数控机床调试与维修复习资料.

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数控维修考试复习大纲

1:MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间平均有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR）2:数控机床故障诊断与维修的意义是什么？答：在许多行业中，数控机床均处在关键工作岗位的关键工序上，若出现故障后不能及时修复，将直接影响企业的生产率和产品质量，会对生产单位带来巨大的损失。

所以熟悉和掌握数控机床的故障诊断与维修技术、及时排除故障是非常重要的。

3:平均无故障时间:是指数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间，即平均有效度:是对数控设备正常工作概率进行综合评价的指标，它是指一台可维修数控机床在某一段时间内维持其性能的概率，即4:数控机床故障诊断与维修的研究对象数控机床本体和电气控制系统电气控制系统包括数控系统、伺服系统、机电控制柜和操作面板。

5:数控系统和机床电器之间的接口：驱动电路位置反馈电路电源及保护电路开关信号连接电路6:数控系统故障概念: 数控机床失去了规定的功能7:数控系统故障如何分类？答：1．从故障的起因分类2．从故障的时间分类3．从故障的发生状态分类4．按故障的影响程度分类5．按故障的严重程度分类6．按故障的性质分类8:数控机床常用的故障诊断与维修的方法有哪些？故障诊断的一般步骤是什么？答：1．常规方法（1）直观法（2）自诊断功能法（3）功能程序测试法（4）交换法（5）转移法（6）参数检查法（6）参数检查法（7）测量比较法（8）敲击法（9）局部升温（10）原理分析法2．先进方法（1）远程诊断（2）自修复系统（3）专家诊断系统答：1．故障的调查与分析2．电气维修与故障的排除3．维修排故后的总结提高工作9:诊断系统故障的过程中应掌握的原则：先外部后内部先机械后电气先静后动先简单后复杂10:数控机床的故障曲线有什么特点？答：按照数控机床故障频率的高低，机床的使用期可以分为三个阶段，即初始运行期、相对稳定运行期和衰老期。

11:故障诊断与维修的基本要求：工作环境人员素质技术资料维护工具及仪器12:数控机床一般如何安装、如何调试？答：1．基础施工及机床就位2．机床连接组装3．试车调整答：1．机床精度调整2．机床功能调试3．机床试运行13:数控机床维护的内容有哪些？答：1．严格遵循操作规程 2．防止数控装置过热3．经常监视数控系统的电网电压4.防止尘埃进入数控装置内 5．存储器用电池定期检查和更换6．数控系统长期不用时的维护7．尽量提高数控机床的利用效率14:数控装置的分类：NC和CNC15:数控系统诊断与维修的方法：开机自检实时诊断15:数控系统由哪几部分构成？各有什么作用？答：（1）输入/输出装置（I/O 装置）:输入装置将数控加工程序和其他各种控制信息输入数控装置，数控装置可以显示输入的内容和数控系统的工作状态等。

05667-数控系统维护及调试

《数控系统维护及调试》复习提纲复习题（一）填空题1．数控机床一般是由、、、等部分组成。

2．数控机床是用数字化代码来控制与的相对运动，从而完成零件的加工。

3．标准机床坐标系中X 、Y 、Z 坐标轴的相互关系用决定，刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

4．从结构上看，柔性制造系统主要有两部分组成：一是传递物质的设备，我们称之为；二是传递信息的网络，我们称之为。

5．FMS 中文含义是。

6．数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

7．在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度，数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段：。

8．确定数控机床坐标系时首先要确定，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。

9．数控机床按控制运动轨迹可分为等几种。

按控制方式又可分为控制等。

10．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准有两种，我国采用的标准是。

11．当数控机床发生故障时，用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作，它一般有三种类型：。

12．从数控机床故障诊断的内容看。

故障诊断专家系统可以用于三个方面：。

13．所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。

14．对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i i y x x y F -=，若0≥i F ，刀具往进给；若0<i F ，刀具往进给。

15．逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：四个节拍。

16．CNC 系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法，即由CNC 软件把分割成若干小线段，再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行，使刀具轨迹在允许的误差之内。

17．专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即和。

其中知识库中存放着求解问题所需的，推理机负责使用知识库中的知识去解决。

数控机床考点复习整理

数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。

包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。

1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。

⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。

补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。

c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。

数控装调维修工理论复习题.

