钳工工艺训练

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钳工工艺训练策划书3篇

钳工工艺训练策划书3篇篇一《钳工工艺训练策划书》一、引言二、训练目标1. 使学生掌握钳工基本工具的使用方法和安全操作规程。

2. 培养学生的钳工操作技能，包括锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。

3. 提高学生的工艺分析和问题解决能力，能够独立完成简单的钳工工件制作。

三、训练内容1. 钳工基础知识钳工工具和设备的认识与使用方法。

钳工安全操作规程的讲解与演示。

钳工工艺的基本概念和流程。

2. 锯割练习学习手锯的构造和使用方法。

进行直线锯割和曲线锯割的练习，掌握锯割的技巧和注意事项。

3. 锉削练习了解锉刀的种类和用途。

进行平面锉削、曲面锉削和角度锉削的练习，提高锉削的精度和表面质量。

4. 钻孔练习掌握麻花钻的结构和使用方法。

进行钻孔的练习，包括钻孔的位置精度和孔径的控制。

5. 攻丝和套丝练习学习丝锥和板牙的使用方法。

进行攻丝和套丝的练习，掌握螺纹的加工工艺和注意事项。

6. 工件制作根据给定的工件图纸，学生独立完成钳工工件的制作。

在制作过程中，注重工艺的合理性和精度的控制。

四、训练安排1. 训练时间本次钳工工艺训练为期[X]周，每周[X]天，每天[X]节课。

2. 训练地点学校钳工实训室。

3. 训练人员机械制造相关专业的学生。

4. 训练分组将学生分成若干小组，每组[X]人左右，便于小组合作和交流。

5. 训练进度安排第一周：钳工基础知识讲解和工具设备认识。

第二周：锯割练习和锉削练习。

第三周：钻孔练习和攻丝、套丝练习。

第四周：工件制作和考核。

五、训练方法1. 理论讲解与实践操作相结合在训练开始前，进行钳工基础知识的理论讲解，让学生了解钳工工艺的基本原理和操作方法。

然后通过实际操作，让学生亲身体验钳工工具的使用和工艺的实施过程，加深对知识的理解和掌握。

2. 示范与指导相结合教师进行示范操作，展示正确的操作方法和技巧，让学生有直观的感受。

同时，教师在学生操作过程中进行指导，及时纠正学生的错误动作和操作方法，提高学生的操作水平。

钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工工艺技能与训练

钳工工艺技能与训练一、引言钳工是一项重要的职业技能，涉及到金属加工、装配和维修等多个领域。

钳工工艺技能与训练是帮助钳工提升工作效率和质量的重要因素。

本文将深入探讨钳工工艺技能与训练的相关内容，包括工艺技能的概述、训练方式和效果评估等。

二、工艺技能概述2.1 工艺技能的定义工艺技能是指钳工在进行金属加工、装配和维修工作过程中所具备的特定技能和知识。

它包括了对工具和设备的熟练运用、材料特性的了解、加工工艺的掌握以及安全操作的能力。

2.2 工艺技能的重要性工艺技能对钳工的工作效果和质量起着至关重要的作用。

具备良好的工艺技能可以大幅提高工作效率，减少出错率，并保证产品的质量。

三、训练方式3.1 理论培训理论培训是钳工工艺技能培养过程中的重要一环。

它通常包括了相关的课堂教学、工艺书籍的阅读和案例分析等。

通过理论培训，钳工可以了解不同材料的特性、加工工艺的优化方法和安全操作的要求。

3.2 实践训练实践训练是钳工工艺技能培养不可或缺的一部分。

在实践训练中，钳工将学到的理论知识应用到实际操作中，以提高对工具和设备的熟练度，培养解决问题的能力和灵活应对各种情况的能力。

3.3 师傅指导师傅指导是传统的钳工工艺技能培训方式。

新入职的钳工会由经验丰富的师傅进行指导，通过师徒传承的方式进行技能的传授。

这种方式可以快速培养钳工的实际操作技能，但也存在着依靠个体能力过于依赖个体的缺点。

3.4 在职培训在职培训是一种继续教育的方式，可以帮助已有工作经验的钳工提升工艺技能。

