受热面组合安装方案
受热面的安装工艺
受热面的安装工艺1．受热面管子的检查安装前应对受热面管子进行放样检查并编号。
受热面管必须符合下列要求：①管子必须具有出厂材质证明书。
②管子外峻不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。
③管壁要均匀。
④直管的弯曲度≯1mm/m，全长≯3mm。
⑤管子的椭圆度应满足胀接或焊接的要求。
⑥对受热面管子应逐根进行通球试验。
2．水冷壁及对流管安装对需要组装的两侧水冷壁可在平台上预制组装经焊接成形后，以整体吊装到位。
对前、后水冷壁，应单管进行安装。
（1）水冷壁的组对将管子置于平台上进行1:1的放样。
管子经样板检查合格后作对接、点焊定位。
采用评定合格的工艺焊同时焊接拉勾连接板。
焊后应逐根通球试验检查。
合格后进入下道工序。
①侧水冷壁的单根安装就位逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项尺寸准确，采用型钢制的夹具定位。
采用专用卡具控制集箱的管端伸出量，并逐个拧紧定位角铁上U型管卡的螺母。
各管子定位后，需作检查。
②前、后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁管相同，不同的是先焊接一端，再胀接一端。
对于前水冷壁在设计中要求预拉伸时，在前集箱安装中，应按预拉伸值垫高。
待前水冷壁管与前集箱焊接后，再对锅筒进行胀接。
此后，除去垫高前集箱的垫铁，并拧紧前集箱与其支座定位的U型卡的螺母，使前集箱与支座之间原已垫高的预拉伸值消除为零。
这样就完成了预拉伸的要求。
③水冷壁预组合后的整体吊装就位。
此法适用于水冷壁管两端与集箱边接，并且现场吊装的工装能力和技术能力较强的情况。
其方法是：在样板平台上组对、点焊定位后，将组合件吊放到台架上进行焊接。
架设台架的地面应平整坚粒实，两支架的中心（托座中心）间距与上下两集箱的中心距相等。
尺寸检查无误后，用加固定位型钢点焊定位使其相对位置不能移动。
支架标高以蹲下焊施方便即可，通常高度为500mm。
④膜式水冷壁的组合膜式水冷壁的出厂多为分段运送安装现场。
组合前应检查各段尺寸，对角线、管子中心距是否符合要求，并做好检查记录。
对不合格件的处理应经建设单位和当地锅炉监检部门的同意。
660MW机组锅炉受热面吊装方案
660MW机组锅炉受热面吊装方案作者：梁健贺亚强来源：《城市建设理论研究》2012年第30期【摘要】凭借对以往工程施工经验的总结，经过对东方锅炉相关图纸的详细研究和现场施工条件的综合考察，对东方锅炉厂660MW超临界本生直流锅炉受热面大件吊装总结出一套成熟、快速、高效、安全的施工方案，提高了机械利用率，加快了施工进度，同时提高了施工安全性，确保了工程质量和工期，具有显著的经济效果。
【关键词】东方锅炉660MW机组锅炉受热面组合场布置大件吊装方案中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：工程概况贵州福泉电厂2×660MW级2#机组锅炉由西北电建三公司热机专业施工安装，锅炉为东方锅炉厂生产的复合变压运行的超临界本生直流炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为DG2141/25.4-II7。
炉膛宽为22162.4mm，深度为15456.8mm，高度为65000mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接，炉膛角部为R150 mm 圆弧过渡结构。
炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1243.2 mm；尾部竖井前烟道深6604mm，从上到下布置三级低温再热器，尾部竖井后烟道深8331.2mm,从上到下布置低温过热器一级，省煤器二级。
锅炉钢架从前向后布置六排，即K0、K1、K2、K3、K4、K5,总跨度50500mm，从左到右布置七列，即G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7，总开档49000mm。
受热面吊装工程量约4754吨。
受热面组合场及大件吊装机械布置2.1 组合场布置方案由于现场施工场地狭小，受热面组合场分三个区域布置。
第一个组合场布置在炉右，跨过厂区施工路江西路，布置一台Q642型（60吨/42米）龙门吊，作为锅炉设备主要组合场，门吊下紧靠江西路侧设置一个22米×50米受热面组合支架，门吊下其余区域作为组合设备堆放场；第二个组合场布置在主力吊车FZQ1650下，设置一个小型组合架15米×22米作为包墙、吊拉管、后水垂直段等小组件设备组合场；第三个组合场设置在冷水塔下（此区域建筑物少，地下埋管前期已施工完，可综合利用），组合架27米×22米作为低过、省煤器、低再组合场。
受热面安装施工方案
受热面安装施工方案在工业设备安装中，受热面安装是一个关键性的工作环节。
通过正确的受热面安装施工方案，能有效提高设备的使用效率和使用寿命。
本文将从施工准备、受热面安装步骤、质量检验等方面详细介绍受热面安装的施工方案。
一、施工准备在开始进行受热面安装前，首先需要做好充分的施工准备工作。
具体步骤包括：- 确定受热面的位置和安装方法。
- 准备所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 对安装区域进行清洁，确保安装位置无杂物，保证安装质量。
二、受热面安装步骤1.确定安装位置：根据设备要求和设计图纸，确定受热面的安装位置。
2.安装支架：根据受热面的重量和形状，选取适当的支架或悬挂装置，安装在设备上。