一、单项选择题：共80分，每题1分（请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中。

错选、漏选、多选均不得分，也不反扣分）1、（）不属于旋转型检测装置。

（A）磁栅（B）测速发电机（C）旋转变压器（D）光电编码器2、FMS系统是指（ C）。

（A）自适应控制（B）计算机群控（C）柔性制造系统（D）计算机数控系统3、数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指（）。

(A) 丝杠大径 (B) 丝杠小径 (C)滚珠直径 (D) 滚珠圆心处所在的直径4、FANUC系统的数控机床面板上JOG是指（ C ）。

(A)快进 (B)点动 (C)自动 (D)暂停5、数控系统的（ D ）端口与外部计算机连接可以发送或接受程序。

(A)SR-323 (B)RS-323 (C)SR-232 (D) RS-2326、闭环控制数控机床（）。

（A）是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床（B）采用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移位测装置（C）采用步进电动机并有检测位置的反馈装置（D）采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置7、FANUC系统报警信息显示页面功能键的英文缩写是（ A）。

（A）ALARM (B) OFSET (C)RESET (D)GRAPH8、FANUC系统的坐标显示页面功能键的英文缩写是（ A）。

（A）POS (B) PROGM (C)PARAM (D) PAGE9、计算机数控系统的优点不包括( )（A）利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高（B）充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能（C）数控系统功能靠硬件实现，可靠性高（D）系统性能价格比高，经济性好10、半闭环控制系统的传感器装在( )（A）电机轴或丝杠轴端（B）机床工作台上（C）刀具主轴上（D）工件主轴上11、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为( )（A）0.1mm （B）1mm （C）10mm （D）100mm 12、数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

数控机床诊断与维修期末复习

第一章概述故障：数控系统完全或部分丧失了系统规定的功能。

系统故障诊断技术：在系统运行中或基本不拆卸的情况下，即可掌握系统先行状态的信息，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。

衡量可靠性常用的标准：1、平均无故障时间（Mean Time Between Failure,MTBF），指可修复产品的相邻两次故障间，系统能正常工作时间的平均值。

MTBF=总工作时间/总故障次数2、平均修复时间（Mean Time To repair,MTTR），指数控系统在寿命范围内，从出现故障开始维修到能正常工作所用的平均修复时间。

MTTR=累计修复时间/维修次数3、有效度A，指一台可维修的数控机床在某一段时间内，维持其性能的概率。

A=MTBF/(MTBF+MTTR) A<1且越接近1越好数控机床故障的分类1、从故障起因分类：关联性故障（固有性和随机性）和非关联性故障。

2、从故障时间分类：随机故障和有规则故障。

3、从故障发生状态分类：突然故障和渐变故障。

4、从故障影响程度分类：完全失效故障和部分失效故障。

5、从故障的严重程度分类：危险性故障和安全性故障。

6、从故障性质分类：软件故障、硬件故障和干扰性故障。

机床的精度检验机床的几何精度检测：X、Y、Z轴的相互垂直度，主轴回转轴线对工作台面的平行度，主轴在Z轴方向移动的直线度，主轴轴向及径向圆跳动X、Y、Z轴的相互垂直度，主轴回转轴线对工作台面的平行度，主轴在Z轴方向移动的直线度，主轴轴向及径向圆跳动机床的定位精度检测：各进给轴直线运动精度，直线重复定位精度，直线运动轴机械回零点的返回精度，刀架回转精度机床的切削精度检测：单项切削精度检验，综合试件检验检测故障过程中应掌握的原则：1、先外部后内部2、先机械后电气3、先静后动4、先公用后专用5、先简单后复杂6、先一般后特殊第二章数控机床机械结构的故障诊断与维修主轴变速方式：1、无级变速2、分段无级变速3、液压拨叉变速机构4、电磁离合器变速滚珠丝杠螺母副循环方式：外循环、内循环预紧目的：为了消除丝杠与螺母之间的间隙和施加预紧力，以保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度。

