设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
空气源热泵热水机机组设备单机试运转记录8填写范例
空气源热泵热水机机组设备单机试运转记录1. 引言空气源热泵热水机机组是一种利用空气能进行供热和供热水的设备，具有高效节能、环保、安全可靠等优点。
为了确保机组的正常运行，必须进行单机试运转，以验证设备的性能和运行情况。
本文将详细记录空气源热泵热水机机组设备的单机试运转情况。
2. 试运转前准备工作2.1 设备检查在试运转前，必须对空气源热泵热水机机组进行全面检查，确保设备各部分的完好性和正常工作状态。
具体检查内容包括： - 确认设备的电气连接是否正确，是否存在松动或短路等问题； - 检查机组的压缩机、风机、水泵等关键部件是否正常运转； - 检查机组的传感器、控制阀门等是否灵敏可靠； - 检查机组的排水系统、冷凝器、热交换器等是否无堵塞、漏水等问题。
2.2 环境准备为了保证试运转的准确性和可靠性，必须对试运转环境进行合理的准备。
具体包括：- 确保试运转场地的通风良好，以保证空气源热泵机组能够正常吸取外界空气； - 确保试运转场地的温度适宜，以模拟实际使用环境； - 确保试运转场地的电力供应稳定可靠，以满足机组的正常运行需求。
3. 试运转过程记录3.1 试运转步骤根据设备的操作手册，按照以下步骤进行试运转： 1. 打开机组的电源开关，确保设备正常供电； 2. 按照设备的启动顺序，逐个启动压缩机、风机、水泵等关键部件； 3. 监测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数； 4. 进行设备的调试和优化，确保设备能够稳定运行； 5. 持续监测设备的运行情况，记录关键参数的变化； 6. 结束试运转，关闭设备的关键部件和电源开关。
3.2 试运转记录根据试运转过程中的观察和监测，记录如下关键参数的变化情况： 1. 温度变化：- 外界空气温度：15°C → 20°C → 25°C → 30°C - 热水温度：25°C → 40°C → 50°C → 60°C 2. 压力变化： - 压缩机入口压力：2.0 MPa → 1.8 MPa → 1.6 MPa → 1.5 MPa - 压缩机出口压力：1.0 MPa → 1.2 MPa → 1.3MPa → 1.4 MPa 3. 流量变化： - 冷冻水流量：10 m³/h → 12 m³/h → 15 m³/h → 18 m³/h - 冷却水流量：8 m³/h → 10 m³/h → 12 m³/h → 15 m³/h4. 试运转结果分析根据试运转过程中的记录数据，可以得出以下结论： 1. 设备在不同环境温度下，能够稳定供应热水，并能够根据需求调整水温； 2. 压缩机的运行压力在正常范围内，没有出现异常情况； 3. 流量的变化与设备的运行状态相匹配，说明水泵的供水能力满足要求。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录日期：2024年1月15日时间：9:00-12:00地点：充电桩设备生产车间试运转记录：1.9:00-9:30-设备操作员按照操作手册进行设备开机准备工作，包括检查供电线路、空气压缩机和润滑油等设备正常工作状态。
-设备开机后，操作员进行了设备自检，包括检查传动装置、电机和紧固件等设备部件，并确认设备处于正常工作状态。
2.9:30-10:00-操作员进行了一次空转试运转，将充电桩设备的电机启动，并观察设备是否有异常噪音、振动或闪烁。
-在试运转过程中，设备运转平稳，无异常情况出现，说明设备的电气系统和传动系统工作正常。
3.10:00-11:00-操作员进行了充电桩设备的实际运转试验，操作员启动了设备的充电功能，将一个充电桩与电动汽车连接，观察设备是否正常充电。
-经试运转，设备成功将电能传输到电动汽车中，充电过程中没有出现充电速度变慢、卡顿或异常停止的情况，充电功能正常。
-同时，操作员还观察了设备的显示屏是否正常显示充电状态、充电时间和电量等信息，显示屏运行正常。
4.11:00-11:30-操作员进行了设备的断电试验，模拟设备突然断电时的应急处理情况。
-在试验过程中，设备能够及时停止充电桩的充电功能，并通过报警灯和警报器等装置提醒用户充电异常状况，应急处理功能正常。
5.11:30-12:00-操作员对设备进行了整体检查，检查设备外观是否完好，各部件是否松动或损坏。
-检查过程中发现一个紧固件有松动现象，操作员及时进行了重新紧固，确保设备的安全性和稳定性。
试运转记录总结：在本次充电桩设备的单机试运转中，设备在各个环节都表现出良好的工作状态，正常运转。
设备的充电、断电和应急处理功能均能正常运行，显示屏显示正确，无异常。
但在检查过程中发现了一个紧固件松动的问题，及时进行了处理。
整体而言，充电桩设备的单机试运转符合设计要求，工作稳定可靠。
需要在后续的试运转过程中进一步优化设备的细节，确保设备的质量和可靠性。
设备单机试运转记录
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长
年月日
表C3—4—37
设备单机试运转记录
编号：
工程名称
段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程
分部分项工程
建筑给排水及采暖
设备所在系统
冷却循环水系统
试运转时间
设备名称
冷却塔
规格型号
DBNL3--60
序号
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长
年月日
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流量
2
系统工作压力
3
轴承温度
4
扬程
5
密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
表C3—4—37
设备单机试运转记录
编号：
工程名称
段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程
分部分项工程
建筑给排水及采暖
设备所在系统
冷却循环水系统
试运转时间
设备名称
循环泵
规格型号
SLSD150--250（1）
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
