2段地下二层顶板砼浇筑
地下室顶板砼施工方案
地下室顶板砼施工方案一、施工准备工作在进行地下室顶板砼施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。
其次，要检查施工材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
同时要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
二、施工材料和设备在地下室顶板砼施工中，需要准备适量的水泥、砂、碎石等原材料。
此外，还需要运输设备、搅拌设备、抹光机等施工设备。
确保物资充足，设备正常运转，以保证施工质量。
三、砼浇筑工艺1. 砼配合比根据设计要求和土质条件，确定适宜的砼配合比。
在施工过程中，严格按照配合比要求进行配料，确保砼质量符合标准。
2. 砼浇筑在进行砼浇筑时，要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。
同时要采取措施防止砼渗漏，确保浇筑质量。
3. 抹光处理在砼初凝后，进行抹光处理，使地下室顶板表面平整光滑。
抹光要均匀、细致，保证顶板的平整度和表面质量。
四、施工安全措施在地下室顶板砼施工中，必须严格遵守施工安全规范，加强现场管理，做好安全防护。
施工人员要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量检验地下室顶板砼施工完成后，要进行质量检验。
对砼强度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
结语地下室顶板砼施工是一个重要的工程环节，需要严格按照标准要求进行施工。
只有做好施工准备工作、选用适宜的材料和设备、遵循科学的砼浇筑工艺，加强安全管理和质量检验，才能保证地下室顶板砼施工质量和安全。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
地下室顶板浇筑方案
引言概述：地下室顶板浇筑方案是在建筑施工过程中非常重要的一个环节，它关系到地下室结构的稳定性和持久性。
正确选择和实施合适的浇筑方案能够确保地下室的质量和安全，同时提高工程的效率。
本文将详细介绍地下室顶板浇筑方案的准备工作、浇筑材料及工具、施工步骤、注意事项等内容，并总结该方案的优势和适用性。
正文内容：一、准备工作1.浇筑前的车辆和施工区域清理：清理施工现场，确保浇筑面干净平整，并清理杂物和泥土。
2.施工方案准备：根据设计要求，制定详细的浇筑方案，包括混凝土配比和厚度，确定浇筑面的支撑和脱模时间。
3.检查施工现场安全：确保施工现场符合安全要求，设置警示标志和安全警戒线，保证工人的人身安全。
二、浇筑材料及工具1.混凝土材料：选用优质的水泥、砂子、石子和水进行搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋材料：根据设计要求，正确选择和安装钢筋，确保地下室顶板的承载能力。
3.模板材料：选择高质量的模板材料，确保浇筑面的平整度和表面光滑度。
4.施工工具：准备好混凝土搅拌机、扬子机、砼罐车等必要的施工工具，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤1.基底处理：先将基底清理干净，然后在基底上铺设水泥砂浆，确保浇筑面的平整度和粘结力。
2.钢筋布置：根据设计要求，准确放置钢筋，保证钢筋的连接牢固和承载能力。
3.模板安装：按照设计要求进行模板的安装和固定，确保模板的牢固性和密封性。
4.混凝土浇筑：确保混凝土的搅拌均匀，然后将混凝土倒入模板中，利用振动棒震实混凝土，确保混凝土的密实性和稳定性。
5.养护保养：浇筑完成后，及时进行养护，包括涂覆养护剂和喷洒水进行湿润养护，确保混凝土的早期强度和延长使用寿命。
四、注意事项1.温度和湿度控制：根据气候条件合理控制施工环境温度和湿度，防止混凝土早期干裂和收缩变形。
2.模板的拆除：待混凝土达到强度要求后，及时拆除模板，防止模板对混凝土表面造成损害。
3.施工人员素质：确保施工人员熟悉混凝土浇筑工艺和操作规范，避免施工过程中的失误和事故发生。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
混凝土浇捣专项方案
混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。
二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。
2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。
各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。
五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。
浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。
振动棒振捣间距为500。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。
输送泵泵前头接上软管，便于布料。
砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。
墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。
当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。
地下室顶板砼浇筑技术交底
1.4.3钢筋、模板、水电管线敷设等相关验收项目工作已办理验收手续；混凝土浇灌申请、混凝土浇筑申请会签表等相关资料签认完毕。
1.4.4调试好混凝土的浇筑机械，搭设好泵管，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
2.2.5找平：混凝土振捣完毕后，根据钢筋上的结构+20mm线下返500mm拉线找平。先用2m刮杠依线刮平，后用木抹子反复压三遍，后用扫帚有规则的扫出纹络。墙体根部用4m刮尺刮平，用铁抹子压光，以防墙体模板安装后漏浆。最后的抹压时间一定要根据气温掌握好，可根据手指按压法控制，用以闭合收水表面裂缝。