这种培训方式通常通过在工作岗位上进行培训，结合实际工作场景，针对性地进行技术指导和辅导。

四、效果评估4.1 技能水平评定技能水平评定是对钳工工艺技能培养效果的一种评估方式。

它通常通过考试或实际操作进行评估，以确定钳工在不同领域的技能水平，从而为进一步培训提供指导。

4.2 工作绩效评估工作绩效评估是对钳工实际工作表现的评估。

通过对工作效率、质量和安全等指标的评估，可以判断钳工在实际应用中所具备的工艺技能水平。

钳工工艺训练策划书3篇

钳工工艺训练策划书3篇篇一钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和团队合作精神。

二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程等。

2. 基本技能训练进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等基本操作的训练。

3. 实际项目制作根据学员的实际情况，安排适当的实际项目制作，如制作小型零件、装配简单机械等。

4. 团队合作训练组织学员进行团队合作项目，培养团队协作能力。

三、训练方法1. 讲解示范由专业钳工师傅进行讲解和示范，让学员了解钳工工艺的基本操作方法和注意事项。

2. 实践操作学员在师傅的指导下进行实际操作，逐步掌握钳工技能。

3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，共同解决问题。

四、训练时间和地点1. 训练时间：[具体日期]2. 训练地点：[详细地址]五、训练材料和设备1. 训练材料包括钢材、铝材、木材等。

2. 训练设备包括钳工工作台、台虎钳、锯床、锉刀、钻头、丝锥等。

六、训练人员1. 培训师：[姓名]2. 助理培训师：[姓名]3. 学员：[具体人数]七、训练注意事项1. 安全第一，学员必须严格遵守安全操作规程，确保训练过程中的安全。

2. 认真听讲，积极参与实践操作，按时完成训练任务。

3. 爱护工具和设备，保持训练场地的整洁和卫生。

4. 遵守纪律，不得擅自离开训练场地，如有特殊情况需请假。

八、训练效果评估1. 考核方式采用实际操作考核和理论考核相结合的方式，对学员的学习成果进行评估。

2. 评估标准根据学员的操作技能、工作态度、团队合作能力等方面进行综合评估。

3. 证书颁发对考核合格的学员颁发钳工工艺训练结业证书。

篇二钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和责任心，为今后的工作和学习打下坚实的基础。

二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程、量具的使用等。

钳工工艺课程实训指导书

钳工工艺课程实训指导书1. 引言钳工工艺课程实训是一门面向机械制造专业学生的实际操作课程。

通过本指导书，帮助学生掌握钳工工艺的基本知识和技能，并且在实际操作中进行实训，提高学生的实际动手能力。

2. 实训目标本课程的实训目标如下：1.掌握钳工工艺的基本概念和原理；2.熟悉常用钳工工具的使用方法；3.学会进行基本的钳工操作，如锉削、切割、钻孔和组装等；4.掌握钳工测量和标记的方法；5.培养良好的工作习惯和安全意识。

3. 实训内容3.1 钳工工艺基本概念在开始实际操作之前，需要先了解钳工工艺的基本概念和原理，包括以下内容：•钳工工艺的定义和分类；•钳工工艺的应用领域；•钳工工艺的基本原理。

3.2 常用钳工工具的使用方法在钳工工艺实训中，常用的钳工工具包括：1.手工锉：用于对工件表面进行削平、修光等操作；2.钳子：用于夹持工件，有各种类型的钳子，如平口钳、圆口钳等；3.锤子：用于敲打工件，有木质锤、橡胶锤等不同种类；4.油石：用于对刀具进行磨削和修整；5.卷尺：用于测量工件尺寸和距离等。