3.安装受热面：将受热面按照设计要求放置在支架上，并利用螺栓等工具进行固定。
4.接线：根据受热面的类型，进行接线连接，确保受热面与设备正常工作。
三、质量检验受热面安装完成后，需要进行质量检验，以确保安装工作符合要求。
主要检查项目包括： - 受热面位置是否准确。
- 安装固定是否牢固。
- 接线接口是否正常连接。
- 设备启动后受热面工作是否正常，无异常现象。
四、施工注意事项•在施工过程中，确保人员安全，使用必要的防护装备。
•严格按照设计方案进行受热面安装，不得擅自调整位置或方式。
•施工完成后，对设备进行全面检查，确保受热面安装符合要求。
通过以上受热面安装施工方案的实施，能够有效提高设备的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
受热面安装施工方案
锅炉受热面安装工艺1 受热面安装1.1 一般规定1.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
1.1.2受热面合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
1.1.3受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。
通球球径应符合表3.1.3所示。
受热面管子通球试验的球径 表3.1.3管子外经 弯曲半径 B 级以上锅炉 C 级以下锅炉 D 1≥60 32<D 1<60 D 1≤32 R ≥3.5D 10.85D O 0.80 D O 0.70 D O 0.85 D O 2.5D 1≤R ≤3.5 D 10.85 D O 0.80 D O 0.70 D O 0.80 D O 1.8D 1≤R < 2.5 D 10.75 D O0.75 D O0.70 D O 0.70 D O 1.4D 1≤R <1.8 D 1 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O R<1.4 D 1 0.65 D O 0.65 D O 0.65 D O0.70 D O注：D O －管子内径（进口管子D O 应为实测内径）： D 1－管子外径 R －弯曲半径1.1.4受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
1.1.5对安装后出现缺陷无法进行处理的受热面管件，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。
锅炉本体受热面安装一般程序
锅炉本体受热面安装一般程序以锅炉本体受热面安装一般程序为题，我们将详细介绍锅炉本体受热面的安装步骤和相关注意事项。
通过本文的阅读，读者将能够了解到锅炉受热面安装的基本要点，为实际操作提供参考。
一、准备工作在进行锅炉受热面安装之前，首先需要进行准备工作。
包括安装前的检查与确认、清理工作区域、准备所需材料和工具等。
在进行安装之前，必须确保所有准备工作都已完成。
二、受热面的安装位置选择受热面是锅炉中起到传递热能的重要部分，因此在安装时需要选择合适的位置。
一般情况下，受热面应该尽量靠近燃烧区，以确保热能传递的高效性。
三、安装受热面的步骤1. 清理受热面安装区域，确保无杂物和尘土。
清理工作应该认真细致，以确保受热面安装的稳固性和效果。
2. 根据锅炉设计图纸确定受热面的具体位置和尺寸。
在安装之前，应该仔细研究设计图纸，确保正确理解并按照图纸要求进行安装。
3. 进行受热面的预安装。
根据设计图纸和实际情况，将受热面按照预定位置进行摆放和固定。
在这一步骤中，需要确保受热面的平整度和水平度，以保证后续的安装质量。
4. 进行受热面的焊接工作。
根据设计要求，将受热面进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接技术要求，确保焊接质量和安全性。
5. 进行受热面的固定和连接。
在焊接完成后，需要对受热面进行固定和连接。
这一步骤需要使用适当的螺栓和紧固件，确保受热面的稳固性和连接质量。
6. 进行受热面的绝热处理。
为了减少热能的散失，需要对受热面进行绝热处理。
这可以使用绝热材料进行覆盖和包裹，以减少热能的损失。
四、注意事项1. 在安装过程中，需要遵守相关安全规定和操作规程。
确保自身安全和周围环境的安全。
2. 在进行焊接工作时，需要使用合适的焊接设备和材料，并严格按照焊接规程进行操作。
3. 安装完成后，需要进行全面的检查和测试。
确保受热面的质量和功能完好。
4. 在操作过程中，需要注意防止受热面的损坏和腐蚀。
定期进行维护和保养，延长受热面的使用寿命。
受热面施工方案
受热面施工方案1. 背景介绍受热面指的是指挥部署了暖气和热水供应的场所内，为确保室内温暖舒适而经常使用的地面或墙面。
受热面在冬季提供了便利和舒适，因此其施工方案的合理性和施工质量的高低直接关系着供暖效果和舒适度。
2. 施工前准备在进行受热面施工之前，需要充分准备工具和材料。
首先要确保施工人员具备相关资质和经验，了解施工流程和规范。
其次，需要准备好施工所需的工具和材料，包括地面或墙面材料、保温材料、管道及连接件等。
3. 施工流程3.1 准备工作•仔细检查施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
•拆除或清理现有地面或墙面的材料，保持表面整洁。
•测量并确定管道敷设位置，标出线路。
3.2 管道敷设•根据设计方案，在地面或墙面上进行管道的敷设，保证管道连接紧密。
•使用专业工具和技术进行管道连接，确保不漏水不松动。