2.2.6楼梯砼浇筑：梯段自上而下浇筑。先振实第一跑的楼梯底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并用木抹子压实抹平。楼梯砼浇筑完毕后清理干净吊模龙骨及踏步板上遗留的混凝土。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-4-23
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
混凝土
交底提要
地下室顶板混凝土浇筑
交底内容：
4.2.5未经批准任何人不得私自拆改各种脚手架。
4.2.6职工上下班列队走规定的交通通道。
2.2.4混凝土振捣：振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从混凝土表面出现浮浆和不再沉落为依据。插入式振捣棒的移动间距为500mm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。注意整个振捣作业中，不要振模振筋、不得碰撞各种埋件、铁件。混凝土振捣时要注意接槎的时间为2h，防止施工缝冷缝的出现。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
住宅楼地下室顶板砼浇筑方案
住宅楼地下室顶板砼浇筑方案住宅楼地下室顶板砼浇筑是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案施工，确保结构安全和质量稳定。
在进行地下室顶板砼浇筑之前，需要进行充分的准备工作，包括材料采购、模板搭设、钢筋绑扎等。
下面将详细介绍地下室顶板砼浇筑方案。
首先，根据设计图纸和相关规范，确定地下室顶板的尺寸、厚度和砼强度等技术要求。
然后，准备材料，包括水泥、砂、碎石、水、钢筋等。
确保材料质量符合标准要求。
其次，进行模板搭设。
根据设计要求，搭建地下室顶板的支撑模板，并进行检查确认。
模板的支撑和连接要牢固，确保可以承受混凝土浇筑施工过程中的压力。
接着，进行钢筋绑扎。
根据设计要求，在模板内部铺设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的位置、数量和直径要符合设计要求，确保地下室顶板的承载力和抗震性。
然后，进行浇筑混凝土。
在进行浇筑之前，需要进行湿润处理，防止混凝土吸水过快。
在混凝土罐车倾倒混凝土料时，要先从模板的一个角倾倒，然后慢慢沿模板的长边倾倒，逐渐填满整个模板。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，进行养护。
在混凝土浇筑结束后，需要对地下室顶板进行养护，包括湿润养护和防止外界环境对混凝土的影响。
在养护期间，要注意控制养护水温和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
总的来说，地下室顶板砼浇筑是一个复杂的工程，需要各个环节的配合和严格执行。
只有按照设计方案认真施工，才能确保地下室顶板的安全和质量稳定。
希望以上方案对您有所帮助。
地下室顶板浇筑方案
地下室顶板浇筑方案一、工程概况本工程地下室顶板面积约为_____平方米，顶板厚度为_____mm，混凝土强度等级为_____。
顶板上设计有覆土、消防车道、景观小品等。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确顶板的尺寸、标高、混凝土强度等级等技术要求。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，确保质量符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（5）钢筋：钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，并具备质量合格证明。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站设备正常运行，能够满足混凝土供应需求。
（2）混凝土输送泵：根据施工现场条件，选择合适型号的输送泵。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹平。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的维护和修整。
（3）木工：＿____人，负责模板的检查和维护。
（4）架子工：＿____人，负责浇筑过程中的脚手架搭设和维护。
5、现场准备（1）清理地下室顶板模板内的杂物和积水。
（2）检查模板的支撑体系是否牢固，模板拼缝是否严密。
（3）在顶板上设置标高控制点，确保混凝土浇筑厚度符合要求。
三、混凝土配合比设计1、根据地下室顶板的混凝土强度等级、抗渗要求以及施工环境条件，由实验室进行混凝土配合比设计。
2、混凝土配合比应满足设计强度、工作性和耐久性等要求。
3、在施工过程中，应根据原材料的变化及时调整混凝土配合比。
四、混凝土浇筑1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，确保原材料计量准确。
（2）搅拌时间应符合规范要求，保证混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
地下结构砼浇灌及回填施工方案
地下结构砼浇灌及回填施工方案一、编制依据依据工程实际情况与工期要求。
《建筑施工手册》《砼结构工程施工质量统一验收规范》GB50204-2002《地基基础施工工艺》JSJZ-SGBZ-01《建筑工程施工质量统一标准》GB 50300-2001二、施工准备1、人员准备根据施工作业计划和劳动力部署安排合理的的作业人员，保证混凝土的连续施工。
安排专业的水电、钢筋技术人员跟班检查，休整钢筋和预埋管线。
2、机械设备准备电源及配电系统符合要求。
振捣棒始终有备用准备，以应急用。
3、材料准备商品混凝土进场前确定行走路线，以加快施工，为工程进度争取时间。