学生需要学会正确使用这些钳工工具，并且掌握它们的使用方法。

3.3 基本钳工操作在实际操作中，学生需要进行一系列的钳工操作，包括：1.锉削：学生需要掌握不同类型的锉削方法，如平锉、圆锉和三角锉等，以及正确的走锉方向；2.切割：学生需要学会使用锯子、剪刀等工具进行切割操作；3.钻孔：学生需要学会使用钻头和钻孔机进行钻孔操作，并注意安全事项；4.组装：学生需要学会使用螺栓、螺母、垫圈等零件进行组装操作，以及正确使用扳手等工具。

3.4 钳工测量和标记在钳工工艺中，测量和标记是非常重要的环节。

学生需要掌握以下内容：1.使用卷尺进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等；2.使用游标卡尺进行精确测量，学会读取游标卡尺上的刻度；3.使用量规进行内外径测量；4.使用标尺进行直线标记。

3.5 作业安排为了让学生更好地掌握钳工工艺，实训过程中需要进行一定的作业安排。

钳工工艺与技能训练题库

钳工工艺与技能训练题库1、简述游标卡尺的读数方法。

答：主尺上每小格1mm，当两卡爪合拢时，主尺上49mm处刚好等于游标尺上的50格。

因而，游标尺上每格的刻度值为49÷50=0.98 mm。

主尺与游标尺每格相差为1-0.98=0.02 mm。

游标卡尺的读数步骤如下：①确定游标卡尺精度。

②接触工件被测表面，读出主尺零线与游标零线之间有多少整数毫米。

③在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。

游标对齐刻线序号乘以精度值，即为主尺小数部分。

④将整数值和小数部分相加，得到被测工件的尺寸。

2、简述游标卡尺的使用要点。

答：正确使用游标卡尺，是为了维护和保证量具本身的精度，使操作者在测量中做到准确无误。

具体应注意的事项如下：①使用前要检查游标卡尺量爪和量刃口是否平直无损；两量爪贴合时有无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐。

②测量外尺寸时，外测量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件。

卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。

③测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。

测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。

④测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后、左右倾斜。

⑤读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。

⑥测量结束后需把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。

使用完毕后，要擦净游标卡尺并上防锈油，放在专用盒内保存。

3、简述千分尺的使用和保养方法。

答：千分尺上读数的方法，可分为以下3个步骤：①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不可漏掉应读的0.5 mm 的刻线值）。

