浆纱机实用手册(DOC 56页)[实用全面资料]
纺织浆纱资料0
实用浆纱工程概论目前国内除了较具规模的织布工厂自己拥有完整的準备工程设备以外，规模较小的织布厂多数没有整经及浆纱设备而係委由专门浆纱的工厂来代浆织轴，為了避免浆纱厂的偷斤减两，一般对浆纱优劣的评断分野是“手感粗硬，竖之笔挺”则优，反之“手感细软，竖之弯曲”则劣，如此可谓浆纱知识仍停滞於初期以淀粉為主的浆纱需求阶段。
殊不知浆纱的真正目的和各种不同浆料对各种不同纤维的真正上浆结果，果真如此，灌输织布界工作同仁的浆纱知识是刻不容缓的工作。
以下针对实用浆纱工程之一般绪论浆纱的目的和限制浆料分类介绍纤维分类介绍浆纱工程机械保养员及操作员应具备之基本条件浆料特性介绍各种浆料的调配使用浆纱设备壹、调浆、送浆及储浆设备贰、上浆设备上浆介绍： 1.上浆率，一浆液浓度关係图 2.浆液温度－原纱牵伸关係图 3.上浆率－浆纱机速度关係图 4.绞浆率、浆液粘度、浓度、上浆率关係图上浆原理说明烘乾与浆纱间之关係※研讨项目加以探索。
※参考资料 1.日本河本工业株式会社对浆料的研究报告。
2.日本KURASHIKI RA YON CO., LTD.对P.V.A.之说明。
3.日本纺绩协会著作之“纤维技术资料集”。
4.民国69、70、71年浆纱技术研讨报告。
5.美国Dr. Paul V. Seydel所著之“Textile Warp Sizing”。
6.林宗华教授所著“浆纱工程学”。
7.徐萍教授所著』“织造工程学”。
8.国内各浆料厂商所提供之浆料资料。
浆纱的目的和限制贰、浆纱的目的和限制工业革命后一切生產皆讲求效率和品质，就织布业而言亦不例外，自动织机生產后不经过上浆的原纱已无法应付高速织机所需之强力和耐磨力，為使原纱适应製织上的需要，始有浆纱过程的设立，兹述其目的如下：一、贴伏或防止毛羽发生短纤维所纺出之纱支必有多数之短小毛羽支立於原纱外围，如不利用浆纱手段将这些毛羽压覆於原纱表面则於製织时邻纱间之毛羽彼此缠结在一起造成开口不良甚或拉断原纱，影响製织效率和品质。
浆纱——精选推荐
浆纱浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的⽬的和要求2、主要粘着剂的⼀般性质和上浆性质。
3、浆纱助剂的作⽤及⽤量。
4、浆纱组分的选择⽅法，浆液配⽅的确定及调浆⽅法，浆液质量指标。
5、浆纱⼯艺流程及浆纱质量指标。
6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。
7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。
8、浆纱伸长率的控制。
9、浆纱⾃动控制。
10、浆纱⼯艺设计及产、质量。
11、⾼压上浆技术。
12、提⾼浆纱产量及质量的技术措施。
概述⼀、浆纱⼯序的任务1、织造时经纱反复受到各种外⼒的多次作⽤（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起⽑⽽断头，或纤维纠缠致使开⼝不清。
机构作⽤：①拉伸：开⼝、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经⽚、综、筘及梭⼦、经纱间。
通过分析得：从织轴到织⼝经纱要承受3000-5000次反复负荷的作⽤。
2、浆纱的⽬的（1）提⾼经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。
⼆、浆纱⼯序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以⼀定⽐例配合调料成⼀定浓度的浆液。
2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘⼲。
优点：设备费⽤省，操作简便，回丝少，适合⼩批量，多品种的⾊织⽣产。
缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度⾼，⽣产率低。
（2）经轴上浆：若⼲经轴并合→上浆→烘⼲→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。
三、浆纱⼯序在⽣产中的重要性浆纱是准备⼯序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱⼀分钟织造⼀个班。
1、浆纱质量好，则布机断头少，效率⾼，产量⾼，质量好。
回丝少，挡车⼯劳动强度低。
2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机⼀个班的产量，稍⼀疏忽则布机⼀个班⽣活难做。
3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很⼤。
4、与降低成本关系很⼤，节约浆料、⽤汽、回丝等。
四、浆纱⼯程的要求1、上浆量符合⼯艺设计要求，避免过⼤或过⼩。
