主桥钢桥面沥青铺装技术要求

钢桥面沥青混凝土设计

一、钢桥面铺装行车道结构设计

钢桥面行车道铺装层厚度考虑功能要求的不同，分三层设计。总厚度75mm ，粘接层和缓冲层总厚度为5mm ；铺装下层采用SMA10 厚度35mm ；铺装面层采用SMA10 ，厚度35mm 。

田安大桥SMA 改性沥青桥面铺装示意图

二、工程数量

沥青混凝土桥面铺装单位数量备注

主桥、北A 第2 联、环氧改性沥青防水粘层m2 6629.160

北C 第6 联

主桥、北A 第2 联、SMA-10 高弹改性沥青砼(每层厚35mm ，共两层) m2 6629.160

北C 第6 联

自粘式玻纤格栅m2 6629.160 主桥、北A 第2 联、

北C 第6 联

主桥、北A 第2 联、缓冲层m2 6629.160

北C 第6 联

主桥、北A 第2 联、防腐层m2 6629.160

北C 第6 联

三、结构设计

由于钢桥面板在施工过程中一般会发生锈蚀，为保护桥梁结构的耐久性，在去

除旧铺装层后对桥面进行清洁、干燥处理后进行喷砂除锈处理。根据喷砂除锈国标

GB8923-88 ，要求钢桥面喷砂除锈清洁度达到Sa2.5 级，即“非常彻底的喷射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何的痕迹应

仅是点状或条纹状的轻微色斑”。同时，为保证防腐层与钢桥面的附着力，要求钢

桥面板喷砂除锈后粗糙度达到50 ～150um 。

桥面铺装层的使用寿命通常较短，而桥梁结构的设计寿命超过100 年，保护桥梁结构不被损坏意义重大。因此，增设防腐层来保护钢桥面板不被锈蚀是很必要的，

根据盐雾试验结果，发现环氧富锌漆对钢板有很好的防腐作用。因而，要求在喷砂

除锈后4h 以内，喷涂环氧富锌漆，厚度50 ～100 μm。在达到规定结合力后，进行环氧树脂防水层施工。

环氧树脂作为一种液态体系材料，在固化反应过程中收缩率小，其固化物的粘

结性、耐热性、耐腐蚀性和憎水性等性能优良，是一种理想的钢桥面板防腐材料。

针对其韧性差的缺点，通过大量的试验研究工作，成功的对环氧树脂进行增韧改性，

使得环氧树脂具有良好的适应钢桥面板的变形能力。为了提高防水层与上层结构之

间的剪切强度，在环氧树脂上面撒布碎石。环氧树脂防水粘结层固化后，可进行缓

冲层的施工。

缓冲层由两层200 ～400g/ ㎡溶剂粘接剂作为底涂层和3～6mm 橡胶沥青砂胶组成。设置缓冲层的目的和作用有：1）.作为弹性中间层，显著降低桥面铺装层的弯拉应力；2）.降低上层沥青混凝土温度对环氧防水层的影响；3）.可以阻止水份的下渗，有一定的防水作用；4）.提高防水层与沥青混凝土铺装层的抗剪切能力，防止SMA 铺装层产生推移。为了增强环氧防水层与缓冲层之间的粘结效果，在铺筑缓冲层之

前，涂刷溶剂型粘结剂。

缓冲层固化后，在上部施工双层参加聚酯纤维的高弹改性沥青SMA10 ，设计空隙率为3.0 ～4.0% ，高弹改性沥青SMA10 具有良好密实性和整体性，高弹改性沥青相对于普通改性沥青而言，具有更好的抗开裂能力和耐疲劳能力，且其粘度较小更

容易压实以保证空隙率；上下层间设置网孔大小为38.1mm ×38.1mm 的自粘玻纤格栅，起到防止推移、抵抗车辙的作用；玻纤格栅铺设前撒布改性乳化沥青粘层（用

量300 ～500g/m 2）以保证格栅与下层铺装的粘结能力和铺装上下层的整体性。

四、铺装材料、混合料组成及性能要求

1、防腐层

喷砂除锈达到Sa2.5 级、粗糙度达到50 ～100 μm后，喷涂或涂布环氧富锌漆，其技术要求如表4.1 。

2、粘接层

粘接层主要保证铺装与钢桥面板的良好粘接，环氧粘接剂技术要求见表 4.2 ；撒布碎石要求干净、干燥，性能指标见表 4.3 。

3、缓冲层

在环氧粘接层基本固化后，即可涂刷溶剂型粘接剂，溶剂型粘接剂技术要求见

表4.4 。溶剂型粘接剂施工4～8小时后，即施工橡胶沥青砂胶，缓冲层性能要求见表4.5 。

4、沥青

对于SMA 用沥青结合料，根据桥面使用条件，结合已有应用经验，采用抗裂性和抗疲劳性能较好的高弹体改性沥青，技术要求如表 4.6 。

5、集料及矿粉

粗集料选用耐磨的破碎岩石，建议粗集料采用质量优良的玄武岩。粗集料、细

集料及矿粉技术指标见表 4.7、4.8 、4.9 ，集料分级规格见表 4.10 。其它指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004 ）中的相关要求。

施工中应保持矿粉干燥无结团，结团的矿粉不得直接使用。

6、纤维

纤维是用于SMA 混合料中的稳定剂，纤维生产厂家应提供纤维产品质检报告。

SMA 混合料采用聚酯纤维，以增加其抗疲劳性能，性能指标见表 4.11 。

7、改性乳化沥青

铺装下层完工后，在其上涂布一层改性乳化沥青，用量为300 ～500g/m 2，增强铺装上下层的结合力。改性乳化沥青性能要求如表 4.12 所示。

8、混合料级配与性能要求

铺装上下层（保护层）使用SMA10 级配，上下层SMA 混合料级配应满足表 4.13 中要求。铺装上、下层沥青用量（油石比）范围 5.8 ～7.0% 。均需现场进行配合比设计并检验性能后确定，设计混合料性能需满足表 4.14 中的技术要求。

9、玻纤格栅

在底层SMA10 施工完后，铺设网孔大小为38.1 ×38.1mm 自粘式玻纤格栅，要求经向和纬向断裂强度均大于120KN/m 。玻纤格栅满铺于下层表面，碾压后与下层表面自动粘合。玻纤格栅技术要求见表 4.15 所示。

10 、填缝料

填缝料采用高弹性沥青类填缝料，用于填筑铺装与边缘结合部位以及新旧铺装

接缝处，达到封水防水的目的。填缝料应满足表 4.16 的技术要求。