3.3 封闭层处理•在管道敷设完成后，进行封闭层处理，采用适当的保温材料进行包裹，保证热量不损失。
3.4 地面或墙面铺设•将铺设好管道的区域进行地面或墙面的铺设，确保表面平整，无明显缝隙。
•注意密封处理，确保地面或墙面与管道连接处密实。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下几个方面来控制施工质量： - 定期检查管道连接是否牢固，无漏水漏气现象。
- 对封闭层进行检测，确保保温效果良好。
- 地面或墙面铺设完成后进行整体检查，修补缺陷。
5. 施工验收施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
验收内容包括但不限于管道连接是否牢固、保温效果如何、地面或墙面是否平整无缺陷等。
6. 结语通过本文的介绍，受热面施工方案包括了前期准备、施工流程、质量控制和验收等多个环节。
只有在每一个环节都严格按照要求进行操作，才能确保施工质量和供暖效果。
在今后的受热面施工中，要注重细节、科学施工，提高供暖质量，为人们提供更加舒适的生活环境。
锅炉受热面设备安装方案
锅炉受热面设备安装方案1水冷壁安装方案a.水冷壁组合前水冷壁组合成2个组件，前水冷壁组件和顶棚水冷壁组件；后水冷壁组合成1个组件；左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件；布风装置组合成1个组件，各组件在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊车起吊能力。
组合完毕后,用NlOo角钢对刚性梁进行刚性加强。
b.水冷壁安装水冷壁组件吊装由250t履带吊吊组件上部，50t汽车吊抬吊组件下部，8点柔性起吊。
其中布风装置组件可事先存放到锅炉零米地面，也可以后由炉后穿装，在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。
2省煤器安装方案省煤器分3级布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方。
省煤器采用护板、空心梁支撑结构。
省煤器安装与锅炉尾部钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑梁安装，省煤器安装采用散装的安装方式，省煤器单片蛇行管排逐一穿装就位，并临时固定在支撑梁上，由下至上，依次进行，省煤器管排找正固定完毕后进行管排与集箱的对口焊接。
3过热器安装方案高低温过热器与尾部顶板结构组合成一体，整体吊装就位。
组合时在炉后设置一座立式临时组合支架，尾部顶板结构组合完毕后布置在组合支架上，高低温过热器管排逐片穿装就位。
最后整体吊装就位。
4锅炉汽包安装方案汽包由运输车运至锅炉附近，由卸车。
汽包吊装时，由1台250t履带吊单独将汽包吊装就位，起吊前将汽包支座预先安装就位，并在顶板梁上画好汽包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标记清楚、准确，汽包安装就位后仔细核对各项尺寸，应保证各项尺寸符合要求。
5锅炉水压试验方案5.1水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开工前，对承压部件的制造和安装质量一次全面的检查。
5. 2水压试验范围本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从水冷套入口分配集箱到集汽集箱出口电动主汽阀。
受热面吊装方案
四施工工序及工艺要求1.施工人员施工前首先要熟悉图纸，掌握安装技术要求。
2.所有需要焊接的部位必须焊完,并要符合图纸和焊接工艺要求。
临时爬梯、安全扶绳及站人平台等安全措施应牢固固定在组件上。
3.起吊前,要割开组件和组合架之间所有的加固、限位铁件及影响起吊的障碍物，使组件处于自由状态。
4.吊装方法：4.1水冷壁组件用5吨卷扬机由锅炉左侧拖运至炉膛内，20吨吊装滑车由炉顶回钩至0米，另一套20吨辅助滑车配合吊装滑车将组件立起。
辅助滑车摘钩。
由吊装滑车将组件吊至存放位置临时吊挂。
4.2包墙过热器组件用50吨炉顶吊运至20吨吊装滑车工作半径内，50吨炉顶吊配合250吨履带吊将组件立起，50吨炉顶吊摘钩，由250吨履带吊抬钩,将物件越过顶梁,送至J-K间，250吨履带吊回钩至吊挂点存放。
4.3水冷壁组件、包墙过热器组件吊挂点见附图。
4.4前墙水冷壁上段（左件）吊装50吨炉顶吊将组件由组合场吊至锅炉左侧（上端指向炉膛）。
用5吨卷扬机将组件拖运至炉内（滑道见附图）， 20吨吊装滑车吊组件上部，20吨辅助滑车组吊组件下部。
两套滑车同时缓缓抬钩把组件水平吊起，吊离地面约100mm时，停留5分钟，检查组件、吊耳、吊装绳索具受力情况及组件是否变形。
检查确认状态良好后，吊装滑车、辅助滑车同时抬钩，组件吊离地面约4m时，辅助滑车停止抬升，吊装滑车以缓慢速度抬升，直至将组件立起，绺绳将组件绺住后，辅助滑车摘钩。
吊装滑车抬钩,将物件吊至43m平面,将预先存放在组件上的倒钩绳与43米平面炉前钢梁临时联结固定,物件固定后, 吊装滑车摘钩。
其它水冷壁组件的吊装:方法同上。
（注后水下段用Ф26，L=16.5米钢丝绳临时吊挂在20米平面钢梁上，用2台10吨倒链提升3米。
前水左右段存放时重叠1米存放）。
4.5前包墙过热器下段吊装50吨炉顶吊将组件由组合场吊至锅炉左侧250吨履带吊工作半径内摘钩。
250吨履带吊吊组件上部，50吨炉顶吊吊组件下部（吊点选择及两车负荷分配见附表及附图）。
锅炉受热面吊装方案
一.工程概况、工程内容、施工X围、工程量1工程概况华能XX电厂2*135MW机组扩建工程安装两台SG－440/13.71-L.PM型常压循环硫化床锅炉。