浆纱机安全操作保养规程
浆纱机安全操作保养规程前言浆纱机是一种用于纺织品加工的重要设备，无论是工业生产还是手工制作，都需要用到浆纱机。
但是由于使用不当或者未经保养，浆纱机可能存在一定的安全隐患。
本文档旨在提供一份浆纱机安全操作保养规程，以帮助用户合理使用和保养浆纱机，预防事故的发生。
一、安全操作1. 设备检查在操作浆纱机前，请检查设备是否正常运转，如机器是否平稳，轴承是否灵活；同时，检查配件是否齐全，如刀片、蝴蝶帽等是否完好。
如若出现问题请及时维修或更换配件。
2. 安全防护在操作浆纱机时，请尽可能做好安全防护措施，特别是头发、衣服等方面，以免被夹进机器里导致伤害。
同时，也要确保操作区域的安全清洁，禁止随身携带易燃、易爆物品进入操作区域。
3. 操作流程(a)操作前请仔细阅读使用说明书，确保自己有足够的操作知识。
(b)操作时请戴上工作帽、工作手套、工作服等工作保护用品以免伤害。
(c)操作之前必须先检查起动装置是否完好，操作之后必须关闭电源开关才能停机。
(d)操作过程中要勤于观察设备运作状况，如有问题，应及时停车检查或求助维修人员。
(e)操作完成后，请彻底清理设备，并保持操作区域环境卫生干净。
二、保养维护浆纱机保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备生命周期，提高生产效率，并减少维修和故障。
以下是浆纱机保养维护的几个方面：1. 电气设施检查(a)定期对电气设施进行检查及维护，以确保其良好的工作状态。
(b)每周更换一次电源开关各类塞纸。
(c)安装防雷接地装置，及时清理配电箱。
2. 机械部分保养(a)将有关机械部分的轴承加以润滑，确保定期加油。
(b)定期对关键部位的螺栓、轴承等配件进行检查。
(c)定期对刀片、蝴蝶帽等相关配件进行磨损检查，更换损坏的配件。
3. 清洁卫生(a)定期对机器进行彻底清洗。
(b)清洗机器时，应确保电源已经关闭并断开电源线。
(c)机器表面和周围环境的清洁保持干净，禁止存放杂物。
三、操作常见问题1. 机器噪音过大(a)检查机器各部件是否松动。
祖克浆纱机简明保养手册
ISO DIN 11 111
危险电压 注意触电!
EN 60 204
腐蚀性液体
ISO DIN 11 111
此标志附近往往有较粗的黑色电线，存在危险电压。 更要提醒各位的是，在电气柜内，其指示的是常备电源，一般是红色或 紫色电线，关闭总电源开关并不能同时切断其电源！
ZU/NS/ANP / 2007
设备手册中重要的忠告作如下的说明：
= 危险警告 = 一般忠告 = 实践指令 此忠告在任何时候均应遵守！。 1.2 安全总则
操作员须束起长发，禁戴手套及戒指等。 对于可能造成安全事故的各种因素，操作员有责任及时报告。 只有设备处于良好工作状态下，用户方可操作运行该系统。 进行适当的保养和检查，用户应确保设备系统运行状态干净整洁。 任何情况下（除非保全和维修）安全装置不可失效或折除。 进行维修时，请将以下几点牢记心头： 在开始运转前，设备系统应处于断电状态（主开关为¡ 0¡ ） 确认设备处于断开蒸气状态。 在重新启动时，检查防护及安全装置是否已装上，是否正常工作。
简 明 保 养 手 册 S632祖克浆纱机
目录： 1 2 3 4 5 概述 退绕送经部分 浆槽部分 烘房部分 卷绕部分
仅供参考 请勿照搬
赵福建
WT/ZU/NS/ANP / 2007
1
1.0 1.1
概述 说明性标识 浆纱机的每个组成部份的位置都沿纱线方向做了规定，其具体描述如下 右侧 左侧 = = 驱动端 控制端 A-端 B-端
2000
645 (203) 1170 (205) 3635 (377) 6110 (441)
2200
655 (210) 1185 (213) 3680 (390) 6190 (458)
2400
干粉砂浆生产设备的维修与维护实用手册
干粉砂浆生产设备的维修与维护实用手册一、前言干粉砂浆生产设备在现代建筑施工中扮演着重要的角色。
它们的正常运行对保障工程质量和进度的完成至关重要。
然而，由于使用频繁和环境复杂，设备的损坏和故障是不可避免的。
本手册将为操作人员提供关于干粉砂浆生产设备的常见问题的维修和维护指导，旨在提高设备的可靠性和生产的效率。
二、维修与维护准备工作1. 工具和备件的准备在进行任何维修和维护工作之前，操作人员应确保工具完备，并提前准备好可能需要的备件。
常见的工具包括扳手、螺丝刀、钳子、压力表等。
备件通常包括电机、皮带、传感器等。
2. 安全措施维修和维护工作应遵守相关的安全规定。
操作人员应穿戴好防护装备，确保设备处于停机状态并切断电源，以确保人员安全。
三、常见问题及解决方法1. 设备无法开机a) 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；b) 检查电机开关是否正常；c) 检查设备的保险丝是否熔断，若是则更换。