②读出微分套筒上的尺寸。

要看清微分套筒圆周上哪一格与刻度套管的水平基准线对齐，将格数乘以0.01 mm 即得出微分套筒上的尺寸。

钳工实训主要内容

钳工实训主要内容钳工实训是一种机械加工技能培训，旨在让学员熟练掌握钳工基本技能，提高其加工能力和质量。

下面将从实训内容、实训方法、实训注意事项等方面进行介绍。

一、实训内容1.钳工基础知识：钳工的定义、分类、工作环境、工作安全等方面的知识。

2.钳工基本技能：钳工测量、切割、钻孔、攻丝、铰孔、磨削、组合等基本技能。

3.常用工具的使用：锤子、钳子、手动钻、手动锯、千斤顶、卡尺、卡盘等常用工具的使用和维护。

4.加工材料的选择和处理：钢材、铝材、铜材等常见材料的性质、加工特点、加工工艺以及常见的加工问题和解决方法。

5.加工过程中的质量控制：如何进行尺寸测量、表面光洁度检查、强度测试等质量控制工作。

二、实训方法1.理论学习：通过教学课件、教材等方式，让学员掌握钳工基础知识。

2.实操训练：通过实际操作，让学员掌握钳工基本技能和常用工具的使用。

3.案例分析：通过实例分析，让学员了解加工过程中常见的问题和解决方法。

4.实际应用：通过实际应用，让学员将学到的技能应用到实际工作中，提高其实际操作能力。

三、实训注意事项1.安全第一：钳工实训中，安全是最重要的。

学员必须严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，保障自己和他人的安全。

2.规范操作：学员在实训中必须按照操作规范进行操作，保证加工质量和效率。

3.细心认真：在钳工实训中，学员必须保持细心认真的态度，注意细节，避免因一点小错误影响整体加工质量。

4.多练多做：在实训结束后，学员应该继续进行钳工技能的练习和应用，将所学的技能运用到实际工作中，不断提高自己的加工水平。

钳工实训是一项非常重要的技能培训，对于机械加工行业来说至关重要。

学员应该认真对待钳工实训，掌握好钳工基础知识和基本技能，提高自己的加工水平和质量。

钳工工艺技能与训练全套教学课件

力硬扳。（10）钻床运转中不得随便离开，如遇停电或临时离开，要升起钻杆，使钻头离
开工件，关闭电源。（11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。（2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。（3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。（5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程

《钳工工艺与技能训练》第5章錾削

2.实训步骤 ① 将 “呆錾子”夹紧在台虎钳中做锤击练习。先左手不握錾子做挥锤练习,再握錾子做挥锤练习。要求采用松握法挥锤,达到站立位置和挥锤姿势动作的基本正确以及有较高的锤击命中率 ②用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势训练。将长方铁坯夹紧在台虎钳中,下面垫好木垫,要求用松握法挥锤,达到站立位置、握錾方法和挥锤姿势动作的正确规范,锤击力量逐步加强。 ③ 当姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时,进一步用已刃磨的錾子把长方形铁的凸台錾平。
如图所示，在平面上錾油槽，起錾时錾子要慢慢加深至尺寸要求，錾到尽头时刃口要慢慢翘起，保证槽底圆滑。
在曲面上錾油槽，錾子的倾斜角要随曲面而变动，保持錾削后角不变，以使油槽尺寸、光滑程度符合要求。
（四）錾切板料
1. 薄板料的切断切断薄板料（厚度2mm以下）时，
可将其夹在台虎钳上。并将板料按划线夹成与钳口平齐，用扁錾沿钳口斜对着板料 (约成 45°角) 自右向左錾切应注意工件夹持牢固,将加工线与钳口对齐
（3）前角（γo）
錾子前面与基面之间的夹角
βo+αo+γo=90°
（二）錾子的种类
錾子的种类及用途
扁錾的应用 a）錾削板料、棒料 b）錾断条料 c）錾削窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
二、手锤
手锤也称榔头，是钳工常用的敲击工具，它由பைடு நூலகம்头和锤柄两部分组成。规格用其质量大小来表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。
2. 厚板料的切断
厚板料或大型板料应在铁砧或平板上进行切断。在板料上划线,距离加工线2mm 处开錾,錾切后板料应保证基本上平整,不得翘曲和损伤切断线。錾切直线段时,錾子切削刃可宽一些,錾切曲线段时,刃宽应根据其曲率半径大小而定。

《钳工工艺与技能训练》课程标准

《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。

钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。

钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。

三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。

其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。

围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。

1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。

2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。

3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。

提高拓展学习模快，培养创新思维能力。

4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。

钳工工艺与技能训练

游标卡尺
万能角度尺游标卡尺刀口直角尺刀口尺目测目测
角度120°±6′ 六处三组六处六处粗糙度3.2 七处锉纹整齐，倒棱均匀（六面）
工件评分标准
总分
70
开始时间主监考评分人
考试记录：
结束时间
实作时间
核分人
欢迎您的光临
操作要领和注意事项
1. 必须达到锉削姿势动作的完全正确，一些不正确的姿势动作要纠正。 2.为保证加工表面光洁，在锉削时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。 3.为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。 4.在加工时要防止片面性。不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他，总之在加工时要顾及达到全部精度要求。 5.使用万能角度尺时，测量角度要定取正确，制动螺母必须拧紧，用时要轻拿轻放，避免测量角发生变动，并要经常校对测量角的准确性。测量时要把工件的锐边去毛刺倒钝，保证测量的准确性。 6.掌握好在加工六角体时常会出现的形体误差及产生原因，以便在练习时加以注意。
序号 1 2
单项要求
单项分
评分标准超差一处扣5分超差不得分
测量手段游标卡尺游标卡尺
检测结果
得分
尺寸24±0.06 处
尺寸20±0.10 尺寸13.9±0.10 六处
三
15 3
3
4 5 6 7 8 9