数控机床维修复习试题答案解析

1、填空题1、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为开环、半闭环、闭环。

2、数控机床主要由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。

3、数控机床故障的外部原因主要有：供电电压、环境温度和湿度、外来震动和干扰、和人为因素。

2、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用可编程序进行控制的。

3、伺服系统的作用是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。

4、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生_____点蚀__。

5、数控机床的伺服系统由控制系统和反馈装置和电动机组成。

6、导轨的润滑方式有脂润滑和油润滑两种方式。

7、直观法包括问，看，听，嗅，振等方法。

10、导轨间隙调整有两个环节：侧向约束是指镶条和侧导轨，上下约束是指压板。

11、机械十字滑台是进给运动的执行部件。

12、浴盆曲线包含早期故障期、偶然故障期和寿命终了期三个阶段。

13最近的单元称为第0组。

14、变频模拟主轴驱动系统一般由主轴驱动器和主轴电动机16、在数控系统中，常有相同型号的电路板、模块、集成电路和其他零部件，我们可以将相同部分相互交换，观察故障的转移情况，以快速确定故障部位17、JD51A连接到 I/O模块，以便于I/O信号与数控系统交换数据。

18、导轨间隙调整有两个环节：表面间隙和上下间隙。

19、3190号参数是00001000，它的#4位数值是 0 。

20、三菱变频FR-D700的 0变频器端口控制主轴的转速， SG 端口控制主轴的正反转。

21、数控机床主要由输入输出装置、数控装置、驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。

22、点检的层次分为：专职点检、日常点检和定点点检。

23、增量式数控机床，开机后，首先进行回零操作。

24、数控车床的主运动由电动机系统提供。

25、主轴是进给运动的执行部件。

26、串行主轴驱动系统一般由驱动装置和通用变频器组成。

27式自动调整预紧式。

数控机床故障诊断与维护复习资料

第一章1.数控机床操作面板的布局:2.面板的功能和操作:3.模式切换和其他基本操作:按键切换和多层转换旋转开关。

①手动参考点返回。

②主轴正反转手动操作。

③手动运行操作。

（JOG工作模式和手脉/步进）④自动运行（AUTO/MDI/DNC）4.MDI键盘及系统显示内容:①位置显示画面——［POS］键。

②程序画面——在AUTO或MDI模式下用［PRGRM］键切换画面。

③偏移画面——用［MENU/OFSET］键切换画面。

④诊断/参数画面——用［DGNOS/PARAM］键切换。

⑤报警画面——用［OPR/ALARM］键切换。

5.MDI功能及其对应的显示:6.各显示画面的操作:①NC加工文件定位：选择EDIT编辑工作模式，按MDI面板上的PRGRM功能键切换至程序清单显示画面，键入地址N，键入文件号。

②显示NC加工文件目录:选择EDIT编辑工作模式，按MDI面板上的PRGRM功能键切换至程序显示画面，按CRT显示器上的软键FLOPPY，按翻页键PAGE↑或PAGE↓，切换显示目录页面。

③删除NC加工文件:在显示文件目录后，按软键［DELETE］，键入需删除的文件号，然后按INPUT键，按显示器软键［EXEC］执行删除，若按显示器软件CAN则返回至文件目录画面。