2. 设备出现异常噪音a) 检查设备各个部件的连接结实性，若有松动则紧固；b) 检查设备的传动系统，如皮带、链条是否破损或过松，若是则更换或调整；c) 检查设备的减震器是否粘连或老化，若是则更换。
3. 设备出现堵料现象a) 检查设备的进料口和出料口是否堵塞，如有堵塞则清理；b) 检查设备的输送系统，如螺旋输送机是否工作正常，如有异常则检修或更换；c) 检查设备的喂料器是否调整正确，如需要则重新调整。
4. 设备温度过高a) 检查设备的冷却系统是否正常工作，如有异常则检修或更换；b) 检查设备的动力系统，如电机转速是否过高，如需要则调整；c) 检查设备的润滑系统，如润滑油是否充足，如需要则添加或更换。
四、定期维护1. 清洁设备定期清洁设备是保持设备正常运行的关键。
操作人员应定期清洁设备的内外表面，移除积尘和杂物，特别是在季节更替时。
2. 润滑设备设备的动力传动和运动部位应定期进行润滑，以减少磨损和摩擦。
操作人员应根据设备的使用手册，选择适当的润滑油，定期添加或更换润滑油。
纺织公司浆纱值车工安全操作规程实用版
YF-ED-J6910可按资料类型定义编号纺织公司浆纱值车工安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Releva nt Perso nnel Shall Follow The Procedures In Handli ng Busi ness Or Operati ng Equipme nt・（示范文稿）纺织公司浆纱值车工安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全'稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、开冷车必须先放净烘桶和管道内的冷凝水，逐渐开放气阀，关车时应放出余汽、水，关闭电源。
2、汽压不能超过规定，发现漏汽、漏水等情况，及时报告修理。
3、安全阀和压力表必须定期检查，发现失灵应关车并报告有关人员修理，以免发生危险。
4、浸没辗、压浆辗、上浆辗处理缠纱时,值车工、帮车工要相互配合，一定要把汽门关小，开慢车割挑纱头，防止烫伤。
5、机器运转时，不得将手伸入导纱辗与测长辗之间。
托纱辗偏移必须停车处理，6、开车前要先按信号，前后呼应，防止有人修车而误伤。
7、抽岀绞棒前，要注意身侧后是否有人。
8、进烘房处理问题时，有专人配合开关车，登高要有人扶梯。
9、浆槽两侧地面，调浆室地面，溅岀浆液要及时冲刷干净，以免滑跌。
10、严禁非浆纱人员开动设备及各种阀门，更不准擅自参与工作。
11＞岀现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理.。
浆纱-2
双 浆 槽
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上浆
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上浆
六、后上蜡与干分绞
1、后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，
进行后上蜡。 后上蜡作用：
增加浆膜的柔软性、平滑性； 减少静电
后上蜡方法：单面上蜡、双面上蜡
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上浆
2、干分绞：
干分绞作用：把粘 并的浆纱分开、防止 产生并头、绞头疵点
上浆
第三节 上
浆
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1
上浆
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2
上浆
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上浆
上浆工艺流程：
轴架 浆槽 烘房 机头
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上浆
概述：浆纱机的分类：
(1) 按烘燥方式分类：
热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥。 烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分。 热风烘筒联合式：热风预烘与烘筒烘燥联合。
d0 M K 100% B
K—覆盖系数（%）； d0—纱线计算直径（mm） M—总经根数； B—浆槽中排纱宽度（mm）
K≤50% 时可以获得良好的上浆效果。
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上浆
K＞50%时，宜采用双浆槽浆纱机
GA308型浆纱机
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上浆