12
12 6 6 6 4 6
超差一处扣2分
超差一处扣2分超差一处扣2分超差一处扣2分超差一处扣2分超差一处扣1分超差一处扣1分

钳工工艺技能训练第一章

第一单元钳工基础
课题一钳工一般知识课题二钳工常用测量器具
大家好
1
课题一钳工一般知识
大家好
2
一、钳工主要任务及种类
1. 钳工的主要任务
（１）零件的划线与加工（２）机器的装配与调试（３）设备的安装与维修（４）工具的制造与修理
大家好
3
2．钳工的种类
（１）装配钳工装配钳工主要从事工件加工、机
大家好
36
3．实物量具
（1）塞规
大家好
37
锥柄圆柱塞规
大家好
38
（2）卡规
大家好
39
（3）塞尺
塞尺 a）单片塞尺 b）成组塞尺
大家好
40
大家好
41
用塞尺配合直角尺检测零件垂直度
大家好
42
（4）量块
量块 a）量块的结构 b）成套量块
大家好
43
4．百分表
（1）百分表的结构
b）分度值0.大05家m好m的游标卡尺
23
（4）游标卡尺的示值读取方法 1）读整数 2）读小数 3）求和
大家好
24
（5）游标卡尺的使用方法 1）测量外尺寸
测量外尺寸的方法
a）正确 b）错误
大家好
25
二、刀具的切削角度
1．确定刀具切削角度的辅助平面
三个辅助平面
大家好
26
（1）基面Pr 通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。
（10）工作场地应保持整洁。
大家好
7
三、“6S”管理
1．“6S”管理的含义
“6S” 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项活动的统称，由于这六项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“6S”。

【全文】钳工工艺与技能训练课程标准

精选全文完整版可编辑修改《钳工工艺与技能训练》课程标准一、教学性质和任务本课程是一门实践性很强的专业课，特点是手工操作多灵活性强工作范围广，技术要求高，在国民生产中发挥着不可代替的作用。

本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实践，分析和解决生产中一般技术问题的能力。

二、教学要求及重点掌握钳工常用量具，量仪结构原理使用及保养方法。

理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响掌握钳工常用道具的几何形状，使用及刃磨方法。

了解钻床的结构，使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算，并能熟练查阅钳工方面的手册和资料掌握中级钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件，装配质量进行分析，能解决实际生产中一般技术问题理解钳工常用夹具的有关知识，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。

能独立制定中等复杂工件的加工工艺。

了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。

熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。

三、教学内容与基本要求第一模块：钳工基础知识1.基本要求：（1）掌握钳工常用设备结构与维护保养（2）安全文明生产常识（3）掌握常用量具的结构、使用及保养（4）了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识2.教学内容：钳工一般知识钳工常用量具及测量金属切削与刀具知识课时：理论与操作比例：8：3第二模块：钳工基本技能1.基本要求：（1）掌握划线的基本知识，理解找正与借料（2）理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法（3）掌握锉削的工具规格选用，使用方法（4）掌握锯削的工具规格选用，使用方法（5）了解刮削及刮研的基本知识（6）掌握麻花钻的几何角度及刃磨，钻、扩、锪、铰孔的方法，以及相关计算与参数选用（7）掌握螺纹加工的相关计算与加工方法（8）掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法（9）了解连接的基本方法2.教学内容划线（工具、找正、借料）平面加工（錾、锉、锯、刮、研）孔加工（钻头及钻、扩、铰、锪）螺纹加工（攻螺纹和套螺纹）弯形与矫正连接（锡焊、粘结、铆接）课时：理论与操作比例为18：13第三模块：钻床与夹具知识1.基本要求掌握Z525型立式钻床的结构掌握夹具的组成与作用掌握工件6点定位原理及定位方法与元件掌握常用定位方式的定位误差了解常用钻床夹具2.教学内容Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床工件定位、工件的点定位原理夹具结构及原理定位误差钻床常用夹具课时：理论与操作比例5：1第四模块：装配工艺规程与和装配技能训练基本要求掌握装配工艺规程的概念掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法掌握固定连接的装配工具及使用方法掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配齿轮传动机构的装配掌握滑动轴承及滚动轴承的装配教学内容：装配工艺规程和概念尺寸链及其解法固定连接的装配传动机构的装配轴承和轴组的装配课时：理论与操作比例12：8第五模块：内燃机的主要结构及原理1.基本要求了解内燃机的分类、型号及相关术语掌握内燃机的主要结构掌握内燃机的动作原理2.课程内容内燃机简介机体组件曲柄连杆机构配气机构燃烧于供给系统润滑系统冷却系统点火系统单杠四冲程柴油机的工作原理单杠四冲程汽油机的工作原理四缸四冲程柴（汽）油机的工作原理单杠两冲程汽油机的工作原理课时：理论与操作比例为10：6第六模块：综合技能训练1.要求：利用本课程所学综合训练2.内容：中等复杂工件划线训练 8天钻削各种特殊技能训练 8天制作中等复杂工件技能训练 8天课时：理论与操作比例为6：96第七模块：模块：常用精密量具、量仪内容：水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。