④NC文件名更改:在显示文件目录后，按显示器软键软件［RENAME］重新命名，将光标置于FILE NO.=文件号处，然后输入要改变其名称的文件号，按［INPUT］键，将光标置于［NAME］命名处，键入一个新文件名，按［INPUT］键，按显示器软键［EXEC］，执行改名，若按显示器软键［CAN］则返回至前一个画面。

⑤PMC LAD（梯形图）显示画面:按MDI面板上的［DGNOS/PARAM］键切换至梯形图显示画面。

显示内容:绿（低亮度显示）——触点断开，白（低亮度显示）——触点闭合。

7.数据传输类型和相应参数的设置:加工程序的上传与下载。

8.传输参数的含义:9.系统参数、加工程序等的备份和恢复；DNC加工。

数控维修期末复习.doc

1.1一3代数控系统为什么叫“硬件数控” ？第4代数控系统与前三代数控系统最大的区别是什么？1-3代数控功能全部是通过硬件来实现的，没有软件的参与。

第4代数控功能是由软硬件同时实现的2.浇灌工艺中最适宜的厚度？过厚有什么影的响？间隙大小以1.5—2mm为宜，过厚影响成本，且过厚的胶层会影响粘接强度。

3.数控机床为什么要合理的选择主传动系统的功率？传动功率定的过大，将使传动件的尺寸粗大，而造成浪费，电动机常在低负荷下工作，功率因数低，浪费能源。

传动功率定的过小，将限制机床的切削加工能力进而降低生产率。

4.数控机床的主轴准停的方式有几种？电气准停的优点是什么？2种机械准停控制，电气准停控制；电气准停的优点：A.简化机械结构；B.缩短准停时间；C.可靠性增加；D.性价比提高5.主轴部件对机床加工的影响？数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度; 它的功率大小和回转速度影响加工效率；它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。

6.对主轴滚动轴承预紧的好处？对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗震性，机床主轴部件在装配时要对主轴预紧。

7.数控系统对进给系统的要求：A.减小运动惯量B.提高传动精度和刚度C.减小摩擦惯量8.轴向间隙通常是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠螺母之间的最大轴向窜动9.导轨的类型：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨10.滑动导轨的特点：优点：结构简单、制造方便、接触刚度大缺点：摩擦阻力大、磨损快、动静系统差别大、低速运动有爬行现象11.静压导轨：在两个相对运动的导轨之间，通入一定压力的油，使导轨微微抬起，在导轨之间形成油膜，保证导轨在液体摩擦状态下工作特点：工作寿命长、摩擦系数低、吸振性好、运行平稳、无爬行现象12.数控系统对换刀装置的要求？换刀时间短，刀具重复定位精度高，有足够的刀具存储量，刀库占地面积小及安全可靠等。