（二）湿分绞
作用：
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上浆
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上浆
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上浆
浆纱的伸长控制 通过以下几个区分别进行控制：
第一控制区：退绕张力，经轴退绕区→引纱辊
机织工艺(浆纱)
（8）防静电剂： 作用：↑纱线导电性，防止静电积聚。 种类：抗静电P，PK，8N；浸透剂，柔软 剂等也有抗静电作用。 场合：疏水性纤维，合成浆料。 （9）中和剂： 作用：调整浆液的PH值，使其呈中性或微碱性。 种类：碱性中和剂：烧碱； 酸性中和剂：盐酸。
三、浆液的配方
（一）配方原则： 1、浆料种类越少越好。 理由：各种浆料的相溶性有差异； 用量少不一定能发挥作用。 2、各种浆料之间不应发生化学变化。 （二）主要依据： 1、纤维种类：以相似者相溶原则，选用与 纤维化学结构相同的浆料。
（2）变性淀粉： 变性目的： A、降低天然淀粉的粘度，改善流动性，以满 足高速机械上浆的要求。 B、提高淀粉的使用价值。通过变性引入经纱 上浆所需的一些基团，便于合成纤维上浆。 变性方法： 化学变性：酸解淀粉、氧化淀粉等。 物理变性：电子辐射处理淀粉、热降解淀粉等 生物变性：酶转化淀粉等。
变性淀粉： A）酸解淀粉：适宜於混纺纱上浆。 B）氧化淀粉：对亲水性纤维粘附性提高，适宜 于棉纱、粘胶纱上浆。 C）酯化淀粉：有亲水羟基和疏水酯基； 适用於棉、粘胶、涤棉上浆，粘 胶与毛的上浆宜低温。 D）醚化淀粉：适宜于羊毛、粘胶的低温上浆。 E）接枝淀粉：疏水性纤维上浆。 F）交联淀粉：混纺纱（合纤混纺）上浆。
项目四: 项目四: 浆纱工艺设计
项目三: 项目三: 浆纱工艺设计
1
任务1:设计调浆工艺 任务1:设计调浆工艺 1:
2
任务2:设计上浆工艺 任务 设计上浆工艺
任务1:设计调浆工艺 任务1:设计调浆工艺 1:
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概述 浆 料的性能 浆液的配方 调浆 浆液的质量检验
问题一: 同学手上的两种纱线有何不同？
为什么？？？？ ？？？？
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什么是浆纱机
高速浆纱机-介绍高速浆纱机从事纺织机械设计、制造，主要生产浆纱机，染浆联合机、烧毛预缩机等前织及后整理设备，可提供不同规格形式的浆纱、浆染机的车头、烘房、浆槽、染色氧化架、轴架、上蜡装置及控制技术供用户选择，可组合成多种规格型式的浆纱、染浆联合机。
一种浆纱机，其使施加了浆液的经纱穿过一对圆柱形的挤压辊，由此借助挤压辊的挤压效果将浆液从经纱中挤压出来而完成上浆。
该浆纱机包括圆柱形的浆液供给元件，其将浆液或者供给位于在一对挤压辊之间穿过的经纱的上方的辊的圆周表面，或者供给位于该对挤压辊上游的经纱的上侧。
该浆液供给元件具有用来排出浆液的排出孔，该排出孔形成为沿该浆液供给元件的轴向延伸的狭缝.浆纱英文：warp sizing[编辑本段]定义在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。
可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。
未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。
上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。
以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
古代手工浆纱是将经纱展成片状，用刷子或筘抹上浆糊,晾干后绕成织轴。
元代王祯《农书》中有使用刷对经纱上浆的图文。
《天工开物·乃服篇》中“过糊”一节记载了用淀粉、牛皮、骨胶浆丝的方法和工具。
18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为独立的工序,出现了现代浆纱机的雏形。
以后几经改进,到1853年英国人J.博洛夫等的专利已具备现代浆纱机的基本特征。
[编辑本段]浆纱方法经纱的上浆方法主要有六种。
经轴上浆将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。
这是应用最广的上浆方法。
织轴上浆由分条整经机做成的织轴，经上浆后再卷成织轴。
这种方法多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
整浆联合在整经机（见整经）的筒子架和卷绕机构之间安装上浆和烘干设备，合整经、浆纱为一道工序，多用于化学纤维长丝上浆。