该炉由XX锅炉XX制造。
由东电四公司锅炉专业公司负责安装。
水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、水冷屏、采用分段组合吊装的方法.再热器、末级过热器、一二级省煤器采用分片吊装存放。
2工程量2.1水冷壁组件划分：1)．侧墙水冷壁共分为三件，上联箱43.600米至31.278米为上件，组合带刚性梁。
31.278米至19.458米为中件组合带刚性梁。
19.458米至下联箱7.380米为下件，组合带刚性梁。
组件宽度：7.620米。
2）．前墙水冷壁共分为六件，42.044米至31.278米为上段，左右方向又分为两件；31.278米至19.458米为中段，左右方向又分为两件；19.458米至7.380米为下段，左右方向又分为两件。
组合时不带刚性梁。
组件宽度：8.001米；5.334米。
3）．后墙水冷壁共分为五件，34.836米至43.600米为一件；34.836米至19.458米为中段，左右方向又分为两件；19.458米至7.380米为下段，左右方向又分为两件。
组件宽度：8.001米；5.334米；13.310米。
4）.水冷屏43.000米以下到下联箱入口焊口处组成一件，共四件。
屏式过热器管屏地面组合43.000以下到下联箱入口焊口处组成一件，共16件。
5）.吊装顺序：右水上段----右水中段----右水下段----后水上段---后水中段----前水下段---前水中段---前水上段----后水下段---左侧水上段----左侧水中段----左侧水下段----顶棚过热器----水冷屏与屏式过热器2.2包墙过热器组件划分：1）.前墙42.360标高以上与环形联箱组成一件，几何尺寸：7.540*12.244米；42.360以下按组成一件。
几何尺寸：14.360*12.244米。
018 受热面组合安装措施
227228一、工程概述山东中华聊城电厂一期工程2×600MW机组锅炉是英国MBEL公司制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛自然循环平衡通风、“W”火焰燃烧无烟煤固态排渣汽包炉，与常规的燃煤锅炉相比，“W”火焰燃烧室颇具特色，由下部的拱式着火炉室和上部的辐射炉室组成，前后墙突出部分的顶部构成拱体，而分为“上炉膛”和“下炉膛”，由于增加了煤粉在炉膛内的行程，有利于煤粉的燃烧。
在喷燃器周围区域铺设大量的卫燃带以稳定燃烧，上炉膛宽×深=26680×10488 mm，下炉膛宽×深=26680×21642mm，后烟井宽×深=26702.2×9890mm，炉顶棚标高为55627mm。
过热器分为顶棚过热器、包墙过热器、初级过热器、屏式过热器、末级过热器，采用二级喷水减温。
再热器分为低温再热器和高温再热器，布置于折焰角上部的水平烟道内，为混合流布置，温度调节主要通过炉底注入热风和事故喷水。
汽水流程：二、锅炉主要参数：BMCR工况1. 锅炉最大连续蒸发量2027t/h2. 汽包工作压力18.67MPa3. 过热器出口蒸汽压力17.17MPa4. 过热器出口蒸汽温度541℃5. 再热器出口蒸汽流量1652t/h6. 再热器出口蒸汽温度/进口541/328℃2297. 再热器出口蒸汽压力/进口 3.61/3.8MPa8. 给水温度282℃9. 排烟温度115℃10. 锅炉效率92.5%三、编制依据1. MBEL受热面有关图纸2. MBEL有关信函、传真3. MBEL设计手册4.《聊城电厂一期2×600MW工程施工总设计》5.《聊城电厂一期2×600MW工程锅炉专业组织设计》6.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）7.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）8.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）四、主要工作量230231合计:安装焊口总数为 12805个(不包括附属管道的焊口)，其中组合焊口约计1450个。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
对流竖井受热面组合安装施工方案
对流竖井受热面组合安装施工方案一、施工前准备工作1.确定设计方案在施工前，需要根据设计方案确定流竖井受热面的组合安装方案。
要考虑到流体流动情况、热传导性能、受热面材料的选用等因素。
2.资料准备准备相关的软、硬件资料，包括设计图纸、施工图纸、设备参数、材料清单等。
3.调查勘察对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质情况、气候环境等，为后续施工提供参考。
二、施工流程1.基础预处理在施工前，先对基础进行预处理，包括清理现场杂物、进行地面平整、测量等。
2.安装支架根据设计方案和施工图纸，安装流竖井受热面支架。
支架的安装要求牢固、稳定，以确保受热面组合的安装质量。
3.安装受热面组合根据设计方案和施工图纸，安装受热面组合。
首先，在支架上进行测量和标线，确定受热面组合的位置。
然后，按照标线将受热面组合依次安装到支架上，要注意受热面之间的缝隙应保持一定的间隔，以保证热传导效果。
4.连接管道将受热面组合与供热管道进行连接。
首先，根据设计方案和施工图纸，确定管道的位置和布置方式。
然后，根据管道的尺寸和材质，选择合适的连接方式，并进行连接。
5.热力试验完成受热面组合的安装后，进行热力试验。
通过加热或供热方式，测试受热面组合的热传导性能和耐压性能。