数控机床维修与调整复习提纲1

数控机床维修与调整复习提纲一、填空1、数控机床的使用寿命期有、相对稳定运行期和三个阶段。

2、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的、预测和三个方面的内容。

其实用诊断方法有、、、触、等。

3、点检就是按有关文件的规定，对数控机床进行、的检查和维护。

1、数控机床常见的干扰有干扰、干扰和信号传输干扰等。

2、数控机床PLC输入元件有：、行程开关、、压力开关和。

输出元件有：、等。

3．从点检的要求和内容看，点检可分为点检、日常点检和点检。

4、驱动系统的作用是。

1、按运动方式分,数控机床分为，，。

2、脉冲当量指的是。

3、数控机床常用输出元件，有、和。

4. 数控机床滚动导轨预紧的方法有、和。

1、数控机床导轨副的作用是。

2、回转刀架的换刀动作依次为、、。

3．主轴准停主要有三种实现方式即：准停、准停和准停。

4、数控机床机械故障诊断的主要内容，包括对机床运行状态的、和三个方面的内容。

1、数控机床的使用寿命期有、和三个阶段。

2、由维修人员的感觉器官对机床进行、、、、等的诊断，称为“实用诊断技术”。

3、点检就是按有关文件的规定，对数控机床进行、的检查和维护。

4、数控系统与机床及机床电器设备之间的接口有四个部分：它们分别是：驱动电路、电路、电路和电路。

5、数控机床主轴通常采用润滑方式和润滑方式。

6、某步进电动机尖叫后不转，其可能的故障原因有：、输入脉冲的突跳频率太高和。

7、数控机床中常用的输出元件有、、、各类电磁阀和电磁制动器等。

1、数控机床常见的干扰有干扰、干扰和干扰等。

2、数控机床PLC常用的输入元件有：开关、开关、开关、压力开关和开关。

3、数控机床的几何精度是，常用的检测工具有：、、、和高精度检验棒等。

4、数控系统与机床及机床电器设备之间的接口有四个部分：它们分别是：位置反馈电路、电路、电路和电路。

5、数控机床导轨副的间隙调整的方法有：间隙、间隙和间隙。

6、某步进电动机尖叫后不转，其可能的故障原因有：、输入脉冲的升速曲线不够理想引起堵转。

数控机床机械装置装调及维修复习题

1、数控机床一般由_ __ 、_ __和_ _ _、PLC、电气控制装置、辅助装置、机床本体等组成。

2、数控机床故障按照发生的状态分类，可分为_ __ 和_ _ _ 。

3、低压电器按照操作方式不同，可分为_ _和_ 。

4、引起进给轴定位误差过大的机械故障基本有两种，一为_ _二为_ _。

5、数控机床故障诊断的原则为_ 、_ 、_ 、_ 、_ 、_ 、先检查后通电。

6、滚珠丝杠螺母副内循环均采用反向器实现滚珠循环的，反向器采用（）（）两种形式。

7、数控机床用滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除常采用双螺母调隙，双螺母调隙分为（）（）（）三种。

1、磁栅由（磁性标尺）、（）和（）组成。

2、在闭环系统中，定位精度主要取决于检测反馈系统）。

3、刀具半径补偿的步骤（）、（）、（）。

4、定位误差可分为（）误差和（）误差两大类，其中（）误差可以采用误差补偿的方法来减小和消除。

5、影响机床刚度的主要因素是（）和（）。

6、常用（）作为衡量机床抗振性的指标。

7、数控机床根据伺服系统来分可分为（）、和（）。

8、步进电机总角位移与（）成正比，转速正比于输入脉冲的（）。

9、失动量产生的原理主要有（）和（）。

1、磁性标尺、拾磁磁头、检测电路。

2、检测反馈系统。

3、刀补建立、刀补进行、刀补撤销。

4、随机误差、系统误差、系统误差。

5、机床各构件、部件本身的刚度、它们之间的接触刚度。

6、一般以产生颤振的极限切削宽度。

7、开环、半闭环、全闭环。

8、输入脉冲的频率、数量。

9、传动系统中机械元件间的间隙、机械元件的变形1、数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，点检管理一般包括_ __ 、_ __和_ _ _。

2、伺服系统的结构通常由_ __ 和_ __ 组成。

3、进给伺服系统按照驱动电动机可分为_ __、_ __和_ _ _。

4、数控机床回参考点的方法有两种，即_ __和_ __。

5、如果数控车床四工位刀架转位异常，可能的机械故障为_ __和_ __。

数控机床复习总结资料

机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。

2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。

3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。

5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。

主轴转速（S=1000V c /n D,V c表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。

6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。

C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿;2进给速度处理。

CNC装置控制刀具中心点。

8.旋转变压器是根据互感原理工作的。

由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。

9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。

10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。

11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。

12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。

计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。

13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。

按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。

15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。

16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。

17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距V3mm）、斜进式（螺距〉3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。