三、施工方法的选择采取先支整体楼座外围,进行浇灌抗渗C30砼（300厚），在与车库底板相连接的部分-6.30米处，留置水平施工缝，凡内剪力墙与外剪力墙相连接的部位：1.凡遇门洞口位置 交①②轴之间， 轴交①②轴之间， 轴交 之间， 轴向北535mm交 轴与门口（即包暗柱）一同浇灌，门洞高度为2.04米，外剪力墙水平施工缝高度为：8.84米-6.30米=2.54米，即门洞上50公分竖直施工缝在LL外留置。
⑦轴线竖直施工缝的留置在本跨内1/3L处，即 轴向北1.7米处和 轴向南1.7米处。
地下二层外剪力墙浇灌完约计8天时间，即4月14日PVC外墙防水，120墙围护4 天，即4月18日然后再进行下道工序。
轴以东砂石回填分布振捣虚铺300，分层至6.8米处北。
西南其它三侧采用2：8灰土分皮夯实，虚铺250mm，夯实150mm，分皮夯实至6.8米处和砂石垫层同一标高位置进行200mm素土夯实，上面虚铺200mm素土同一标高为-6.4米处。
上铺聚苯板，做C15100厚砼垫层，PVC防水，C30细石砼保护层300厚，车库止水板时间为4月28日后，在做砂石回填和2：8灰土回填的同时，另进行内剪力墙和楼梯框柱等项的施工标高至6.3米。
待车库底板（外出1米）做完外出钢筋（1000+0.15+500+0.15=1500考虑单面焊接10d）。
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。
该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。
2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。
3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。
4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。
三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。
1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。
2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。
2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。
3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。
3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。
3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。
四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。
1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。
1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。
2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。
2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。
2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。
3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。
3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。
3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。
五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。
顶板混凝土浇筑技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
二次结构砼浇筑技术交底(完整资料).doc
3.3.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，必须使用溜槽下料，边下料边振捣。芯柱混凝土浇筑，连锁砌块砌到一定高度混凝土灌满振实，芯柱混凝土上一点强度后，再砌剩余砌块，全部砌完顶部芯柱连锁砌块留砌口灌砼混凝土。
4.2一般项目
4.2.1砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷。
4.2.2砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；
4.2.3砼结构厚度允许偏差为+15、-10mm。
5、应注意的质量问题
5.1蜂窝：由于砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失造成。
5.2露筋：垫块位移、漏放使钢筋贴模或砼振捣不密实，均可能出现露筋。
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交底内容：
1、范围
本技术交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
商品砼卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱C25砼，手推车、铁锹、30振捣棒、活动脚手架、木抹子等。
2.2作业条件：
3.4混凝土养护：混凝土浇筑完12h以后（根据气温提前或退出），应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.5填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4 质量标准
4.1主控项目：
4.1.1商砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.