根据试验结果，进行调整和改进，确保受热面组合的安装质量。
6.防护措施为了保护受热面组合的安全和稳定运行，需要进行一些防护措施。
如加装护栏、安装警示标志等，以减少人为损坏和意外事故发生的风险。
三、施工安全注意事项1.安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全防护栏等，以确保施工人员的安全。
2.人员防护施工人员应按照相关规定进行防护，包括穿戴安全帽、防护鞋、手套等，并做好相关培训，增强安全意识。
3.现场管理施工现场要求整洁、有序，禁止乱堆乱放材料，确保施工环境的清洁和安全。
4.施工期间的交通安排根据施工现场的特点和周边环境，做好交通安排，确保施工期间交通的顺畅和安全。
锅炉受热面吊装方案
锅炉受热面吊装措施一、工程概况1、工程特点山东蓬莱东海热电一期工程安装三台无锡华光锅炉股份有限公司UG—140/—M型循环流化床锅炉。
锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。
过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。
该锅炉水冷壁采用悬吊结构，高低过热器、省煤器采用悬吊结构，水冷壁采用膜式，过热器、省煤器采用蛇形管式。
前部框架内布置屏过，尾部框架内布置高低温过热器、省煤器、空气预热器。
2、锅炉受热面工作量二、施工技术规范、检验标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/5047-95（锅炉机组篇）2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）4、《电力建设施工及验收技术规范》 DL5007-92（焊接篇）5、《电力工业锅炉监察规程》SD167-856、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（射线篇）7、无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关设计图纸和技术文件三、施工工具及机械使用计划四、参加作业人员的资格及要求本项工程配备1名技术员，1名班长，5名专职技工，15名技工，辅助人员15名。
各专业施工人员必须经安全教育，考试合格，体检合格方可上岗。
班长负责现场安装施工工序，内部人员调配，熟悉交接验收规范。
技术员负责全面技术工作及与其它专业工作协调，掌握备品配件到货情况。
专职技工负责具体安装工作及施工记录并对质量负责。
其它人员必须熟悉图纸及施工措施中的内容，能熟练使用一般工具且有自我保护意识，配合专职技工进行分项工程施工。
焊接专业施工人员必须持有相应焊接项目焊接等级证书。
五、吊装方案1、安装缓装件及平台搭设位置由于受现场施工条件的限制，受热面的吊装采用自上而下分段单件吊装，吊装一段，找平一段，对口焊接一段。
为便于施工，缓装Z2柱间25.36米标高处横梁（便于炉后包墙及过热器吊装）和21.6米标高处平台（便于省煤器护板及管排吊装）。
受热面安装施工方案
A 初版 实施 签名 日期 签名日期 签名 日期REV 版次编写 AUTH. 审核 CHK’D BY批准 APP’D BYMODI.修改STATUS状态广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION文件号DOCUMENT NO. GPEC/MKP/EP/GL/005冒溪工程项目部施工作业方案#1、#2锅炉受热面组合安装施工方案版权所有COPYRIGHT GPEC/MKP 2011 Page 1 of 14目录1.施工概述 (3)2.依据的图纸、文件和标准 (3)3.质量标准 (3)4.技术准备 (5)5.施工方法及作业内容 (6)6.安全措施 (13)7.环保要求 (14)8.附件 (14)锅炉受热面组合安装施工方案1. 施工概述1.1. 越南冒溪(MAO KHE)2x220MW 燃煤火力发电厂布置2台220MW循环流化床锅炉；锅炉是由FOSTER WHEELER设计、制造的单锅筒自然循环炉，一次中间再热，全钢构架，高强螺栓连接，固态排渣亚临界循环流化床锅炉。
其受热面分别布置在前炉膛、中部旋风分离器及其进出口烟道、尾部竖井烟道三个区域，受热面设备由汽包、水冷壁、连通管、下降管、水冷布风板、旋风分离器及进出口烟道、包墙过热器、一、二级过热器、末级过热器、低、高温再热器、省煤器及其相应的联箱等附件组成。
受热面以锅炉中心线对称布置。
1.2. 锅炉BMCR工况：最大连续蒸发量为（SH/RH）:716.4/611.1 t/h;蒸汽温度（SH/RH）：541//541 ℃蒸汽压力（SH/RH）：17.6/3.54MPa给水温度：269.3℃2. 依据的图纸、文件和标准2.1. FOSTERWHEELER提供的受压部件相关图纸资料2.2. 《QUY-50A / 50t吊车性能表》2.3. 《M125/75塔吊吊车性能表》2.4. 建筑工程质量管理条例No.209/2004/ND-CP(2004-12-16)2.5. ASME Code Sections I, II, V and IX, Boiler&pressure vessel code2.6. TCXDVN371-20063. 质量标准3.1. 