表C.6.1设备单机试运转记录
表C.6.1设备单机试运转记录工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-001试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称蝶阀、闸阀设备编号DN150规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据DN150生产厂家浙江方明设备所在系统综合水处理系统序号试验项目试验记录试验结论1 强度试验（MPa） 1.6 合格2 严密性试验（MPa） 1.0 合格34567891011试运转结论：系统设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
签字栏施工单位黑龙江金山市政工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长监理或建设单位吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-002试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称鼓风机设备编号ZW-306 规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据Y132M-4,7.5KW 生产厂家山东章丘设备所在系统鼓风曝气系统序号试验项目试验记录试验结论1 风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响运转正确、平稳，声响在设计范围内合格2 风量 4.5m3/min 合格3 电机功率 1.5KW 合格4567891011试运转结论：设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
签字栏施工单位黑龙江金山市政工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长监理或建设单位吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-003试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称机械格栅设备编号规格型号W=600㎜额定数据W=0.75kw 生产厂家浙江方明设备所在系统综合水处理系统序号试验项目试验记录试验结论1 运转噪声强度60MPa水泵轴灵活，无卡阻、常杂音合格2 齿耙运转速度15r/min 合格3 齿间距b=3mm4 宽度B=600mm567891011试运转结论：设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
12设备单机试运转记录
12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。
2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。
3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。
设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。
4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。
5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。
6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。
a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。
b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。
c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。
d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。
7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。
8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。
9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。
10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。
试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。
在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。
设备单机试运转记录(风机)
设备单机试运转记录
表E3-1编号：
工程名称试运转时间年月日
设备部位图号设备名称规格型号
试水日期/设备所在系统额定数据
序号试验项目试验记录试验结论
1轴承温度风机温度为66℃符合设备技术文件规定
2减震效果减震装置工作正常符合设计和施工规范要
求
3内部响声内部无异响符合设计技术文件规定
试运转结果：风机在额定转速下单机连续运转2H，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动与响声，其电机功率，轴承升温符合设备技术文件规定。
符合设计和施工规范要求，合格
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位湖北省泰立消防系统工程有限公司
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
1 / 1。
SN3.1.1 设备单机试验运转记录
工程名称
A建筑工程
建设单位
苏 SN3.1.1
江苏****技术投资开发总公司
监理单位
江苏****国际工程咨询有限公司
施工单位
江苏****建设工程有限公司
专业施工员
分项工程名称