浆纱机车长作业指导书
车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。
1.2接清设备运转情况与6S责任区车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。
1.3记录交班所浆品种米数1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。
、起机时，将烘筒温度调节至：第一组预烘3、起机各区伸长控制比正常小1到2个点；、车长起机前要检查浆液浓度；设定起机蜡速；2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。
、与后值车工配合将出烘筒的纱线，快速用分绞棒穿过，并将绞线抽出。
6、上车长将轴幅必须调整为相应轴幅后方可落轴剪断纱片，将整幅纱片平整地卷入织轴，禁止随意分为两把塞入织轴。
7、前车匀纱时边部要比中间略薄，平纱搬头要控制在15米内。
起机后各①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴②站查码表记录、上蜡装臵、传动机构运转等情况；查分绞有无出错、有无并绞、并头现象；手感烘房出纱张力、回潮、上浆等情况。
③站目测烘筒有无缠纱，运转是否良好；各汽门有无滴漏；烘房纱线是否有水印现象等。
④站目测湿分绞棒转动情况；上浆辊、压辊、浸没辊、引纱辊、导纱辊有无缠纱；压浆辊有无过浆、甩浆；浆液质量⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。
⑥站同④站检查内容，着重从浆锅左侧检查。
⑦站稍转分绞棒，目测和手感分绞使用是否正常；检查各传动部件运转是否正常。
与接班车长交清在浆品种工艺参数、设备运转情况，并做好6S责任区卫生清洁。
浆纱机车长负责浆纱生产记录本的记录工作，及ERP系统中的浆纱生产记录录入工作。
浆纱设备及其技术特征
浆纱设备及其技术特征一、典型浆纱设备介绍经纱上浆通常是在浆纱机上进行的。
浆纱机首先把整经轴合并起来，获得织物的总经根数，然后在上浆装置中使经纱吸取浆液，再经过烘燥、分纱、打印和卷绕制成织轴。
随着纺织原料结构的多样化和浆纱技术的不断进步，浆纱机的结构也有很大的发展，型号很多，各有特点。
其基本组成部分包括轴架、上浆装置、烘燥机构、前车（车头）部分、传动部分、伸长和张力控制以及控制浆纱过程的自控装置等。
比较常用的浆纱机有德国的祖克、瑞士的贝宁格、美国的西点、日本的津田驹、中国台湾的大雅、国产GA 系统浆纱机等。
典型浆纱机外观如图1。
1图1 浆纱机二、浆纱机主要组成机构1、轴架经轴架简称轴架，位于浆纱机后部。
它用来放置整经轴，并将各经轴上的经纱退绕并合，以满足织物总经根数的需要。
经轴架按其结构大致可分为单列式、双列式和框架式三类。
单列式轴架的经轴成单排排列，如图2（a）、（b）、（c）所示，这种形式占地面积大，但操作比较方便；双列式轴架是将经轴排列成上、下两列，如图2（d）、（e）所示，它们可以节约占地面积，但上轴操作不方便；框架式经轴架则如图2（f）所示，它通常是四只经轴为一组，两组之间留有通道，这种形式占地面积更小，而且操作控制方便。
2图2 经轴架形式及经纱退绕方式（a）单列互退绕式（b）单列下退绕式（c）单列上退绕式（d）双列互退绕式（e）双列下退绕式（f）双列上退绕式2、上浆装置上浆装置的作用是让经纱按规定的浸浆路线通过浆槽，使浆液浸透纱线并粘附于其上，再经过压浆辊挤压出多余的浆液，使被覆量与浸透量达到所需的比例，获得一定的上浆率。
图3 所示是一种双浸双压上浆装置的示意图。
经纱从经轴架引出后，经导纱辊和引纱辊1 进入浆槽，第一浸没辊4 把纱线浸入浆液中吸浆，然后经第一对上浆辊6 和压浆辊7 压浆，将纱线中空气压出，部分浆液压入纱线内部，并挤掉多余浆液。
此后，又经第二浸没辊4ˊ和第二对上浆辊6ˊ、压浆辊7/作再次浸浆与压浆。
3.浆纱-2
织造原理
第三章
浆
纱
织造原理
第一节 第二节 第三节
浆纱工序概述 浆料 浆液调制
第四节
第五节
上浆与烘燥
浆纱质量控制与检验
第六节
浆纱综合讨论
织造原理
第四节
上浆与烘燥
一、上浆工艺流程
轴架 浆槽 烘房 机头
织造原理
织造原理
国外：
织造原理
二、上浆机理
原纱与浆纱拉伸曲线比较
织造原理
5.浆纱的耐磨次数： 在纱线耐磨试验仪上测定
6.浆纱毛羽指数和毛羽降低率 浆纱毛羽指数：表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度 的毛羽累计根数。 由纱线毛羽测试仪测定。 毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/ 原纱毛羽指数 *100%
织造原理
7. 浸透率、被覆率、浆膜完整性