施工工序控制点No. of Work Name of Work Inspection member 01.BL.01.02.00.00.00Heating surface installation受热面安装01.BL.01.02.01.01.00 Drum installation汽包安装W W W W01.BL.01.02.01.02.00 Drum down tube installation降水管安装H H H H01.BL.01.02.02.00.00Installation of water wall水冷壁安装01.BL.01.02.02.01.00 Ball passing test通球试验W W W W01.BL.01.02.02.02.00 Overall alignment of water wall水冷壁整体找正验收H H H H01.BL.01.02.03.00.00Installation of super-heater过热器安装01.BL.01.02.03.01.00 Ball passing test通球试验W W W W01.BL.01.02.03.02.00 Acceptance of high temperaturesuper-heater installation高温过热器安装验收W W W W01.BL.01.02.03.03.00 Installation of middle & low temperaturesuper-heate r中低温过热器安装W W W W01.BL.01.02.03.04.00 Installation of HRA包墙过热器安装W W W W 01.BL.01.02.04.00.00 Installation of reheater再热器安装01.BL.01.02.04.01.00 Ball passing test通球试验W W W W01.BL.01.02.04.02.00 Acceptance of reheater installation再热器安装验收H H H H01.BL.01.02.05.00.00 Installation of economizer省煤器安装01.BL.01.02.05.01.00 Ball passing test通球试验W W W W01.BL.01.02.05.02.00 Acceptance of economizer installation省煤器安装验收H H H H01.BL.01.02.06.00.00 Hydraulic test of whole boiler锅炉整体水压试验01.BL.01.02.06.01.00 Hydraulic test of primary system一次系统水压试验H H H H01.BL.01.02.06.01.00 Hydraulic test of secondary system二次系统水压试验H H H H01.BL.01.03.00.00.00 Installation of boiler accessorial pipe and equipment锅炉附属管道及设备安装01.BL.01.03.01.00.00 Installation of boiler pipe锅炉本体管道安装W W W W01.BL.01.03.02.00.00 Installation of boiler liaison pipe锅炉联络管道安装W W W W3.2. 汽包安装验收标准¾标高偏差： ±5mm ¾水平度偏差≤2mm¾纵横中心偏差±5mm3.3. 省煤器、一级过热器、再热器等蛇形管排验收标准¾集箱标高偏差： ±5 mm¾联箱之间距离偏差±10 mm¾集箱水平度偏差：≤3 mm¾管排间距偏差：符合图纸¾边缘管与炉墙间隙：符合图纸3.4. 屏式过热器、水冷壁、包墙过热器等膜式管排验收标准¾集箱标高偏差： ±5mm¾集箱之间距离偏差： ±5 mm¾包墙联箱之间距离偏差±10 mm¾管排间距偏差：±5mm¾组合件长度偏差±10mm¾组合件对角线偏差≤10mm¾标高偏差（水冷壁以上联箱为准，包墙以下集箱为准）±5mm¾散件、密封件安装平整、牢固，符合图纸要求。
锅炉受热面安装程序
锅炉受热面安装程序
锅炉受热面安装程序指的是将锅炉受热面（如水冷壁、过热器、再热器等）安装到锅炉墙上的过程。
此过程需要经过以下几个步骤：
1. 确定安装位置和安装方式：要根据锅炉设备的要求和实际情况确定受热面的安装位置和方式，并制定详细的安装方案。
2. 准备工作：包括准备好安装所需的工具和设备，并清洗、调整好锅炉的墙体，以确保受热面安装后的质量和使用寿命。
3. 安装支撑架和固定件：根据受热面的类型和尺寸，制定合适的支撑架和固定件，并安装在锅炉墙体上，以承载受热面的重量和防止受热面与墙体的脱离。
4. 安装受热面：根据设计方案，将受热面逐一安装在支撑架和固定件上，并按要求调整和固定受热面的位置和角度，以确保整个受热面装配的平整和牢固。
5. 安装附件：包括连管、接头、阀门等附件的安装和连接，以确保受热面能正常工作并满足锅炉的要求。
总之，锅炉受热面安装程序是一项需要高质量、高技术和高安全要求的工程，必须按照规定的步骤和要求进行。
余热锅炉受热面模块整体安装工法
余热锅炉受热面模块整体安装工法余热锅炉受热面模块整体安装工法一、引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来进行能量回收的设备，有效地提高了能源利用效率。
而余热锅炉受热面模块整体安装工法则是指在安装余热锅炉时，将受热面各个模块进行整体安装，以提高工期和安装质量。
本文将详细介绍余热锅炉受热面模块整体安装工法的工作流程和特点。
二、工作流程1. 设计方案制定在进行余热锅炉受热面模块整体安装之前，需要根据具体的工程要求和现场实际情况，制定合理的设计方案。
这一步骤需要综合考虑受热面模块的材质、结构、尺寸等因素，确定合适的整体安装方案。
2. 模块制造和加工根据设计方案，将受热面模块进行制造和加工。
这包括模块的材料选取、切割、焊接、加工等工序。