4.1.2商砼的抗压强度必须符合设计要求。
5.3麻面：拆模过早或模板未刷隔离剂或隔离剂未刷均匀。
5.4孔洞：钢筋较密部位的砼石子被卡住，未经振捣就浇注上层砼造成。用撬扛将钢筋撬着，插入式振捣器的振捣头能下去进行振捣，下层砼振实后，才能灌注上层砼。
地下室顶板回填施工方案
地下室顶板回填施工方案地下室顶板回填施工方案是指在地下室层施工结束后，对顶板进行回填处理的方案。
地下室顶板回填施工是整个地下室工程中的一个重要工序，对地下室结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
下面为大家介绍一种常用的地下室顶板回填施工方案。
一、施工前准备工作1. 根据设计要求和项目实际情况，确定回填材料的种类和规格，如混凝土、砂浆等。
2. 对回填材料进行试验研究，包括抗压强度、抗渗性能等。
3. 准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、砼泵等。
二、施工工艺流程1. 清理施工现场，将顶板表面上的杂物、尘土等清理干净。
2. 在顶板表面布置防水层，确保回填材料不会与地下水接触。
3. 搭设脚手架，保证施工人员能够安全、方便地进行回填施工。
4. 按照设计要求，在地下室顶板上布置钢筋网，增强顶板的承载能力和抗震能力。
5. 使用搅拌机进行混凝土的配制，保证混凝土的合理配比。
6. 将混凝土通过砼泵输送至施工现场，施工人员使用振捣器对混凝土进行均匀振捣，确保混凝土的密实性。
7. 根据设计要求，对回填混凝土进行分层施工，确保每层的厚度均匀。
8. 在回填混凝土的施工过程中，要注意防止大面积的浇筑造成温度应力过大，导致混凝土开裂。
9. 在回填施工结束后，对顶板进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
三、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 搭设脚手架时要牢固可靠，避免因脚手架倒塌所引发的事故。
3. 使用搅拌机和砼泵等设备时，施工人员要正确操作，避免发生设备故障。
4. 施工人员在高处作业时要系好安全带，确保自身的安全。
5. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以避免跌倒和滑倒等事故发生。
通过以上方案，地下室顶板回填施工可以顺利进行，确保地下室结构的稳定性和安全性。
当然，具体的施工方案要根据实际工程情况进行设计和调整，以确保施工的质量和效果。
同时，施工过程中要严格遵守相关安全规范和要求，确保所有参与施工的人员的安全。
17#楼地下二层顶板砼浇筑
施工单位：龙信建设集团有限公司 2010年1月8日编号：工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼地下二层顶板砼浇筑共 3 页第页交底内容：一材料及机具1、材料（1）砼采用商品砼，强度等级为C30 S6，坍落度为160~180。
（2）所需的各种骨料、水泥、掺料及外加剂的质量、技术性能指标，均满足国家规范标准要求，并有检验报告。
2、主要机具砼地泵1台，塑胶水管，插入式振捣器2台，铁抹子，长抹子，铁插尺等。
3、人员安排振岛2人、接泵管3人、扒料3人、平整2人、现场指挥人员1人、放料1人。
二作业条件1、模板、钢筋、预埋构件及管线等全部安装完毕，检查合格，并通过隐、预检手续。
2、浇筑时用的脚手架、走道搭设完毕，检查合格。
3、模板上及钢筋内的杂物已清除干净。
三、操作工艺1、工艺流程作业准备及检查———>砼运输及输送———>浇筑与振捣———>养护。
2、砼运输的一般要求（1）正式泵送C30 S6砼之前，应依次泵送一定量的水、水泥砂浆，以防堵管。
（2）砼从出料至浇筑完毕的时间，应控制在半小时之内。
若停止时间超过45分钟或砼离析，应加压力水清洗砼管。
（3）砼若在输出时发生离析时，应进行二次搅拌。
3、砼浇筑与振捣时的一般要求（1）砼下料点应分布均匀，逐渐推进。
（2）浇筑层虚铺厚度应略大于楼板的厚度。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。
每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
（4）砼应连续作业，避免停歇。
超过2小时应按施工缝处理。
浇筑时应防止模板、钢筋、预留孔洞、预埋件松动、变形、移位、堵塞。
4、顶板、梁砼浇筑：施工单位：龙信建设集团有限公司 2010年1月8日编号：工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼地下二层顶板砼浇筑共 3 页第页交底内容：（1）砼浇筑应采用“赶浆法”，连续向前进行。
地下室顶板周转式后浇带混凝土盖板施工工法(2)
地下室顶板周转式后浇带混凝土盖板施工工法地下室顶板周转式后浇带混凝土盖板施工工法一、前言地下室顶板周转式后浇带混凝土盖板施工工法是一种常用于地下室施工中的施工方法，通过将混凝土建构基础墙体的操作平台自由转移，实现混凝土浇注的连续性，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点1.高效节约：通过操作平台的转移，可实现连续浇注混凝土，提高施工效率。
2.质量可控：采用周转式浇筑，混凝土浇灌过程中能够精确控制施工质量。
3.施工灵活：操作平台可灵活调整施工位置和尺寸，适应各类地下室结构。
4.安全可靠：工法采用全钢结构，稳定可靠，保障施工安全。
三、适应范围该工法适用于地下室混凝土盖板施工，特别是在有限空间内需要进行连续浇筑的情况下，如商业建筑、住宅楼、地下车库等。
四、工艺原理该工法通过搭设的周转操作平台，实现混凝土的连续浇筑。
具体步骤如下：1.搭设操作平台：根据地下室顶板的尺寸和结构，搭设可移动的操作平台，确保施工平面的平整度和稳定性。
2.铺设模板：在操作平台上铺设混凝土浇注的模板，确保施工尺寸和几何形状的准确性。
3.打桩固定：通过打桩固定模板和操作平台，确保施工过程中的工件不发生移位和变形。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，采用搅拌车将混凝土输送至操作平台，并进行连续浇筑。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土强度和耐久性。