压浆力越小、浆液粘度越大、浆液对纱线浸透率越低——浸 透速度越低，浆液对纱线浸透不力。 ∴ 高粘度浆液上浆时，要采用高压浆力，以增加压力梯度。
织造原理
2.经纱覆盖系数与多浆槽上浆 经纱覆盖系数——经纱对上浆辊的覆盖程度，即浆槽中纱线 排列紧密程度。
nd0 CB 100 % B
n——总经根数（根） d0——经纱直径（mm） B——片纱宽度
织造原理
本章习题
1. 浆纱的目的与要求*。 2. 浆料粘着剂的分类，淀粉、PVA、丙烯酸系的浆用性能，助剂的主要 种类*。 3. 浆液配方的原则、调浆方法、浆液的质量检验指标及检验方法*。 4. 浸浆长度、浸浆时间、覆盖系数的概念*。 5. 湿分绞的作用与要求。 6. 烘燥装置的种类、影响烘燥速度的因素、衡量浆纱机烘燥能力的技术 经济指标。 7. 浆纱速度计算方法。 8. 上浆率、回潮率、伸长率的控制和检验，增强率、减伸率、增磨率、 毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验*。 9. 浆纱疵点形成原因及影响。 10. 新型上浆技术。 11. 浆纱机产量计算。
机织概论—浆纱
浆纱
纱线种类 棉纱
棉纱 苎麻纱 亚麻纱 低捻毛纱 粘胶丝、铜氨丝 醋酯丝 聚酰胺纱 聚酰胺丝 聚酯纱 聚酯丝
聚酯/纤维素混纺纱
常用浆料
各种淀粉、褐藻酸钠、纤维素衍生物
变性淀粉、玉蜀黍淀粉、小麦淀粉、 PVA 玉蜀黍淀粉或小麦淀粉
各种淀粉
各种淀粉及胶类 动物胶、CMC、PVA 动物胶、部分醇解PVA、苯乙烯顺丁 烯二酸钠盐 PVA、聚丙烯酸酯与PVA 聚丙烯酸酯、PVA PVA、聚丙烯酸酯与PVA 部分醇解PVA、聚丙烯酸酯、水分散 性聚酯 PVA、PVA与淀粉、PVA与褐藻酸钠、 PVA与聚丙烯酸酯
每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关 系很大。
与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
浆纱
上浆工艺流程
浆纱
浆纱
浆纱 3、浆料的分类：
粘着剂（主剂）、助剂 粘着剂：主要材料，构成浆液的主体， 用量大，起着改善 经纱织造性能的作用。 助 剂：辅助材料，用以改善或弥补黏着剂在上浆性能方面 的某些不足。种类多，用量少。
浆纱
（3）伸长率 伸长率指浆纱过程中，纱线伸长的程度。
伸长率＝浆后纱线长－浆前纱线长 浆前纱线长
100%
现代浆纱质量与效果还考虑应用粘附力、耐磨次数和毛羽减少率作为浆纱的
重要指标 。
浆纱效果还可以从织造生产的质量与效率来考察，通过对停台率和好轴率的
测试，判断浆纱的可织性能；通过对布机效率和下机一等品率的统计和分析， 判断综合织的织物 细号、高紧密织 物
浆纱
4.浆纱质量指标：
（1）上浆率 上浆率表示纱线上浆多少的程度。 上浆率＝浆纱干重－经纱干重 100% 经纱干重
式中分子，浆纱干重与经纱干重之差即为纱线上浆料的干重。 （2）回潮率 即经纱上浆并经一定的烘燥后卷上织轴时，纱上含水多少的程度。
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GA308/306A浆纱机实用手册郑州纺织机械股份有限公司2007. 05郑州纺织机械股份有限公司前言首先，衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任！GA308型多单元浆纱机自投放市场以来，目前已在市场开车已有300多台，对我国纺织技术进步做出了贡献。
该产品以其品种适用性广，可靠性高好，控制精度高，得到广大用户的认可，并产生了良好的经济效益和社会效益。
为了使用户厂更加熟练的掌握设备，充分发挥设备潜能，协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要，我公司根据近两年用户实际使用情况，总结经验，整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》，本手册注重生产实际，从浆纱机的相关配套设施开始，对机械、电气、工艺和操作几方面总结，以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。
本手册的汇编，也是对2005年出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。
郑州纺织机械股份公司始终坚持“以客户为中心”的用心服务，诚信为本，以满足客户的个性化需求为目标，回报用户，提升服务价值。
希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。
鉴于时间关系，文中如有错误之处，敬请批评指正。