制造过程中需要确保模块的尺寸精确、结构严密，以保证整体安装的质量。
3. 派工组织在安装前，需要对整个安装工程进行派工组织。
包括确定各个施工工序和施工顺序，明确各个工人的任务和责任，确保施工进度和质量的控制。
4. 安装准备在实际安装之前，需要进行周密的准备工作。
包括现场环境的清理、安装设备的摆放、安装工具和材料的准备等工作。
5. 整体安装根据设计方案和派工组织的安排，进行受热面模块的整体安装。
这一步骤需要保证模块的位置、间距及连接部位的密封，确保整体安装的均匀和稳固。
6. 检验与调试安装完成后，需要进行检验与调试，确保受热面模块的安装质量和功能正常。
检验包括模块的外观、密封性能、焊接质量等方面，调试包括模块的燃烧效果、烟气排放等方面。
7. 完工验收在检验与调试合格后，进行完工验收。
验收需要按照工程规范和相关标准进行，检查受热面模块的安装质量、功能和安全性等方面，以确保工程质量和安全。
三、特点1. 提高安装质量余热锅炉受热面模块整体安装工法采用模块化的安装方式，能够有效提高安装质量。
模块化设计保证了模块整体的结构和尺寸的一致性，避免了因为安装误差而导致的问题，确保了受热面的密闭和热交换效果。
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7．19服从领导，尊重安监人员。
8．其它
施工中涉及起重专业技术措施详见起重专业吊装方案。
±3
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
蛇形管底部弯头向下膨胀间隙
符合图纸
吊挂装置
符合《验标》
7．安全技术措施
7．1施工人员必须熟悉图纸及施工顺序，施工前必须进行技术交底。
7．2进入现场必须戴好安全帽，按规定着装。
7．3不得在联箱上随意引弧施焊。
7．4管排通球时严禁管排正前方站人。
7．5高空作业必须扎安全带。
7．6严禁酒后进入施工现场。
5．4安装验收
组合吊装就位且空中作业结束后，对组件进行一次整体质量验收，合格后方可进行下一道工序。
6．工艺质量标准及验收级别
6．1依据《火电建设施工质量检验及评定标准》（锅炉篇），受热面组合、安装均属三级验收。
6．2工艺质量标准
6．2．1设备检查：外观良好，无损伤，无变形，刚性梁弯曲度、扭曲值均≤10mm。其余应符合《验评》锅炉篇炉3-6。
2．1．1杭州锅炉厂生产的QC360/330-25-1.6/360锅炉受热面蒸发器图
：97711-0，97715-0
2．1．2杭州锅炉厂生产的QC360/330-25-1.6/360型锅炉受热面过热器图：97740-0，97742-1-0，97742-2-0
2．1．3杭州锅炉厂生产的QC360/330-25-1.6/360型锅炉受热面省煤器图：9772-0，97722-1-0，97722-2-0
3．4．4玻璃管水平50M1套
3．4．5钢板尺L=1m1件
L=300mm2件
3．4．6铁水平尺L=400mm2件
3．4．7游标卡尺L=250mm2件
3．4．8倒链2T10台
3T10台
10T10台
3．4．9角向磨光机Ф1004台
3．4．10电磨头机4台
3．4．11坡口机1台
4．施工工序
4．1流程
施工准备
4．2．4焊接的无损探伤
4．2．4．1焊工完成的焊接经自检合格后，由工地专业焊接技术员委托金属试验室进行无损探伤。无损探伤人员应持有质量监督局办法的《锅炉压力容器无损检测人员资格证》方可承担焊缝的无损探伤检测工作。
4．2．4．2对接接头的射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的评定。射线照相的质量要求不低于AB级，接头质量不低于Ⅱ为合格。管道超声波探伤按SD《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）的规定执行，并不低于Ⅰ级为合格。探伤结果必须及时反馈，为掌握焊接质量信息，探伤结果应报项目部一份。
熟悉图纸及工艺
。
4．2工序方法
4．2．1施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习图纸以及作业指导书，并进行技术交底，准备施工工具，依据已签发的任务单，领取材料，在设备清点人员配合下，领取设备。
4．2．2根据受热面组合架图搭设各组件组合架，严格按图纸施工，槽钢上面水平度≤2mm。
4．2．3在设备摆放前，应先严格检查设备质量是否良好，按图纸复查几何尺寸是否正确，填入受热面设备检查记录表。
4．2．6将集箱摆放在组合架上，定出中心线并找正，在集箱两端打出相应铳眼后将联箱固定，固定时严禁在联箱筒体上施焊。
4．2．7设备通球
对管排及交叉散管进行通球（通球前应先用压缩空气吹扫）待全部通过后，办理签证，并及时对管口封堵。
通球应设专人负责。
4．2．8管排与支承装置的组合
A联箱就位固定后，放出各管排的限位线，并焊上限位装置。
B把支承装置按图纸要求摆放在组合架上，找正、固定，并在支承装置上放出管排中心线。
C将管排吊至组合架上与支承装置组合，应注意保证支承装置端板至管排中心线距离。
4．2．9将管排以及支承装置进行地面整体找正，组件长、宽、对角线及各部件间隙应符合图纸，并做好记录，经验收合格后，方可施焊。
4．2．10对口前应先进行管口清理，使管端内外10-15mm无油垢、铁锈并呈现出金属光泽，对口焊接要配合焊工做好防风、防雨措施，对口应做到内壁平齐，错口不超过壁厚10%。