五、施工工艺1.准备工作：确定施工平面、搭设操作平台，并清理施工区域。
2.操作平台调整：根据具体需求，调整操作平台的位置和尺寸。
3.模板制作：根据设计要求，制作混凝土浇注的模板。
4.模板安装：将制作好的模板安装在操作平台上，确保平整度和几何形状的准确性。
5.铺设钢筋：根据设计要求，在模板上铺设钢筋，确保施工结构的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将预先搅拌好的混凝土输送到操作平台，并进行连续浇筑。
7.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的质量和强度。
六、劳动组织施工需要组织调配搅拌车、操作平台搭建人员、模板制作人员、钢筋安装人员、混凝土浇筑人员、养护人员等。
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技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
第3页共4页
工程名称
唐山市人民检察院办案侦查技术指挥中心工程
交底部位
1-02/9/01/A-C轴地下二层顶板混凝土浇筑
工程编号
（3）浇水次数：日平均气温在10度-15度时，间隔4个小时浇水一次；15-20度时，间隔3小时浇水一次；平均气温在20度以上，间隔2小时浇水一次；当日平均温度低于5度时，不再浇水养护，用塑料布、草帘被覆盖保温。
（4）混凝土浇筑完8小时内不得上人作业。
（5）后浇带处混凝土养护不少于28天。
四、质量保证措施
（一）工艺流程：施工准备→商品砼运送到现场→砼现场验收→砼运送到浇筑部位→砼浇筑→砼振捣→砼养护
1、砼的现场验收：
（1）砼塌落度测量。如发现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。
使用部位
砼坍落度
允许偏差
梁、板
160mm
±20mm
（2）砼入模与出罐温度的测量。
（3）砼试块的制作。根据工长填写试块报告制作。
5、板的空洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落设施。
技术负责人：交底人：接交人：
工程编号
2005153
日期
2006年11月26日
交底内容：
8、混凝土自吊口下落的高度不得超过2m。
9、混凝土从出厂到入模全部时间不应超过6-8个小时，同一施工段内的混凝土必须连续浇筑，并且要在底层混凝土达到8小时初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须振捣棒插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
10、梁重叠部分钢筋较密，用HZ6x-30振捣棒，同时用ZX50振捣棒在模板外侧进行振捣模板。梁内混凝土用插入式振捣器振捣。楼板混凝土采用ZB11平板振动器振捣。
（3）后浇带混凝土浇筑：后浇带混凝土待主楼结构封顶60天后浇筑，后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土相应提高一级，内掺混凝土膨胀剂。
20、泵送混凝土特殊情况的处理：
（1）混凝土坍落度过低，不准在受料口内直接加水，应在搅拌车内加减水剂，通知项目工长，联系混凝土厂家调试。
（2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
5、砼各部位梁、板及楼梯
地下
采用汽车泵
地上
地泵接泵管浇筑
6、泵送混凝土前必须将泵机就位牢固，布管要准确，水源、电源接通，要保护电缆。混凝土浇筑时，要用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，当泵送时间超过45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，冲洗物放在吊斗内吊走，严禁流入浇筑的混凝土中。
（3）浇筑楼板时，由测量员在钢筋上放好的500mm控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
18、楼梯混凝土的浇筑
（1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋搭接。
（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。
2、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不得在梁或踏步模板上蹬，影响模板的牢固和严密性。
3、浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，并且操作平台上应设护栏。
4、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣棒不得放在初凝的混凝土上，脚手架上，道路和干硬的地面上进行试振。检修或作业间断时，应切断电源。
13、用平板振动器振捣楼板时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有20cm搭接，以防漏振。
14、混凝土浇筑时，看模人员要观察模板、钢筋、预留件和插筋等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题立即处理，必须在浇筑的混凝土凝结前休整好。
15、从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时，向施工缝处逐渐推进。
1、混凝土施工主项目
（1）混凝土的强度等级必须符合要求。浇筑部位和浇筑的混凝土强度相对应。
（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过6小时。同一施工段的混凝土应连续浇筑。
（3）现浇结构的外观质量的应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，由项目技术部提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理。对处理过的部位，重新报验合格。