试验与调试
序 系统名称、
号
编号
设备名称
运行时间 (h)
设备转速(r/min)
功 率(kw)
电 流(A)
额定值 实测值 铭 牌 实 测 额定值 实测值
轴承温升 (℃)
1
J1
GD100-30
2
2900
2900
7.5
7.5
13.8 13.8
60
2
J2
GD100-28
2
2900
2900
5.5
5.5
0
0
65
3
4
5
6Leabharlann 78910
11
12
试验人员
试验日期
年月日
检查结论：
符合要求
专业工长： 验收结论：
设备安装监理工程师：
设备安装质量员： 合格
年月日
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
设备单机试运转记录
施工单位
XX工程公司
签 字
建设（监理）单位
专业技术负责人
专业质检员
专Байду номын сангаас工长
栏 XXX
XXX
XXX
XXX
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设备单机试运转记录
表C6-2
工程名称
XX大学配电室
编号 试运转时间
2003-06-06
设备部位图号 T01－30
设备名称
送风机 规格型号 GYF-4B 4.5B 6B
试验单位
XX公司
设备所在系统 送风系统 额定数据 N=3KW L=10667m/h
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
无负荷运行
7:00-9:00 4B风机运转正常 符合设计和规范要求
2
无负荷运行
8:00-10:00 6B风机运转正常 符合设计和规范要求
3
无负荷运行
9:00-11:00 4B风机运转正常 符合设计和规范要求
4
无负荷运行
10:00-12:00 6B风机运转正 常
符合设计和规范要求
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
试运转结论： 对2台4B，2台6B送风机进行了2小时的单机运转，风机运转正常、稳定，符合 设计及质量验收规范要求。
设备单机试运转记录
3
传动装置
水泵安装后其纵向水平度偏差及横向水平度偏差、垂直度偏差以及联轴器两轴芯的偏差满足设计或规范要求。盘车灵活、无异常现象，润滑情况良好。运行时各固定连接部位无松动
4
压力表
灵敏、准确、可靠
5
电气设备
电机绕组对地绝缘电阻合格。电动机转向与泵的转向相符。电机运行电流
、电压正常
6
轴承温升
试运转时的环境温度25℃，连续运转2h后，水泵轴论：
单机试运行符合设计要求，施工规范规定及产品说明书要求，合格。
见证单位
见证人：
工长：质量员：项目技术负责人：
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设备单机试运转记录
表C2-36
资料号
工程名称
试运转时间
设备名称
设备编号
规格型号
额定数据
生产厂家
设备所在系统
试验要求：
对减震器连接情况、减震效果、传动装置、压力表、电气设备、轴承升温进行检测，应符合产品说明书要求。
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
减震器连接状况
连接牢固、平稳、接触紧密，并符合减震要求
2
减震效果
单机试运转记录全套
试验项目
试验记录
试验结论
1
试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求
符合设定要求
符合设计和施工规范要求
2
滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃
符合要求
符合设计和施工规范要求
3
皮带跑偏沿纵向中心线跑偏不得大于50mm
符合要求
符合设计和施工规范要求
4
运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-001
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
干燥车间
设备名称
干燥滚筒传到装置
规格型号
试验单位
第二安装工程部
设备所在系统
干燥系统
额定数据
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
干油集中装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声音
符合设计和施工规范要求
3
风机内部无异常声响
内部无异常声响
符合设计和施工规范要求
4
风机运转要平稳
运转平稳
符合设计和施工规范要求
5
6
7
建设方意见：
签
字
栏
建设单位
监理单位
施工单位
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-004
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-003
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
设备单机试运转记录
编号：
工程பைடு நூலகம்称
分部分项工程
设备所在系统
试运转时间
年 月 日
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流 量
2
系统工作压 力
3
轴承温度
4
扬 程
5
密 封
试运转结论：
该设备于 年 月 日 时到 时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
项目经理
质检员
专业工长
年 月日
004-C6-78 潜水搅拌机设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
C6-78- 004 试运转时间 2018/1/10
设备名称
规格型号
生产厂家 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 试运转结论：
试验项目 运转方向 紧固件、连接件 开关情况 机体稳定情况
潜水搅拌机 QJB0.55/6 江苏蓝深
设备编号 1＃潜水搅拌机
额定数据
叶轮直径： 220mm，转速：
1400r/min， N=0.55kw
设备所在系统
缺氧池
