理解产品特性和要求，对产品的接收标准 没有准确的认识. 容易生产、放行不合格产品 原因: 对作业指导书的开发不够重视, 仅是重复控制计划中的描 述; 需要对做什么，怎么作，何时作，及反应计划进行简单 准确的说明, 并加入图示区分好或坏的标准等, 必要时应 加入设备点检及其它预防性维护的要求.
三. PPAP样件及文件的提交
n
PPAP样件交付 1) 根据订单要求交付 2) 根据与物流确认的包装规范进行包装
PDF created with pdfFactory trial version
PPAP过程中常见的问题
1. 认为PPAP就是文件提交, 没有进行有效的试生产评审 后果及影响: 相当于没有PPAP, 制造过程可能出现失控，但问题往往 在零件交到江铃后才发现. 极易造成项目延后或停产. 原因: 供应商项目小组没有有效开展试生产、评估及整改的工 作.
PDF created with pdfFactory trial version
PPAP过程中常见的问题
2. 等到PPAP试生产时才去发现制造过程的问题 后果及影响: 制造过程中存在的问题可能需要较长时间整改， PPAP 试生产无法短期内通过，造成项目投产延迟. 原因: CP交样后，供方项目小组的工作一直处于停滞状态，直 到PPAP试生产时才来发现制造的问题.
PDF created with pdfFactory trial version
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
n n n n n
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
外购件PSW完成 [PPAP #17] 供应商提供已批准的分供 方PPAP文件资料，确保 分供方满足PPAP的要求.
PDF created with pdfFactory trial version
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
n n n n n
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
试生产的数量需要得到 STA确认, 原则上不少于1 个班的产量或不低于8小 时生产,一般要求在125件 以上. 如果单班产能远大 于300件则试生产300件. (某些零件可能受体积限 制，需要进行JIT生产的 ，试生产数量需要与STA 商定)
PDF created with pdfFactory trial version
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
n 综上所述， 为保证正式的PPAP试生产的进行，供应 商需要内部先进行生产(预试生产),以提前解决制造过 程的问题.
PDF created with pdfFactory trial version
PDF created with pdfFactory trial version
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
n n n n n
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
工装、设备及量检具准 备 [PPAP #8,16] 供应商确认工装、设备 可以用于试生产，检测 设备及检具经过评估可 接受
PDF created with pdfFactory trial version
二. PPAP试生产及评审 2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进行到质量确认:
-
全尺寸检测 材料检测 初始过程能力 性能测试 外观检测 生产样件 标准样件 顾客特殊要求
二. PPAP试生产及评审 1.PPAP试生产运行 2.PPAP样件质量确认
PDF created with pdfFactory trial version
二. PPAP试生产及评审 1. PPAP试生产运行
供应商项目小组与STA共同评审试生产以确认: a)是否按试生产控制计划在运行 ? b)指定数量的零件是否顺利生产出来了? c)各工序节拍是否在正常范围? 如果试生产存在显著问题，那么需要在完成整改 后重新进行PPAP试生产!
三. PPAP样件及文件的提交
n
PPAP文件提交及PSW批准
PPAP文件提 PPAP生产 交，PSW小组 样件提交 签署
PSW批准 (功能批准)
PPAP CC Run@Rate 设计冻结 试生产开始
装车验证
1PP 整车第一次 试生产
Job 1
PDF created with pdfFactory trial version
[9#] [10#] [11#] [12#] [13#] [14#] [15#] [17#]
PDF created with pdfFactory trial version
二. PPAP试生产及评审 2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进 -全尺寸检测默认为5件,完 行到质量确认:
-
全尺寸检测 材料检测 初始过程能力 性能测试 外观检测 生产样件 标准样件 顾客特殊要求
[9#] [10#] [11#] [12#] [13#] [14#] [15#] [17#]
成检测后需要与图纸要求 对照.
-按材料规范来进行原材料 的检测 - CC/SC的PPK应大于1.67, 如果某些特性的PPK<1.67, 则必须实施100%检测. -性能测试(PV测试)根据工 程规范的要求进行.
l l
三. PPAP样件及文件的提交
l l
四. PPAP常见问题
PDF created with pdfFactory trial version
一.PPAP试生产准备 1. PPAP试生产的前提
n 设计已经冻结并发布了, 无论是JMC还是供应商 设计. - (PPAP #1,2,3,4要素) n 需确认设计,制造,质量问题都已经关闭(如：AIMS 问题,装配问题,FCPA问题,实验问题等)
PDF created with pdfFactory trial version
PPAP要素
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 PPAP要素 可销售产品设计记录 工程变更文件——如果有 顾客工程批准，如果被要求 设计FMEA或关键/重要特性清单 过程流程图 过程FMEA 控制计划 测量系统研究 全尺寸测量结果 材料、性能试验结果 初始过程研究 合格实验室文件 外观批准报告（AAR） 生产件样品 标准样品 检查辅具 符合顾客特殊要求的记录 零件保证书（PSW）
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
n n n n n
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
供方需要验证, 操作员已 经过培训了解该产品的特 性（产品/过程）, 并掌 握了新的工装、设备及工 艺的使用;检验员已经过 培训了解该产品的特性, 检验标准和检验方法,掌 握量/检具的使用
供应商应有可用于销售的产 品设计资料, 包括部件的详 细图纸。 如果零件的设计 资料是以3D电子数据为主， 供应商仍需要有双方确认的 几何公差图纸. JMC用AIMS系统来跟踪新项 目中装车、实验及FCPA等过 程中发现的问题.
PDF created with pdfFactory trial version
[9#] [10#] [11#] [12#] [13#] [14#] [15#] [17#]
评审(外观、间隙、断差及 皮纹等),以获得外观批准 (AAR).
-生产件样品将用于整车/整 机的装配及验证. - 标准样件将用于留在供应 商现场做为参考. -顾客特殊要求，JMC要求 是包装规范得到批准和确定 的分供方清单.
PDF created with pdfFactory trial version
目录
一. PPAP试生产准备
l l
PPAP试生产的前提 供应商试生产准备 PPAP试生产运行 PPAP样件质量确认 PPAP文件提交及PSW批准 PPAP样件交付
二. PPAP试生产及评审
PDF created with pdfFactory trial version
二. PPAP试生产及评审 2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进行到质量确 认:
-
全尺寸检测 材料检测 初始过程能力 性能测试 外观检测 生产样件 标准样件 顾客特殊要求
PPAP试生产准备及评审
供应商发展部(STA) 2009年9月
江铃汽车股份有限公司@2009
PDF created with pdfFactory trial version
PPAP试生产的目的
供应商向顾客展示以下内容： n 确认理解了所有生产所需要的输入及要求, 并 且在生产线上都到位了 n 确认工艺、模具&工装及设备能以正常的节拍 按试生产控制计划进行生产.
PDF created with pdfFactory trial version
二. PPAP试生产及评审 2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进 - 有外观要求的件需要通过 行到质量确认:
-
全尺寸检测 材料检测 初始过程能力 性能测试 外观检测 生产样件 标准样件 顾客特殊要求
PDF created with pdfFactory trial version
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
n n n n n
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定