4．2．4．3根据《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第4.3.12条及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》【劳动部发（1996）276号】第85条的规定，本工程锅炉受热面、锅炉本体管路及室外汽水管路等承压管道焊接接头无损探伤的比例确定如下：锅炉受热面管子对接焊口，X射线探伤比例为焊口总数的10%。
2．1．4《锅炉专业施工组织设计》
2．2标准规范
2．2．1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2．2．2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
2．2．3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
2．2．4《劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2．2．5《电力建设安全工作规程》
3．施工准备
3．1材料设备
5．1组合架验收
组合架搭设完毕后，必须对组合架验收合格后，才能放置联箱、管排。
5．2设备检查
5．2．1设备外观质量、几何尺寸检查合格。
5．2．2通球试验合格，并办理签证、记录。
5．2．3无损检测复查合格。
5．3组件组合、预组合验收
组合按吊装方案组合或预组合后，必须对组件进行整体质量验收，方可加固起吊。
7．7氧气瓶、乙炔瓶应分离放置，并远离明火10m以上。
7．8非二工种人员严禁动用电、火焊工具。
7．9现场不许流动吸烟，吸烟到指定吸烟处。
7．10施工现场要整洁，走道要畅通，边角余料不得随意堆放，文明施工，工完料净场地清。
7．11临时脚手架应搭设牢固、可靠，施工过程中要经常检查，并不得随意拆除，必须拆除时应征得使用单位同意。
3．3技术资料
3．3．1杭州锅炉厂所供图纸及安装说明书
3．3．2受热面组合架图
3．3．3受热面系统组合安装作业指导书
3．3．4施工技术交底记录
3．3．5有关验标及规范表格
3．3．6设计变更通知单
3．4计量器具及特殊工具
3．4．1盘尺50M1件
30M1件
3．4．2弹簧称15Kg2件
3．4．3水准仪AL-201台
3．1．1受热面系统集箱、管排、连接管、交叉管、管件支撑等设备清点结束，到货齐全。
3．1．2以下材料为受热面系统地面组合所需措施性材料（起吊加固、对口耳板等材料见起重专业吊装方案）
槽钢[14222m
角钢∠63×585m
3．2施工机械
3．2．1杷杆塔吊一台
3．2．2低架平板车25T一辆
3．2．3空气压缩机一台（通球用）
7．12严禁高空抛掷物品。
7．13为防止小物品及随手工具掉下，在高处作业时要使用工具袋并加系安全绳。
7．14使用电动工具要装设触电保护器后方可使用，且在使用过程中必须戴好绝缘手套和防护目镜。
7．15若电动工具发生故障，必须由专业人员进行维修。
7．16吊装时要听众统一指挥，起吊物下严禁站人。
7．17起吊物的吊具、吊点一定要认真仔细检查，确认可靠后方可起吊。
4．2．11吊装就位
4．2．11．1吊装前应按吊装方案进行可靠的加固，吊装前应做好仔细的检查。
4．2．11．2吊装前，应检查就位吊杆装置数量，按计算尺寸调整螺母，螺母旋转不灵活者要及时处理。
4．2．11．3集箱及管排组件吊装就位找正后，进行空中对口焊接。
4．2．12管排与集箱焊接完毕后，再进行整体找正复查，以顶板大梁上面为标高基准，使用水准仪，在玻璃管水平配合下找正组件标高及集箱纵横水平度。
管排平整度偏差≤20mm；
焊接：符合《验标》焊接篇；
附件组合：符合图纸，安装牢固、整齐。
6．2．5安装标准见表：
主要检验指标
质量标准（mm）
联箱纵横水平度偏差
≤3
联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差
±3
管排间距偏差
±5
组合件宽度偏差
±10
管排平整度偏差
≤20
联箱标高偏差
±3
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
6．2．2集箱划线：两端划出纵横中心线，且有中心铳眼标记。
6．2．3对口：错口值≤10%壁厚且≤1；
偏折度≤2/200
6．2．3通球：球径符合规范要求，并保证全部通过，且即时封闭。
6．2．4联箱纵横水平度≤3mm；
组件宽度偏差±10mm；
管排间距偏差±5mm；
联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差±3mm；
目录
1、施工范围
2、编制依据
3、施工准备
3.1材料设备
3.2施工机具
3.3技术资料
4、施工工序
1流程
4.2工序方法
5、控制点
6、工艺质量标准及验收级别
7、安全技术措施
1.施工范围
淮海中联余热发电余热锅炉受热面系统分为蒸发器、省煤器、过热器三部分，其管径为Ф42×3.5。
2．编制依据
2．1施工图号
4．2．4．4无损检测的工艺执行电力行业标准和本试验室相应的工作程序，（在涉及渗透检验项目时则参照《压力容器无损检测》JB4730-2005标准）。
4．2．4．5现场检测工作严格执行金属试验室安全防护工作程序。
4．2．5管排校正
4．2．5．1对变形超标的管排和管子要进行校正。
4．2．5．2如热校时，温度要控制在钢材的临界温度835℃以下，校正前要及时与有关部门联系处理。
4．2．13应严格控制边缘管与炉墙间隙，以及蛇形管底部弯头向下膨胀间隙符合图纸要求。
4．2．14找正完毕后，调整吊杆，使其受力均匀，拧紧螺母，并用槽钢将集箱临时固定。
4．2．15水压试验前，应割除临时加固，割除时要严防损坏设备，并将焊疤磨平。
5．控制点
为保证工程质量，在组合安装过程中，除了对整个过程进行质量跟踪外，还有4个停工待检查点加以控制。