郑州纺织机械股份有限公司2007年5月内容索引第一章 GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求 4-5 第二章安全常识 6-7 第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 8-16第四章 GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查 17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析 37-49 第六章GA308/306A浆纱机的操作要求 50-53第一章浆纱机使用相关配套设施的基本要求1 每台GA308或GA306A前后道工序配套✧高速整经机配套1.5－2台，纱线纱支愈低配置量愈大。
✧配置高压调浆桶和低压供应桶各一只，容积0.8m3或配置低压调浆桶二只，供应桶一只，容积0.8m3。
✧每台GA308可供100－150台喷气织机，纱线支数愈低供应量愈少，5S－10S仅供50－80台，每台GA306可供80－120台喷气织机，纱线支数愈低供应量愈少。
✧锅炉配置：流量（供汽量）1.5吨/ h，供汽压力大于0.5MPa(5Kg/cm2)的饱和蒸汽或过饱和蒸汽。
✧压缩空气的要求：空压机最小容量1.0m3压力，1.0MPa，实际输出压力0.7 MPa，流量大于0.6 m3/min，要采用高档螺杆式空压机，并且包括全套的空气净化装置（包括后冷却器→油水分离器→储气罐→过滤器→干燥机→精密过滤器→除油器。
）推荐使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外知名品牌或者中外合资无油空压机。
具体清洁指标：✧除水份（干燥后）：大气露点<－17℃。
✧除油份：过滤度<3µm✧除杂质：过滤度<5µm✧电网供电采用三相四线制380V、50HZ，电网电压波动范围要求±0.5％以内。
2 浆纱机安装时注意事项✧开关箱与车头最大的安装距离小于10米为好，背部距离墙大于等于1.5米,同时,电气柜必须安装在干燥、通风、低温的环境中,建议安装空调。
✧总机要打地线（零线）增加防雷电装置。
✧七单元电机的电机电缆必须采用钢管或铁管穿线屏蔽，信号线也必须采用屏蔽措施。
✧压缩空气管道也必须穿PVC管进入各个执行部分。
✧蒸汽管道必须采用保温防护措施。
✧浆槽及经轴架温控气动应摆放在工况环境比较干燥和清洁的位置，离开地面200㎜以上。
✧总回水阀应低于车内回水位，保持回水畅通。
✧如果多台车应用一根总回水管，必须保证总回水管处于低压或无压状态。
✧排气风机需尽可能减少弯头量，直排最好。
✧蒸汽管路必须经过清洁处理✧安全阀调至0.35 MPa，必须由当地压力容器检查部门调节，并办理相关合格手续。
✧车身安装位置必须考虑经、织轴的运输及操作方便。
✧调浆桶的位置尽量靠近浆纱机的位置。
✧输浆泵最好与进浆系统同步开启、关闭。
✧开关箱每次送电之前必须进行干燥处理或用空调排湿，或用排风吸湿。
✧必须保证两只浆槽及两套退绕装置的一致性，比如弹簧的预紧力、润滑状态、安装方式、摩擦块个数、张力、伸长、压力、湿度的设定必须保持一致。
✧必须保证两组预热烘筒的一致性，比如烘筒的虹吸管与筒底的距离、存水量、润滑状态、链条摩擦的预紧力、温度设定。
✧必须给烘筒及上浆辊热涨量的余地。
✧对各主要辊体及齿轮箱、烘筒等按说明书加正确牌号的润滑液或润滑脂，空车运转4小时以上。
✧请严格按照《郑纺机浆纱机安装调试质量要求机检查方法进行安装调试》，并对各控制执行部件进行检查。
✧由于用户主要技术人员对郑州纺机安装调试人员服务质量和机器安装调试过程评价，并且提出书面意见和改进建议。
第二章安全常识为了更好地使用GA308或GA306A浆纱机，在安装使用之前请仔细阅读本手册和贴在设备本体和控制设备上的提示符号。
请将手册放在身边以便快速查找。
1．定义和符号一条安全规程（警示）由一个危险警示和一个符号字——危险（WARNING）或）来表示。
每个词在本手册中具有下述意义。
他正在使用该装置的人员带来危险。
请仔细阅读这些提示和下面的说明。
△!这是一个安全提示符号。
这个符号用于提醒你注意该项目或操作，可能对你或其它正在使用该装置的人员带来危险。
请仔细阅读这些提示和下面的说明。
△!危险（WARNING）它警示如果不严格注意将会引起人身伤害或致死。
△!注意（CAUTION）它警示如果不注意将会引起设备损坏或产品报废。
如果不注意在△!注意（CAUTION）中描述的问题，不同情况可能会产生不同结果，重要问题均在△!注意（CAUTION）（以及△!危险（WARNING））中描述了，请务必认真阅读。
△!注意（CAUTION）它指出特殊性能的要点或范围，强调运行或维护中的产品高电压（HAZARDOUS HIGH VOLTAGE）电机控制设备和电子控制器都连接到对人有危险的电压。
在使用传动设备和电子控制器过程中，箱体或外露部分可能出现等于或大于电源电压，要特别小心被电击。
当检查该部件时要站在绝缘垫上并用一只手操作，工作时要有别人在场以防意外。
在检查和维修过程之前切断电源，设备要可靠接地。