试验记录 正确
连接牢固，无松动 正常 稳定
试验结论 合格
符合安装技术要求 合格 合格
该设备持续运行8小时，运行稳定，无异常响声，电机功率，传动装置均正常，符合设备技术文件规定的要求，即 可投入正常使用。
施工单位
签
字
专业技术负责人
栏ห้องสมุดไป่ตู้
资料员(签字)：
专业质检员
专业工长
E3-1设备单机试运转记录
运行状态
平稳
合格
3
水泵振动
无异常振动
合格
4
连接件（软连接）
无松动
合格
5
壳体密封渗漏情况
无渗漏
合格
6
运行功率
4Kw
合格
7
连续运行时间
2小时16分
合格
8
外壳温度
57℃
合格
试运转结果：
水泵试运转合格。符合规范要求。
参加人员签字
建设（监理）单位
施工单位
广东正升建筑有限公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3—1 编号：
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年 月 日
设备部位图号
地下室—(Y/13)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
叶轮旋转方向
正确
设备单机试运转记录
表E3—1 编号：
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年 月 日
设备部位图号
地下室—(Y/1)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目
设备单机试运转记录
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长Βιβλιοθήκη 年月日设备单机试运转记录编号：
工程名称
分部分项工程
设备所在系统
试运转时间
年月日
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流量
2
系统工作压力
3
轴承温度
4
扬程
5
密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1）序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称冷却塔规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程通风工程设备所在系统通风系统试运转时间设备名称通风机规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日。
设备单机试运转记录(调试设备专用)
时监理（建设）单位项目技术负责人综合结论: 合 格□ 不合格施 工 单 位质检员6驱动电机的电压、电流及温升不超过规定值7机器各部位的紧固情况无松动现象4其他主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内5振动值不超过规定值2有无异常音响无异常噪音、声响3轴承温度 1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃ 2.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃ 3.填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定序号重点检查项目主 要 技 术 要 求试验结论1盘车检查转动灵活，无异常现象时分止试运行性质□空负荷试运行； 负荷试运行设备所在系统台 数试运行时间试验自分起至施工单位规格型号试验单位 额定数据 C.11.204-07-C6-
工程名称
设备名称设备单机试运转记录编号。
94设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
工程名称分部分项工程自动报警系统
设备所在系统消防系统试运转时间
年月日至年月日
设备名称火灾显示盘规格型号EI
序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 火灾显示盘J-EI6050 2h 显示、操作、运行无异常。
2 火灾报警联
动控制柜
JB-EI6000M 2h 显示、操作、运行无异常。
试运转结论：
1#楼报火灾显示盘及报警联动通控制柜电连续试运行2h，主机按键灵敏、显示正常、查询功能正常、复位消声功能正常，能够满足设计要求。
监理单位（签章）施工单位（签章）
监理工程师：
年月日技术负责人质检员专业工长年月日。
设备单机试验记录两篇
分部分项工程
设备所在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统
试运转时间
年 月 日
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流 量
2
系统工作压力
3
轴承温度
4
扬 程
5
密 封
试运转结论：
该设备于 年 月 日 时到 时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
项目经理
质检员
专业工长
年 月 日
设备单机试验记录两篇
篇一：设备单机试验记录
工程名称
分布（或单位）工程
系统名称
序号
系统编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率
(kw)
电流
(A)
轴承升温(℃)
额定值
实测值
铭牌
实测
额定值
实测值
实测值
评定意见
调试人员：
建设单位 （公章）
代表 年 月 日
施工单位 （公章）
代表 年 月 日
篇二：设备单机试验记录
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设备单机试运转记录
编号：工程名称分部分项工程
设备所在系统试运转时间年月日设备名称规格型号
序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量
2 系统工作压力
3 轴承温度
4 扬程
5 密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）
项目负责人：
年月日监理工程师：
年月日
项目经理质检员专业工长
年月日。