数控机床调试与维修讲义1

《数控机床调试与维修》--（基于FANUC 0-MD系统及XK400数控铣床）（数控技术专业适用）编著：李继中2006年8月修订目录1. XK400数控铣床及系统操作 (5)1.1 CRT/MDI的显示和操作 (5)1.2 接通电源时的画面显示 (10)1.3 操作列表 (12)1.4 功能操作 (16)1.5 机床操作的注意事项 (24)2. 数控机床维修技术概述 (25)2.1 数控机床维修技术及特点 (25)2.2 故障排除方法 (27)2.3 维修注意事项 (28)3. 数控机床调试 (29)3.1外观检查 (29)3.2通电检测 (30)3.3 系统参数输入 (31)3.4 梯图加载及机床控制功能验证、性能优化 (32)3.5拷机与试切加工、检测、调整、检验 (34)3.6FANUC 0MD系统批量调试 (34)4. 数控系统与数控铣床 (36)4.1数控系统的硬件组成及连接 (36)4.1.1数控系统接口 (36)4.1.2 硬件组成 (36)4.1.3 XK400数控铣床控制面板 (37)注：面板操作及功能说明 (39)4.1.4 XK400数控铣床(FANUC-0)系统连接及电气控制关系 (43)5. 数控机床的控制 (64)5.1数控系统(机床)中的PLC/PMC及其工作原理 (64)5.1.1数控系统中的PLC/PMC形式 (64)5.1.2数控系统中PLC/PMC的工作原理 (64)5.1.3 FANUC-0系统PMC-L/M型 (64)5.2 PMC在数控系统中的功能 (72)5.3 数控机床常用信号 (73)5.3.1数控机床信号名称及功能 (73)5.3.2 数控机床操作信号 (88)5.4 典型数控机床(XK400)的梯图—XK400总梯图 (90)5.4.1 XK400 PMC用户程序—梯形图 (90)5.4.2与梯图有关的背景知识 (114)5.5主要控制信号功能 (120)6. FANUC 0系统数字伺服 (139)6.1 伺服参数的初始设定 (139)6.2 伺服设定画面 (141)6.3 调节参考位置(档块方式) (143)7．FANUC 0MD系统报警分类信号 (147)7.1 FANUC 系统报警分类 (147)7.2 FANUC 0系统报警代码一览表(M系统) (147)8. FANUC 0系统故障与处理 (161)8.1 故障的追踪方法 (161)8.2 电源无法接通 (164)8.3 手动操作和自动操作均无法执行 (166)8.4 手动(JOG)操作无法执行 (168)8.5 手轮(MPG)操作无法执行 (170)8.6 自动操作无法执行 (175)8.7 循环起动LED信号灯关断 (182)8.8 电源接通时无画面显示 (183)8.9 85～87 号报警阅读机/穿孔机接口报警 (186)8.10 参考位置出现偏差 (191)8.11 90号报警返回参考位置异常 (192)8.12 3n0号报警请求返回参考位置 (193)8.13 3n1～3n6号报警绝对脉冲编码器出故障 (194)8.14 3n7～3n8号报警绝对脉冲编码器电池电压太低 (195)8.15 3n9号报警串行脉冲编码器异常 (195)8.16 400 402 406 490 号报警过载 (196)8.17 401 403号报警*DRDY 信号断开 (199)8.18 404 405号报警*DRDY 信号接通 (201)8.19 4n0号报警停止时出现过大的位置偏差量 (202)8.20 4n1号报警移动中出现过大的位置偏差量 (203)8.21 4n4号报警数字伺服系统异常 (205)8.22 4n6号报警断线报警 (206)8.23 4n7号报警数字伺服系统异常 (206)8.24 700号报警控制侧过热 (207)8.25 704号报警主轴速度波动检测报警 (208)8.26 408号报警主轴串行链未正常起动 (208)8.27 409号报警主轴报警 (209)8.28 998号报警ROM 奇偶错误 (209)8.29 910～916号报警RAM 奇偶错误 (209)8.30 920～922号报警监控电路或RAM 奇偶错误 (211)8.31 941号报警存储印刷电路板安装不正确 (211)8.32 930号报警CPU错误 (212)8.33 945和946 号报警串行主轴通讯错误 (212)8.34 960号报警子CPU错误 (212)8.35 950号报警保险丝熔断 (212)9. FANUC 0MD系统参数 (213)9.1概述 (213)9.1.1参数分类 (213)9.1.2参数设定方法 (224)9.1.3术语 (225)9.1.4注意 (225)9.2参数描述 (225)9.2.1设置参数 (225)9.2.2阅读器/穿孔机接口参数 (227)9.2.3控制轴及增量系统参数 (233)9.2.4坐标系统参数 (241)9.2.5软限位参数 (247)9.2.6 进给速率参数 (251)9.2.7加减速控制参数 (259)9.2.8伺服电机参数 (263)9.2.9 DI/DO参数 (273)9.2.10 CRT/MDI，显示和编辑参数 (275)9.2.11编程参数 (281)9.2.12螺距误差补偿参数 (284)9.2.13主轴控制参数 (288)9.2.14刀具补偿参数 (295)9.2.15 固定循环参数 (297)9.2.16刚性攻丝参数 (298)9.2.17单向定位参数 (313)9.2.18法线方向控制参数 (314)9.2.19用户宏程序参数 (315)9.2.20操作时间及工件数显示参数 (318)9.2.21手动进给参数 (319)9.2.22软操作面板参数 (320)9.2.23 PMC轴控制参数 (323)9.2.24 表面磨加工参数 (328)9.2.25 PMC参数 (328)附录A：串行接口主轴参数一览表 (330)附录B：数控机床维修中级工实操训练指南 (342)附录C：XK400数控铣床变频器（DELTA2.2KW,VFD-M）参数表 (350)附录D：数控铣床维修工（中级）应会考核评分表 (351)第1章 XK400数控铣床及系统操作1．XK400数控铣床及系统操作 1.1 CRT/MDI 的显示和操作功能键和软键1)位置显示画面-- 键，2)程序画面—在AUTO 或MDI 模式下用键切换画面POS POS 当前位置画面绝对相对综合 HNDL工件坐标系位置显示显示运行时间和零件数显示实际速度相对坐标系位置显示相对坐标值的设定显示实际速度每个坐标系的位置显示显示运行时间和零件数显示实际速度手轮中断显示运行时间和零件数显示实际速度显示还要走的距离显示运行时间和零件数 PRGRM3) 程序画面—在编辑模式(EDIT)下用键切换画面PRGRM4)偏移画面—用键切换画面(铣床)MENU OFSET5)参数/诊断画面—用键切换画面DGNOSPARAM6)报警画面—用键切换1.2 接通电源时的画面显示M 和T 系统的显示有所不同,由系统选项及配置有关。