（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，在2-3m范围内水平移动布料。用平板振动器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45度斜插振捣。振捣完毕后用木刮杠刮平，找平摸压不少于四次，最后一次抹压时要用力，以闭合裂缝。
表C1-3技术交底记录
第1页共4页
工程名称
唐山市人民检察院办案侦查技术指挥中心工程
交底部位
1-02/9/01/A-C轴地下二层顶板混凝土浇筑
工程编号
2005153
日期
2006年11月26日
交底内容：
一、施工准备
1、模板和隐蔽项目分别进行预检和隐蔽验收，经监理验收确认后，方可进行砼浇筑。
2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应予堵严。
＋3
尺量
标高
板梁
±5
尺量
保护层厚度
梁、板
＋5、-3
尺量
表面平整度
3
2m靠尺塞尺
预留空洞中心线位置
10
尺量
五、质量通病的处理
1、麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙用海绵条堵严，防止漏浆。脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
2、混凝土表面蜂窝的处理：
深度小于10mm的在洗涮干净后，用1：2.5的水泥砂浆摸平压实；
11、振动棒的插入点要均匀排列，插入角度与混凝土表面成45度或垂直。按浇筑顺序有规律的移动，不得漏振，每次移动的距离不得大于450mm，振动器与模板的距离，不得大于150mm。
12、振动器振捣时应快插慢拔，防止混凝土分层，离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对混凝土的表面变化进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。
16、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
17、梁板混凝土的浇筑：
（1）浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，振捣时不得触动预埋管。
7、泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，保持距斗口20cm，以防止吸入空气产生阻塞。受料斗安置网筛，设专人监视，以防粒径过大或异物入泵造成堵塞；
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
第2页共4页
工程名称
唐山市人民检察院办案侦查技术指挥中心工程
交底部位
1-02/9/01/A-C轴地下二层顶板混凝土浇筑
深度在10-30mm的凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗涮干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm），用高一级的细石混凝土添塞实，待混凝土达到28天强度后将高出剔凿、磨平。
3、露筋处理：将露筋的表面刷洗干净，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部位可凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净，用高一级的混凝土添塞密实。
4、裂缝处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在混凝土表面发现细微膨胀时，应及时模压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已经硬化，可向裂缝压入水泥润湿、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。
六、职业健康安全与环保
1、为防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏钢筋，不得碰动预埋管；
2005153
日期
2006年11月26日
交底内容：
19、特殊部位的混凝土浇筑
（1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位，振捣棒应距洞边300mm。
（2）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板，梁柱节点处的混凝土处理：梁柱接头处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在梁板柱接头处必须用双层钢丝网分隔柱子、梁板混凝土。混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运混凝土浇筑到柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔，以便混凝土的振捣。梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在3小时，并且加强混凝土的振捣和养护，使不同等级之间不出现冷缝。
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
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工程名称
唐山市人民检察院办案侦查技术指挥中心工程
交底部位
1-02/9/01/A-C轴地下二层顶板混凝土浇筑
工程编号
2005153
日期
2006年11月26日
交底内容：
2、一般项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
梁
10
尺量
截面尺寸
梁高、宽
2、根据现场的浇筑情况，保证施工现场停留一辆砼罐车。运送砼的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运送畅通。容器和管道在冬季应有保温措施，夏季最高气温不得超过40度。