钳工实训内容

钳工实训内容
1. 钳工实训第一件事那肯定是认识各种工具呀！就像厨师得先搞清楚锅碗瓢盆一样，咱得知道啥是锉刀，啥是榔头。

你想想，要是工具都不认得，那还咋干活呀！例子：我拿起那个锉刀，嘿，这感觉就像掌握了一门秘密武器。

2. 掌握了工具就得开始练习锯割啦！这可真不是件容易事儿，那得掌握好力度和节奏，就跟跳舞似的，得协调好看。

比如锯那个铁块，锯偏了可不行！
3. 然后就是钻孔啦！哎呀，钻孔的时候可得小心，稍不注意就歪了。

就好像走钢丝，得稳稳当当的呢。

你看别人钻得又快又好，心里能不着急嘛！例子：我小心地扶着工件，心里祈祷着一定要钻出个漂亮的孔来。

4. 接着就是攻螺纹，这可真是个精细活儿呀！要慢慢来，不能着急，就像绣花一样，得有耐心才行。

这不，我就一不小心搞砸了一个。

5. 还有装配，把各个零件组合到一起，这不就像是搭积木嘛，但可比搭积木难多了。

有时零件不配合，急得抓耳挠腮呀！例子：我们几个同学一起研究怎么把这些零件装好，那场面，热闹极了。

6. 划线也很重要呢！得划得准确，不然整个工件就都废了。

这多让人紧张呀，一点都不能马虎。

7. 再说说打磨吧，把工件打磨光滑，那手上可得用点劲。

这感觉就像是给它做美容一样，得精心呵护。

比如打磨那个小零件，真的要很细心才行。

8. 钳工实训中也会出现各种意外呀，像工具坏了呀，工件做错了呀，这可真是让人头疼！但是咱不能怕呀，得想办法解决。

9. 总之，钳工实训真的很有挑战性，但也超级有趣呀！能学到好多本事呢！只要认真去做，肯定能收获满满！。

钳工工艺训练策划书3篇

钳工工艺训练策划书3篇篇一《钳工工艺训练策划书》一、训练背景与目标随着现代工业的发展，钳工工艺在机械制造等领域仍具有不可替代的重要地位。

本次钳工工艺训练旨在让学员掌握钳工的基本技能和工艺知识，培养其动手能力、耐心和细致的工作态度，同时提高学员对机械加工的理解和实践能力。

二、训练内容1. 钳工基础知识讲解，包括钳工工具的认识、使用方法和安全注意事项。

2. 划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等基本操作技能的训练。

3. 进行简单工件的制作，如小锤子、角尺等，让学员在实践中掌握钳工工艺。

4. 对学员的作品进行检验和评估，指出存在的问题和改进方向。

三、训练安排1. 时间：[具体训练时间段]2. 地点：钳工实训室3. 人员：[参与训练的人员]四、训练资源需求1. 钳工工具及设备，如锉刀、锯弓、钻床等。

2. 足够数量的训练材料，如钢材、铝板等。

3. 防护用品，如护目镜、手套等。

五、训练实施步骤1. 第一天讲解钳工工艺的重要性和应用领域。

详细介绍各种钳工工具的名称、用途和使用方法。

让学员进行简单的工具操作练习，熟悉工具手感。

2. 第二天至第四天学习划线操作，掌握正确的划线方法和技巧。

进行锯削和锉削训练，逐渐提高操作精度和速度。

穿插讲解锯削和锉削过程中的注意事项和常见问题。

3. 第五天至第六天学习钻孔和攻丝技术，了解不同钻头和丝锥的使用。

学员开始制作简单工件，在实践中综合运用所学技能。

4. 第七天学员完成工件制作，进行作品展示。

六、考核与评估1. 在训练过程中，观察学员的操作规范和技能掌握程度。