数控机床调试与维修复习资料.

《数控机床调试与维修》复习资料一、填空题1．系统的可靠性是指在规定的工作条件下，维持的能力。

2．数控设备的故障按起因分可分为和故障。

3．数控机床在偶发故障期内故障发生的概率近乎相等，且大多数可以排除。

4．数控机床清洗时不得使用棉纱或，要用浸有清洗剂的或绸布清洗。

5．现场修理的首要任务是。

6．数控机床的使用和寿命，很大程度上取决于它的正确使用和日常维护。

7．数控机床的几何精度检验，又称，是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。

8．直流伺服电动机电刷的过度磨损会影响电动机的性能，甚至造成电动机的。

9．在接通数控柜电源，检查各输出电压时，为了确保安全，可先将电动机的断开。

10．1952年，世界上第一台三坐标立式数控铣床试制成功于国；我国开始研制数控机床于年。

二、选择题1．在开环控制的数控机床上，一般采用（）。

A．小惯量直流电动机 B．大惯量直流电动机 C．交流伺服电动机 D．步进电动机2．FAUNC数控系统的制造商是（）。

A．日本 B．德国 C．美国 D．中国3．步进电动机转子前进的步数小于电脉冲数的现象称为（）。

A．丢步 B．失步 C．越步 D．异步4．在数控机床上设置限位开关的作用是（）。

A．线路开关 B．过载保护 C．位移控制 D．欠压保护5．S800表示（）。

A．主轴转速为800r/min B．主轴转速为800mm/minC．进给速度为800r/min D．进给速度为800mm/min6．闭环数控机床的定位精度主要取决于（）。