在电子控制器或旋转电气设备旁工作时要戴上安全防护眼镜。
2．警告所有的电气安装和维护工作都必须由专业技术人员完成。
所有的ACS800变频器和相关设备都必须正确接地。
不要带电操作ACS800变频器。
在切断主电源之后，应该至少等待五分钟，待中间电路电容放电完毕再对变频器、电机或电机电缆进行操作。
最好在进行工作之前检查变频器是否放电完毕(使用电压表)。
在接通主电源时，无论电机是否运行，ACS800变频器电机电缆端子都处于危险的高电压状态。
当ACS800变频器主电路断电时，在ACS800变频器内部仍存在由外部控制电路而来的危险电压，所以操作时应该注意。
否则会造成人身伤害或死亡。
3．小心:静电放电(ESD)会损坏电子线路板。
在没有执行适当的防静电放电措施情况下不可摆弄任何元件。
4．预防措施△!危险（WARNING）该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。
不注意这些警示会导致人身伤害。
△!危险（WARNING）为了保护起见，请安装一个适用于高频电路的大电流漏电断路器，以避免误操作。
接地保护电路并不是针对人员免受伤害而设计的。
△!危险（WARNING）电击危险。
在对控制设备进行处理之前切断电源。
△!危险（WARNING）有必要将电机的过流、过载和过热保护分开以便与法律所要求的安全标准一致。
△!注意（CAUTION）在使用本产品之前要阅读并清楚地理解说明书。
△!注意（CAUTION）用户负责合适的接地装置、断路器以及其他安全装置和这些装置的安装地点，本公司不提供这些。
△!注意（CAUTION）在电源指示灯熄之前一直存在高电压。
5．电磁兼容（EMC）为了满足指定的EMC和标准必须遵守下列事项。
△!危险（WARNING）：该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。
不注意这些警示会导致人身伤害。
①供给GA308控制设备的电源（1）电压波动小于+10%/-15%（2）电压不平衡小于±3%（3）频率变化小于±4%（4）电压畸变率THD小于10%②配线（1）电机配线需用屏蔽线（屏蔽电缆）且长度小于20m。
（2）主电路配线与信号处理电路配线应分离。
③环境条件—使用本设备时，需保持下列条件。
（1）周围温度：-10~40℃（2）湿度：20~90%RH（无凝露）（3）振动：5.9m/S2(0.6G)10-55Hz 2.94m/Sec2(0-3G)10-55Hz（4）位置：≤1000m(海拔高度)，室内（没有腐蚀性气体和灰尘）第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查1．压缩空气管路安装及气源质量要求气动技术为浆纱机带来了许多方便，如降低劳动强度，降低能耗等等。
使浆纱机的自动化水平越来越高。
科学合理地使用和维护气动装置，可以提升设备的可靠性，减少故障，降低维修成本。
所以，了解认识浆纱机的气动元器件对气源的要求是至关重要的事情。
气源是气动装置动作的动力源。
气源系统的优劣决定了气源的好坏。
不良空气质量会造成气动装置的故障或损坏：✧杂质颗粒在系统中研磨造成密封损害，例如电磁先导阀堵塞，加速元件磨损，缩短寿命气缸漏气等等。
✧含水量超标，造成电磁阀、比例阀阀芯锈蚀，使阀换向速度减慢，响应周期变长，甚至误动作。
✧系统中压缩机油会损坏密封，造成故障;油被高温氧化后形成有机酸腐蚀管路，造成气管开裂和金属装置的锈蚀等。
2．气动系统中杂质、水和油的主要来源✧杂质主要来源:大气中的粉尘、烟尘、颗粒等;以及空气压缩过程中所产生的杂质。
✧水的来源:主要为大气中的水份。
✧油的来源:空压机中的压缩机油;大气中有汽车和工厂等排放的油污。
不少用户提到要对电磁阀和气缸进行保养，但是，不合格的气源本身就是在破坏整个气动装置，就无法说如何来保养这些气动元件了。
气源质量和工作环境是影响设备稳定性的主要因素。
因此，对气源质量要求如下净化要求：除水分（干燥度）大气压露点＜-17℃除油分过滤度＜3μ，油分含＜0.1PPM/W除杂质过滤度＜5μ（注意: 以上对压缩空气的要求是气源进入浆纱机气动装置前的最低标准!!!）单台浆纱机采用单独空压机供气时，空压机最小容量1.0 m3，压力1.0MPa，实际最小输出压力0.7MPa，流量不小于0.6 m3/min。
气源过滤除杂要求如下：格按照《设备的安装与调试》一章的要求，妥善处理气源.✧每周至少对过滤器冷凝水杯进行两次检查,及时排空冷凝水杯内(车头右罩壳内的气路板,浆槽和温控气控箱,退绕气控箱,以及总气源管路)的水和杂质等污物,否则污物会再次进入气动控制系统中，造成气动元件损坏!✧管子的摆放要远离潮湿的环境,如:调浆桶排放的污水废浆使管子水解腐蚀开裂.不要把浆纱机与浆桶放在一个车间中.车间地基水泥未干透时不要直接将管子扔在水泥地沟中, 未干透的水泥在凝固过程中产生的酸碱物质腐蚀气管, 使管子开裂.✧地沟中的气管道要经PVC管嵌套后再放置在地沟中。