2. 根据学员最终完成的作品质量进行评估。

3. 结合学员的学习态度和团队合作能力进行综合评价。

七、注意事项1. 强调安全操作规范，确保学员正确使用工具和设备，避免意外发生。

2. 指导教师要密切关注学员的训练情况，及时给予指导和纠正。

3. 保持实训室的整洁和卫生，训练结束后及时清理工具和场地。

通过本次钳工工艺训练，期望学员们能够真正掌握钳工技能，为今后的学习和工作打下坚实的基础，同时也培养他们严谨、细致的工作作风和团队合作精神。

金工实习钳工训练过程与总结（通用5篇）

金工实习钳工训练过程与总结（通用5篇）金工实习钳工训练过程与总结篇1一起实习的同学也让我受益非浅。

毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

这样的活动值得教育部门的借鉴。

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。

期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。

每一天，大家都要学习一项新的技能。

三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

钳工技能练习.doc

钳工技能练习
一、钻孔、攻丝练习（30分）
材料150 X 80 X 14mm钢板1块
加工件示意图：
中心线
序号制作步骤工艺要求单项满
分
得分
1按示意图尺寸划线用
样冲定位
要求划线正确，定位准确5
2用台钻打孔丝锥、工件夹持牢固平整，钻
头不得折断，孔不得歪斜，要
领正确
10
3攻丝
正确选用钻头直径，丝锥不得
折断，要领正确
15 37. 5 37. 5
二、锯、铿、焊、测练（30分）
材料匕50角钢
加工不意图：
I
200
序
号
制作步骤工艺要求单项满分得分
1用2节200长角钢每
根一端锯成45°角
（注意正反位置）
要求端面垂直，角度准确，
开口正确
8
2修磨、拼装、测量角度预拼装，斜口整齐，角度准
确
5
3定位、焊接、测量不错边、不扭曲、焊后角度
正确
15
4清除焊渣工件制作完成后整洁2
三、套丝练习（25分）材料＜1）12X150钢筋一根加工件示意图：
15-20°
一序
号一制作步骤工艺要求单项满分得分
1确定圆钢直径、圆钢
顶端倒角15°〜20°
正确选用圆钢直径，倒角角
度符合要求
5
2将圆钢夹牢在台钳上保证垂直牢固5 3套丝要领正确，不歪斜、不乱牙15四、游标卡尺使用与认读（15分）由主考老师随意指定被测物体
备注：以上科目，主考老师可根据学员实际操作情况进行打分。

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钳工工艺与技能训练题库

钳工实训主要内容

钳工工艺技能与训练全套教学课件

《钳工工艺与技能训练》第5章 錾削

《钳工工艺与技能训练》课程标准

钳工工艺与技能训练

钳工工艺技能训练第一章

【全文】钳工工艺与技能训练课程标准

钳工实训内容

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金工实习钳工训练过程与总结（通用5篇）

钳工技能练习.doc

《钳工工艺与技能训练》第5章錾削