A．位置检测系统的精度 B．丝杠的制造精度C．伺服电机的控制精度 D．机床导轨的制造精度7．（）伺服系统的控制精度最高。

A．开环 B．半闭环 C．闭环 D．混合环8．G00指令移动速度值是（）指定。

A．机床参数 B．数控程序 C．操作面板 D．随意设定9．数控机床的核心是（）。

A．伺服系统 B．数控系统 C．反馈系统 D．传动系统10．数控机床如长期不用时，最重要的日常维护工作是（）。

数控机床故障诊断与维修.复习资料doc

《数控机床故障诊断与维修》复习资料一、判断题（30分）1.闭环控制按控制信号又可分为数字控制和模拟控制。

( T )2.对长期不用的数控系统要经常通电，特别是在梅雨季节更应如此，利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠。

( T)3.半闭环控制系统的位置和速度检测元件一般是安装在伺服电机轴的输出端。

( T )5.数控机床一般要求可靠性高、低噪声、体积小、重量轻、温升低。

( T )6.功能程序测试法常用于闲置时间较长的数控机床恢复使用时和对数控机床进行定期检修后。

( T)7.没有加减速过程或者加减速不当,步进电机的转子会在原位置振荡而不能作旋转运动,这就是步进电机的失步现象。

( T )C报警总是真实的故障信息。

( F )9.三相异步电动机经改装后可以作为数控机床的伺服电机。

（ F ）1 0、当代数控系统中都具备存储螺距误差补偿功能，间隙补偿的作用是提高精度。

（T）11、对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件决定。

（ F ）12、CNC装置由软件和硬件组成，软件比硬件重要。

（ F ）13、CNC装置的软件包括管理软件和控制软件两类，控制软件有软输入输出程序、显示程序和诊断程序等组成。

（T ）14、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

（T ）15、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度越高。

（T ）16、光栅可分为圆光栅和长光栅，分别用于测量转角和直线位移。

（ T ）17、数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。

（T ）18、所谓细分电路，就是把步进电机的一步分得细一些。

采用十细分电路后，步进电机的步距角缩小为原来的十分之一，但脉冲当量不变。

（ F ）19、步进电机的功率放大电路若采用高、低压型驱动电路，则可使电机启动时启动电流迅速上升，从而使电机的启动频率得以提高。

数控机床装配、调试和维修试题

数控机床维护维修考试试题第一题：数控机床进给轴装配及调试请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。

本阶段考核内容(所有项选手完成后需经确认可方能进行下一环节)表一：装配工艺流程卡产品型号部件名称共 2 页第 1 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录一清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定二拆卸机床尾座放在软基面上三以Z轴电机座为基准，安装及调整Z轴溜板箱、轴承支架，要求Z轴电机座、溜板箱、轴承支架三者的同轴度上、侧母线均≤0.01/全长，其轴承孔或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。

经确认后，发给考生溜板箱和轴承座的定位销，以便选手进行后面的安装调试工作四安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定得分产品型号部件名称共 2 页第 2 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录确认记录五按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动六Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及调整，径跳允差≤0.012mm，轴窜允差≤0.008mm七安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板八机床防护门、尾座等其它零件的安装在加工工件前必须安装机床防护门九机床精度检测与补偿十装入机床主轴卡盘签字：第二题：数控机床电气连接得分请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。

全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分，扣完为止。

如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。